《管力閥》編制說(shuō)明

河南省閥門(mén)工業(yè)協(xié)會(huì)

《管力閥》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

2023年9月

一、編制目的和意義

管力閥是水泵出口繼老式手動(dòng)控制閥、液控蝶閥、多功

能水力閥與液力自動(dòng)閥等控制閥門(mén)后的第五代新產(chǎn)品。通過(guò)

對(duì)閥門(mén)的流體設(shè)計(jì)，形成直線型流道，能耗低、運(yùn)行穩(wěn)，密

封效果好，它兼具電動(dòng)閘閥、電動(dòng)蝶閥以及止回閥的功能，

通過(guò)提高快關(guān)時(shí)間，能更好地消除水錘危害，保護(hù)水泵及管

網(wǎng)系統(tǒng)安全。

管力閥主要用于自動(dòng)化給排水泵站的離心泵、混流泵和

軸流泵出水管道，設(shè)計(jì)有活塞式與膜片式兩種控制裝置，由

于結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，特別適用于大口徑管路系統(tǒng)。

可廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、冶金、石化、水司、市政、食品

等行業(yè)供、排水系統(tǒng)、污水泵房、化工流體等的輸送系統(tǒng)，

是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外結(jié)構(gòu)最新穎、性能最先進(jìn)、運(yùn)行最可靠的泵站

新型控制設(shè)備。

目前，管力閥已得到廣泛的應(yīng)用，但由于現(xiàn)有國(guó)家/行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)不適應(yīng)于管力閥，各生產(chǎn)廠按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)

計(jì)者的要求加工制造，使其產(chǎn)品技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)不

一致、設(shè)備與材料選型不合理、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、缺乏科

學(xué)統(tǒng)一的檢驗(yàn)依據(jù)，給設(shè)計(jì)和使用者帶來(lái)了諸多不便，為了

規(guī)范市場(chǎng)，統(tǒng)一產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)和新技術(shù)，使該項(xiàng)產(chǎn)品能健康、

智能、綠色、低碳發(fā)展，亟需制定《管力閥》的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實(shí)施，對(duì)管力閥的技術(shù)指標(biāo)、核心技

術(shù)要素、試驗(yàn)方法等進(jìn)行了明確規(guī)定，不僅為管力閥的生產(chǎn)

提供參考和依據(jù)，還可以有效促進(jìn)閥門(mén)行業(yè)的良性競(jìng)爭(zhēng)和長(zhǎng)

遠(yuǎn)發(fā)展。同時(shí)，本文件的制定為協(xié)會(huì)會(huì)員自律工作提供依據(jù)，

更好的滿足政府監(jiān)管部門(mén)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的有效監(jiān)管，可有效規(guī)

范市場(chǎng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低用戶使用維護(hù)成本，

提高社會(huì)效益。

二、任務(wù)來(lái)源及編制原則和依據(jù)

（一）任務(wù)來(lái)源

2023年7月27日，河南省閥門(mén)工業(yè)協(xié)會(huì)印發(fā)了《關(guān)于<

管力閥>團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的立項(xiàng)公告》（【2023】第14號(hào)），《管

力閥》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)正式立項(xiàng)；由鄭州鋁都閥門(mén)有限公司牽頭負(fù)

責(zé)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《管力閥》的編制工作。

（二）編制原則和依據(jù)

編寫(xiě)過(guò)程遵循科學(xué)、合理、全面、可操作性強(qiáng)的原則，

力求標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)清晰、簡(jiǎn)練、準(zhǔn)確、淺顯易懂，緊密結(jié)合生產(chǎn)

實(shí)踐，突出新技術(shù)的實(shí)用性和創(chuàng)新性。

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部

分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行編寫(xiě)，以國(guó)

家相關(guān)法律、法規(guī)為基礎(chǔ)。在標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容設(shè)置方面，通

過(guò)查閱資料、召開(kāi)討論會(huì)和實(shí)地調(diào)研等方式，全面了解管力

閥的生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀以及標(biāo)準(zhǔn)制定工作的訴求，保障標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

科學(xué)、合理、適用。

三、標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程

（一）形成標(biāo)準(zhǔn)草案

標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃下達(dá)后，在河南省閥門(mén)工業(yè)協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)

下，鄭州鋁都閥門(mén)有限公司認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施計(jì)劃，牽頭成立

了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組（以下簡(jiǎn)稱“工作組”）。工作組收集、

梳理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資料，在對(duì)管力閥全面研究的基礎(chǔ)上，初步確

定了標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容，明確了標(biāo)準(zhǔn)的范圍和框架，形成了標(biāo)

準(zhǔn)草案。

（二）形成征求意見(jiàn)稿

為進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)編制質(zhì)量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研制工作計(jì)劃，

于2023年8月27日在鄭州鋁都閥門(mén)有限公司召開(kāi)了《管力

閥》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)專家論證會(huì)，專家聽(tīng)取了工作組對(duì)編制思路及

標(biāo)準(zhǔn)文本的匯報(bào)，并提出了修改意見(jiàn)和建議。會(huì)后，工作組

根據(jù)專家意見(jiàn)及建議仔細(xì)修改了標(biāo)準(zhǔn)文本，于2023年9月

13日形成了團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿及相關(guān)材料。

四、主要內(nèi)容的確定

本文件規(guī)定了管力閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)及參數(shù)、標(biāo)記、

一般要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝

和貯存。

本文件適用于公稱壓力小于或等于PN40、公稱尺寸為

DN200～DN2000，或壓力等級(jí)小于或等于Class300、公稱尺

寸為NPS8～NPS60；工作溫度不高于120℃；適用介質(zhì)為水、

污水、海水及油品的管力閥。

其它參數(shù)的管力閥可參照?qǐng)?zhí)行。

（一）術(shù)語(yǔ)和定義

本章根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用及功能對(duì)管力閥的術(shù)語(yǔ)作了定

義。管力閥：一種利用管道內(nèi)介質(zhì)壓力驅(qū)動(dòng)，具有緩開(kāi)、快

閉和緩閉兩階段關(guān)閉、止回和消除水錘的功能，并具有液力

自動(dòng)控制的管道部件。

（二）結(jié)構(gòu)及參數(shù)

本章從結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)方面對(duì)管力閥做了規(guī)定和要求。

管力閥的典型結(jié)構(gòu)分為膜片式、活塞式；參數(shù)方面，管力閥

的公稱尺寸參照GB/T1047《管道元件公稱尺寸的定義和

選用》和ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊連接的閥門(mén)》的規(guī)

定；管力閥的公稱壓力參照GB/T1048《管道元件公稱壓

力的定義和選用》和ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊連接的

閥門(mén)》的規(guī)定。

（三）標(biāo)記

管力閥型號(hào)由類型代號(hào)、驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)、控制件結(jié)構(gòu)型

式代號(hào)、端部連接型式代號(hào)、結(jié)構(gòu)形式代號(hào)、密封面材料代

號(hào)、公稱壓力代號(hào)和閥體材料代號(hào)。其中，根據(jù)了解到的行

業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)的習(xí)慣，類型代號(hào)用“DG”標(biāo)識(shí)，

控制件結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：M膜片式，H活塞式；結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：

1直通流道；其它代號(hào)參照GB/T32808《閥門(mén)型號(hào)編制方

法》的規(guī)定。

（四）一般要求

本章從閥體，閥蓋與膜片座/活塞缸座，閥桿、鉸鏈機(jī)

構(gòu)、銷軸、小閥板、大閥板，活塞缸與活塞，壓力-溫度額

定值方面對(duì)管力閥作出要求。

1、閥體

本條提出了閥體應(yīng)整體鑄造成型的要求，球墨鑄鐵法蘭

密封面的型式、法蘭尺寸參考GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技

術(shù)條件》、GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》的規(guī)定；鋼制法

蘭密封面的形式、法蘭尺寸參考GB/T9124.1、GB/T9124.2、

HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、ASMEB16.5、ASME

B16.47的規(guī)定。不同公稱尺寸的管力閥，需設(shè)置不同的部件。

同時(shí)，對(duì)閥體流道的最小直徑提出了不小于閥門(mén)端口部基本

內(nèi)徑的90%的要求。

2、閥蓋與膜片座/活塞缸座

本條對(duì)閥蓋與膜片座/活塞缸座、膜片座/活塞缸座與閥

體的連接方式提出了采用法蘭式的要求，法蘭的形狀宜為圓

形。

3、閥桿、鉸鏈機(jī)構(gòu)、銷軸、小閥板、大閥板

本條對(duì)閥桿與鉸鏈機(jī)構(gòu)的連接、小閥板與大閥板的密封

副、大閥板的整體和厚度、大閥板與軸銷的承受負(fù)荷等內(nèi)容

提出了要求。

4、活塞缸與活塞

本條從材料和密封兩方面提出要求，活塞缸與活塞的材

料選用不銹鋼、銅合金材料，活塞與活塞缸的密封應(yīng)采用O

形橡膠密封圈，為保障其密封性，建議使用兩道及以上的密

封圈，密封要求參考GB/T3452.1～GB/T3452.3的規(guī)定。

5、壓力-溫度額定值

本條針對(duì)不同材料制成的提出了不同的規(guī)定，鐵制殼體

材料參考GB/T17241.7的規(guī)定，鋼制殼體材料參考GB/T

12224、ASMEB16.34的規(guī)定。未規(guī)定的材料參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)

或設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（五）技術(shù)要求

本章從涂裝、控制管系統(tǒng)、殼體強(qiáng)度、密封性能、閥體

壁厚、材料及鑄件外觀質(zhì)量、啟閉性能、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、膜片等

方面提出了技術(shù)要求。

1、涂裝

涂裝表面應(yīng)平整、光滑，涂裝均勻，無(wú)流掛、漏涂現(xiàn)象。

用于生活飲用水的管力閥，表面涂裝時(shí)應(yīng)符合GB/T17219

的規(guī)定。

2、控制管系統(tǒng)

本條給出了控制管系統(tǒng)的要求?？刂乒芤瞬捎勉~管、不

銹鋼管材質(zhì)?？刂乒芟到y(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門(mén)的最高工作

壓力，各部位不應(yīng)發(fā)生泄漏。

3、殼體強(qiáng)度

殼體強(qiáng)度直接影響閥門(mén)的好壞，本條給出了殼體強(qiáng)度的

要求。在進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有可見(jiàn)滲漏通過(guò)閥門(mén)殼

壁和任何固定的閥體連接處，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

4、密封性能

作為閥門(mén)，應(yīng)具有良好的密封性，以確保在關(guān)閉狀態(tài)下不會(huì)

發(fā)生泄漏。對(duì)閥門(mén)密封性能的要求,從防止泄漏角度出發(fā)，要求

其不應(yīng)有可見(jiàn)泄漏通過(guò)閥板、閥座背面與閥體接觸面等處，

不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。非金屬?gòu)椥悦芊獾墓芰﹂y密封副應(yīng)在試驗(yàn)

持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。金屬密封的管力閥最大允許泄漏率

按情況分為：①PN系列的管力閥：在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)

介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合GB/T13927中D

級(jí)的規(guī)定；②Class系列的管力閥：在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試

驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合API598中金屬

密封止回閥的規(guī)定。

5、閥體壁厚

本條按閥體材料分類給出了閥體壁厚的參考計(jì)算方式。

鋼制閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224、ASMEB16.34的規(guī)定，

壁厚數(shù)值不能查得時(shí)可通過(guò)GB/T26640-2011中公式（1）

計(jì)算。鐵制閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640-2011中表9的

規(guī)定，壁厚數(shù)值不能查得時(shí)可通過(guò)GB/T26640-2011中公式

（6）計(jì)算。

6、材料及鑄件外觀質(zhì)量

6.1材料

制造閥門(mén)零件材料很多，對(duì)材料的性質(zhì)也有一定的要

求。本條給出了管力閥的主要零件材料要求，在滿足性能要

求的情況下可按JB/T5300的要求選用其它材料。

6.2鑄件外觀質(zhì)量

本條給出了鑄件外觀質(zhì)量的要求。鋼制鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)

符合JB/T7927、MSSSP-55的規(guī)定，由于沒(méi)有鐵制鑄件相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鐵制鑄件建議參照符合JB/T7927、MSSSP-55的

規(guī)定。

7、啟閉性能

本條針對(duì)管力閥的啟閉性能做了如下要求：管力閥應(yīng)具

有緩開(kāi)、快閉和緩閉兩階段關(guān)閉的功能，且控制可靠，無(wú)卡

阻現(xiàn)象；管力閥的最低開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作壓力應(yīng)不大于0.05

MPa；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的要求，規(guī)定了管力閥緩開(kāi)時(shí)間應(yīng)

能在3s～120s內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，緩閉時(shí)間應(yīng)能在3s～120s內(nèi)

進(jìn)行調(diào)整，快關(guān)時(shí)間1s～5s。

8、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

本條給出了閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差應(yīng)符合GB/T

12221的規(guī)定。

9、膜片

本條給出了膜片的性能要求。膜片橡膠性能等級(jí)應(yīng)符合

GB/T21873的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。

（六）檢驗(yàn)和試驗(yàn)

本章從涂裝檢驗(yàn)、控制管系統(tǒng)無(wú)泄漏試驗(yàn)、殼體強(qiáng)度試

驗(yàn)、密封試驗(yàn)、閥體壁厚測(cè)量、鑄件質(zhì)量、啟閉無(wú)故障運(yùn)行

試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度測(cè)量、膜片等方面提出規(guī)定，明確了檢驗(yàn)的

具體內(nèi)容。

1、涂裝檢驗(yàn)

涂裝檢驗(yàn)按GB/T6739及GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，衛(wèi)生

要求按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行。

2、控制管系統(tǒng)無(wú)泄漏試驗(yàn)

控制管系統(tǒng)試驗(yàn)按GB/T13927、API598的規(guī)定進(jìn)行。

3、殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T13927、API598的規(guī)定進(jìn)行。

4、密封試驗(yàn)

密封試驗(yàn)按GB/T13927、API598的規(guī)定進(jìn)行。

5、閥體壁厚測(cè)量

采用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體筒體的壁厚。

6、鑄件質(zhì)量

銅合金鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T

12225的規(guī)定進(jìn)行，球墨鑄鐵鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的

檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T12227的規(guī)定進(jìn)行，碳素鋼鑄件的化學(xué)成分、

力學(xué)性能的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T12229、ASTMA216的規(guī)定進(jìn)行，

不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T12230、

ASTMA351的規(guī)定進(jìn)行，雙相不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)

性能的檢驗(yàn)應(yīng)按ASTMA995的規(guī)定進(jìn)行；外觀質(zhì)量應(yīng)符合

JB/T7929、MSSSP-55的規(guī)定。

7、啟、閉無(wú)故障運(yùn)行試驗(yàn)

7.1試驗(yàn)介質(zhì)

啟、閉運(yùn)行試驗(yàn)介質(zhì)為5℃～38℃的水；奧氏體不銹鋼

材料的管力閥進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量應(yīng)不超過(guò)

50mg/L。

7.2測(cè)試儀表

壓力表：精度應(yīng)不低于0.4級(jí)，被測(cè)壓力值應(yīng)在壓力表

量程的30%～70%范圍內(nèi)。秒表：精度應(yīng)不低于0.1s。

7.3啟、閉運(yùn)行壓力檢測(cè)及無(wú)卡阻檢測(cè)

啟閉壓力包括開(kāi)啟運(yùn)行壓力和關(guān)閉運(yùn)行壓力：

a)開(kāi)啟運(yùn)行壓力測(cè)試：將管力閥進(jìn)水端調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟

1～2圈，出水端調(diào)節(jié)閥完全打開(kāi)，并在出水端無(wú)壓條件下，

于進(jìn)水端加壓，使膜片（活塞）下腔壓力逐漸升高，從閥板

開(kāi)啟泄壓到閥桿開(kāi)啟達(dá)到最大行程時(shí)，記錄壓力的的最大讀

數(shù)，此值即為開(kāi)啟運(yùn)行壓力值；

b)關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行壓力測(cè)試：將管力閥進(jìn)水端調(diào)節(jié)閥完

全打開(kāi)，出水端調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟1～2圈，出水端加壓、進(jìn)水端

失壓，當(dāng)閥板關(guān)閉無(wú)水滲出時(shí)，記錄壓力表的最大讀數(shù)，此

值即為關(guān)閉運(yùn)行壓力值；

c)啟、閉的運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不少于3次，確認(rèn)閥板、閥桿

動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象。

7.4管力閥緩開(kāi)緩閉調(diào)節(jié)試驗(yàn)

調(diào)整管力閥進(jìn)、出水端調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，分別測(cè)試管力閥

緩開(kāi)、緩閉的時(shí)間。

8、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度測(cè)量

采用常規(guī)量具按7.8的要求對(duì)閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度進(jìn)行檢

測(cè)。

9、膜片性能試驗(yàn)

膜片性能試驗(yàn)按GB/T21873的規(guī)定進(jìn)行。

（七）檢驗(yàn)規(guī)則

本章從檢驗(yàn)類別、出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)三方面進(jìn)行介紹，

明確了出廠檢驗(yàn)和形式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方

法，并規(guī)定了進(jìn)行型式檢驗(yàn)的情況。

（八）標(biāo)志、包裝和貯存

本章規(guī)定了管力閥的標(biāo)志參照GB/T12220的要求，對(duì)

包裝和貯存的內(nèi)容做了詳細(xì)介紹。

五、采標(biāo)情況

本文件引用下列國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)為管力閥提供了基礎(chǔ)技術(shù)支

持：