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文檔簡介
中國工程建設標準化協(xié)會團體標準
T/CECS×××—201X
固廢基膠凝材料
Solidwastebasedcementitiousmaterials
(征求意見稿)
(提交反饋意見時,請將有關專利連同支持性文件一并附上)
201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施
中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布
T/CECSXXX—201X
固廢基膠凝材料
1范圍
本文件規(guī)定了固廢基膠凝材料的術語和定義,分類與標記,組分與材料,要求,試驗方法,檢驗規(guī)
則,包裝、標志、運輸和貯存。
本文件適用于建設工程用固廢基膠凝材料生產(chǎn)和檢驗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文
件。
GB175通用硅酸鹽水泥
GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB/T176水泥化學分析方法
GB/T203用于水泥中的粒化高爐礦渣
GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法
GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法
GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法
GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法
GB/T9774水泥包裝袋
GB/T12573水泥取樣方法
GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
GB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏
GB/T21372硅酸鹽水泥熟料
GB/T30810水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法
GB/T30760水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物技術規(guī)范
GB/T51003礦物摻合料應用技術規(guī)范
YB/T022用于水泥中的鋼渣
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
YB/T4230用于水泥和混凝土中的鋰渣粉
T/CECS10225用于水泥和混凝土中的鉬尾礦微粉
T/CECS732鉛鋅、鐵尾礦微粉在混凝土中應用技術規(guī)程
T/CECS10103用于水泥和混凝土中的鉛鋅、鐵尾礦微粉
JC/T1099硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
3
T/CECSXXX—201X
固廢基膠凝材料solidwastebasedcementitiousmaterials
以鋼渣、粒化高爐礦渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料,可摻入粉煤灰、尾礦、鋰渣、氨堿白泥等工業(yè)
固廢中的一種或幾種為輔助原料,經(jīng)磨細加工制成用于建設工程的水硬性膠凝材料。
3.2
尾礦tailings
在采礦或選礦過程中產(chǎn)生的有用目標組分含量低而無法用于生產(chǎn)的固體廢棄物。
3.3
鋰渣lithiumslag
以鋰輝石等含鋰礦石提鋰后產(chǎn)生的固體廢棄物。
3.4
氨堿白泥ammoniaalkaliwhitemud
以原鹽和石灰石為主要原料,純堿廠利用氨堿法生產(chǎn)純堿過程中所產(chǎn)生的泥狀廢物。
4分類與標記
4.1分類
根據(jù)強度等級,固廢基膠凝材料分為42.5級、32.5級和22.5級。
42.5級與32.5級固廢基膠凝材料可單獨作為膠凝材料用于混凝土與砂漿。
22.5級固廢基膠凝材料宜作為摻合料用于混凝土與砂漿。
4.2標記
4.2.1標記方法
產(chǎn)品的標記由名稱代號、分類代號和本文件編號三部分組成。表示如下:
本文件編號:T/CECSXX-20XX
分類代號:42.5級為42.5,32.5級為32.5,22.5級為22.5
名稱代號:GC
4.2.2標記示例
42.5級固廢基膠凝材料標記為:
GC42.5T/CECSXX-20XX
5組分與材料
5.1組分
固廢基膠凝材料的組分宜符合表1的規(guī)定。
4
T/CECSXXX—201X
表1固廢基膠凝材料的組分
單位為干基質(zhì)量百分數(shù)%
組分
等級
粉煤灰、尾礦、氨堿白泥等其
?;郀t礦渣鋼渣工業(yè)副產(chǎn)石膏
他工業(yè)固廢
GC42.5
≥30且≤60≥20且≤50≤25≤20
GC32.5
GC22.5≤30≥30且≤60≤30≤30
注:GC42.5級固廢基膠凝材料中可摻入不超過10%的硅酸鹽水泥熟料。
5.2材料
5.2.1?;郀t礦渣粉或粒化高爐礦渣
?;郀t礦渣粉應符合GB/T18046的規(guī)定。粒化高爐礦渣應符合GB/T203的規(guī)定。
5.2.2鋼渣粉或鋼渣
鋼渣粉應符合GB/T20491的規(guī)定。鋼渣應符合YB/T022的規(guī)定。
5.2.3工業(yè)副產(chǎn)石膏
應符合GB/T21371的規(guī)定。
5.2.4粉煤灰
應符合GB/T1596的規(guī)定,粉煤灰中的銨離子含量不大于210mg/kg。
5.2.5尾礦
本文件中的尾礦包括鐵尾礦和鉬尾礦。尾礦重金屬浸出濃度限值應符合GB5085.3的規(guī)定,放射性
指標應符合GB6566的規(guī)定,鐵、鉬尾礦其它技術要求及試驗方法應符合表2要求。
表2尾礦技術要求及試驗方法
項目技術指標試驗方法
活性指數(shù)(%)28d≥65尾礦應先磨細到比表面積為400±10m2/kg時,測試活性。
應按現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的鉛鋅、鐵尾礦微粉》T/CECS
需水量比(%)≤105
10103和《用于水泥和混凝土中的鉬尾礦粉》T/CECS10225進行
亞甲藍值≤4.0測試
5.2.6鋰渣
5
T/CECSXXX—201X
鋰渣重金屬浸出濃度限值應符合GB5085.3的規(guī)定,放射性指標應符合GB6566的規(guī)定,其它技術
要求及試驗方法應符合表3要求。
表3鋰渣技術要求及試驗方法
項目技術指標試驗方法
活性指數(shù)(%)28d≥70鋰渣應先磨細到比表面積為400±10m2/kg時,測試活性。
水浸安定性合格應按現(xiàn)行團體標準YB/T4230《用于水泥和混凝土中的鋰
需水量比(%)≤115渣粉》進行測試
5.2.7氨堿白泥
氨堿白泥pH值≥9.0。氨堿白泥應符合我國環(huán)保和安全相關標準和規(guī)范,其重金屬浸出濃度限值應
符合GB/T30810的規(guī)定,放射性指標應符合GB6566的規(guī)定。
5.2.8硅酸鹽水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料,按適當比例磨成細粉,燒至部分煉融,得到的以硅酸
鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量(質(zhì)量分數(shù))不小于66%,CaO和SiO2質(zhì)量
比不小于2.0。
6要求
6.1理化性能要求
固廢基膠凝材料的理化指標應符合表4的規(guī)定。
表4固廢基膠凝材料理化性能要求
等級
項目
GC42.5GC32.5GC22.5
初凝時間≥45≥180
凝結時間/min
終凝時間≤600≤1440
三氧化硫/%≥5且≤12.0≥5且≤16.0
氯離子含量/%≤0.1a
沸煮法合格
安定性壓蒸法/%壓蒸膨脹率≤0.50
浸水法合格
膠砂抗折強度3d≥3.0≥2.0≥1.0
/MPa28d≥7.5≥5.5≥3.5
膠砂抗壓強度3d≥15.0≥10.0≥5.0
/MPa28d≥42.5≥32.5≥22.5
a當不與鋼筋同時使用時,可不作限制。
6
T/CECSXXX—201X
6.2細度
固廢基膠凝材料細度以45μm方孔篩篩余表示,應≤12.0%。
6.3含水量
含水量(質(zhì)量分數(shù))應不大于1.0%。
6.4堿含量
固廢基膠凝材料中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示,其堿含量由買賣雙方協(xié)商確定。
6.5放射性
應符合GB6566的規(guī)定。
6.6浸出重金屬含量限制
浸出重金屬含量限值,應符合GB/T30760的規(guī)定。
7試驗方法
7.1細度
采用45μm方孔篩篩余測試,按GB/T1345進行。
7.2含水量
按附錄A進行。
7.3凝結時間
按GB/T1346進行。
7.4三氧化硫
按GB/T176進行。
7.5氯離子
按GB/T176進行。
7.6安定性
沸煮法按GB/T1346進行。其中沸煮開始時間為試件養(yǎng)護48h±2h,因凝結硬化影響試驗時,可適
當延長。
壓蒸法按GB/T750進行。其中脫模時間為試件養(yǎng)護48h±2h,無法脫模時,可適當延長。
7
T/CECSXXX—201X
浸水法按JC/T1099進行。其中浸水開始時間為試件養(yǎng)護48h±2h,因凝結硬化影響試驗時,可適
當延長。
7.7膠砂強度
按GB/T17671進行,其中膠砂制備按GB/T17671的規(guī)定進行,GC22.5脫模時間為試件養(yǎng)護72h±2h。
7.8放射性
按GB6566進行。
7.9浸出毒性
按GB/T30810進行。
8檢驗規(guī)則
8.1編號及取樣
8.1.1編號
產(chǎn)品出廠前按同強度等級編號和取樣。散裝和袋裝固廢基膠凝材料應分別進行編號和取樣。每一編
號為一取樣單位。出廠編號按固廢基膠凝材料生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為:
a)60×104t以上,不超過800t為一編號;
b)30×104~60×104t,不超過400t為一編號;
c)10×104~30×104t,不超過200t為一編號;
d)10×104t以下,不超過100t為一編號。
當散裝運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時,允許該編號的噸數(shù)超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
8.1.2取樣方法
取樣應按GB/T12573規(guī)定隨機取樣,要有代表性,可連續(xù)取樣,也可從20個以上不同部位取等量
樣品,每個樣品總質(zhì)量至少20kg。試樣混合均勻后,按四分法縮分取出比試驗所需量多一倍的試樣。
8.2產(chǎn)品檢驗
8.2.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.1中規(guī)定的45μm方孔篩篩余、凝結時間、三氧化硫、沸煮安定性、抗折強度、
抗壓強度。
8.2.2型式檢驗
型式檢驗項目為第6章中的所有技術要求。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:
a)原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
8
T/CECSXXX—201X
b)新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時;
c)出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時;
d)正常生產(chǎn)時,每年檢驗一次。
8.3判定規(guī)則
8.3.1出廠檢驗
8.3.1.1檢驗結果符合6.1中規(guī)定的45μm方孔篩篩余、凝結時間、三氧化硫、沸煮安定性、膠砂抗
折強度、膠砂抗壓強度技術要求的為合格品。
8.3.1.2檢驗結果不符合6.1中規(guī)定的45μm方孔篩篩余、凝結時間、三氧化硫、沸煮安定性、膠砂
抗折強度、膠砂抗壓強度技術要求的為不合格品。沸煮安定性不合格不可復檢,作為不合格品。除沸煮
安定性指標外若其中任何一項不符合要求,應對不合格的項目進行加倍復檢,評定時以復檢結果為準。
8.3.2型式檢驗
8.3.2.1型式檢驗結果符合第6章中全部技術要求的為合格品。
8.3.2.2型式檢驗結果不符合第6章中任何一項技術要求的為不合格品。
8.4檢驗報告
檢驗報告內(nèi)容應包括執(zhí)行標準、產(chǎn)品名稱和等級、出廠編號、原材料品種和摻量等出廠檢驗項目、
聚羧酸系標準型高性能減水劑技術指標和摻量及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時,生產(chǎn)者應在
固廢基膠凝材料發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項試驗結果。28d強度檢測結果,應在固廢
基膠凝材料發(fā)出日起32d內(nèi)補報。
8.5交貨與驗收
8.5.1交貨時固廢基膠凝材料的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù),也可以生產(chǎn)者同編號
產(chǎn)品的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。無書面合同或協(xié)
議、或未在合同或協(xié)議中注明驗收方法的,賣方應在發(fā)貨前書面告知并經(jīng)買方認可后在發(fā)貨單上注明“以
生產(chǎn)者同編號固廢基膠凝材料的檢驗報告為驗收依據(jù)”。
8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時,買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取
樣方法按GB/T12573進行,取樣數(shù)量為20kg,縮分為兩等份。一份由賣方保存40d,一份由買方按本
標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40d以內(nèi),買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求,而賣方又有
異議時,則雙方應將賣方保存的另一份試樣送雙方認可且有資質(zhì)的檢測機構進行仲裁檢驗。
8.5.3以生產(chǎn)者同編號固廢基膠凝材料的檢驗報告為驗收依據(jù)時,在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號產(chǎn)
品中取樣,雙方共同簽封后由賣方保存60d。在60d內(nèi),買方對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時,則雙方應將共同認
可的封存試樣送雙方認可且有資質(zhì)的檢測機構進行仲裁檢驗。
9包裝、標志、運輸和貯存
9.1包裝
9
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固廢基膠凝材料可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈含量為25kg或50kg,每袋凈含量不得少于標志質(zhì)量
的99%;隨機抽取20袋(袋裝凈含量為25kg的抽取40袋)總質(zhì)量(含包裝袋)應不少于1000kg。其
它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關袋裝質(zhì)量要求,應符合上述規(guī)定。包裝袋應符合GB/T9774
的規(guī)定。
9.2標志
固廢基膠凝材料的包裝袋上應標明:生產(chǎn)者名稱、產(chǎn)品名稱、執(zhí)行文件號、級別、凈質(zhì)量、包裝日
期和出廠編號。散裝時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。
9.3運輸和貯存
固廢基膠凝材料在運輸和貯存時不得受潮、混入雜
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