室外裝飾裝修工程（幕墻）施工方案及技術(shù)措施

室外裝飾裝修工程（幕墻）施工方案及技術(shù)措施工程簡介外墻面：*采用真石漆發(fā)泡水泥板外保溫墻面和玻璃幕墻；門房采用發(fā)泡水泥板外保溫真石漆面；*采用真石漆面和玻璃棉夾芯板(0.6mm厚彩鋼板+50mm厚玻璃棉+0.4mm厚彩鋼板)總幕墻面積約為56*m2。重難點(diǎn)分析1外裝飾(幕墻)工程的測量放線(1)測量放線重難點(diǎn)分析及解決措施測量放線重難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-1。表8.16-1測量放線重難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1測量控制點(diǎn)位多幕墻的測量放線，傳遞距離長，測量通視狀況差，容易積累誤差，必須進(jìn)行分區(qū)分段測量，導(dǎo)致其測量控制點(diǎn)位眾多，對測量進(jìn)度和精度要求極高。分區(qū)分段測量；幕墻的測量放線，傳遞距離長，測量通視狀況差，容易積累誤差，必須進(jìn)行分區(qū)分段測量。2質(zhì)量要求高在符合國家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，保證本工程一次性驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量要高。(1)由于結(jié)構(gòu)偏差對面板的安裝會(huì)造成影響，在下料安裝前對結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維激光掃描，將掃描的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)生成實(shí)體模型導(dǎo)入犀牛軟件精確指導(dǎo)本工程幕墻系統(tǒng)進(jìn)行下料。對于結(jié)構(gòu)偏差太大的位置做出補(bǔ)救方案后再實(shí)施安裝。(2)根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)，擬在一層架設(shè)三個(gè)激光掃描儀，三站即可將整個(gè)曲面鋁板所依附的主體結(jié)構(gòu)掃描完，掃描獲取的數(shù)據(jù)導(dǎo)入BIM處理軟件生成犀牛軟件認(rèn)可的格式，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際位置調(diào)整鋁板的分格，指導(dǎo)幕墻系統(tǒng)安裝。2加工安裝及垂直運(yùn)輸重難點(diǎn)分析及解決措施加工安裝及垂直運(yùn)輸重難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-2表8.16-2加工安裝及垂直運(yùn)輸重難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1加工安裝及垂直運(yùn)輸難度大本工程單體多、體量大、幕墻系統(tǒng)多、材料用量大。鋼構(gòu)件、鋁型材、鋁板等均需在工廠內(nèi)加工生產(chǎn)，工廠化加工成品、半成品加工精度要求高。垂直運(yùn)輸重點(diǎn)在各住院樓和放療中心，材料運(yùn)輸單位多，運(yùn)輸量較大，垂直運(yùn)輸調(diào)配難度大。(1)幕墻加工1)組織工廠化集中加工生產(chǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場組裝。制定科學(xué)的場外加工生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。2)根據(jù)BIM系統(tǒng)的信息管理，在深化設(shè)計(jì)階段由BIM模型提供精確的材料加工尺寸及數(shù)量，大大提高幕墻構(gòu)件及板塊的加工精度，為幕墻的安裝精度提供有力保證。3)嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工計(jì)劃組織生產(chǎn)，嚴(yán)把生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，派專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工的全過程監(jiān)控和協(xié)調(diào)管理，保證產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度和運(yùn)輸，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批運(yùn)送到施工現(xiàn)場。(2)幕墻安裝1)幕墻安裝過程中，重點(diǎn)對幕墻系統(tǒng)作整體控制和局部測量，采用激光全站儀與計(jì)算機(jī)結(jié)合的方式進(jìn)行定位測量，通過計(jì)算機(jī)分析測量數(shù)據(jù)，在深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮消化土建結(jié)構(gòu)的實(shí)際誤差，通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及定位放樣。2)幕墻安裝過程中與主體結(jié)構(gòu)有著緊密的聯(lián)系，必須在整個(gè)施工過程中做好與主體結(jié)構(gòu)的配合，特別是在與主體結(jié)構(gòu)界面銜接處，施工前提前做好施工組織、施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃及相應(yīng)的施工配合措施，抓好成品保護(hù)工作，確保幕墻安裝達(dá)到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。(3)垂直運(yùn)輸本工程每個(gè)區(qū)根據(jù)建筑造型及做法，將采取不同的垂直運(yùn)輸方式。垂直運(yùn)輸工具主要采用室外物料提升機(jī)、塔吊、吊車等。3外裝飾(幕墻)防滲漏措施(1)重難點(diǎn)分析幕墻收口及伸縮縫做法多、不同系統(tǒng)交接部位多，幕墻防滲漏施工質(zhì)量要求高。幕墻易滲漏部位主要有：玻璃幕墻頂部和屋面吊頂鋁板收口部位、采光頂部位、女兒墻收口部位、伸縮縫收口、開啟窗、其他打膠部位等。(2)解決措施幕墻易滲漏部位及處理方式詳見表8.16-3表8.16-3幕墻易滲漏部位及處理方式序號易滲漏部位處理方式易滲漏部位做法示意圖1幕墻挑檐、吊頂收口嚴(yán)格遵守先安裝玻璃后安裝鋁板的安裝順序；挑檐、吊頂鋁板做滴水槽，防止水流到玻璃上；安裝完成后及時(shí)做淋水實(shí)驗(yàn)。2幕墻女兒墻收口女兒墻收口鋁板安裝，需等屋面防水施工完成后再行施工，上人屋面女兒墻頂面鋁板需設(shè)置防踩踏骨架，人為踩踏導(dǎo)致的變形容易產(chǎn)生滲漏。3幕墻伸縮縫收口先安裝幕墻龍骨，再安裝兩側(cè)面板，最后安裝擋水板組件。幕墻伸縮縫兩端的龍骨保持順直，擋水板兩端要壓入槽，受力要密實(shí)連續(xù)；擋水板兩端連接部位打膠處理，安裝完成后及時(shí)做淋水實(shí)驗(yàn)。4開啟窗開啟窗加工質(zhì)量要控制好，窗框和窗扇組角部位一定要打防水膠，五金件的安裝調(diào)試，要跟蹤調(diào)試記錄，淋水試驗(yàn)完成后每個(gè)窗都要有驗(yàn)收記錄并保證合格。幕墻防滲措施見表8.16-4表8.16-4幕墻防滲措施序號措施解決措施1開設(shè)泄水小孔在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時(shí)排出玻璃、鋁型材與鋁扣條之間等壓腔內(nèi)的少量積水。2控制密封膠、施工環(huán)境控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天、露水天進(jìn)行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。3性能檢測按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)。玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗(yàn)收和工程驗(yàn)收兩類。4材料檢測檢查開啟窗是否達(dá)到密封程度，配件材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。4施工組織協(xié)調(diào)難點(diǎn)分析及解決措施施工組織協(xié)調(diào)難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-5表8.16-5施工組織協(xié)調(diào)難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1施工組織協(xié)調(diào)難度大施工組織協(xié)調(diào)涉及到外部配合和內(nèi)部協(xié)調(diào)，外部配合主要有建設(shè)單位、監(jiān)理、供應(yīng)商等，需要做好配合、溝通工作。內(nèi)部協(xié)調(diào)包括各個(gè)施工專業(yè)班組之間應(yīng)該做好生產(chǎn)前溝通，各部門之間應(yīng)做好物資、機(jī)械、人員等相關(guān)配備等。如何組織各種生產(chǎn)要素，科學(xué)、合理安排各工序的銜接，做好與相關(guān)單位的組織協(xié)調(diào)工作，是保證工程施工目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。(1)整合優(yōu)勢資源，發(fā)揮實(shí)施大型項(xiàng)目的技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，以國家相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用成熟有效的管理模式，采用安全、科學(xué)、先進(jìn)的施工技術(shù)，堅(jiān)持過程精品，通過精心組織、精心施工，交付建設(shè)單位滿意工程。(2)嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃組織施工，落實(shí)節(jié)點(diǎn)工期的階段成果，是保障施工工期的關(guān)鍵工作。必須圍繞這個(gè)工作重點(diǎn)，在人員組織、物資供應(yīng)、機(jī)械安排，以及施工組織協(xié)調(diào)等各個(gè)方面加強(qiáng)組織和管理，確保施工階段的施工正常進(jìn)行。(3)本工程有大量的成品和半成品的生產(chǎn)和加工，需要在工廠內(nèi)組織加工。必須提前做好工廠化加工的生產(chǎn)加工計(jì)劃，選擇有技術(shù)優(yōu)勢的生產(chǎn)加工廠家，及時(shí)組織生產(chǎn)加工。在施工安裝階段，由專業(yè)生產(chǎn)加工廠家提供技術(shù)支持，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和安裝技師，深入到施工現(xiàn)場，做好技術(shù)和施工方面的技術(shù)指導(dǎo)工作。按照施工進(jìn)度計(jì)劃和生產(chǎn)加工計(jì)劃，分期分批的組織材料進(jìn)場進(jìn)行施工安裝。(4)根據(jù)劃分的施工區(qū)段按照施工組織計(jì)劃和施工方案，合理的組織施工，做好施工組織協(xié)調(diào)工作，保障整個(gè)作業(yè)面的施工有序進(jìn)行。(5)根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目管理層，選擇高素質(zhì)的施工專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行工程施工。我單位有大量穩(wěn)定、技術(shù)素質(zhì)高的施工人員和管理人員，以及實(shí)力雄厚的供應(yīng)商，能夠有效快速地組織勞動(dòng)力資源進(jìn)場，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。(6)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。(7)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。5施工進(jìn)度難點(diǎn)分析及解決措施施工進(jìn)度難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-6表8.16-6施工進(jìn)度難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1施工進(jìn)度難度大本工程工期緊，施工中的階段性配合較多，在施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和階段性節(jié)點(diǎn)中，由于各種客觀因素的影響可能出現(xiàn)階段性的搶工現(xiàn)象。因此，施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制是本工程施工管理的重點(diǎn)之一。(1)針對本工程體量大、階段性施工工期緊等特點(diǎn)，項(xiàng)目部編制兩級施工進(jìn)度計(jì)劃，即：施工區(qū)、施工段兩級進(jìn)度計(jì)劃。使用3D軟件進(jìn)行施工計(jì)劃仿真模擬，3D仿真以其直觀可視化特性展示施工過程中施工空間、設(shè)施、資源之間可能存在的沖突和不足，以利施工計(jì)劃的改進(jìn)，可顯著提高計(jì)劃的可實(shí)施性。(2)從勞動(dòng)力、機(jī)械、物資上提供充足資源，加大施工投入和管理力度，確保本工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力投入：選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，加大勞務(wù)隊(duì)伍的人員投入，確保關(guān)鍵工序的高技術(shù)工人數(shù)量。公司還要為該項(xiàng)目儲(chǔ)備一定數(shù)量的勞動(dòng)力作為后備軍和調(diào)劑力量。(3)機(jī)械投入：增加配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。加強(qiáng)施工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)行。(4)物資投入：項(xiàng)目部管理人員要認(rèn)真編制材料進(jìn)場計(jì)劃明確各類材料進(jìn)場的先后順序、進(jìn)場時(shí)間、分輕重緩急，持續(xù)有序。6成品保護(hù)管理難點(diǎn)分析及解決措施成品保護(hù)管理難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-7表8.16-7成品保護(hù)管理難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1成品保護(hù)管理難度大本工程施工面廣、內(nèi)容多，幕墻進(jìn)場施工時(shí)土建尚處于收尾階段，機(jī)電、精裝修專業(yè)在后期也將進(jìn)入施工階段，交叉施工頻繁，成品保護(hù)點(diǎn)多。做好成品保護(hù)工作，避免因保護(hù)不當(dāng)造成工期延誤及影響質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，成品保護(hù)是本工程施工管理的重點(diǎn)之一。(1)項(xiàng)目部制定交叉施工保護(hù)及成品保護(hù)管理、技術(shù)措施，加強(qiáng)對工人的教育，提高他們的成品保護(hù)意識(shí)和道德素質(zhì)，做到“三不”原則，并加強(qiáng)工人間的合作和交流；制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，對于破壞成品者將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處罰。(2)制定成品保護(hù)等級，易碎易污染易損成品為重點(diǎn)保護(hù)等級，編制成品保護(hù)標(biāo)牌，保護(hù)標(biāo)牌根據(jù)保護(hù)等級及材質(zhì)不同進(jìn)行分類。成品保護(hù)由專人巡回檢查，并及時(shí)召開成品保護(hù)現(xiàn)場會(huì)，對施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育。(3)事先與各專業(yè)施工單位做好溝通，明確進(jìn)度計(jì)劃及有關(guān)的技術(shù)交底、工序安排、特殊工藝要求等施工素，做到統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相互配合，避免盲目施工。7高空作業(yè)管理難點(diǎn)分析及解決措施高空作業(yè)管理難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-8表8.16-8高空作業(yè)管理難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1高空作業(yè)管理難度大本工程各單體間距較小，在場內(nèi)材料運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸量大；加之樓層高、工期緊、勞動(dòng)力投入量大，高空作業(yè)量大，需要更加注重施工安全。(1)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制安全專項(xiàng)施工方案，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行前期安全教育及安全操作培訓(xùn)，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全的管理。(2)安全防護(hù)在統(tǒng)一管理下，做好臨邊、“四口”防護(hù)、高空作業(yè)平臺(tái)防護(hù)以及配備個(gè)人安全防護(hù)用品等，重點(diǎn)加強(qiáng)安全防護(hù)用品的采購和使用管理；嚴(yán)格按照合同中約定的安全文明措施費(fèi)進(jìn)行投入，確保本工程安全措施投入到位。(3)參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)，登高作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)。8深化設(shè)計(jì)BIM應(yīng)用難點(diǎn)分析及解決措施深化設(shè)計(jì)BIM應(yīng)用難點(diǎn)分析及解決措施詳見表8.16-9表8.16-9深化設(shè)計(jì)BIM應(yīng)用難點(diǎn)分析及解決措施序號難點(diǎn)分析解決措施1深化設(shè)計(jì)BIM應(yīng)用難度大幕墻系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)內(nèi)容多、任務(wù)重。BIM設(shè)計(jì)主要包括外立面幕墻、雨棚等分項(xiàng)工程的深化設(shè)計(jì)，BIM系統(tǒng)實(shí)施要求高。(1)高度重視深化設(shè)計(jì)和BIM技術(shù)的組織和實(shí)施，建立完善的圖紙深化設(shè)計(jì)及BIM管理制度，配備資深深化工程師及BIM工程師，建立專項(xiàng)深化設(shè)計(jì)及BIM管理體系，對承建范圍內(nèi)幕墻各系統(tǒng)全面的協(xié)調(diào)管理。加強(qiáng)對深化設(shè)計(jì)與BIM技術(shù)的整體管理，積極配合與相關(guān)施工單位接口銜接處的深化處理。(2)工程的深化設(shè)計(jì)必須滿足招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件技術(shù)要求，重點(diǎn)從幕墻系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明、平立面圖紙、典型節(jié)點(diǎn)圖(橫剖、縱剖節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn))；幕墻系統(tǒng)受力及傳力方式說明與計(jì)算(玻璃及鋁型材強(qiáng)度計(jì)算、錨固吊掛件強(qiáng)度及變形計(jì)算)、受力分析圖及詳細(xì)說明；完整的幕墻系統(tǒng)氣密性、水密性構(gòu)造設(shè)計(jì)；材料選用說明、材料性能說明(物理性能、熱工參數(shù)、詳細(xì)的玻璃性能參數(shù)及擬選用的材料品牌)等方面完善、細(xì)化深化設(shè)計(jì)文件。在不影響或不修改建筑風(fēng)格及結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出完整的深化設(shè)計(jì)，以充分表現(xiàn)深化設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，并能滿足施工要求。(3)根據(jù)幕墻施工總進(jìn)度計(jì)劃與節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，制定詳細(xì)的深化設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃，預(yù)留充足的修改完善和審批時(shí)間。保證圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)通過專家評審及國家規(guī)定的審圖要求，確保深化設(shè)計(jì)圖紙及BIM模型的內(nèi)容與現(xiàn)場施工情況一致。在BIM工作中，使用AUTODESKREVIT、犀牛等系列軟件，利用BIM技術(shù)輔助施工管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各系統(tǒng)接口連接，利用BIM模型進(jìn)行節(jié)點(diǎn)檢查。建立詳細(xì)、精準(zhǔn)、符合現(xiàn)場實(shí)際情況的BIM幕墻模型以供各方檢查使用。施工組織與流程施工區(qū)內(nèi)根據(jù)主體移交時(shí)間、工程量及利于組織流水施工的原則再進(jìn)行分段，各施工段組織流水施工。主要施工方法1預(yù)埋件施工方法(1)施工流程預(yù)埋件施工工藝流程見圖8.16-1。圖8.16-1預(yù)埋件施工工藝流程(2)施工方法預(yù)埋件施工方法詳見表8.16-10表8.16-10預(yù)埋件施工方法說明序號施工步驟施工方法1制定預(yù)埋施工方案針對本工程的具體情況，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，再結(jié)合我單位的施工組織計(jì)劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計(jì)劃，包括材料計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、施工工序安排、施工段劃分、進(jìn)度與跟蹤、質(zhì)量保證措施等。2找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時(shí)將測量結(jié)果反饋至設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位對誤差進(jìn)行分析并作出修改。3核對現(xiàn)場尺寸現(xiàn)場支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。4分析調(diào)整偏差根據(jù)現(xiàn)場的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出每分格內(nèi)偏差平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，根據(jù)現(xiàn)場尺寸分格埋設(shè)，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時(shí)組織包括設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理等，進(jìn)行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預(yù)置埋件(1)現(xiàn)場測量放線技術(shù)人員對每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁(或柱)側(cè)的預(yù)埋件在梁(或柱)鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋，梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁(柱或板)外排主筋的內(nèi)側(cè)。(2)由于鋼筋過密的緣故(尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處)使預(yù)埋件無法正確安裝到埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動(dòng)。(3)預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，做到連接可靠。7復(fù)核安裝位置固定預(yù)埋件之前，復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。8加固埋件復(fù)核無誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固(或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎)，避免在澆筑混凝土?xí)r振搗脫落移位，加固過程中保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均≤3mm，水平標(biāo)高偏差≤10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤20mm。9澆混凝土前復(fù)核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建施工設(shè)側(cè)?；虼┙顣r(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆混凝土前1～2小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后預(yù)埋件表面清理干凈拆模后在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。2后置埋件安裝方法(1)施工流程后置埋件施工流程詳見下圖8.16-2。圖8.16-2后置埋件施工流程(2)控制要點(diǎn)后置埋件施工控制要點(diǎn)詳見下表8.16-11表8.16-11后置埋件按施工控制要點(diǎn)序號控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1鋼板下料加工鋼板加工使用設(shè)計(jì)厚度的鍍鋅鋼板進(jìn)行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個(gè)螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設(shè)計(jì)要求孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。3鉆孔(1)必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。(2)清理干凈后置入藥劑管，將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。4安裝錨栓埋板(1)將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆進(jìn)行連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管。(2)啟動(dòng)電鉆(轉(zhuǎn)速約750r/min)，并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，達(dá)到安裝深度。(3)錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)，不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。凝膠時(shí)間過后，可拆掉安裝工具，在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)不得觸動(dòng)螺桿。藥劑完全固化后，對角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對應(yīng)的凝固裝角碼時(shí)間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化的時(shí)間加倍。6現(xiàn)場檢測施工完成后，對埋件進(jìn)行檢測。3鋁板幕墻施工方法(1)施工流程鋁板幕墻施工工藝流程見圖8.16-3。圖8.16-3鋁板幕墻施工工藝流程(2)施工方法鋁板幕墻施工方法詳見表8.16-12表8.16-12鋁板幕墻施工方法序號施工步驟施工方法示意圖1測量放線首先與確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。2鋁板骨架結(jié)構(gòu)地面拼裝和吊裝(1)利用BIM技術(shù)，建立鋁板骨架模型圖，進(jìn)行骨架下料。(2)將鋁板骨架在地面焊接成一榀一榀的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。(3)將焊接好的構(gòu)件吊裝至安裝部位，采用栓接的形式與定位好的轉(zhuǎn)接件固定。3鋁板安裝(1)鋼龍骨構(gòu)件安裝完畢后，對整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。(2)依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。安裝時(shí)一定要拉線。(3)鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面水平搬運(yùn)。(4)鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，將其控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。4打膠密封當(dāng)鋁板材安裝之后，應(yīng)進(jìn)行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：(1)充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘接面，并加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?2)為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料(泡沫棒)；(3)打膠的厚度應(yīng)在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。4玻璃幕墻施工方法(1)施工流程玻璃幕墻施工工藝流程見圖8.16-4。圖8.16-4玻璃幕墻施工工藝流程(2)施工方法玻璃幕墻施工方法詳見表8.16-13表8.16-13玻璃幕墻施工方法說明序號施工步驟施工方法示意圖1測量放線(1)放線工首先與土建方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。(2)將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。2預(yù)制預(yù)埋安裝根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則對土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的反饋設(shè)計(jì)做出修正方案。3支座安裝考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，進(jìn)行支座安裝。4豎向龍骨安裝(1)豎向龍骨的分格安裝控制1)安裝前由測量員放出幕墻豎向龍骨定位控制線，并按控制線設(shè)置鋼直線。幕墻立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，豎向龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根豎向龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層豎向龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎向龍骨固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm；豎向龍骨安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。否則會(huì)影響橫料的安裝。2)豎向龍骨吊運(yùn)到安裝部位后，將支座與立柱通過螺栓相連，首先將螺栓擰到6分緊，在豎向龍骨進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在2～3mm之內(nèi)，豎向龍骨定位與轉(zhuǎn)接件連接后按照控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，固定后擰緊螺栓。(2)豎向龍骨的安裝必須垂直進(jìn)出位，標(biāo)高、分格尺寸在誤差允許范圍內(nèi)。(3)底層豎向龍骨安裝完畢后，在安裝上一層豎向龍骨時(shí)，兩豎向龍骨之間安裝套筒插芯，豎向龍骨安裝調(diào)節(jié)完畢，兩豎向龍骨之間打膠密封，防止雨水入侵。焊接工藝施工完畢后，進(jìn)行自檢、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷二道防銹漆。進(jìn)行下道工序施工。5橫梁安裝(1)橫梁應(yīng)安裝牢固，設(shè)計(jì)中橫梁和豎向龍骨間留有空隙時(shí)，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應(yīng)在允許范圍內(nèi)，橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35mm時(shí)，不應(yīng)大于7mm；當(dāng)安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、校正和固定。6玻璃板塊安裝(1)橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm，厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。(2)壓板的安裝:在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。(3)玻璃安裝:壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰玻璃板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。7裝飾條安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。8打膠收口板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。5雨棚施工方法(1)施工流程雨棚施工工藝流程見圖8.16-5。圖8.16-5雨棚施工工藝流程(2)施工方法雨棚施工方法詳見表8.16-14。表8.16-14雨棚施工方法說明序號施工步驟施工方法1測量放線利用BIM等設(shè)計(jì)手段，對材料進(jìn)行精確放樣確保安裝時(shí)能保證精準(zhǔn)度，確定加工編號。2龍骨安裝(1)拼裝：首先將鋼龍骨在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝(構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好)，根據(jù)施工圖檢查鋼龍骨的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。(2)調(diào)整：鋼龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩根龍骨的距離偏差不應(yīng)大于3mm。(3)安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時(shí)要先點(diǎn)焊定位，后滿焊。并應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀打磨，并進(jìn)行防銹處理。對土建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，檢查出結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求的偏差。對不符合要求的進(jìn)行整改。(4)安裝過程中對轉(zhuǎn)接件進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計(jì)要求，保證水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。3面板安裝(1)施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工所需的手動(dòng)葫蘆、吸盤、扭矩扳手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患?，F(xiàn)場技術(shù)人員按設(shè)計(jì)施工要求做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)安裝隊(duì)員都熟悉安裝過程及安裝要領(lǐng)。做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護(hù)工作。(2)面板的吊運(yùn)采用人工或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工作業(yè)平臺(tái)上。(3)玻璃安裝1)玻璃應(yīng)從雨棚根部開始向外檐逐步安裝。2)板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。3)安裝過程中施工人員應(yīng)注意不要擠壓板面避免造成破壞。4)玻璃安裝完畢，施工人員應(yīng)在安裝完的板材上采取保護(hù)措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。5)面板穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護(hù)面板，防止面板造成意外破裂。6)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)保證其平面度偏差不得超過4mm，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。4打膠清理充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。施工技術(shù)措施1吊籃搭設(shè)(1)編制依據(jù)本工程吊籃施工專項(xiàng)安全方案編制依據(jù)見表8.16-15。表8.16-15編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家法律法規(guī)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院393號2《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》國務(wù)院令第708號3《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部[2018]37號令4國家行業(yè)規(guī)范《高處作業(yè)吊籃性能試驗(yàn)方法》/5《高處作業(yè)吊籃》GB191556《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ807《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB512108《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ469《高處作業(yè)分級》GB360810《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T42911《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》JGJ300(2)吊籃施工準(zhǔn)備見下表8.16-16表8.16-16吊籃施工準(zhǔn)備序號吊籃施工準(zhǔn)備詳細(xì)步驟1吊籃布設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，吊籃的架設(shè)根據(jù)使用的部位不同采用方案為雙支架架設(shè)方案，吊籃的布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用分部進(jìn)行：(1)項(xiàng)目部將采用ZLP630型吊籃設(shè)備，組織專業(yè)的吊籃安裝、拆除隊(duì)伍，按照裝修部位安裝搭設(shè)，驗(yàn)收完成后，配一名專業(yè)維修人員，住在現(xiàn)場滿足現(xiàn)場施工的要求。(2)根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用雙支架形式將吊籃布置在樓頂面相應(yīng)位置上，并將吊籃電源箱設(shè)置在頂層樓面。住院樓位置的吊籃，前梁外挑1.5m。(3)吊籃安裝采用6m、5m、4m、3m、3.5m、2.0m等型號吊籃配合使用，具體使用吊籃數(shù)量可根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并根據(jù)吊籃的進(jìn)場數(shù)量增加而加設(shè)電箱(要符合一機(jī)一閘一漏的要求)。2作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備(1)吊籃進(jìn)場可根據(jù)場地大小，實(shí)際工程需求數(shù)量分批次進(jìn)場。(2)在建筑物屋頂預(yù)備380V二級箱電源。并提供運(yùn)送吊籃設(shè)備的運(yùn)輸工具。(3)建筑物頂部具備基本平整條件。(4)建筑物頂部如有其它雜物，應(yīng)清理干凈，便于吊籃安裝或移動(dòng)。(5)吊籃公司派吊籃技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，施工隊(duì)工人負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸。(6)搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括平臺(tái)、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊。搬運(yùn)過程中，不得倒置，同時(shí)注意防水、防撞。搬運(yùn)鋼絲繩時(shí)輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。3機(jī)械準(zhǔn)備(1)在設(shè)備進(jìn)場先要上報(bào)與設(shè)備及構(gòu)配件有關(guān)的資料，如產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、吊籃的備案編號、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等。(2)吊籃設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)場的驗(yàn)收，吊籃設(shè)備及構(gòu)配件進(jìn)場時(shí)要經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門對設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。4人員準(zhǔn)備(1)專職安全生產(chǎn)管理人員：按照相關(guān)要求，項(xiàng)目部、施工隊(duì)伍均應(yīng)對口設(shè)置專職安全人員一名，確保高空作業(yè)安全。(2)特殊作業(yè)人員：吊籃施工涉及特種作業(yè)人員應(yīng)滿足施工需求。(3)操作人員必須身體健康，年齡18歲以上能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓(xùn)并且要經(jīng)過考核。(4)操作人員必須熟知《吊籃安裝使用規(guī)程》，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。(5)在正式施工前必須首先熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，要根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行有針對性的施工技術(shù)培訓(xùn)、安全交底，并進(jìn)行安全考核。(3)施工工藝技術(shù)1)主要工作工藝流程①吊籃安裝工藝流程，見圖8.16-6。圖8.16-6吊籃安裝工藝流程②吊籃作業(yè)流程，見圖8.16-7。圖8.16-7吊籃作業(yè)流程③吊籃拆除工藝流程，見圖8.16-8。圖8.16-8吊籃拆除工藝流程2)主要施工方法及注意事項(xiàng)，見表8.16-8。表8.16-17主要施工方法及注意事項(xiàng)序號主要施工步驟安裝方法及注意事項(xiàng)1吊籃安裝與調(diào)試(1)安裝地面選擇水平面，遇有斜面時(shí)，應(yīng)該修整鋪平。(2)將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻(或其它障礙物)的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。(3)將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。(4)安裝加強(qiáng)鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3～5cm，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。(5)檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為0.75m。兩套懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩是否有纏繞情況出現(xiàn)。2懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試(1)將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓連接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。(2)將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。(3)裝成后均勻緊固全部連接螺栓。3提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝(1)將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。(2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固(安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè))。(3)擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開關(guān)安裝在該處。(4)將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)(下限位行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上)。(5)各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源。4穿繩檢查(1)將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位(穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。(另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同)(2)注意須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。5重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。6安全繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。7通電檢查(1)通電前檢查1)電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。2)頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動(dòng)，平衡配重塊安裝可靠。3)鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。4)懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。5)提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。6)電纜接插件正確無松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。7)電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。(2)通電后檢查及要求1)閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。3)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。4)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。5)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。6)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。3)試驗(yàn)及驗(yàn)收①安裝完畢后，由項(xiàng)目部、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收，確認(rèn)正常后，方可交付使用。②檢查屋面機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；③鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；④防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠；⑤電機(jī)無異響、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；⑥有關(guān)人員驗(yàn)收檢查，雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。4)拆除①拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；在拆除部位的下方拉好警戒線并有專人進(jìn)行在下面進(jìn)行巡視。②吊籃的拆除步驟：A將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；B將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；C切斷電源后將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作：拆卸人員必須先在屋頂作好防護(hù)，以免在拆卸懸掛裝置時(shí)把作好的屋面結(jié)構(gòu)破壞。(5)施工安全保證措施1)吊籃安全施工管理措施吊籃安裝完畢，應(yīng)由安裝單位在自檢符合要求后，報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部檢查合格后，邀請專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，取得檢測合格證后組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位、安裝單位及使用單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，不放過任何不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和安裝要求的缺陷。驗(yàn)收時(shí)要查驗(yàn)施工方案，技術(shù)交底，安全交底，安裝施工日記等記錄，還要進(jìn)行現(xiàn)場檢查和試運(yùn)行，驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)認(rèn)真整改，直至所有項(xiàng)目符合要求。吊籃施工安全管理措施，見表8.16-18。表8.16-18吊籃施工安全管理措施序號管理類別管理要點(diǎn)1吊籃檢測(1)吊籃鋼絲繩包括安全繩、工作繩、攀繩；(2)鋼絲繩不得有亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、死彎、松散、起鼓、銹蝕等；(3)吊籃工作繩不得粘有油脂、砂漿或泥土等雜物。(4)配重塊數(shù)、重量正確，在配重架上安放牢固(確保運(yùn)行時(shí)不掉落)；(5)籃筐寬度、挑出長度和支承長度應(yīng)符合方案給定的尺寸；(6)懸掛機(jī)構(gòu)定位可靠(確保運(yùn)行時(shí)不移位)。(7)升降裝置與懸掛機(jī)構(gòu)挑梁連接可靠；(8)爬升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。(9)各操縱按鈕和急停開關(guān)靈敏可靠；(10)超高限位靈敏可靠；(11)電源電纜中有接地線，接地線與吊籃本體金屬結(jié)構(gòu)連接可靠。2吊籃施工安全管理在使用前必須認(rèn)真閱讀《使用說明書》和《操作人員必讀》了解吊籃的結(jié)構(gòu)原理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，須在額定載荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載。(1)吊籃上懸掛限載標(biāo)牌。(2)吊籃安裝完畢后必須對各部分進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)安全可靠后方能使用。(3)吊籃在正式使用前應(yīng)離地2～3米處升降運(yùn)行2～3次，確認(rèn)情況正常后才能使用。(4)使用過程中必須堅(jiān)持上崗檢查制度，各種裝置每天有人檢查，安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除，否則嚴(yán)禁使用。(5)操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，持操作證才能上崗操作，嚴(yán)禁酒后操作。(6)操作人員必須佩帶安全帶、安全帽，并將安全帶連接在獨(dú)立安全繩的自鎖器上，嚴(yán)禁將安全帶連接在護(hù)欄桿上，加強(qiáng)對安全繩的檢查。(7)操作平臺(tái)工作處風(fēng)速超過8.14米/秒時(shí)(相當(dāng)于5級大風(fēng))嚴(yán)禁使用。(8)連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。(9)吊籃三面防護(hù)欄桿掛密目網(wǎng)，吊籃使用范圍下應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒標(biāo)記，以防墜物傷人。(10)電氣操縱開關(guān)應(yīng)有專人控制，吊籃運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)施工作業(yè)，并密切注意墻面障礙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。(11)吊籃上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)做好絕緣保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼絲繩作搭鐵線使用。(12)加強(qiáng)對鋼絲繩的檢查，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)超過5根或磨損量大于原直徑7%時(shí)應(yīng)予更換。(13)施工作業(yè)人員不得無故拆開安全鎖自行修理，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修。(14)吊籃在運(yùn)行時(shí)如碰脫安全鎖上手柄應(yīng)立即切斷電源，然后將提升機(jī)提升一段距離使安全鎖鋼絲繩卸荷，再輕輕振動(dòng)復(fù)位手柄至釋放位置即可繼續(xù)運(yùn)行。(15)如吊籃在高空中發(fā)生故障，檢修人員必須帶好安全帶，將吊籃鎖在安全鋼絲繩上方能進(jìn)行檢修。(16)提升機(jī)構(gòu)、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂連接必須符合要求，繩夾一般不少于3個(gè)，并需擰緊繩夾螺母。(17)操作平臺(tái)按使用所需長度拼裝連接成一體(包括內(nèi)外側(cè)和端頭護(hù)欄)，各部件連接螺栓等重要緊固件應(yīng)擰緊。(18)安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復(fù)位手柄要靈活可靠。(19)吊籃作業(yè)時(shí)要與主體結(jié)構(gòu)相連，吊籃不用時(shí)必須停在地上。(6)季節(jié)性施工措施1)在雨季應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。2)電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3)吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4)雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5)五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)。(7)維修與保養(yǎng)為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員必須對日常使用的吊籃進(jìn)行一定的維護(hù)、保養(yǎng)：1)及時(shí)清除提升機(jī)表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機(jī)進(jìn)、出繩口進(jìn)入雜物，損傷機(jī)內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進(jìn)行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運(yùn)輸、使用中避免碰撞，以免造成機(jī)殼損傷。2)及時(shí)清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護(hù)措施，避免雜物進(jìn)入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪等雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)。3)經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時(shí)清理附著的污物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢。4)經(jīng)常檢查連接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)和技術(shù)員聯(lián)系進(jìn)行檢修。作業(yè)后要及時(shí)清理表面污物，注意保護(hù)表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，避免銹蝕。5)電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電器箱、限位開關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6)如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術(shù)性問題立即停止使用，通知技術(shù)人員進(jìn)行檢修。(8)培訓(xùn)及考核1)當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。委派技術(shù)人員進(jìn)行對操作人員的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后頒發(fā)有效的《吊籃操作證》方可上崗操作施工。對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)要重點(diǎn)培訓(xùn)以下方面的內(nèi)容：2)作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶附本人照片的安全操作證。3)作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨(dú)懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險(xiǎn)繩上。4)操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。5)操作人員上機(jī)操作前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握使用說明書，使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6)操作人員必須有二人，不允許單獨(dú)一人進(jìn)行作業(yè)，以便突然停電時(shí)，可二人分別操作手動(dòng)下降裝置安全落地。7)工作人員必須在地面進(jìn)出懸吊平臺(tái)，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業(yè)人員從一懸吊平臺(tái)跨入另一懸吊平臺(tái)。8)對管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。9)禁止在懸吊平臺(tái)內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度。10)不準(zhǔn)將電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和載人設(shè)備使用。11)懸吊平臺(tái)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)平。否則將影響鋼絲繩、提升機(jī)、安全鎖的使用。12)懸吊平臺(tái)在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運(yùn)行時(shí)要注意上限位。13)在懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，不能把懸吊平臺(tái)及鋼絲繩當(dāng)接地線用。并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。14)嚴(yán)禁對懸吊平臺(tái)猛烈晃動(dòng)、“蕩秋千”等。15)安全鎖在工作時(shí)應(yīng)該是開啟的，處于自動(dòng)工作狀態(tài)，無需人工操作。16)安全鎖無損壞、卡死，動(dòng)作靈活，鎖繩可靠。17)嚴(yán)禁事項(xiàng)：①人為固定安全鎖開啟手柄。②安全鋼絲