me焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊

騎座式管板試件垂直固定仰位焊本課件將詳細(xì)講解騎座式管板試件垂直固定仰位焊的工藝流程、操作要點及注意事項。by仰焊位置焊工仰位焊工需要仰著頭，手臂保持抬升狀態(tài)，對焊工身體素質(zhì)要求較高。焊接部位焊縫位于上方，視野受限，焊接操作難度較大。焊接方向焊槍需要垂直向下，焊絲需要沿著焊接方向平穩(wěn)移動。仰位焊接的重要性難度高仰位焊接比其他焊接位置難度更大，因為焊工需要克服重力影響。操作技巧需要熟練的操作技巧和經(jīng)驗，才能保證焊縫質(zhì)量。安全風(fēng)險焊工長時間仰視操作，容易造成頸部和肩部疲勞，甚至損傷。仰焊工藝步驟1準(zhǔn)備工作檢查焊接材料、清理坡口、固定工件。2引弧在焊縫起點引弧，穩(wěn)定電弧。3焊接過程勻速移動焊槍，保持熔池穩(wěn)定。4收弧在焊縫終點收弧，防止焊縫缺陷。關(guān)鍵工藝參數(shù)電流焊接電流的選擇要根據(jù)焊絲直徑、材料厚度和焊接速度等因素來確定。電壓焊接電壓應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊絲直徑來確定，以保證穩(wěn)定的電弧燃燒和熔池的形成。速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊絲直徑、材料厚度和焊接電流等因素來確定，以保證焊縫的質(zhì)量。電弧性能電弧熱量高，可快速熔化金屬，提高焊接效率。電弧穩(wěn)定性好，不易飛濺，保證焊縫質(zhì)量。易于控制電弧長度，方便操作和調(diào)整。熔漿形態(tài)焊接過程中，熔池中的熔化金屬呈現(xiàn)出特定的形狀和流動狀態(tài)，這取決于焊接工藝參數(shù)、焊接材料以及焊件的幾何形狀。焊接時，熔池的形態(tài)影響焊縫的成形，以及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。坡口形式V形坡口適用于較薄的板材焊接，焊接速度快，但焊縫強(qiáng)度較低。U形坡口適用于較厚的板材焊接，焊接速度慢，但焊縫強(qiáng)度較高。J形坡口適用于較厚的板材焊接，焊接速度快，且焊縫強(qiáng)度較高。焊縫成形1平滑過渡焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，無明顯凹凸或缺陷。2均勻一致焊縫寬度和高度應(yīng)均勻一致，避免出現(xiàn)明顯的尺寸變化。3無氣孔焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔，保證焊縫的致密性和強(qiáng)度。焊根咬合焊根熔合確保焊縫根部與母材完全熔合，避免產(chǎn)生未熔合缺陷。焊根形狀焊根應(yīng)形成均勻的凸起或凹陷，符合焊接規(guī)范要求。焊根尺寸焊根尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，確保焊縫強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫凈高定義焊縫表面與焊件基體表面之間的垂直距離意義確保焊縫足夠的強(qiáng)度和抗裂性控制通過調(diào)整焊接電流和焊速來控制焊縫余高仰焊位置焊縫余高一般高于平焊和立焊。焊縫寬度3-5mm寬度一般焊縫寬度在3-5mm之間1.5mm最小最小不能低于1.5mm5mm最大最大不能超過5mm焊縫表面質(zhì)量表面光潔度焊縫表面應(yīng)光滑平整，無明顯凹凸，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。顏色一致性焊縫顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差，體現(xiàn)出良好的焊接工藝控制。尺寸精準(zhǔn)焊縫寬度、高度、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可靠性。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無裂紋焊縫內(nèi)部應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。無氣孔氣孔會導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低，甚至斷裂。無夾渣夾渣會降低焊縫強(qiáng)度，影響焊縫的致密性。焊接工藝規(guī)范工藝流程嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝流程，確保焊接質(zhì)量。質(zhì)量控制規(guī)范焊接操作，確保焊縫質(zhì)量符合要求。安全操作遵守安全操作規(guī)程，保障人身安全。焊機(jī)設(shè)置電流根據(jù)焊絲直徑和材料厚度選擇合適的電流。電流過低會導(dǎo)致焊縫不穩(wěn)定，過高則易造成焊件燒穿。電壓電壓過低會導(dǎo)致電弧短路，過高則易造成電弧不穩(wěn)定。應(yīng)根據(jù)焊絲種類和焊接工藝調(diào)整電壓。極性根據(jù)焊絲材料和焊接工藝選擇合適的極性。通常情況下，直流正極焊接效率高，但容易造成焊件燒穿。焊絲選擇材料選擇焊絲材料應(yīng)與管板材料相匹配，以確保焊縫的熔合性和強(qiáng)度。直徑選擇焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊縫尺寸選擇，以確保焊接熔池的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。質(zhì)量要求焊絲應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足焊接要求。焊劑選擇焊劑類型選擇合適的焊劑類型，例如低氫型焊劑，可有效減少氫氣的侵入，提高焊縫質(zhì)量。焊劑粒度根據(jù)焊縫尺寸和焊接工藝要求，選擇合適的焊劑粒度，確保熔渣覆蓋均勻，避免焊縫缺陷。焊劑性能焊劑應(yīng)具有良好的熔渣流動性、脫渣性能、抗裂性能和抗氣孔性能，以滿足焊接工藝要求。預(yù)熱溫度100攝氏度200攝氏度300攝氏度預(yù)熱溫度根據(jù)材料厚度和環(huán)境溫度確定，可防止焊接過程中金屬快速冷卻，避免產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中。溫間溫度100℃較低溫度150℃較高溫度焊速控制均勻穩(wěn)定保持焊速均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢，影響熔池穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。適當(dāng)調(diào)整根據(jù)焊接材料、焊絲直徑、電流等因素調(diào)整焊速，確保焊縫熔透和成形良好。經(jīng)驗積累通過實際操作積累經(jīng)驗，掌握最佳焊速控制技巧，提升焊接效率和質(zhì)量。擺動操作均勻加熱擺動操作可以使焊縫兩側(cè)均勻加熱，防止焊縫出現(xiàn)裂紋或變形。熔池控制擺動操作可以控制熔池的形狀和尺寸，避免熔池過大或過小，從而保證焊縫質(zhì)量。焊縫保護(hù)氣體保護(hù)使用惰性氣體如氬氣或二氧化碳，可以有效防止空氣中的氧氣和氮氣進(jìn)入熔池，避免氧化和氣孔。焊劑保護(hù)使用焊劑可以覆蓋熔池，防止氧化，并提供熔渣保護(hù)，還可以改善焊接過程的穩(wěn)定性和熔深。其他保護(hù)可以采用銅板或不銹鋼板進(jìn)行局部覆蓋，避免熔池與空氣直接接觸，防止氧化和氣孔形成。焊前準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備確保所有焊接工具，如焊機(jī)、焊槍、焊絲、焊劑等都完好無損，并處于正常工作狀態(tài)。安全防護(hù)穿戴好必要的焊接防護(hù)用品，如焊接手套、焊接面罩、焊接服等，以保障人身安全。環(huán)境清潔清理焊接區(qū)域，確保焊接表面清潔干燥，無油污、銹蝕、雜物等，為焊接提供良好的工作環(huán)境。焊后處理清理焊縫表面，去除焊渣、飛濺物，確保焊縫表面光滑平整。進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力，提高焊縫性能。對焊縫進(jìn)行檢驗，確保符合焊接質(zhì)量要求。焊接缺陷及防治常見缺陷常見的焊接缺陷包括氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤、燒穿等。預(yù)防措施通過嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、選擇合適的焊接材料、加強(qiáng)焊接操作技術(shù)等措施可以有效預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生。缺陷處理對于已產(chǎn)生的焊接缺陷，需要根據(jù)缺陷類型和嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的處理措施，例如返修、切割、更換等。安全操作1安全帽佩戴安全帽保護(hù)頭部免受墜落物體的傷害。2防護(hù)眼鏡佩戴防護(hù)眼鏡保護(hù)眼睛免受焊接光弧的傷害。3手套佩戴耐熱手套保護(hù)手部免受高溫金屬的灼傷。4工作服穿戴耐火工作服保護(hù)身體免受高溫金屬的灼傷。質(zhì)量控制1嚴(yán)格檢查焊縫外觀，如尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。2無損檢測如射線檢測、超聲波檢測等，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。3記錄存檔詳細(xì)記錄焊接過程，包括工藝參數(shù)、檢測結(jié)果等。實際