《公路橋梁正交異性鋼橋面板U肋焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

公路橋梁正交異性鋼橋面板U肋焊縫

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

TechnicalCodeforNondestructiveTestingforButtWelds

BetweenU-ribandRoofPlateinHiguwayOrthotropicSteel

BridgesDeck

（征求意見(jiàn)稿）

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實(shí)施

中國(guó)公路學(xué)會(huì)發(fā)布

1總則

1.01為指導(dǎo)正交異性鋼橋面板U肋與面板T型接頭對(duì)接焊縫（以下簡(jiǎn)稱U肋焊

縫）無(wú)損檢測(cè)，提高檢測(cè)精度、保證焊縫質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.02本規(guī)程適用于正交異性鋼橋面板U肋雙面焊內(nèi)焊縫的外觀和表面缺陷檢

測(cè)，以及U肋單面焊、雙面焊非熔透焊縫熔深及內(nèi)部缺陷的相控陣超聲檢測(cè)。

雙面焊全熔透焊縫的內(nèi)部缺陷相控陣超聲檢測(cè)可參考執(zhí)行。

1.03正交異性鋼橋面板U肋焊縫的無(wú)損檢測(cè)除應(yīng)符合本指南規(guī)定外，尚應(yīng)符合

有關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

1.04本規(guī)程未盡事項(xiàng)：外觀檢測(cè)參照現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)》

（GB/T32259）、磁粉檢測(cè)參照現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》（GB/T26951）、

超聲檢測(cè)參照現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T

11345）、相控陣超聲檢測(cè)參照現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》

（GB/T32563）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1U肋焊縫熔深depthoffusion

以U肋板外側(cè)表面測(cè)得的焊縫熔合深度稱為U肋焊縫熔深，是U肋板外側(cè)

面至T型接頭熔覆金屬與U肋板端截面熔融點(diǎn)的法向深度。

2.1.2U肋單面焊焊縫singleweldbetweenU-ribandroofplate

僅在U肋板外側(cè)焊接形成的U肋與面板間的焊縫，焊接時(shí)有開(kāi)坡口和自然

坡口兩種形式。

2.1.3U肋雙面焊焊縫doubleweldbetweenU-ribandroofplate

在U肋板外側(cè)和內(nèi)測(cè)均焊接形成的U肋與面板間的焊縫，有熔透和非熔透

兩種形式的焊縫，焊接時(shí)一般不開(kāi)坡口。

2.1.4焊縫外觀缺陷apparentdefectofwelds

焊縫外觀缺陷指肉眼或圖像上可直接設(shè)別的質(zhì)量缺陷。

2.1.5焊縫表面缺陷surfacedefectofwelds

焊縫表面（含近表面）缺陷指肉眼和圖像無(wú)法直接識(shí)別的質(zhì)量缺陷。

2.2符號(hào)

b——磁軛每次縱向移動(dòng)間距

d1、d2——磁軛間距

T1——U肋板厚度

T2——面板厚度

α——U肋與面板間的夾角

δ——U肋外側(cè)焊縫熔深

L——外觀和表面檢測(cè)時(shí)攝像頭與焊縫表面的距離

3

3基本規(guī)定

3.01本規(guī)程以已有研究和工程應(yīng)用等信息為基礎(chǔ)，針對(duì)現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)未涉

及的正交異性鋼橋面板U肋內(nèi)側(cè)焊縫外觀和表面缺陷檢測(cè)、未熔透焊縫的熔深

和內(nèi)部缺陷相控陣超聲檢測(cè)，制定相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程。

3.02無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)符合《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》（GB/T9445-2015）

或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求，取得相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，熟悉所適用的檢測(cè)設(shè)備，具

有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的金屬材料及加工的基礎(chǔ)知識(shí)。

3.03無(wú)損檢測(cè)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程的規(guī)定，狀態(tài)良好，并應(yīng)

按規(guī)定進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。

3.04焊縫外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行其他的無(wú)損檢測(cè)。

4

4U肋內(nèi)側(cè)焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1對(duì)傳統(tǒng)方法無(wú)法有效實(shí)施檢測(cè)的U肋內(nèi)側(cè)焊縫的外觀和表面缺陷，采

用攝像和圖像檢測(cè)方法，應(yīng)分別按本規(guī)程第4.1.2和4.1.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2U肋內(nèi)側(cè)焊縫的外觀缺陷，直接采用圖像設(shè)別的方法測(cè)量缺陷尺寸，

獲得檢測(cè)結(jié)果。

4.1.3U肋內(nèi)側(cè)焊縫表面缺陷（含近表面缺陷），先對(duì)焊縫進(jìn)行磁化并噴灑

磁懸液，再進(jìn)行攝像并測(cè)量圖像上顯示的磁痕尺寸，獲得檢測(cè)結(jié)果。

4.2檢測(cè)設(shè)備及參數(shù)要求

4.2.1外觀和表面缺陷檢測(cè)設(shè)備由圖像采集設(shè)備、圖像標(biāo)尺模塊、光照設(shè)備、

運(yùn)載設(shè)備、距離編碼器、控制器等部分組成，表面缺陷檢測(cè)設(shè)備還包括磁化設(shè)備、

磁懸液噴施設(shè)備等。

4.2.2檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合以下要求：

1圖像采集設(shè)備一般采用高清攝像儀，與運(yùn)載設(shè)備固定。攝錄圖像信息可無(wú)

線發(fā)送至控制終端和存貯于設(shè)備自帶SD卡中。

2圖像標(biāo)尺模塊產(chǎn)生的圖像標(biāo)尺，通過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)，精度應(yīng)不低于0.2mm。將

圖像標(biāo)尺線路模塊接入攝像控制線路，在攝像圖像界面產(chǎn)生定量標(biāo)尺，并可隨圖

像同步縮放。

3外觀檢測(cè)時(shí)的光照設(shè)備的光照度應(yīng)不小于350lx，且燈具照度可根據(jù)圖像

清晰度進(jìn)行調(diào)整；采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的輻照強(qiáng)度應(yīng)

大于或等于1000μW/cm2，其波長(zhǎng)應(yīng)為315nm-400nm，峰值波長(zhǎng)約為365nm。黑

光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。

4運(yùn)載設(shè)備應(yīng)能在U肋內(nèi)部自由平穩(wěn)通過(guò)，并與U肋內(nèi)壁有穩(wěn)定的接觸以

防止走偏或跳動(dòng)。可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

5距離編碼器的測(cè)距精度應(yīng)小于等于1%。編碼器讀數(shù)同步顯示在圖像上。

6磁化設(shè)備宜采用交叉電磁軛，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交叉磁軛至少應(yīng)有

118N的提升力。設(shè)備其他性能應(yīng)滿足GB/T15822.3的要求。

5

7磁懸液噴施設(shè)備應(yīng)能均勻連續(xù)噴灑磁懸液。如自帶磁懸液儲(chǔ)存箱，應(yīng)有防

止磁懸液沉淀的攪拌裝置。

8控制器應(yīng)能控制自動(dòng)驅(qū)動(dòng)運(yùn)載設(shè)備的啟動(dòng)和停止。

9靈敏度試片宜選用Al：30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。

條文說(shuō)明

2《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T26952-2011）中，各驗(yàn)收等級(jí)尺度

要求為小于等于1.5、2、3、4、6（mm），最小顯示值為0.5mm；《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和

安裝施工規(guī)范》（JTG/T3651-2022）中，焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣孔、咬邊、焊角尺寸、焊波、

余高等的質(zhì)量要求中的最小量值為0.3mm。本規(guī)程對(duì)圖像標(biāo)尺的精度要求不低于0.2mm，滿

足焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)精度要求。

3外觀檢測(cè)時(shí)的光照設(shè)備的光照度應(yīng)不小于350lx，參考了《焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭

目視檢測(cè)》（GB/T32259-2015）對(duì)目視檢測(cè)條件的規(guī)定；黑光燈的輻照強(qiáng)度、波長(zhǎng)等參照了

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》（47013.4-2015）的規(guī)定。

5測(cè)距精度1%參考了《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）

的規(guī)定。

6交叉磁軛的提升力118N參考了《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》

（47013.4-2015）的規(guī)定。

9靈敏度試片的選用參考了《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》（GB/T26951-2011）附錄C中

關(guān)于試片選用原則。

4.3檢測(cè)設(shè)備的計(jì)量校準(zhǔn)

4.3.1圖像標(biāo)尺的校準(zhǔn)，應(yīng)采用校準(zhǔn)過(guò)的直尺放置在攝像頭下，通過(guò)控制器

視頻觀察圖像中標(biāo)尺讀數(shù)，調(diào)節(jié)攝像頭與直尺距離，使標(biāo)尺刻度與鋼尺刻度成一

定比例（一般是標(biāo)尺刻度10對(duì)應(yīng)直尺刻度2mm），完成圖像標(biāo)尺的校準(zhǔn)。記錄

攝像頭與直尺的距離L和標(biāo)尺比例（2：10）。

4.3.2距離編碼器的校準(zhǔn)，應(yīng)使距離編碼器移動(dòng)一定的距離（不小于500mm）

時(shí)，對(duì)距離編碼器所顯示的位移與實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%，最大

不超過(guò)10mm。

條文說(shuō)明

參考了《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）的規(guī)定：移

6

動(dòng)距離不小于500mm時(shí)，相對(duì)誤差應(yīng)小于1%，絕對(duì)誤差最大不超過(guò)10mm。

4.4檢測(cè)條件

4.4.1U肋內(nèi)部及焊縫表面應(yīng)進(jìn)行清理，清除焊劑、焊渣、雜物等。

4.4.2應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查。

4.4.3采用攝像儀檢測(cè)內(nèi)焊縫外觀，攝像頭軸線與焊縫所在平面的夾角應(yīng)不

小于30°，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)光源提高缺欠和背景之間的對(duì)比度和銳度。

4.4.4磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在U肋焊接接頭焊后24小時(shí)且經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)

行。

4.4.5其他檢測(cè)條件應(yīng)按現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)》（GB/T

32259）的規(guī)定。

4.5外觀檢測(cè)

4.5.1外觀質(zhì)量檢測(cè)范圍應(yīng)為內(nèi)焊縫全長(zhǎng)及焊縫每側(cè)10mm熱影響區(qū)。

4.5.2應(yīng)按如下步驟進(jìn)行外觀檢測(cè)：

（1）將攝像儀、距離編碼器和照明燈具等設(shè)備與運(yùn)載設(shè)備組裝固定。

（2）校準(zhǔn)圖像標(biāo)尺（2：10）、測(cè)出攝像頭距離直尺的距離L；校準(zhǔn)編碼

器精度。

（3）在U肋一端的內(nèi)部調(diào)試攝像頭角度、照明亮度，使控制器接收的圖

像清晰、無(wú)反光。

（4）調(diào)節(jié)攝像頭與焊縫表面的距離：盡可能使攝像頭與焊縫垂直，調(diào)節(jié)攝

像頭與焊縫表面距離為L(zhǎng)。

（5）設(shè)置距離編碼器；將組裝完的檢測(cè)系統(tǒng)放置在U肋端部開(kāi)始的位置，

測(cè)量攝像頭與U肋端部的距離，將該距離設(shè)置成編碼器初始值。

（6）啟動(dòng)檢測(cè)。

4.5.3內(nèi)焊縫外形和尺寸、表觀質(zhì)量的檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行《焊

縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)》（GB/T32259）的規(guī)定。

4.5.4應(yīng)通過(guò)錄像對(duì)外觀缺陷進(jìn)行觀察：缺陷位置采用圖像上讀取的距離編

碼器讀數(shù)；缺陷尺寸采用圖像標(biāo)尺讀取。

7

4.5.5U肋內(nèi)焊縫外觀缺陷可采用錄像或其截圖記錄，并配有必要的文字說(shuō)

明。

4.6磁粉檢測(cè)

4.6.1宜采用如圖4.5.2的T型接頭磁軛磁化技術(shù)。本規(guī)程內(nèi)焊縫檢測(cè)采用交

叉磁軛磁化方式，一次完成互呈90°方向的磁化。焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)處于有效磁

化區(qū)域內(nèi)，極間距d1應(yīng)大于或等于焊縫及熱影響區(qū)再加上50mm的寬度。根據(jù)

U肋內(nèi)部空間情況，極間距宜為75mm。

圖4.5.2T形接頭磁軛磁化技術(shù)圖示

條文說(shuō)明

磁軛極間距參考了《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》（GB/T26951-2011）的相關(guān)規(guī)定，并根

據(jù)U肋內(nèi)部空間情況，推薦極間距75mm。

4.6.2檢測(cè)方法宜采用交流磁軛連續(xù)濕法。焊縫表面平順時(shí)，內(nèi)焊縫磁粉檢

測(cè)宜采用常規(guī)磁懸液方法；如內(nèi)焊縫表面較粗糙，可采用熒光磁粉法。

4.6.3應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)選用A1:30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片按照現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢

測(cè)》（GB/T26951）的方法對(duì)系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行綜合性能測(cè)試。當(dāng)檢測(cè)移動(dòng)速度、

磁極間隙等工藝參數(shù)的有變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)靈敏度測(cè)試。

4.6.4攝像頭和照度的調(diào)節(jié)，宜將檢測(cè)系統(tǒng)攝像頭推進(jìn)到U肋內(nèi)部約500mm

處，打開(kāi)攝像頭和照明燈，通過(guò)控制器視頻觀察圖像中靈敏度試片，調(diào)節(jié)照明燈

照度，直到能清晰顯示圖像和試片細(xì)節(jié)，固定以上調(diào)節(jié)設(shè)置。

4.6.5應(yīng)按如下步驟進(jìn)行磁粉檢測(cè)：

8

（1）將攝像儀、距離編碼器、照明燈具、電磁軛、磁懸液噴施等設(shè)備與運(yùn)

載設(shè)備組裝固定，并接通電纜電源。

（2）校準(zhǔn)圖像標(biāo)尺（2：10）、測(cè)出攝像頭距離直尺的距離L；校準(zhǔn)編碼

器精度。

（3）在U肋一端的內(nèi)部調(diào)試攝像頭角度、照明亮度，使控制器接收的圖

像清晰、無(wú)反光。

（4）調(diào)節(jié)攝像頭與焊縫表面的距離：盡可能使攝像頭與焊縫垂直，調(diào)節(jié)攝

像頭與焊縫表面距離為L(zhǎng)。

（5）設(shè)置距離編碼器；將組裝完的檢測(cè)系統(tǒng)放置在U肋端部開(kāi)始的位置，

測(cè)量攝像頭與U肋端部的距離，將該距離設(shè)置成編碼器初始值。

（6）加入足量的磁懸液。

（7）啟動(dòng)檢測(cè)。

4.6.6交叉磁軛四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不

應(yīng)超過(guò)0.5mm。連續(xù)行走檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。

4.6.7檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)視頻觀察磁懸液流動(dòng)情況，發(fā)生流動(dòng)過(guò)快時(shí)應(yīng)

調(diào)低磁懸液噴施流量。

4.6.8磁痕顯示的觀察、分類和記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磁痕顯示的觀察應(yīng)按如下要求進(jìn)行：

（1）應(yīng)采用圖像上距離編碼器讀數(shù)讀取U肋內(nèi)焊縫缺陷磁痕位置，缺陷磁

痕尺寸應(yīng)采用圖像標(biāo)尺讀取。

（2）檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有缺陷磁痕顯示時(shí)，可停止檢測(cè)過(guò)程以對(duì)磁痕缺陷進(jìn)

行觀察和確定，也可完成全部檢測(cè)后通過(guò)錄像進(jìn)行觀察和分類。

（3）為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)放大圖像、顯示細(xì)小磁痕的細(xì)節(jié)。

2應(yīng)按照現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T26952）

的規(guī)定對(duì)缺陷磁痕進(jìn)行分類：

（1）磁痕顯示分為線狀顯示、非線狀顯示。

（2）線狀顯示：長(zhǎng)度大于三倍寬度的顯示。

（3）非線狀顯示：長(zhǎng)度等于或小于三倍寬度的顯示。

3U肋內(nèi)焊縫缺陷磁痕可采用錄像或其截圖記錄，并配有必要的文字說(shuō)明。

9

4.7驗(yàn)收

4.7.1外觀質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按合同約定或現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T

3650-2020相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.7.2磁粉檢測(cè)缺陷評(píng)定和驗(yàn)收應(yīng)按合同約定或現(xiàn)行《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁

粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》（GB/T26952）的規(guī)定執(zhí)行。

10

5相控陣超聲U肋焊縫熔深和質(zhì)量檢測(cè)

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于U肋與面板T型接頭單面非熔透焊、雙面非熔透焊焊縫熔深和

內(nèi)部非熔深缺陷的相控陣超聲檢測(cè)。雙面全熔透焊焊縫未焊透和內(nèi)部缺陷的相控

陣超聲檢測(cè)可參考執(zhí)行。

5.1.2U肋焊縫及熱影響區(qū)的非熔深缺陷檢測(cè)可參照現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)

相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)遵守本規(guī)程的相應(yīng)

規(guī)定；熔深檢測(cè)應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

5.2檢測(cè)設(shè)備和器材要求

5.2.1相控陣超聲儀、軟件及儀器校準(zhǔn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢

測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2相控陣探頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1線陣探頭中心頻率范圍可采用4MHz～10MHz，陣元數(shù)不少于8個(gè)。宜采

用7.5MHz、16陣元線陣探頭。

2使用折射楔塊輔助聲束調(diào)向，楔塊自然入射角的選定范圍宜為0°～60°。

3超聲波相控陣探頭的有效晶片評(píng)估應(yīng)在首次使用前進(jìn)行。靈敏度校準(zhǔn)過(guò)程

增益異?；驒z測(cè)過(guò)程中扇形掃描異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有效晶片評(píng)估。當(dāng)晶片失效數(shù)量

達(dá)到所使用晶片數(shù)量的10%或相鄰兩個(gè)晶片同時(shí)失效時(shí)，應(yīng)更換探頭。相控陣探

頭有效晶片評(píng)估方法可參照GB/T29302-2012附錄C。

4相控陣探頭的其他性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超

聲檢測(cè)方法》（GB/T32563）的規(guī)定。

條文說(shuō)明

1根據(jù)正交異性鋼橋面板厚度16mm~20mm、U肋板厚8mm左右的情況，參考《無(wú)損檢測(cè)超

聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）中推薦的探頭參數(shù)，選擇頻率范圍

4MHz~10MHz；根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果：與5MHz和10MHz探頭相比，7.5MHz探頭更能準(zhǔn)確地定位

熔深位置，分辨率和信噪比均較高；探頭陣元數(shù)量多，能量高、探測(cè)深度大，但探頭前沿也

大，不利于熔深測(cè)量，16陣元是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果權(quán)衡后較好的選擇。

11

3《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）中探頭允許損壞的

晶片不超過(guò)總使用晶片數(shù)的12.5%，考慮到U肋焊縫熔深檢測(cè)是精度要求較高的定量測(cè)量，

晶片損壞數(shù)應(yīng)盡量減少，結(jié)合實(shí)際情況，本規(guī)程規(guī)定了10%的比例。

5.2.3耦合劑宜選用水或化學(xué)漿糊，實(shí)際檢測(cè)采用的耦合劑應(yīng)與檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)

置和校準(zhǔn)時(shí)的耦合劑相同。

5.2.4試塊應(yīng)符合以下要求：

1相控陣標(biāo)準(zhǔn)試塊用于聲速、楔塊延時(shí)、分辨率的校準(zhǔn)，宜選用CSK-ⅠA標(biāo)

準(zhǔn)試塊、A型相控陣試塊和B型相控陣試塊。

2相控陣對(duì)比試塊用于檢測(cè)靈敏度的校準(zhǔn)和工藝驗(yàn)證。相控陣靈敏度校準(zhǔn)可

采用JCU-1對(duì)比試塊（見(jiàn)圖5.2.4-1），熔深檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)和工藝驗(yàn)證試驗(yàn)可

分別采用未焊透區(qū)域（δ）與設(shè)計(jì)基本一致的U肋實(shí)物（T1、T2、α）對(duì)比試塊

JCU-2（見(jiàn)圖5.2.4-2）、JCU-3（見(jiàn)圖5.2.4-3）。實(shí)物對(duì)比試塊宜采用與被檢工

件同種材質(zhì)。

圖5.2.4-1JCU-1對(duì)比試塊

圖5.2.4-2JCU-2實(shí)物對(duì)比試塊（單面焊）圖5.2.4-3JCU-3實(shí)物對(duì)比試塊（雙面焊）

5.2.5掃查裝置應(yīng)符合下列要求：

12

1掃查裝置一般應(yīng)包括探頭夾持部分、驅(qū)動(dòng)部分、導(dǎo)向部分及位置傳感器。

2探頭夾持部分應(yīng)能調(diào)整和設(shè)置探頭位置，在掃查時(shí)保持探頭相對(duì)距離和相

對(duì)角度不變。

3導(dǎo)向部分應(yīng)能在掃查時(shí)使探頭運(yùn)動(dòng)軌跡與基準(zhǔn)線（與焊縫中心線距離S）

保持一致。

4驅(qū)動(dòng)部分可采用馬達(dá)或人工驅(qū)動(dòng)，也可采用自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)。

5掃查裝置中的位置傳感器（如編碼器），其測(cè)距精度應(yīng)小于等于1%。

5.3檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置和校準(zhǔn)

5.3.1扇掃描的校準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》

（GB/T32563）的規(guī)定進(jìn)行相控陣檢測(cè)系統(tǒng)的扇掃描校準(zhǔn)。焊縫檢測(cè)時(shí)，DAC

曲線和TCG修正可采用JCU-1對(duì)比試塊。

5.3.2基準(zhǔn)靈敏度設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可選用TCG和DAC兩種方式校準(zhǔn)基準(zhǔn)靈敏度，使用JCU-1試塊進(jìn)行靈

敏度校準(zhǔn)。TCG或DAC曲線的靈敏度應(yīng)以直徑3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制

作距離波幅曲線，評(píng)定線應(yīng)為φ3×40-14dB。

2初始掃查時(shí)宜采用TCG校準(zhǔn)靈敏度。

條文說(shuō)明

本規(guī)程的檢測(cè)對(duì)象為公路鋼橋面板，靈敏度設(shè)置參考了《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施

工規(guī)范》（JTG/T3651-2022）附錄E的規(guī)定，以直徑3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離波

幅曲線。U肋板厚一般在8mm~12mm，驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)的評(píng)定線應(yīng)為φ3×40-14dB。

5.3.3掃查靈敏度設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1TCG靈敏度：應(yīng)將Ф3×40橫孔回波幅度設(shè)置為滿屏高度的80%-90%，

作為掃查靈敏度。

2DAC靈敏度：應(yīng)將DAC曲線的最大聲程處Ф3×40橫孔回波幅度設(shè)置

為滿屏高度的40%-50%，作為掃查靈敏度。

3靈敏度驗(yàn)證：可采用參數(shù)（肋板與頂板夾角、熔深值等）與設(shè)計(jì)一致的

U肋實(shí)物對(duì)比試塊JCU-2或JCU-3，依據(jù)試塊上人工反射體位置和尺寸驗(yàn)證相控

陣超聲檢測(cè)儀的檢測(cè)精度和靈敏度。

條文說(shuō)明

13

掃查靈敏度設(shè)置參考了《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）

中的規(guī)定，同時(shí)考慮了《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范》（JTG/T3651-2022）公路鋼

橋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，將Ф2橫孔調(diào)整為Ф3橫孔。

5.3.4耦合監(jiān)控靈敏度的設(shè)置，可在被檢件或與被檢件特征相同的JCU-2或

JCU-3試塊上調(diào)試，將最大波調(diào)整到滿屏高度的80%（誤差為±5%），在此基礎(chǔ)

上提高6dB，即為耦合監(jiān)控的靈敏度。

條文說(shuō)明

通過(guò)不同設(shè)備的使用說(shuō)明，結(jié)合試驗(yàn)研究得出的較可靠的耦合監(jiān)控靈敏度設(shè)置方法。

5.3.5掃查步進(jìn)值設(shè)置應(yīng)不大于1.0mm；斜聲束扇掃描角度范圍宜設(shè)置范圍

宜為35°~75°，超出該角度范圍時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)比試塊驗(yàn)證其靈敏度。角度步進(jìn)

設(shè)置值宜取0.5°。

條文說(shuō)明

《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）推薦的掃查步進(jìn)值，

對(duì)應(yīng)U肋板厚8mm，合適的掃查雖大步進(jìn)值為1.0mm；GB/T32563-2016規(guī)定的橫波扇掃描角

度范圍為35°~75°，與相控陣儀器廠家推薦的角度一致，超過(guò)此范圍，因波形轉(zhuǎn)換等因素

影響了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，此時(shí)宜通過(guò)對(duì)比試塊驗(yàn)證。

5.3.6檢測(cè)技術(shù)等級(jí)可采用GB/T32563-2016中A級(jí)，應(yīng)保證相控陣聲束對(duì)

檢測(cè)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全覆蓋。

條文說(shuō)明

《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T32563-2016）中規(guī)定的檢測(cè)技術(shù)等

級(jí)有A、B、C三級(jí)，U肋焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熔深檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)面受限，只能保證聲束一次覆蓋，

即A級(jí)檢測(cè)。

5.3.7U肋焊縫初始掃查的聚焦設(shè)置應(yīng)在近場(chǎng)區(qū)，由于聲程范圍不大（小于

50mm），聚焦深度可設(shè)置在最大聲程處（一般為兩倍肋板板厚）。當(dāng)對(duì)熔深進(jìn)

行精確定量時(shí)，可將焦點(diǎn)設(shè)置在一倍肋板板厚處。

5.3.8檢測(cè)前應(yīng)對(duì)位置傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，使掃查裝置移動(dòng)一定的距離（不小

于500mm）時(shí)對(duì)檢查設(shè)備所顯示的位移與實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%，

最大不超過(guò)10mm。

14

5.3.9檢測(cè)系統(tǒng)的復(fù)核應(yīng)按現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》

（GB/T32563）的規(guī)定執(zhí)行。

5.4檢測(cè)實(shí)施

5.4.1超聲相控陣檢測(cè)方式應(yīng)采用扇掃描在U肋腹板外側(cè)用直射法和一次反

射法進(jìn)行檢測(cè)。兩種檢測(cè)方法探頭位置應(yīng)位于U肋板外側(cè)面，見(jiàn)下圖5.4.1。

圖5.4.1U肋單、雙面焊探頭位置示意圖

5.4.2掃查面準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。

2應(yīng)清除U肋板外側(cè)檢測(cè)面的焊接飛濺、氧化皮、銹蝕等。

3探傷表面應(yīng)平整光滑，為消除過(guò)度粗糙，可用圓盤(pán)鋼絲刷或布輪打磨。

4檢測(cè)表面粗糙度Ra值不應(yīng)超過(guò)12.5μm。

5.4.3檢測(cè)范圍應(yīng)為約定檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊縫及焊縫每側(cè)10mm熱影響

區(qū)。非焊縫全長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)，被抽檢焊縫中有超過(guò)200mm連續(xù)檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)

大一倍長(zhǎng)度檢測(cè)，仍有不合格則檢測(cè)范圍應(yīng)延伸至該焊縫的全長(zhǎng)?？稍谕ㄟ^(guò)初掃

確定熔深低于標(biāo)準(zhǔn)值的區(qū)域內(nèi)每隔50mm設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，用于定點(diǎn)精確測(cè)量熔深

值。

5.4.4采用手動(dòng)鋸齒形掃查時(shí)，探頭移動(dòng)的速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s；自動(dòng)檢

測(cè)的最大檢測(cè)速度應(yīng)按現(xiàn)行《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法》（GB/T

32563）的規(guī)定計(jì)算確定。

5.4.5手動(dòng)掃查時(shí)宜采用扇形掃描和平行掃查或鋸齒掃查方式進(jìn)行檢測(cè)；機(jī)

械與電子結(jié)合掃查時(shí)，在校準(zhǔn)試塊上測(cè)定的探頭前端至焊趾的距離為基準(zhǔn)，應(yīng)在

工件上畫(huà)出掃查線，采用編碼掃查器平行沿線掃查＋扇形掃描方式進(jìn)行檢測(cè)。

5.4.6扇掃描應(yīng)能保證相鄰聲束重疊至少為50%；平行線掃查時(shí)，若在焊

15

縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行分段掃查，則各段掃查區(qū)的重疊范圍應(yīng)至少為20mm；鋸齒形掃

查時(shí)，相鄰2次探頭移動(dòng)間隔不應(yīng)超過(guò)陣元高度（w）的50%。

5.4.7被檢工件的表面溫度應(yīng)控制在0℃～50℃，檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置和校準(zhǔn)時(shí)的

溫度與實(shí)際檢測(cè)溫度之差應(yīng)控制在±15℃之內(nèi)。

5.4.8在同一條U肋上隨機(jī)選取10點(diǎn)測(cè)量U肋板厚，應(yīng)以測(cè)量值的平均值

為U肋實(shí)際板厚。將該實(shí)際測(cè)量值輸入相控陣超聲檢測(cè)儀工件厚度欄中。

5.4.9掃查應(yīng)符合下列要求：

1依照工藝設(shè)計(jì)將檢測(cè)系統(tǒng)的硬件及軟件置于檢測(cè)狀態(tài)，將探頭擺放到要求

的位置，沿設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行掃查。

2掃查過(guò)程中應(yīng)采取一定的措施(如提前畫(huà)出探頭軌跡或參考線、使用導(dǎo)向

軌道或使用磁條導(dǎo)向)使探頭沿預(yù)定軌跡移動(dòng)，過(guò)程中探頭位置與預(yù)定軌跡的偏

離量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%。

4掃查過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定的耦合，有耦合監(jiān)控功能的儀器可開(kāi)啟此功能，若

懷疑耦合不好，應(yīng)重新掃查該段區(qū)域。

5.5熔深的測(cè)量與記錄

5.5.1探頭應(yīng)先在U肋上平行于焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)做直線掃查，區(qū)分并標(biāo)記

熔深低于標(biāo)準(zhǔn)值的區(qū)域?？稍谏葤呓缑嬖O(shè)置熔深為標(biāo)準(zhǔn)值的水平線，掃查中反射

圖像整體位于該線上方的區(qū)域?yàn)槿凵羁赡艿陀跇?biāo)準(zhǔn)值的區(qū)域。

5.5.2對(duì)熔深低于標(biāo)準(zhǔn)值的區(qū)域，應(yīng)采用端點(diǎn)衍射法或-6dB半波高度法精確

測(cè)量并記錄熔深數(shù)據(jù)：

1端點(diǎn)衍射法：調(diào)取初掃存儲(chǔ)圖像，或者采用定點(diǎn)測(cè)量方式（在測(cè)點(diǎn)附近，

找到焊縫未熔合區(qū)的清晰反射信號(hào)）。調(diào)整角度光標(biāo)找到焊縫未熔合區(qū)反射最高

波，將該波高調(diào)整到滿屏高度的80%，提高靈敏度12dB~25dB，找到熔深端點(diǎn)

的衍射信號(hào)，調(diào)整角度光標(biāo)找到熔深點(diǎn)衍射最高波，讀取熔深點(diǎn)的深度值，記錄

該值為該點(diǎn)熔深值。

2-6dB半波高度法：調(diào)取初掃存儲(chǔ)圖像，或者采用定點(diǎn)測(cè)量方式（在測(cè)點(diǎn)附

近找到焊縫未熔合區(qū)的清晰反射信號(hào)）。調(diào)整角度光標(biāo)找到焊縫未熔合區(qū)反射最

高波，將該波高調(diào)整到滿屏高度的80%，向焊縫兩側(cè)調(diào)整角度光標(biāo)使波高降低一

16

半（滿屏高度的40%），讀取深度值并記錄。

條文說(shuō)明

參考了《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)》NB/T47013.15-2021附錄K

“橫波端點(diǎn)衍射法測(cè)量缺陷自身高度”的方法，結(jié)合試驗(yàn)研究結(jié)果，提出了本規(guī)程測(cè)量U

肋焊縫熔深的端點(diǎn)衍射法。進(jìn)行端點(diǎn)衍射法測(cè)量的人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)。

5.6非熔深缺陷的評(píng)定

5.6.1缺陷定量應(yīng)以評(píng)定線為基準(zhǔn)，對(duì)回波波幅達(dá)到或超過(guò)評(píng)定線的缺陷，

應(yīng)確定其位置、波幅和指示長(zhǎng)度等，可采用各種聚焦方法提高定量精度。

5.6.2應(yīng)以獲得缺陷的最大反射波幅的位置為缺陷位置。

5.6.3當(dāng)缺陷只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用6dB法測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度；當(dāng)缺陷

有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用端點(diǎn)6dB法測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。

5.7驗(yàn)收

應(yīng)按合同約定或附錄B的要求驗(yàn)收。按附錄B驗(yàn)收時(shí)，非熔深缺陷位于Ⅱ

區(qū)的應(yīng)按Ⅱ級(jí)驗(yàn)收或合同約定。

17

附錄A檢測(cè)報(bào)告要求

U肋焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告中至少包含以下內(nèi)容：

（1）委托單位.

（2）檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。

（3）被檢工件情況：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口形式、表面狀態(tài)、焊

接方法和熱處理狀況等。

（4）檢測(cè)設(shè)備及器材：

a、外觀檢測(cè)：儀器型號(hào)及編號(hào)。

b、磁粉檢測(cè)：儀器型號(hào)及編號(hào)、磁懸液。

c、相控陣超聲檢測(cè)：儀器型號(hào)及編號(hào)、掃查裝置包括編碼器、試塊、耦

合劑。

（5）檢測(cè)條件和參數(shù)：

a、外觀檢測(cè)：檢測(cè)工藝卡編號(hào)。

b、磁粉檢測(cè)：檢測(cè)工藝卡編號(hào)、磁化類型、電流類型、檢測(cè)介質(zhì)、觀察

條件。

c、相控陣超聲檢測(cè)：檢測(cè)工藝卡編號(hào)、檢測(cè)等級(jí)、探頭參數(shù)及楔塊選擇、

靈敏度、掃查方式(S或E)、聚焦法則的設(shè)定、檢測(cè)使用的波型、檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)

置、系統(tǒng)性能試驗(yàn)報(bào)告、角度增益修正文件、溫度。

（6）檢測(cè)數(shù)據(jù)：

a、外觀檢測(cè)：缺陷的描述和部位。

b、磁粉檢測(cè)：所有記錄顯示的描述和部位。

c、相控陣超聲檢測(cè)：數(shù)據(jù)文件名稱、缺陷位置與尺寸、質(zhì)量級(jí)別及缺陷

部位的圖像(S掃描或B掃描等，以能夠真實(shí)反映缺陷情況為原則)。

被檢焊縫參數(shù)（材質(zhì)、厚度、坡口型式及焊接工藝等），工件示圖；

（7）檢測(cè)示意圖：

a、外觀檢測(cè)：所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置和分布。

b、磁粉檢測(cè)：所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置和分布

18

c、相控陣超聲檢測(cè)：探頭掃查表面、檢測(cè)區(qū)域以及所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置和

分布。

（8）檢測(cè)日期。

（9）檢測(cè)結(jié)論(按規(guī)定的驗(yàn)收條件給出的評(píng)價(jià)結(jié)果)。

（10）檢測(cè)人員和責(zé)任人簽字。

19

附錄B正交異性鋼橋面板U肋焊縫相控陣超聲檢測(cè)推薦驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

B.1U肋非熔透焊縫熔深尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼箱梁U肋外側(cè)焊縫熔深尺寸要求不小于U肋板厚的80%（標(biāo)準(zhǔn)值）。

1熔深尺寸大于U肋板厚的80%為合格。

2熔深尺寸小于U肋板厚的80%，但長(zhǎng)度小于20mm，且單點(diǎn)熔深尺寸不小

于U肋板厚的75%為合格。

3熔深尺寸小于80%的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)檢測(cè)長(zhǎng)度的