《高速線棒材雙模塊軋機編制說明》

行業(yè)標準《高速線棒材雙模塊軋機》編制說明（征求意見稿）一、工作簡況1任務(wù)來源本項目是根據(jù)國家工業(yè)和信息化部工信廳科函【2022】312號文件：《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2022年第三批行業(yè)標準制修訂和外文版計劃的通知》和全國冶金設(shè)備標委會以國冶標【2023】1號文件《關(guān)于下發(fā)行業(yè)標準制修訂計劃的通知》進行的，計劃編號：2022-2058T-JB，項目名稱“高速線棒材雙模塊軋機”，主要起草單位：哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司、中國重型機械研究院、哈爾濱眾有交通技術(shù)開發(fā)有限公司。計劃規(guī)定的完成時間2024年。2主要工作過程起草（草案、論證）階段：為能夠制定適應(yīng)高速線棒材雙模塊軋機當前的設(shè)計、制造、試驗檢驗、驗收和使用，以及市場需求的標準文件，并確保如期完成行業(yè)標準的制定任務(wù)，在黑龍江省機電工業(yè)標委會的組織指導(dǎo)下，于2023年2月成立標準起草工作組，填寫行業(yè)標準項目建議書、按全國冶金設(shè)備標委會要求，編寫行業(yè)標準立項相關(guān)的說明資料，并開展了如下工作：a.通過總結(jié)我國多年來自行研究、設(shè)計、制造的高速線棒材雙模塊軋機的經(jīng)驗，并結(jié)合近年來我國高速線棒材雙模塊軋機產(chǎn)品的不斷改進和完善的情況，根據(jù)市場需求對線棒材軋機設(shè)備進行的系列化、自動化、模塊化相關(guān)資料進行了分析、優(yōu)化和整理；b．開展了結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化、成品規(guī)格、輥環(huán)尺寸、軋制力、軋制力矩、機組速度、設(shè)備噪音、溫度、振動限值、機組工作介質(zhì)及電控設(shè)備報警工況的確定和設(shè)定、以及各部件裝配精度要求等技術(shù)指標的試驗驗證及驗收評定工作；以上技術(shù)指標，均是理論結(jié)合實踐，最終驗證是正確的。c．在上述工作的的基礎(chǔ)上，編制完成了標準初稿并于2023年6月8日召開了第一次工作組會議，經(jīng)過工作組成員的充分討論及會后的多次修改，于6月16日提出了本標準的征求意見稿并上報全國冶金設(shè)備標委會秘書處。征求意見階段：2023年6月20日至2023年8月15日2023年6月中旬起先后將征求意見稿發(fā)給全國冶金設(shè)備標委會秘書處，同時黑龍江省機電工業(yè)標委會發(fā)高速線棒材雙模塊軋機相關(guān)行業(yè)制造廠及用戶征求意見，2023年7月初開始進行意見匯總；同時，由黑龍江省機電工業(yè)標準化技術(shù)委員會責成工作組組長單位發(fā)送3個同行業(yè)制造廠和用戶征求意見；c．截止到2023年7月5日，共收到3個單位的反饋意見（詳見“《高速線棒材雙模塊軋機》行業(yè)標準征求意見匯總處理表”）（等待全國冶金設(shè)備標委征求意見結(jié)果）；d．于2023年8月日召開了第二次工作組會議，針對反饋意見和標準征求意見稿進行了進一步的討論，完成了標準意見匯總處理表和標準送審稿初稿。（3）審查階段：a．黑龍江省機電工業(yè)標委會于2023年X月X日組織召開了標準送審稿初稿的審查會，修改完成了送審稿；b．于2023年X月X日將標準送審稿上報至全國冶金設(shè)備標委會秘書處待終審。c．……（4）報批階段：……3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等本標準由哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司，中國重型機械研究院股份公司，哈爾濱眾有交通技術(shù)開發(fā)有限公司共同起草。主要成員：楊海波、左愛清、王俊敏、董娜、于濤、劉博所做的工作：楊海波為標準編制總負責人，負責標準編制各項工作安排和總體技術(shù)審核。左愛清、王俊敏、董娜負責通過對國內(nèi)外資料的分析，對比各單位的使用經(jīng)驗，結(jié)合市場狀況，制定標準基本參數(shù)系列；組織調(diào)研，結(jié)合各方意見，提出了本標準的初稿。左愛清負責高速線棒材雙模塊軋機型式與基本參數(shù)的編制，并負責標準全文的統(tǒng)稿。董娜、于濤責高速線棒材雙模塊軋機各部分檢測項目基本參數(shù)的編制和高速線棒材雙模塊軋機本體裝配測試精度基本參數(shù)的編制。劉博負責高速線棒材雙模塊軋機結(jié)構(gòu)型式和檢測項目精度檢測方法等配圖和全文的組合編制。楊海波、左愛清、王俊敏、董娜負責高速線棒材雙模塊軋機技術(shù)指標的試驗驗證和驗收評定的相關(guān)工作。二、標準編制原則和主要內(nèi)容1編制原則（1）本文件的編制原則：以國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)政策為依據(jù)，規(guī)范高速線棒材雙模塊軋機的生產(chǎn)活動，規(guī)范市場行為，引領(lǐng)經(jīng)濟社會發(fā)展，推動建立最佳秩序，并為用戶在招投標和產(chǎn)品驗收方面建立一個統(tǒng)一的平臺及準則。在本文件的編寫結(jié)構(gòu)和內(nèi)容編排方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》標準的要求進行編制。本文件符合GB/T37400《重型機械通用技術(shù)條件》。（2）本文件為高速線棒材雙模塊軋機的設(shè)計提供基本參數(shù)，對此類產(chǎn)品的各項技術(shù)指標、質(zhì)量保證、精度要求、檢驗標準提供依據(jù)。進一步提升高速線棒材雙模塊軋機的制造、加工裝配精度，促進高速線棒材雙模塊軋機設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展。本標準的制定力求簡單、明了，以滿足高速線棒材雙模塊軋機設(shè)計、制造、加工和裝配工藝的規(guī)范性及全生命周期的質(zhì)量控制要求，并對安裝調(diào)試、合格評定及標志、包裝、運輸和存儲等方面進行了統(tǒng)一規(guī)范，可作為一致性的設(shè)計、制造與檢驗驗收的執(zhí)行依據(jù)。2標準的主要技術(shù)內(nèi)容（1）對高速線棒材雙模塊軋機的設(shè)計、制造、安裝、試驗檢驗等方面進行了規(guī)定。包括機組結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)、傳動型式、產(chǎn)品軋制精度及機組工作介質(zhì)及電控設(shè)置系統(tǒng)設(shè)計要求、重要零件技術(shù)要求、重要零件加工精度要求、重要部件技術(shù)要求、機組的安裝調(diào)試技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。（2）本標準是在高速線棒材雙模塊軋機產(chǎn)品的長期設(shè)計、制造及安裝調(diào)試經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場及用戶需求，充分考慮此類高速線棒材軋機的先進性、可靠性及實用性，按照相關(guān)的國際標準、國家標準、行業(yè)標準及規(guī)范編制的。（3）本文件編制的幾點說明為使所制訂的標準能較好地適用于市場需求，準確地反映出其規(guī)范性、嚴謹性、實用性和科學(xué)性，充分體現(xiàn)指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，成為企業(yè)自主創(chuàng)新和應(yīng)用推廣的技術(shù)基礎(chǔ)，在制定中查閱了國外有關(guān)高速線材雙模塊軋機技術(shù)資料，并調(diào)查了我國研發(fā)和使用高速線棒材雙模塊軋機的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過匯總分析，對相關(guān)參數(shù)做了優(yōu)化提升后進行了標準的起草。a.確定各項技術(shù)指標時，既根據(jù)我國的現(xiàn)有工業(yè)基礎(chǔ)，生產(chǎn)水平和配套能力，又兼顧今后生產(chǎn)發(fā)展的不斷需求。b.除考慮過去制造和使用高速線棒材雙模塊軋機所存在的問題和結(jié)構(gòu)型式，還根據(jù)現(xiàn)有的實際狀況，對合理的技術(shù)內(nèi)容予以繼承。c.在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，參照國外的先進技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)的經(jīng)驗和創(chuàng)新，并考慮了發(fā)展的趨勢和技術(shù)進步。d.從高速線棒材雙模塊軋機的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，通過對數(shù)據(jù)的匯總分析，對相關(guān)參數(shù)做了優(yōu)化提升后并考慮通用性和特殊性，選定了各項參數(shù)，以滿足更大范圍的用戶需求。e.在滿足使用功效的前提下，按照國家、行業(yè)相關(guān)標準，使各項參數(shù)設(shè)置合理，便于選用，實現(xiàn)設(shè)計、工藝的標準化和模塊化，有利于今后的發(fā)展。f.關(guān)于“高速線棒材雙模塊軋機”：高速線棒材雙模塊軋機是在參考及借鑒國外摩根六代減定徑機組的結(jié)構(gòu)及特點的基礎(chǔ)上，由國內(nèi)自主設(shè)計及制造的新型軋機，是將生產(chǎn)線上游來料軋制成規(guī)定規(guī)格尺寸的光面盤圓及帶肋盤螺產(chǎn)品或棒材的終軋設(shè)備。此類軋機高速、重載、軋制范圍更大。高速線材雙模塊軋機設(shè)計速度可達120m/s，保證速度達110m/s(軋制φ5.5或φ6規(guī)格時出口速度)；高速棒材雙模塊軋機設(shè)計速度達到50m/s，保證速度達46m/s(軋制φ10或φ12規(guī)格時出口速度)，結(jié)構(gòu)為頂交45°，對稱布置軋輥箱，能夠?qū)崿F(xiàn)無扭軋制，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝維護。可實現(xiàn)如下功能：1、實現(xiàn)了設(shè)備模塊化，改變了傳統(tǒng)的集中傳動式軋機的運行模式，實現(xiàn)了可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活選擇參與工作的模塊，其余模塊可停止運行，降低了設(shè)備空轉(zhuǎn)率。采用控溫控軋工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫軋制，從而降低了能耗和軋制成本；2、提高了產(chǎn)品質(zhì)量及軋制范圍，科學(xué)合理配置模塊軋機速比的匹配關(guān)系，可以提高產(chǎn)能，改善產(chǎn)品性能及精度，改進和優(yōu)化工藝方案，改變原有軋機對鋼材品種的限制，即能拓寬軋機的軋制范圍，提升產(chǎn)量，又能在保證上述要求的前提下降低其對電機的要求，從而達到增效降本的效果。g.關(guān)于基本參數(shù)項目的選擇：本標準所規(guī)定的基本參數(shù)，主要是與高速線棒材雙模塊軋機的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、制造、裝配及使用維護范圍相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，力求以較少的項目表征高速線棒材雙模塊軋機的設(shè)備與工藝特征。選用電機、軋制速比等不作為基本參數(shù)列入本標準，這樣有助于今后改善和提高設(shè)備的性能，也可避免對設(shè)計者采用新結(jié)構(gòu)的限制。3解決的主要問題本標準規(guī)定了高速線棒材雙模塊軋機結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù)a.結(jié)構(gòu)型式雙模塊軋機的主要部件：包括入口側(cè)軋輥箱、雙模塊軋機錐齒輪箱、出口側(cè)軋輥箱。系統(tǒng)設(shè)置稀油潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、電器傳感器系統(tǒng)等，結(jié)構(gòu)為頂交45°，對稱布置軋輥箱，軋輥位于雙模塊軋機頂部的高速重載無扭軋機。在高線生產(chǎn)線中布置于傳統(tǒng)精軋機組后，夾送輥及吐絲機之前，其作用是通過雙模塊軋機將上游輸送過來的軋件進一步的軋制，提高軋制速度、軋制精度及產(chǎn)品質(zhì)量；在高棒生產(chǎn)線中布置于預(yù)精軋機組后，高速倍尺剪之前，其作用將上游輸送過來的軋件進一步的軋制，提高軋制速度、軋制精度及產(chǎn)品質(zhì)量。圖1雙模塊軋機結(jié)構(gòu)簡圖1標引序號說明：1-入口側(cè)軋輥箱；2-雙模塊軋機錐齒輪箱；圖2雙模塊軋機結(jié)構(gòu)簡圖2標引序號說明：出口側(cè)軋輥箱。圖3雙模塊軋機結(jié)構(gòu)簡圖3b.基本參數(shù)表1基本參數(shù)參數(shù)數(shù)值布置方式頂交45°，無扭軋制，每個雙模塊2個軋制道次Φ230輥環(huán)尺寸Φ228mm/Φ205mm(輥環(huán)最大使用外徑/輥環(huán)最小使用外徑)Φ250輥環(huán)尺寸Φ247mm/Φ222mm(輥環(huán)最大使用外徑/輥環(huán)最小使用外徑)Φ230軋機軋制力330

kNΦ230軋機軋制力矩6.4kN.mΦ250軋機軋制力390

kNΦ250軋機軋制力矩7.5kN.m高線軋機設(shè)計速度120

m/sa高線軋機保證速度110

m/sb高棒軋機設(shè)計速度50

m/sc高棒軋機保證速度40

m/sd高線成品規(guī)格光面：Φ5.5mm～Φ20mm,螺紋：Φ6mm～Φ16mm高棒成品規(guī)格光面或螺紋：Φ10mm～Φ22mm軋制鋼種碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、不銹鋼、彈簧鋼、工具鋼圓鋼產(chǎn)品尺寸公差見表2設(shè)備噪音不大于85dB（距設(shè)備外沿1.5米處測量）振動允許值≤4mm/s雙模塊軋機潤滑方式稀油集中潤滑保護罩開啟方式液壓輥環(huán)裝卸方式液壓裝輥工作壓力最大49.5MPa卸輥工作壓力最大70MPaa用于高線，設(shè)計速度120m/s是指理論設(shè)計雙模塊軋機軋制Φ5.5或Φ6規(guī)格產(chǎn)品時出口側(cè)輥環(huán)最大線速度b用于高線，保證速度105m/s是指雙模塊軋機軋制Φ5.5或Φ6規(guī)格產(chǎn)品時保證長期穩(wěn)定運行狀態(tài)下出口側(cè)輥環(huán)最大線速度c

用于高棒，設(shè)計速度50m/s是指理論設(shè)計雙模塊軋機軋制Φ10或Φ12規(guī)格產(chǎn)品時出口側(cè)輥環(huán)最大線速度d

用于高棒，保證速度40m/s是指雙模塊軋機軋制Φ10或Φ12規(guī)格產(chǎn)品時保證長期穩(wěn)定運行狀態(tài)下出口側(cè)輥環(huán)最大線速度表2圓鋼產(chǎn)品尺寸公差軋制規(guī)格尺寸精度mmΦ6～Φ10±0.1Φ10.5～Φ15

±0.15Φ15.5～Φ22±0.2（2）本標準規(guī)定了高速線棒材雙模塊軋機的適用性和使用條件a.適用性本標準適用于：來料規(guī)格：φ7～φ28mm來料溫度：≥800°高線成品規(guī)格：φ5.5~20mm/光面,φ6.0~16mm/螺紋高棒成品規(guī)格：Φ10mm～Φ22mm/光面或螺紋軋制鋼種：碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、不銹鋼b.使用條件a）環(huán)境溫度不超過＋40℃，不低于-15℃，相對濕度不大于90%。b）雙模塊軋機工作介質(zhì)及電控設(shè)置工作介質(zhì)及電控設(shè)置:1）稀油集中潤滑，工作壓力：0.5Mpa～0.6Mpa，系統(tǒng)排量：300L/min，油品潔凈度要求：7（NAS1638標準），供油溫度：38℃～42℃，系統(tǒng)設(shè)置油壓及油溫傳感器，油品：推薦殼牌150；2）集中供水冷卻，壓力要求：點壓力0.4Mpa～0.6Mpa，系統(tǒng)排量：50m3/h,系統(tǒng)設(shè)置水壓及水溫傳感器；3）液壓系統(tǒng)排量：7L/min，油品潔凈度要求：7（NAS1683標準），工作壓力：14Mpa～16Mpa，系統(tǒng)設(shè)置壓力傳感器；4）機上導(dǎo)位及輥箱雙唇密封圈需油氣潤滑，空氣壓力：0.3Mpa～0.5Mpa；空壓油壓比：1:25，每個潤滑點油耗量5mL/h,空氣耗量1800L/h；c）機組入口進料規(guī)格：φ7mm～φ28mm；進料溫度≥溫度800℃（3）標準規(guī)定了高速線棒材雙模塊軋機的重要零件的技術(shù)要求a.重要零件的材料及毛坯型式表3重要零件推薦材料名稱推薦材料牌號適用標準毛坯型式雙模塊錐箱箱體Q355GB/T1348焊接件錐齒輪20CrNi2MoGB/T3077鍛件圓柱齒輪12CrNi3GB/T3077鍛件偏心套ZG35CrMoGB/T37400.6鑄鋼件軋輥軸12CrNi3GB/T3077鍛件輥環(huán)硬質(zhì)合金GB/T5242-2017油膜軸承軋機專用軸承滾動軸承軋機專用軸承b.重要零件的加工精度表4重要件加工精度等級重要件精度等級齒輪箱軸承孔的圓度、圓柱度、同軸度按GB/T1184中的5級公差齒輪箱軸承孔端面與其軸線的垂直度按GB/T1184中的5級公差錐齒輪的制造精度按GB/T11365中的5級圓柱齒輪制造精度按GB/T10095.1中的5級、GB/T10095.2中的5級（4）本標準規(guī)定了高速線棒材雙模塊軋機的重要部件的技術(shù)要求及重要部件裝配后檢驗要求a.軋輥箱、雙模塊錐齒輪箱裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。b.箱體內(nèi)配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。c.箱體外表面涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。d.230軋輥箱裝配檢測要求。e.250軋輥箱裝配檢測要求。f.雙模塊錐齒輪箱裝配檢測要求。g.雙模塊軋機安裝調(diào)試要求。（5）本標準規(guī)定了高速線棒材雙模塊軋機的試驗型式和檢驗標準及檢驗方法（6）基本參數(shù)的確定本標準基本參數(shù)是根據(jù)我國高速線棒材雙模塊軋機理論設(shè)計和市場實際應(yīng)用情況，其中主參數(shù)的計算基本上是參照了相關(guān)標準及軋鋼機的理論設(shè)計，以及應(yīng)用企業(yè)實際使用情況及總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過優(yōu)化提升后形成的。根據(jù)市場對高速線棒材雙模塊軋機的需求變化，對其中某些參數(shù)允許做適當?shù)淖兏Ｖ饕囼灒ɑ蝌炞C）情況1技術(shù)內(nèi)容確定依據(jù)高速線棒材雙模塊軋機是繼冶金高速線材五代精軋機組的基礎(chǔ)上，隨著市場對線棒材產(chǎn)品質(zhì)量、機械性能、產(chǎn)品精度要求進一步提高，并借鑒國外摩根6代減定徑機組的結(jié)構(gòu)型式及技術(shù)參數(shù)而研發(fā)的一種新型高速重載軋機。2013年哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司與國內(nèi)科研院所合做研發(fā)成功國內(nèi)首套雙模塊減定徑機組，實驗速度達到130m/s，2017年哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)制造的國內(nèi)首套雙模塊軋機應(yīng)用于海城遼南鋼鐵公司，這也是雙模塊軋機首次應(yīng)用于冶金棒材生產(chǎn)線，因其優(yōu)異使用性能（軋制力大、軋制精度高、軋制產(chǎn)品機械強度得到較大高），迅速引起國內(nèi)線棒材生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。從首臺套雙模塊軋機到如今，哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司等多家國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)制造大量了高速線棒材雙模塊軋機，滿足了國內(nèi)用戶的使用要求，并出口到國外市場，通過多年的改進與提高，解決了一系列工藝與設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵，積累了經(jīng)驗，對高速線棒材雙模塊軋機設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)進行了充分驗證，具備了向用戶提供設(shè)備的條件。隨著技術(shù)的進步，各類材料的發(fā)展，零件制造精度的提高，安裝手段的改進，軋制工藝的完善，高速線棒材雙模塊軋機整體使用性能不斷提高，主要表現(xiàn)在以下方面：模塊化互換；低溫工作；延伸率高（比傳統(tǒng)冶金高速線材五代精軋機延伸系數(shù)高）分組獨立驅(qū)動，多個模塊串連布置，軋制工藝調(diào)整靈活方便，根據(jù)軋制規(guī)格選用相應(yīng)模塊參與軋制，其余模塊空過不參與軋制，達到節(jié)能減排效果。軋制大規(guī)格產(chǎn)品時機組運行穩(wěn)定性提高，故障率降低，零部件使用壽命延長，軋制速度比傳統(tǒng)冶金高速線材五代精軋機進一步提高（軋制φ8規(guī)格產(chǎn)品時出口速度達到95m/s)。（6）應(yīng)用于高棒生產(chǎn)線軋制規(guī)格可以覆蓋：光面或螺紋：Φ10mm～Φ22mm（7）軋制鋼種變多：碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、不銹鋼均可軋制；（8）成品軋制精度提高，軋制成品可直接用于一些產(chǎn)品的精加工；本標準就是針對目前國內(nèi)高速線棒材雙模塊軋機研發(fā)、制造和使用都發(fā)展迅速，技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，但卻沒有一個統(tǒng)一規(guī)范的標準，制定一部適用于高速線棒材雙模塊軋機設(shè)計、制造、使用和維護全過程的機械行業(yè)標準，以推動行業(yè)技術(shù)進步，滿足相關(guān)行業(yè)的迫切需求，為高速線棒材雙模塊軋機設(shè)備的設(shè)計、制造和使用提供合理的參數(shù)和技術(shù)依據(jù)，為產(chǎn)品的進出口提供技術(shù)參考，促進我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)高速線棒材雙模塊軋機技術(shù)體系的建立和推廣使用。2報批前在行業(yè)試用（或驗證）的情況分析我公司已經(jīng)為國內(nèi)外客戶設(shè)計并制造幾十條雙模塊高線及雙模塊高棒生產(chǎn)線，包括設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試等工作，具有非常成熟的專業(yè)技術(shù)能力。高速線棒材雙模塊軋機標準在我公司已成為冶金線材及棒材領(lǐng)域設(shè)計制造的標準技術(shù)要求，對我公司實現(xiàn)標準化、模塊化設(shè)計起到重要推動作用。提高了設(shè)計效率，節(jié)約了人力成本，降低加工制造成本，減少了調(diào)試周期，在用戶現(xiàn)場運行良好，對節(jié)能減排，提高生產(chǎn)率具有積極意義。近年產(chǎn)業(yè)應(yīng)用業(yè)績?nèi)纾汉３沁|南鋼鐵公司；沁陽市宏大鋼鐵有限公司；池州市貴池區(qū)貴航金屬制品有限公司，江蘇東臺鋼鐵有限公司；江蘇金宏鋼鐵有限公司；江蘇鹽城鋼鐵有限公司；福建三寶鋼鐵有限公司，出口生產(chǎn)線有阿爾巴尼亞、伊朗、印度尼西亞、泰國、菲律賓等幾十條生產(chǎn)線配置我公司設(shè)計并制造的高速線棒材雙模塊軋機以上高速線棒材雙模塊軋機投產(chǎn)后設(shè)備運行可靠，產(chǎn)品性能優(yōu)良，使生產(chǎn)線整體運行安全、穩(wěn)定，技術(shù)成熟、先進。以上項目全部通過了用戶的性能檢驗考核，初驗收及終驗收等，經(jīng)過了現(xiàn)場長期的運行考驗。用戶均反使用狀況良好，質(zhì)量性能可靠。標準中涉及專利的情況。本標準不涉及專利。預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況高速線棒材雙模塊軋機是鋼材線棒材軋制生產(chǎn)線上核心設(shè)備，高速線棒材雙模塊軋機是即冶金高速線材五代精軋機組之后研發(fā)的一種新型高速重載軋機，此種機組廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外鋼材線棒材生產(chǎn)領(lǐng)域。目前國內(nèi)生產(chǎn)、制造高速線棒材雙模塊軋機的產(chǎn)品及備件的企業(yè)數(shù)百家，但國內(nèi)還沒有該產(chǎn)品相應(yīng)的標準性文件，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗，進一步規(guī)范市場，有必要制定高速線棒材雙模塊軋機相關(guān)的行業(yè)標準。因此制定“高速線棒材雙模塊軋機”推薦性行業(yè)標準，不僅可以為設(shè)備的設(shè)計、制造和使用提供合理的參數(shù)和技術(shù)依據(jù)，為產(chǎn)品的進出口提供技術(shù)參考，而且也將推動行業(yè)技術(shù)進步與創(chuàng)新，完善我國高速線棒材軋機加工技術(shù)體系和自主知識產(chǎn)權(quán)體系，促進具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的推廣使用，填補我國在該領(lǐng)域的標準空白?！案咚倬€棒材雙模塊軋機”推薦性行業(yè)標準的制定，將進一步規(guī)范高速線棒材軋機設(shè)計與制造，明確技術(shù)要求，提高設(shè)備的設(shè)計制造質(zhì)量、提高設(shè)備整體性能及運行可靠性，提高設(shè)備的自動控制水平，推動高速線棒材軋機設(shè)備的發(fā)展步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本并