高速公路維修養(yǎng)護(hù)工程工程質(zhì)量控制及驗(yàn)收評(píng)定辦法

高速公路維修養(yǎng)護(hù)工程工程質(zhì)量控制及驗(yàn)收評(píng)定辦法為了嚴(yán)格控制高速公路道路維修的工程質(zhì)量，總監(jiān)辦依據(jù)設(shè)計(jì)文件、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范》（JTGF80/1-2004）及其他公路工程現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合多年維修養(yǎng)護(hù)施工監(jiān)理的成果制定本工程質(zhì)量控制及驗(yàn)收評(píng)定辦法。1.1單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分及評(píng)定1.1.1參考《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范》（JTGF80/1-2004）附錄A對(duì)路面維修工程進(jìn)行單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分。1、單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)本工程公路橋梁存在不同病害采用各種維修加固方案及參考《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范》（JTGF80/1-2004）劃分單位、分部、分項(xiàng)工程。單位工程分部工程分項(xiàng)工程橋梁維修工程表層缺陷修補(bǔ)砼表面缺陷修補(bǔ)、砼表面防腐涂裝裂縫處理裂縫灌膠*、裂縫封閉、纖維布粘貼纖維布粘貼*粘貼鋼板粘貼鋼板*增大截面加固砼加厚、砼小型構(gòu)件體外預(yù)應(yīng)力加固*齒板*、體外預(yù)應(yīng)力索*橋面板補(bǔ)強(qiáng)加固橋面鋪裝*橋面系及附屬工程支座更換*伸縮縫更換護(hù)坡修補(bǔ)斜拉索更換換索*鋼構(gòu)件安裝橋梁檢查通道限高架路面維修工程路面基層底基層、基層、墊層、連接層路面面層瀝青面層*路面面層水泥混凝土面層*路基維修工程路基處治壓漿注：帶*其取值為2。1.1.2單位、分部、分項(xiàng)工程的評(píng)分辦法嚴(yán)格按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范》（JTGF80/1-2004）中規(guī)定的評(píng)分辦法進(jìn)行評(píng)分。1.2水泥混凝土面層1.2.1基本要求1、基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進(jìn)行彎沉測(cè)定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、水泥強(qiáng)度、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4、施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)，選擇采用最佳配合比。5、接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、路面拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。7、面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)順平，檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1~3mm。雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5～8mm，路面邊緣無(wú)積水現(xiàn)象。8、混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。1.2.2實(shí)測(cè)工程水泥混凝土面層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)工路其他公路1△彎拉強(qiáng)度（MPa）在合格規(guī)范之內(nèi)按附錄C檢查32△板厚度（mm）代表值－5按附錄H檢查，每200m每車道2處3合格值－103平整度σ（mm）1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算σ、IRI2IRI（m/㎞）2.03.2最大間隙h（mm）—53m直尺：半幅車道板帶每200m測(cè)2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1。特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0。特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測(cè)一處25相鄰板高差（mm）23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)26縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條11.2.3外觀鑒定1、混凝土板的斷裂塊數(shù)，高速公路和一級(jí)公路不得超過(guò)評(píng)定路段混凝土板總塊數(shù)的0.2%，其他公路不得超過(guò)0.4%。不符合要求時(shí)每超過(guò)0.1%減2分。對(duì)于斷裂板應(yīng)采取適當(dāng)措施予以處理。2、混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，有上述缺陷的面積不得超過(guò)受檢面積的0.2%，其他公路不得超過(guò)0.3%。不符合要求時(shí)每超過(guò)0.1%減2分。對(duì)于連續(xù)配筋的混凝土路面和鋼筋混凝土路面，因干縮、溫縮產(chǎn)生的裂縫，可不減分。3、路面?zhèn)仁表槨⑶€圓滑，越位20mm以上者，每處減1～2分。4、接縫填筑飽滿密實(shí)，不污染路面。不符合要求時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每100m減2分。5、脹縫有明顯缺陷時(shí)，每條減1～2分。1.3瀝青混凝土面層1.3.1基本要求1、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。2、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提實(shí)驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度實(shí)驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3、拌和后的瀝青混合料應(yīng)該均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4、基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。5、攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓至要求的密實(shí)度。1.3.2實(shí)測(cè)工程瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)工路其他公路1△壓實(shí)度（%）實(shí)驗(yàn)室規(guī)范密度的96%（*98%）。最大理論密度的92%（*94%）。實(shí)驗(yàn)段密度的98%（*99%）按附錄B檢查，每200m測(cè)一處32平整度σ（mm）1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或σ2IRI（m/㎞）2.01.2最大間隙h（mm）—53m直尺：每200m測(cè)2處×10尺3滲水系數(shù)SMA路面200mL/min；其他瀝青混凝土路面300mL/min—滲水實(shí)驗(yàn)儀：每200m測(cè)一處24抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求—擺式儀：每200m測(cè)一處。橫向力系數(shù)測(cè)定車：全線連續(xù)，按附錄K評(píng)定2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測(cè)一處5△厚度（mm）代表值總厚度：設(shè)計(jì)值的－5%上面層：設(shè)計(jì)值的－10%－8%H按附錄H檢查，雙車道每200m測(cè)一處3合格值總厚度：設(shè)計(jì)值的－10%上面層：設(shè)計(jì)值的－20%－15%H1.3.3外觀鑒定1、表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，有上述缺陷的面積（凡屬單條的裂縫，則按其實(shí)際長(zhǎng)度乘以0.2m寬度，折算成面積）之和不得超過(guò)受檢面積的0.03%，其他公路不得超過(guò)0.05%。不符合要求時(shí)每超過(guò)0.03%或0.05%減2分。半剛性基層的反射裂縫可不計(jì)作施工缺陷，但應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌縫處理。2、搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。不符合要求時(shí)，累計(jì)每10m長(zhǎng)減1分。3、面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，每一處減1～2分。1.4水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層1.1.1基本要求1、粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料；礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定，未分解渣塊應(yīng)予剔除。2、水泥用量和礦料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確。3、路拌深度應(yīng)達(dá)到層底。4、攤鋪時(shí)應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。5、混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。從加水拌和到碾壓終了得時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3～4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間。6、碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.2實(shí)測(cè)工程水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高速公路一級(jí)公路其他公路高速公路一級(jí)公路其他公路1△壓實(shí)度（%）代表值98979695按附錄B檢查，每200m每車道2處3極值949392912平整度（mm）81212153m直尺：每200m測(cè)2處×10尺23縱斷高程（mm）﹢5，﹣10﹢5，﹣15﹢5，﹣15﹢5，﹣20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面14寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處15△厚度（mm）代表值﹣8﹣10﹣10﹣12按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)3合格值﹣15﹣20﹣25﹣306橫坡（﹪）±0.3±0.5±0.3±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面17△強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查31.1.3外觀鑒定1、表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。不符合要求時(shí)，每處減1～2分。2、施工接茬平整、穩(wěn)定。不符合要求時(shí)，每處減1～2分。1.5注漿1.5.1基本要求（1）施工使用的各種原材料如砂、水泥、粉煤灰、外加劑、水檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制壓漿壓力和漿液注入量。1.5.2實(shí)測(cè)工程注漿質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1成孔間距（mm）±100抽查2％12孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2％23單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄34強(qiáng)度（kPa）不小于設(shè)計(jì)抽查5％31.5.3外觀鑒定壓漿孔徑表面應(yīng)平整，不符合要求時(shí)減1～2分。1.6路面標(biāo)線1.6.1基本要求1、路面標(biāo)線涂料應(yīng)符合《路面標(biāo)線涂料》（JT／T280）的規(guī)定。2、路面標(biāo)線噴涂前應(yīng)仔細(xì)清潔路面，表面干燥，無(wú)起灰現(xiàn)象。3、路面標(biāo)線的顏色、形狀和設(shè)置位置應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.6.2實(shí)測(cè)工程路面標(biāo)線實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)線線段長(zhǎng)度（mm）6000±50鋼卷尺：抽檢10%14000±403000±301000~2000±202標(biāo)線寬度（mm）400~450＋15,0鋼尺：抽檢10%1150~200＋8,0100＋5,03△標(biāo)線厚度（mm）常溫型（0.12~0.2）－0.03，,0.10濕膜厚計(jì)度：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽檢10%2加熱型（0.20~0.4）－0.05，,0.15熱熔型（1.0~1.50）－0.10，,0.504標(biāo)線橫向偏位（mm）±30鋼卷尺：抽檢10%15標(biāo)線縱向間距（mm）9000±45鋼卷尺：抽檢10%16000±304000±203000±156標(biāo)線剝落面積檢查總面積的0~3%4倍放大鏡：目測(cè)檢查17△反光標(biāo)線逆反射系數(shù)（cd.1x－1.m－2）白色標(biāo)線≥150黃色標(biāo)線≥100反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測(cè)量?jī)x：抽檢10%21.6.3外觀鑒定1、標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時(shí)清理。每處污染面積不超過(guò)1000mm2。不符合要求時(shí)，每處減1分。2、標(biāo)線線形應(yīng)流暢，與道路線形相協(xié)調(diào)，曲線圓滑，不允許出現(xiàn)折線。不符合要求時(shí)，每處減2分。3、反光標(biāo)線玻璃珠應(yīng)撤布均勻，附著牢固，反光均勻。不符合要求時(shí)，每處減2分。4、標(biāo)線表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，每處減1分。1.7波形梁鋼護(hù)欄1.7.1基本要求1、波形粱鋼護(hù)欄產(chǎn)品應(yīng)符合《高速公路波形粱鋼護(hù)欄》（JT/T281）及《公路三波形粱鋼護(hù)欄》（JT/T457）的規(guī)定。2、護(hù)欄立柱、波形梁、防阻塊及托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求。3、為保證護(hù)欄的整體強(qiáng)度，路肩和中央分隔帶的土基壓實(shí)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。達(dá)不到壓實(shí)度要求的路段不應(yīng)進(jìn)行護(hù)欄立柱打入施工。石方路段和檔土墻上的護(hù)欄立柱的埋深及基礎(chǔ)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、波形梁護(hù)欄的端頭處理及與橋梁護(hù)欄過(guò)渡段的處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.7.2實(shí)測(cè)工程波形粱鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△波形粱板基層金屬厚度（mm）±0.16板厚千分尺：抽檢5%22△立柱壁厚（mm）1.5±0.25測(cè)厚儀、千分尺：抽檢5%23△鍍（涂）層厚度（μm）符合設(shè)計(jì)測(cè)厚儀：抽檢10%24拼接螺栓（45號(hào)鋼）抗拉強(qiáng)度（MPa）≥600抽樣做拉力實(shí)驗(yàn)：每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定過(guò)程檢查，直尺：抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離（mm）±20直尺：抽檢10%17立柱中距（mm）±50鋼卷尺：抽檢10%18△立柱豎直度（mm/m）±10垂線、直尺：抽檢10%29△橫梁中心高度（mm）±20直尺：抽檢10%210△護(hù)欄順直度（mm/m）±5拉線、直尺：抽檢10%21.7.2外觀鑒定1、焊接鋼管的焊縫應(yīng)平整，無(wú)焊渣、突起。構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面具有實(shí)用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。構(gòu)件鍍鋁層表面應(yīng)連續(xù)，不得有明顯影響外觀質(zhì)量的熔渣、色澤暗淡及假浸、漏浸等缺陷。構(gòu)件涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。不符合要求時(shí)，每處減2分。2、直線段護(hù)欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致，中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄的拋物線形應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。不符合要求時(shí)，每處減2分。3、波形梁板搭接方向正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。不符合要求時(shí)，每處減2分。4、防阻塊、托架、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。不符合要求時(shí)，每處減2分。5、波形梁板和立柱不得現(xiàn)場(chǎng)焊割和鉆孔，不符合要求時(shí)，每處減2分。6、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無(wú)明顯塌邊、變形、開(kāi)裂等缺陷。不符合要求時(shí)，每處減2分。1.8輪廓標(biāo)1.8.1基本要求1、輪廓標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)符合《輪廓標(biāo)》（JT/T388）的規(guī)定。2、輪廓標(biāo)的布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。3、柱式輪廓標(biāo)的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、柱式輪廓標(biāo)安裝牢固，逆反射材料表面與行車方向垂直，色度性能和光度性能應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.8.2實(shí)測(cè)工程輪廓標(biāo)實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1柱式輪廓標(biāo)尺寸（mm）三角形斷面：底邊允許偏差為±5，三角形高允許偏差為±5；柱式輪廓標(biāo)總長(zhǎng)允許偏差為±10鋼尺：抽檢10%12安裝角度（°）0~5花桿、十字架、卷尺、萬(wàn)能角尺：抽檢10%13反射器中心高度（mm）±20直尺：抽檢10%14△反射器外形尺寸（mm）±5卡尺、直尺：抽檢10%25△光度性能在合格規(guī)范內(nèi)檢查檢測(cè)報(bào)告21.8.3外觀鑒定1、輪廓標(biāo)不應(yīng)有明顯的劃傷、裂紋、損邊、掉角等缺陷。表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯凹痕或變形。不符合要求時(shí)，每處減2分。2、輪廓標(biāo)安裝牢固，線形順暢。不符合要求時(shí)，每處減2分。3、柱式輪廓標(biāo)的垂直度不超過(guò)±8mm/m。不符合要求時(shí)，每處減1分。1.9金屬結(jié)構(gòu)聲屏障1.9.1基本要求1、基礎(chǔ)的埋置深度、材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、金屬立柱的規(guī)格、材質(zhì)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。3、所有使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。焊接不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷。4、金屬立柱、聯(lián)接件和聲屏障屏體在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件變形或防腐處理層損壞。嚴(yán)禁安裝變形的構(gòu)件。5、固定螺栓緊固，位置正確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，封頭平整無(wú)蜂窩、麻面。6、屏體與基礎(chǔ)的聯(lián)接縫密實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求。1.9.2實(shí)測(cè)工程聲屏障實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△降噪效果符合設(shè)計(jì)要求按環(huán)保復(fù)查方法22與路肩邊線位置偏移（mm）±20尺量：檢查30%13頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查30%14金屬立柱中距（mm）10尺量：檢查30%15金屬立柱豎直度（mm/m）3垂線、尺量：檢查30%16鍍（涂）層厚度（μm）不小于規(guī)定值測(cè)厚儀：檢查20%17屏體厚度（mm）±2游標(biāo)卡尺：檢查15%18屏體寬度、高度（mm）±10尺量：檢查15%11.9.3外觀鑒定1、立柱鍍（涂）層均勻，鍍（涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃痕面等不超過(guò)該構(gòu)件表面積的0.1%。不符合要求的立柱每根減1分。2、屏體顏色均勻一致，無(wú)裂紋，劃傷面不超過(guò)面積的0.1%。不符合要求時(shí)每超過(guò)0.1%減1分。3、基礎(chǔ)外觀平整美觀，不得造成路面污染及構(gòu)造物破損，如出現(xiàn)基礎(chǔ)表面不平整、有損壞修補(bǔ)痕跡的，每處減1分。4、屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實(shí)，不符合要求時(shí)，每處減2分。不密實(shí)處應(yīng)及時(shí)處理。1.10隔離柵1.10.1基本要求1、隔離柵用的材料規(guī)格及防腐處理應(yīng)符合《隔離柵》（JT∕T374）及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。2、用金屬網(wǎng)制作的隔離柵，安裝后要求網(wǎng)面平整，無(wú)明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。3、金屬立柱彎曲度超過(guò)8mm/m，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，以及混凝土立柱折斷者均不得使用。4、立柱埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立柱與基礎(chǔ)、立柱與網(wǎng)之間的連接應(yīng)穩(wěn)固?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。5、隔離柵起終點(diǎn)應(yīng)符合端頭圍封設(shè)計(jì)的要求。1.10.2實(shí)測(cè)工程隔離柵實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度（mm）±15鋼卷尺：每100根測(cè)2根12△鍍（涂）層厚度（μm）符合設(shè)計(jì)測(cè)厚儀：抽檢5%23△網(wǎng)面平整度（mm/m）±2直尺、塞尺：抽檢5%24△立柱埋深符合設(shè)計(jì)直尺：過(guò)程檢查，抽檢10%25立柱中距（mm）±30鋼卷尺：每100根測(cè)2根16△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格規(guī)范內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每工作班作1組（3件），檢查試件的強(qiáng)度，抽檢10%27立柱豎直度（mm/m）±8直尺、垂線：每100根測(cè)2根11.10.3外觀鑒定1、電焊網(wǎng)不得脫焊、虛焊。不符合要求時(shí)，每處減2分。2、鍍鋅層表面應(yīng)具有均勻完整的鋅層，顏色一致，表面具有實(shí)用性的光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。不符合要求時(shí)，每處減2分。3、混凝土立柱應(yīng)密實(shí)平整，無(wú)裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷。不符合要求時(shí)，每處減2分。4、有框架的隔離柵，網(wǎng)片應(yīng)與框架焊牢，網(wǎng)片拉緊。整網(wǎng)鋪設(shè)的隔離柵，端柱與網(wǎng)連接牢固，網(wǎng)面平整繃緊。刺鐵絲間距符合設(shè)計(jì)要求，刺線平直、繃緊。不符合要求時(shí)，每處減2分。5、隔離柵安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝線形整體順暢并與地形相協(xié)調(diào)。圍封嚴(yán)實(shí)，安裝牢固。不符合要求時(shí)，每處減2分。1.11交通標(biāo)志1.11.1基本要求1、交通標(biāo)志的制作應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768)和《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT∕T279）的規(guī)定。2、交通標(biāo)志在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不應(yīng)損傷標(biāo)志面及金屬構(gòu)件的鍍層。3、標(biāo)志的位置、數(shù)量及安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、大型標(biāo)志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。大型標(biāo)志柱、梁的焊接部分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的質(zhì)量要求，無(wú)裂縫、未熔合、夾渣等缺陷。5、標(biāo)志面應(yīng)平整完好，無(wú)起皺、開(kāi)裂、缺損或凹凸變形，標(biāo)志面任一處面積為500mm×500mm表面上，不得存在總面積大于10mm2的一個(gè)或一個(gè)以上氣泡。6、反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長(zhǎng)度或?qū)挾?、圓形標(biāo)志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時(shí)，底膜不應(yīng)有拼接縫。當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接。1.11.2實(shí)測(cè)工程交通標(biāo)志實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)志板外形尺寸（mm）±5。當(dāng)邊長(zhǎng)尺寸大于1.2m時(shí)允許偏差為邊長(zhǎng)的±0.5%；三角形的內(nèi)角應(yīng)為60°±5°鋼卷尺、萬(wàn)能角尺、卡尺：檢查100%1標(biāo)志底板厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)2標(biāo)志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸（mm）應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字高不小于設(shè)計(jì)字體與規(guī)范字體對(duì)照，字高用鋼卷尺：檢查10%13△標(biāo)志面反光膜等級(jí)及逆反射系數(shù)（cd·1x-1·m-2）反光膜等級(jí)符合設(shè)計(jì)。逆反射系數(shù)值不低于《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT∕T279）規(guī)定反光膜等級(jí)用目測(cè)初定。便攜式測(cè)定儀：檢查100%24標(biāo)志板下緣至路面凈空高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離（mm）＋100,0用直尺、水平尺或經(jīng)緯儀：檢查100%15立柱豎直度（mm/m）±3垂線、直尺：檢查100%16△標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層厚度（μm）標(biāo)志柱、橫梁≥78，緊固件≥50測(cè)厚儀：檢查100%27標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸（mm）－50，＋100鋼尺、直尺：檢查100%18基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度在合格規(guī)范內(nèi)基礎(chǔ)施工同時(shí)做試件每處1組（3件）：檢查100%11.11.3外觀鑒定1、標(biāo)志板安裝后應(yīng)平整，夜間在車燈照射下，標(biāo)志板底色和字符應(yīng)清晰明亮，顏色均勻，不應(yīng)出現(xiàn)明暗不均的現(xiàn)象，不能影響標(biāo)志的認(rèn)讀。標(biāo)志板有明顯明暗不均現(xiàn)象時(shí)每一標(biāo)志減2分。2、標(biāo)志板在粘貼底膜時(shí)，橫向不宜有拼接，豎向拼接時(shí)，上膜須壓接下膜，壓接寬度不應(yīng)小于5mm。當(dāng)采用平接時(shí)，其間隙不應(yīng)超過(guò)1mm。距標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有接縫。不符合要求時(shí)，每處減2分。3、標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層應(yīng)均勻、顏色一致，不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊，鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。不符合要求時(shí)，每一構(gòu)件減2分。1.12砼表面缺陷修補(bǔ)1.12.1基本要求（1）修補(bǔ)材料的有關(guān)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砼表面鑿除表面疏松層至堅(jiān)實(shí)新面再進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。（3）裸露的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理及涂刷阻銹漆。（4）表面缺陷修補(bǔ)后砼表面無(wú)浮碴、無(wú)粉塵、無(wú)油污。1.12.2實(shí)測(cè)工程砼表面缺陷修補(bǔ)實(shí)測(cè)工程（見(jiàn)下表）砼表層缺陷修補(bǔ)實(shí)測(cè)工程序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△抗壓強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2004規(guī)范評(píng)定32梁體平整度（mm）5鋼尺丈量，30％23陰陽(yáng)角（％）5尺量，30％21.12.3外觀鑒定橋梁混凝土缺陷修補(bǔ)完成后表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、脫層、起鼓、脫落等，修補(bǔ)處表面與原結(jié)構(gòu)表面色澤應(yīng)基本一致。不符合要求扣1～3分。1.13砼表面防腐涂裝1.13.1基本要求（1）材料各性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。1.13.2實(shí)測(cè)工程砼表面防腐涂裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△總干膜平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度涂膜測(cè)厚儀檢查：涂裝完成7d后進(jìn)行測(cè)定，每50m2面積隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不少于30個(gè)。22△總干膜最小厚度≥0.75倍設(shè)計(jì)厚度21.13.3外觀鑒定橋梁混凝土表面涂裝應(yīng)無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均等異常情況。涂裝表面應(yīng)均勻平整。不符合要求每處扣1～3分。1.14混凝土裂縫灌膠1.11.1基本要求（1）裂縫修補(bǔ)膠應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a.裂縫修補(bǔ)膠漿液的黏度小，滲透性、可灌性好。b.裂縫修補(bǔ)膠漿液固化后收縮性??；固化時(shí)間可調(diào)節(jié)；灌漿工藝簡(jiǎn)單；固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。（2）修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿材料，應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相關(guān)規(guī)定。1.11.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落。（2）當(dāng)注入裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7d固化起時(shí)，應(yīng)采用取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)為符合設(shè)計(jì)要求：a.沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應(yīng)發(fā)生在混凝土部分（即內(nèi)聚破壞）；b.破壞雖有部分發(fā)生在界面上，但其破壞面積不大于破壞總面積的15％。1.11.3實(shí)測(cè)工程裂縫灌膠實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求取芯法，采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定。31.11.4外觀要求1、表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落。不符合要求扣1～2分。2、清除箱梁外表面混凝土表面的封縫膠泥，混凝土上無(wú)膠泥，不符合要求扣1～2分。3、灌縫位置顏色與臨近混凝土顏色相近，不符合要求扣1～2分。1.15混凝土裂縫封閉1.15.1基本要求：（1）裂縫修補(bǔ)膠應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相關(guān)規(guī)定外，其固化物應(yīng)粘著力強(qiáng)，韌性好，延伸率大，確保裂縫活動(dòng)時(shí)封膠不破壞。（2）裂縫沿線油污、廢渣、浮漿清除干凈。1.15.2實(shí)測(cè)工程裂縫封閉實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1封縫厚度≥2mm尺量，10％12封縫寬度≥3cm尺量，10％13封縫長(zhǎng)度封縫末端超出裂縫2cm尺量，5％11.15.3外觀檢查表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落。不符合要求扣1～2分。1.16纖維布粘貼1.16.1基本要求：（1）纖維復(fù)合材料和配套膠等材料的力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。（2）粘貼部位的混凝土，若其表面堅(jiān)實(shí)，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出堅(jiān)實(shí)新面。（3）纖維復(fù)合材料粘貼符合受力方向；粘結(jié)劑充分浸透纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料表面平整，無(wú)氣泡。（4）最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹(shù)脂（面層防護(hù)），自然風(fēng)干。1.16.2質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）正拉強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)粘貼金屬塊進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)，觀察破壞形式，判斷粘貼效果是否合格，實(shí)驗(yàn)要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）的相關(guān)規(guī)定。（2）實(shí)測(cè)工程：纖維布粘貼實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢驗(yàn)工程規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1纖維布粘貼誤差中心線偏差≤10mm鋼尺測(cè)量，100%22△纖維布粘貼數(shù)量≥設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算33△粘貼質(zhì)量空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%小錘敲擊法，全部或抽樣3膠黏劑厚度板材2mm±1.0mm鋼尺測(cè)量。每構(gòu)件3處布材＜2mm硬度（布材）＞70°測(cè)量1.16.3外觀鑒定所貼碳纖維布平順密實(shí)、整齊，無(wú)空鼓，不符合要求扣1～3分。1.17粘貼鋼板1.17.1基本要求：（1）用于工程的鋼板、螺栓及結(jié)構(gòu)膠等材料各性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。（2）粘貼鋼板前，粘鋼區(qū)結(jié)構(gòu)裂縫及劣質(zhì)砼需按相關(guān)要求修復(fù)。（3）鋼板黏合面用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。（4）加固用鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝防腐處理。1.17.2實(shí)測(cè)工程鋼板實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△結(jié)構(gòu)膠性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求查檢測(cè)報(bào)告32△鋼板有效黏結(jié)面積95％以上敲擊法檢查。100%31.17.3外觀鑒定（1）外觀顏色應(yīng)一致，無(wú)漆瘤現(xiàn)象。不符合要求扣1～3分。（2）鋼板邊緣的溢膠，色澤應(yīng)均勻，膠體應(yīng)固化。不符合要求扣1～3分。1.18體外預(yù)應(yīng)力加固1.18.1基本要求（1）施工使用的各種原材料如砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑、水檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；砼配合比符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋、植筋膠力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋和錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（4）錨墊板與孔道必須互相垂直。（5）齒板不得因支架變形、溫度或預(yù)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫齒板與箱梁梁板緊密連成整體。（6）錨固端、張拉端外露各金屬件應(yīng)規(guī)范防腐。1.18.2實(shí)測(cè)工程（1）體外預(yù)應(yīng)力束施工實(shí)測(cè)工程（2）齒板施工實(shí)測(cè)工程體外預(yù)應(yīng)力張拉控制及尺寸偏差實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1鋼索座標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查50%；各轉(zhuǎn)折點(diǎn)1梁高方向±102△張拉力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)。100%43△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，±6%尺量。100%34斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)。每根（束）3鋼筋不允許齒板施工實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2004評(píng)定32預(yù)留管道(mm)梁長(zhǎng)方向（mm）±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向（mm）±103△斷面尺寸（mm）長(zhǎng)+10，-0尺量：每個(gè)齒板檢查1～3個(gè)斷面2寬+10，-0高+10，-54剪力槽（mm）寬±5尺量。每構(gòu)件10處1深+5，01.18.3外觀鑒定（1）混凝土表面平整，顏色一致，輪廓線順直。不符合要求時(shí)減1～3分。（2）砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整完好并減1～4分。（3）砼表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1～3分。縫寬超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)0.15mm必須處理。（4）新老砼結(jié)合處不得有裂縫。不符合要求時(shí)減2～5分。縫寬超過(guò)0.1mm時(shí)必須灌注修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。（5）梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。不符合要求時(shí)減1～2分，并應(yīng)清理干凈。（6）索表面應(yīng)平整密實(shí)。無(wú)畸形，顏色一致，不符合要求時(shí)減1～5分。（7）索表面無(wú)碰傷或擦痕。不符合要求時(shí)減1～5分。（8）錨頭無(wú)傷痕、銹蝕。不符合要求時(shí)須處理，并減1～5分。（9）防震限位裝置等鋼件焊縫平順，無(wú)氣孔，無(wú)焊碴。不符合要求減1～3分。（10）錨端、防震限位裝置各鋼件防腐涂層不均勻時(shí)減1～3分。1.19增大截面加固1.19.1基本要求（1）施工使用的各種原材料如砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑、水檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；砼配合比符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋、植筋膠力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（4）施工過(guò)程中，梁體不得出現(xiàn)寬度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。一旦出現(xiàn)，必須查明原因，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)施工。1.19.2實(shí)測(cè)工程砼加厚施工實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2004評(píng)定32截面尺寸（mm）長(zhǎng)+10，-0尺量：每個(gè)板檢查1～3個(gè)斷面2寬+10，-0高+10，-51.19.3外觀鑒定（1）構(gòu)件外形輪廓清晰，線條順直，不得有翹曲現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，減1～3分。（2）砼表面平整，無(wú)蜂窩麻面。不符合要求時(shí)減2～5分。（3）砼表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1～3分?？p寬超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)0.15mm必須處理。（4）新老砼結(jié)合處不得有裂縫。不符合要求時(shí)減2～5分?？p寬超過(guò)0.1mm時(shí)必須灌注修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。（5）鋼筋的砼保護(hù)層比設(shè)計(jì)值小1cm以上時(shí)減2～5分。保護(hù)層偏小2cm以上時(shí)必須處理。1.20橋面板補(bǔ)強(qiáng)加固（橋面鋪裝）1.20.1基本要求（1）施工使用的各種原材料如砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑、水檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；砼配合比符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋、植筋膠力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。（3）水泥混凝土橋面的基本要求同水泥混凝土路面，瀝青混凝土橋面的基本要求同瀝青混凝土路面。（4）橋面泄水孔進(jìn)水口的布置應(yīng)有利橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，出水口不得使水直接沖刷橋體，不得堵塞原有的排水口。（5）橋面鋪裝舊混凝土應(yīng)鑿除干凈，下層結(jié)構(gòu)層新鮮面外露，且平順；新舊砼接觸面要求鑿毛率100％。1.20.2實(shí)測(cè)工程復(fù)合橋面水泥混凝土鋪裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度在合格規(guī)范內(nèi)按JTGF80/1-2004評(píng)定32△厚度（mm）＋10，－5對(duì)比橋面澆筑前后高程檢查：每100m測(cè)5處23△平整度（mm）53m直尺：每100m測(cè)3處×3尺24橫坡±0.15％水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面1注：復(fù)合橋面的瀝青混凝土面層按JTGF80/1-2004評(píng)定。橋面鋪裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△強(qiáng)度或壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2004評(píng)定32△厚度＋10，－5對(duì)比橋面澆筑前后高程檢查：每100m測(cè)5處23△平整度高速、一級(jí)公路瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算IRI或σ2IRI（m/km）2.53.0σ（mm）1.51.8其他公路IRI（m/km）1.2σ（mm）2.5最大間隙h（mm）53m直尺：每100m測(cè)3處×3尺4橫坡水泥混凝土±0.15％水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面1瀝青混凝土±0.3％5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每200m查3處1注：1、橋長(zhǎng)不足100m者，按100m處理。2、對(duì)高速、一級(jí)公路上的小橋（中橋視情況）可并入路面進(jìn)行評(píng)定1.20.3外觀鑒定橋面排水良好。不符合要求時(shí)，減3～5分。1.21支座更換1.21.1基本要求（1）支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。（2）支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)，不得留有空脫空洞。（3）支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算支座順橋向預(yù)偏量。（4）支座不得發(fā)生偏斜，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動(dòng)面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。1.21.2實(shí)測(cè)工程支座安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△支座中心橫橋向偏位（mm）±2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（mm）±10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座23△支座高程（mm）符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，±5水準(zhǔn)儀：每支座34支座四角高差（mm）承壓力≥500kN±1水準(zhǔn)儀：每支座2承壓力＜500kN±21.21.3外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理，并減1～3分。1.22伸縮縫更換1.22.1基本要求（1）伸縮縫必須滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。（2）伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。（3）伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果須合格。（5）伸縮縫處不得積水。1.22.2實(shí)測(cè)工程伸縮縫安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢測(cè)工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長(zhǎng)度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道22△縫寬（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處33△與橋面高差（mm）±2尺量：每側(cè)3～7處34縱坡（％）一般±0.5水準(zhǔn)儀：測(cè)量縱向錨固混凝土端部3處2大型±0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向測(cè)伸縮縫，每側(cè)3處5橫向平整度（mm）33m直尺：每道11.22.3外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理，并減1～3分。1.23斜拉索換索1.23.1基本要求（1）預(yù)應(yīng)力筋、錨具及夾具的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必