手機(jī)充電器外殼畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGEPAGE4濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGEPAGE4目錄摘要 3前言 4一、塑件工藝分析 51.1塑件設(shè)計(jì)要求 51.2塑件生產(chǎn)批量要求 51.3塑件的成型要求 51.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 61.5材料的確定及相關(guān)參數(shù) 7二、基本結(jié)構(gòu) 92.1、模具的成形方法 92.2、型腔的布置 92.3選擇澆注系統(tǒng) 102.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 122.5確定推出方式 142.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 152.7模具的結(jié)構(gòu)形式 15三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 163.1注射機(jī)的選擇 163.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 16四、注塑機(jī)參數(shù)校核 184.1最大注射量校核 184.2鎖模力校核 184.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 184.4模具閉合高度校核 194.5開(kāi)模行程校核 194.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 194.7型腔結(jié)構(gòu) 194.8型芯結(jié)構(gòu) 214.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 214.10復(fù)位桿 224.11拉料桿 234.12推件桿 234.13推出結(jié)構(gòu) 24五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 265.1零件的技術(shù)要求 265.2總裝技術(shù)要求及裝配圖 26結(jié)論 29致謝 30參考文獻(xiàn) 31

一、塑件工藝分析1.1塑件設(shè)計(jì)要求該產(chǎn)品用于手機(jī)充電器外殼上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。1.2塑件生產(chǎn)批量要求該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用一點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。1.3塑件的成型要求化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。1.4模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。如下表塑料種類與模具設(shè)計(jì)關(guān)系塑料特征注意事項(xiàng)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）直接澆口處易產(chǎn)生定向應(yīng)力，以致使塑料變形冷卻速度快流動(dòng)性好具有鉸鏈性能盡量采用直接澆口，尤其是成形較大面積的扁平體澆注系統(tǒng)散熱面積要小，以降低冷卻速度，保證塑料順利充填型腔

二、選用塑料1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）性能:1.ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02-1.05g/cm32.ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,故它有3種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。具有良好的表面硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、堅(jiān)韌、成型加工性和著色性能。3.ABS的熱變形溫度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。4．根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。5．耐沖擊用：有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。用途：1.可做工業(yè)電器開(kāi)關(guān)及零件,儀表殼,紡織機(jī)械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開(kāi)關(guān),插座等日用電器零件2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無(wú)線電零件3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗(yàn)儀器,無(wú)線電,雷達(dá),電子管燈座等電器零件4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時(shí)5.可用于有金屬嵌件的復(fù)雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場(chǎng)合時(shí)作真空管插座,電磁開(kāi)關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機(jī)外殼6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時(shí)零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機(jī)械零件7.ABS還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。1.5材料的確定及相關(guān)參數(shù)

方案一：1模2腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開(kāi)，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開(kāi)，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn)單方便。

方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長(zhǎng)，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來(lái)就很長(zhǎng)的流道加長(zhǎng)，澆注不足的可能性就更大。

方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動(dòng)性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。

結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上3個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。ABS的成形條件:注射成形機(jī)類型:螺桿式密度(g/cm3):1.02～1.05計(jì)算收縮率(%):1.2～1.0預(yù)熱:溫度(℃)80～100時(shí)間：(h)3～5料筒溫度(℃):后段160～170中段170～180前段180～190噴嘴溫度(℃):170～180模具溫度(℃):90～120注射壓力(Mpa)80～130成形時(shí)間(s):注射時(shí)間20～90高壓時(shí)間0～9冷卻時(shí)間20～60總周期60適用注射機(jī)類型:螺桿式后處理:方法紅外線燈、烘箱溫度(℃)140～145時(shí)間(h)4

二、基本結(jié)構(gòu)2.1、模具的成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點(diǎn)澆口成形,因此模具應(yīng)為雙分形面注射模.2.2、型腔的布置塑件形狀簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應(yīng)使用多型腔注射模具.考慮到塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模二腔(計(jì)算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如下圖：型腔圖塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面質(zhì)量.同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡.同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒(méi)有較大的澆口痕跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面.圖2分型面2.3選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道1）主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到分流道的流通通道.主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。2)分流道的設(shè)計(jì)分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為R<1.6m;分流道采用半圓截面流道,其半徑為3-10mm.其結(jié)構(gòu)如下圖。3）澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。對(duì)于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對(duì)稱圓形）。澆口采用點(diǎn)澆口形式其結(jié)構(gòu)如下圖。2.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模具的溫度變化是時(shí)間的函數(shù),模具各局部溫度有明顯的不同,而且也在一定周期內(nèi)變化.為了獲得良好的塑件質(zhì)量,應(yīng)該使模具在工作中維持適當(dāng)而且均一的溫度,因此就要有一套完整的冷卻系統(tǒng).模具的冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是熱交換的設(shè)計(jì).由于熱與溫度的不可逆性,冷卻系統(tǒng)的精確計(jì)算十分繁瑣.在使冷卻系統(tǒng)有足夠的調(diào)節(jié)余地的基礎(chǔ)上,可以采用比較簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法.1）冷卻回路的尺寸確定冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無(wú)滯留部位.冷卻回路所需的總面積計(jì)算冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算式中冷卻回路總表面積，單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，模具成形表面的溫度，℃;冷卻水的平均溫度，℃。PP成形時(shí)放出的熱量=5.9冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算式中冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;冷卻水在該溫度下的密度，冷卻水的流速，;冷卻水孔直徑,與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，2）冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算式中冷卻回路總長(zhǎng)度，;冷卻回路總表面積，;冷卻水孔直徑，。確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取10——14mm。3）冷卻水體積流量的計(jì)算塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算式中冷卻水體積流量，;單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，;單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;冷卻水比熱容，;冷卻水的密度，冷卻水出口處溫度，℃冷卻水入口處溫度，℃。4）模具加熱當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。2.5確定推出方式由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機(jī)構(gòu),推桿的推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中簡(jiǎn)單,較常見(jiàn)的一種形式.由于設(shè)置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運(yùn)動(dòng)阻力小,推出動(dòng)作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用.2.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)面有7X2的方孔,因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于抽距離較短,抽出力較小,所以采用斜導(dǎo)柱,滑塊抽芯機(jī)構(gòu).斜導(dǎo)柱安裝在定模座板上,滑塊安裝在定模座板上.2.7模具的結(jié)構(gòu)形式我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào).塑料注射中小型模架標(biāo)準(zhǔn)GB/T12556.1~12556.2-90.其組合形式有A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用A4.其結(jié)構(gòu)形式如下圖。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算3.1注射機(jī)的選擇由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為80g，可計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為所以：選用XS-ZY-125型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下：額定注射量：注射壓力：鎖模力：最大注射面積：最大開(kāi)模行程：模具最大厚度：模具最小厚度：拉桿間距：噴嘴直徑：噴嘴圓弧半徑：3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算在計(jì)算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取ABS的成型收縮率為3%，根據(jù)精度等級(jí)的選用，采用6級(jí)。依精度等級(jí)而定的計(jì)算法，一般塑件（SJI1372—785-6級(jí)精度）凹模L=[L`（1+S）-δc]+δM凸模L=[L`（1+S）+δc]-δM中心距L=L`（1+S）±δM/2磨損嚴(yán)重時(shí)δc=Δ/2磨損輕微時(shí)δc=Δ/5——Δ/8不考慮磨損時(shí)可去掉上列各式中的δcL`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴(yán)重取δc=Δ/2,查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系,δM取Δ/4.6-1010-1414-1818-2424-3030-4040-5050-65公差0.320.360.400.440.480.520.560.64型腔相關(guān)尺寸:L62.5=[62.5X(1+0.03)-0.64/2]+0.64/4=64.1+0.16L45.5=[45.5×(1+0.03)-0.56/2]+0.56/4=46.6+0.14L39=[39×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4L36=[36×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4L19=[19×(1+0.03)-0.44/2]+0.44/4L16=[16×(1+0.03)-0.40/2]+0.40/4L10=[10×(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4L9=[9×(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4型芯相關(guān)尺寸:L31.5=[31.5×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4L11=[11×(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4L8=[8×(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4四、注塑機(jī)參數(shù)校核4.1最大注射量校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝弧⑺軝C(jī)的體積，單位該產(chǎn)品：V塑件=80——澆注系統(tǒng)體積，單位該產(chǎn)品：=15故確定的注塑機(jī)注塑量為：118。所以，滿足要求。4.2鎖模力校核>——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100Mpa）80％——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為9782mm2——注塑機(jī)的額定鎖模力故＞=68x9782=665（KN）所以選定的注塑機(jī)為：900（KN）滿足條件4.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核即模具長(zhǎng)x寬＜拉桿間距模具的長(zhǎng)寬為200x250＜注塑機(jī)拉桿間距260x2904.4模具閉合高度校核模具實(shí)際厚度H模=245mm注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=200mm即H模＞H最小故滿足要求4.5開(kāi)模行程校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：>因?yàn)镠1——推出距離單位mmH2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度單位mmS機(jī)——注射機(jī)最大開(kāi)模行程故滿足要求4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑塊和各種螺釘組成,其各部分相互配合完成工作.4.7型腔結(jié)構(gòu)計(jì)算型腔數(shù)目1)注射機(jī)的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機(jī)的可塑化能力的80%為宜.根據(jù)我國(guó)1974標(biāo)準(zhǔn),公稱注射兩為1000cm3的注射機(jī),其塑化能力為125kg/h.當(dāng)用其他塑料時(shí),應(yīng)按密度計(jì)算,公式如下:Qmax=V·ρ·C(cm3/h)Qmax-注射機(jī)對(duì)某種塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射機(jī)規(guī)定的注射量(cm3/h)ρ-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm3)c-系數(shù),結(jié)晶性塑料c≈0.85非結(jié)晶性塑料c≈0.95使用公稱注射量為1000cm3的注射機(jī),注射容積40cm3的POM塑件,計(jì)算模具可能制作的型腔數(shù).POM的密度基本與聚苯乙烯相近,Qmax=125X1.06X0.95≈125Kg/h=125000g/hQ=QmaxX0.8÷ρ=94339≈94000cm3/h=1566.6cm3/min設(shè)每一注射循環(huán)時(shí)間為20秒,則1566.6÷3=533cm3每一件塑件為40cm3,加上澆道容積約為10cm3,共計(jì)40+10=50cm3533÷50≈10(腔)2)從注射機(jī)的鎖模力、開(kāi)模距離考慮根據(jù)塑件的尺寸,投影面積為28,材料為ABS,有工具書(shū)查表求注射壓力.壁厚2mm,點(diǎn)澆口中心進(jìn)料時(shí),最長(zhǎng)流程為130+0.0707X10≈138mm.流程比為138÷2≈70.有工具書(shū)查表,壁厚2mm時(shí),L/t=70,Ps≈25Mpa.查表得Kc=1.15.塑件形狀復(fù)雜,取Ks=1.15.注射壓力PP=25X1.15X1.15≈29(Mpa)10腔的總投影面積為:A=28X10=280(cm2)所需鎖模力為:F=1.5X29X280X0.01≈122(KN)開(kāi)模距離:塑件長(zhǎng)約63mm,從動(dòng)模上取下時(shí),模板開(kāi)距不應(yīng)小于其長(zhǎng)的二倍,即126mm.1000cm3注射機(jī)的模板行程為700mm,最大模具厚度為600mm.完全可以取出塑件.但從開(kāi)模距離來(lái)考慮,可以選用500cm3的注射機(jī)(模板行程為300mm),但鎖模力為3500KN,不能作成一模10腔,只能作成4腔.一模4腔時(shí),估計(jì)模板尺寸約為250mmX200mm.所以型腔板是由滑塊、4個(gè)凹模、4個(gè)導(dǎo)柱孔、1個(gè)推料桿和分流道及點(diǎn)澆口組成.其尺寸如圖2。4.8型芯結(jié)構(gòu)型芯板是由2個(gè)凸模、16個(gè)推件孔、4個(gè)導(dǎo)柱孔、4個(gè)回程桿孔和一個(gè)推料桿孔以及4個(gè)螺紋孔組成.其尺寸如圖4.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)當(dāng)動(dòng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)，都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過(guò)程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成1）導(dǎo)柱12）導(dǎo)柱24.10復(fù)位桿對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出，而對(duì)于小塑件來(lái)說(shuō)，將設(shè)置四個(gè)推桿，其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。4.11拉料桿拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用z形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖：4.12推件桿4.13推出結(jié)構(gòu)塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。

五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求5.1零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)如表（11-2）零件名稱模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件45GB699216—26040—454CrGB3077216—26040—4540CrNiMOAGB3077216—26040—453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35—454Cr5MoSiV1GB1299246—28045—553Cr13GB1220246—28045—555.2總裝技術(shù)要求及裝配圖總裝技術(shù)要求如表（11-3）條目編號(hào)條目?jī)?nèi)容1定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤0.8um6熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹(shù)脂泄露現(xiàn)象7滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于3/4，開(kāi)模后定位準(zhǔn)確可靠8合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動(dòng)性好一般較差塑料間隙/mm＜0.03＜0.05＜0.089冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象10氣動(dòng)式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)用符號(hào)GB825的規(guī)定。13分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)3年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少，會(huì)運(yùn)用多少，還有多少知識(shí)不了解，需要進(jìn)一步加深理解。在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝意！因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。致謝三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過(guò)去的日子里曾給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——李秀副老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)