多軸加工項目化教程課件 項目三 任務(wù)3-1 三叉左閥體的多軸加工

布局之美 圖形運用 具體設(shè)計三叉左閥體的多軸加工任務(wù)3-1任務(wù)描述圖3-1-1三叉左閥體零件圖圖3-1-2三叉閥體裝配效果圖本次任務(wù)要求加工圖3-1-1所示的三叉左閥體零件，該零件主要由三個叉狀特征和一個柱狀特征構(gòu)成，該零件是三叉閥體結(jié)構(gòu)的主要組成部分，與其他零部件的裝配關(guān)系如圖3-1-2所示。任務(wù)實施過程中，不僅要求對零件進行數(shù)控加工工藝分析，也要求能夠利用NX10.0軟件完成三叉左閥體的自動編程。任務(wù)描述任務(wù)實施零件圖樣分析加工方案設(shè)計操作步驟后置處理分析圖3-1-1三叉左閥體零件圖，發(fā)現(xiàn)左閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含孔、圓柱面、圓角等特征。且各特征分布在零件的各個方向，適于利用多軸機床分別裝夾兩端完成全部加工任務(wù)，而且為確保各個加工部分的形位誤差，應(yīng)該在裝夾完成后盡可能多的完成工件特征的加工任務(wù)，尤其需要注意圓角加工有殘留。1．零件圖樣分析圖3-1-1三叉左閥體零件圖表3-1-1三叉左閥體加工工藝表2．加工方案設(shè)計序號裝夾加工工步加工策略加工刀具加工參數(shù)余量1裝夾頭部閥體底部平面加工平面銑立銑刀T1D166000150002閥體底部孔粗加工型腔銑立銑刀T4D880006000.23閥體底部孔精加工型腔銑立銑刀T4D8900050004裝夾尾部閥體頂部粗加工型腔銑立銑刀T2D12R6800015000.25閥體頂部柱面加工可變輪廓銑立銑刀T2D12R68000150006三叉曲面精加工可變輪廓銑立銑刀T2D128000150007圓角精加工可變輪廓銑立銑刀T3D8R4800015000雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導(dǎo)入。(a)(b)(c)(d)圖3-1-3設(shè)置WCS過程3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導(dǎo)入。進入加工環(huán)境。3-1-5加工環(huán)境界面圖3-1-4應(yīng)用模塊界面圖3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導(dǎo)入。進入加工環(huán)境。MCS設(shè)置。圖3-1-6CSYS設(shè)置界面圖3-1-7MCS設(shè)置界面在【幾何視圖】下雙擊【MCS_MILL】，設(shè)置【CSYS】類型為“動態(tài)”，【參考】選擇“WCS”，將加工坐標系MCS與建模坐標系WCS進行重合，完成加工坐標系設(shè)置，如圖3?1?6所示。單擊【確定】后在【安全設(shè)置選項】下拉列表中選擇“平面（刨）”，選擇上表面為基礎(chǔ)平面，輸入距離“30”，單擊【確定】按鈕，完成安全平面設(shè)置，如圖3-1-7所示。3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導(dǎo)入。進入加工環(huán)境。MCS設(shè)置。刀具建立。圖3-1-9刀具參數(shù)設(shè)置界面圖3-1-8創(chuàng)建銑刀界面在【機床視圖】下，右擊【GENERIC_MACHINE】，依次選擇【插入】-【刀具】。將刀具【名稱】設(shè)置為“T1D16”，如圖3-1-8所示?！緟?shù)】設(shè)置頁面中更改直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“16、“4”，“刀具號”、“補償寄存器”、“刀具補償寄存器”三個參數(shù)均為“1”，其他參數(shù)默認即可，單擊【確定】返回，如圖3-1-9所示。3．操作步驟-基本環(huán)境設(shè)置（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。圖3-1-10型腔銑工序創(chuàng)建界面在【程序順序】視圖中，將【PROGRAM】改為“DIMIAN”，右擊依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_planar】，刀具選擇“T1D16”，【名稱】輸入“銑平面-PLANAR_MILL”，如圖3-1-10所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。圖3-1-11WCS設(shè)置界面依次設(shè)定“封閉的”、“自動”、“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“對中”。指定底面。【類型】選擇“XC-YC”,【偏置和參考】選擇“WCS”，【距離】輸入“0”，確定后返回，如圖3-1-11所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。圖3-1-12型腔銑刀軸設(shè)置界面刀軸設(shè)置。【刀軸】設(shè)置為“+ZM”。刀軌設(shè)置?！厩邢髂Ｊ健吭O(shè)為“跟隨周邊”，【步距】設(shè)為“刀具直徑百分比”，【平面直徑百分比】設(shè)為“75%”。打開切削層擴展參數(shù)，【類型】設(shè)為“恒定”，【每刀切削深度】設(shè)置為“0”，確定后返回，如圖3-1-12所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。圖3-1-14“余量”參數(shù)設(shè)置界面圖3-1-13“策略”參數(shù)設(shè)置界面打開【切削移動】對話框，在【策略】選項卡中將“刀路方向”設(shè)置為“向內(nèi)”，其他參數(shù)保持默認，如圖3-1-13所示?！居嗔俊窟x項卡全部參數(shù)設(shè)置為“0”，其他參數(shù)保持默認，確定后返回，如圖3-1-14所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。圖3-1-15“進退刀”參數(shù)設(shè)置界面打開【非切削移動】對話框，在【進刀】選項卡中將“封閉區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將“開放區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“線性（長度50，旋轉(zhuǎn)角度0°，斜坡角0°，高度3mm，最小安全距離65%）”，如圖3-1-15所示；在【退刀】選項卡中將“退刀類型”設(shè)置為“抬刀”，高度設(shè)置為“0.5”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（1）底面銑削加工程序刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路升成。圖3-1-17底面銑削刀路圖3-1-16“轉(zhuǎn)速、進給”參數(shù)設(shè)置界面設(shè)置【主軸速度】為“6000”，【進給率】為“1500”。計算后返回，如圖3-1-16所示。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-1-17所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。在【機床視圖】下，右擊【GENERIC_MACHINE】，依次選擇【插入】-【刀具】，新增一把D8立銑刀。將刀具【名稱】設(shè)置為“T4D8”，【參數(shù)】設(shè)置頁面中更改直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“8、“4”，“刀具號”、“補償寄存器”、“刀具補償寄存器”三個參數(shù)均為“2”，其他參數(shù)默認即可，單擊【確定】返回，如圖3-1-18所示。圖3-1-18型腔銑工序創(chuàng)建界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。返回程序視圖，右擊【DIMIAN】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【刀具】更改為“T4D8”，【名稱】輸入“銑內(nèi)孔_CAVITY_MILL”，如圖3-1-19所示。圖3-1-19型腔銑主參數(shù)界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定部件。打開“部件幾何體”對話框后，選擇當(dāng)前實體作為操作對象。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。圖3-1-20部件幾何體創(chuàng)建界面打開“切削區(qū)域”對話框后，選擇內(nèi)孔的底和壁作為操作對象，如圖3-1-20所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。刀軸設(shè)置。【刀軸】設(shè)置為“+ZM”。刀軌設(shè)置?！厩邢髂Ｊ健吭O(shè)為“跟隨部件”，【步距】設(shè)為“刀具直徑百分比”，【平面直徑百分比】設(shè)為“50%”，【每刀切削深度】設(shè)為“恒定”，【最大距離】設(shè)置為“0.5”。切削層設(shè)置?！痉秶愋汀吭O(shè)置為“自動”，【切削層】設(shè)置為“僅在范圍底部”，如圖3-1-21所示。圖3-1-21型腔銑切削層創(chuàng)建界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。打開【切削移動】對話框，勾選【余量】選項卡中“使底面與側(cè)面余量一致”，設(shè)定“部件側(cè)面余量”為“0.3”，其他參數(shù)保持默認，確定后返回，如圖3-1-22所示。圖3-1-22“余量”參數(shù)設(shè)置界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。打開【非切削移動】對話框，在【進刀】選項卡中將“封閉區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“沿形狀斜進刀”，斜坡角為“1”，高度為“0.5”，高度起點為“前一層”，最小安全距離為“0”，最小斜面長度為“30%”，“開放區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“與封閉區(qū)域相同”，如圖2-25所示；在【退刀】選項卡中將“退刀類型”設(shè)置為“圓弧”，半徑為“0.5”，圓弧角度為“90°”高度為“0.5”，如圖3-1-23所示。圖3-1-23“進退刀”設(shè)置對話框3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。設(shè)置【主軸速度】為“8000”，【進給率】為“600”。計算后返回，如圖3-1-24所示圖3-1-24“進給率和速度”參數(shù)設(shè)置界面進給率和速度參數(shù)設(shè)定。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（2）內(nèi)孔銑削精加工時，將【余量】選項卡中的“部件側(cè)面余量”設(shè)為“0”，將非切削移動參數(shù)【封閉區(qū)域】設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，【開放區(qū)域】中將“退刀類型”設(shè)置為“圓弧”，半徑為“0.5”，圓弧角度為“90°”高度為“0.5”，設(shè)置為“圓弧”；【退刀】中將“退刀類型”設(shè)置為“與進刀相同”。設(shè)置完成后，查看策略刀路。刀具建立。刀路創(chuàng)建。部件邊界指定。指定切削區(qū)域。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)定。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（3）預(yù)鉆孔、鉆孔刀具建立。在【機床視圖】下，右擊【GENERIC_MACHINE】，依次選擇【插入】-【刀具】，新增一把φ6mm中心鉆,【名稱】設(shè)置為“中心鉆D6”，直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“6、“2”，“刀具號”和“補償寄存器”均為“3”，其他參數(shù)默認。再新增一把φ5mm麻花鉆,【名稱】設(shè)置為“麻花鉆D5”，直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“5、“2”，“刀具號”和“補償寄存器”均為“4”，其他參數(shù)默認即可，如圖3-1-25所示.圖3-1-25孔加工刀具設(shè)置界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（3）預(yù)鉆孔、鉆孔刀具建立。刀路創(chuàng)建。返回程序視圖，右擊【DIMIAN】程序組，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【鉆孔】，【刀具】更改為“中心鉆D6”，【名稱】輸入“預(yù)鉆孔_DRILLING”，如圖3-1-26所示。圖3-1-26孔加工【特征設(shè)置】對話框3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（3）預(yù)鉆孔、鉆孔刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。刀軌設(shè)置。幾何體設(shè)置?！編缀误w】選擇“MCS_MILL”；【指定特征幾何體】選擇三個孔特征，設(shè)置深度為“2”。刀軌設(shè)置?！具\動輸出】選擇“機床加工周期”，【循環(huán)】選擇“鉆”，如圖3-1-27所示；【切削參數(shù)】設(shè)置“頂偏置”為“1”，“底偏置”為“0”，其他參數(shù)保持默認，如圖3-1-28所示；【非切削參數(shù)】設(shè)定“轉(zhuǎn)移/快速”的“轉(zhuǎn)移類型”為“Z向最低安全距離”，“安全距離”設(shè)為3，其余參數(shù)默認。圖3-1-28刀路偏置參數(shù)設(shè)置圖3-1-27刀軌設(shè)置3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（3）預(yù)鉆孔、鉆孔刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。刀軌設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。圖3-1-29轉(zhuǎn)速和進給設(shè)置圖3-1-30孔加工刀路進給率和速度參數(shù)設(shè)定：如圖3-1-29所示，在【進給率和速度】對話框中，將【主軸速度】設(shè)置為“1200”，【進給率】設(shè)置為“200”。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖3-1-30所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（3）預(yù)鉆孔、鉆孔刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。刀軌設(shè)置。進給率和速度參數(shù)設(shè)定。刀路生成。刀路復(fù)制。在【程序視圖】下，復(fù)制“預(yù)鉆孔_DRILLING”，重命名為“鉆孔_DRILLING”，進入?yún)?shù)設(shè)置對話框，修改刀具為“麻花鉆D5”；點擊指定幾何特征圖標，修改深度數(shù)據(jù)為“10.5”，如圖3-1-31。退出后點擊刀軌生成，觀察刀路。圖3-1-31鉆孔加工創(chuàng)建界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。進入【建?！?，選擇圓弧曲線執(zhí)行【拉伸】操作，拉伸高度為“45”。（4）三叉左閥體外形粗加工打開【程序視圖】，新建程序組，命名為“DINGMIAN”。打開【幾何視圖】，新建工件坐標系，命名為“MCS_MILL_2”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。MCS建立。再次進入【加工】，雙擊“MCS_MILL_2”，在【自動判斷】方式下將坐標系設(shè)置在上表面中心處，如圖3-1-32所示。圖3-1-32閥體加工workpiece設(shè)置界面（4）三叉左閥體外形粗加工3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。MCS建立。幾何體設(shè)置。在【MCS_MILL_2】下插入WORKPIECE幾何體，名稱設(shè)置為“WORKPIECE_2”，指定毛坯為拉伸實體，指定部件為三叉左閥體模型，如圖3-1-33所示。圖3-1-33閥體加工MCS設(shè)置界面（4）三叉左閥體外形粗加工3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。MCS建立。幾何體設(shè)置。刀路創(chuàng)建。切換至【程序視圖】，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，按照下圖選擇【位置】中各項設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“頂面開粗_CAVITY_MILL”。（4）三叉左閥體外形粗加工3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。MCS建立。幾何體設(shè)置。刀路創(chuàng)建。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置?！镜遁S】：“+ZM”?！镜盾壴O(shè)置】：【切削模式】設(shè)為“跟隨周邊”，【步距】設(shè)為“刀具直徑百分比”，【平面直徑百分比】設(shè)為“75%”，【公共每刀切削深度】設(shè)置為“恒定”，【最大距離】設(shè)置為“0.5”。【切削層】：【范圍類型】設(shè)為“自動”，【切削層】設(shè)為“恒定”，其他參數(shù)默認。（4）三叉左閥體外形粗加工3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制程序組創(chuàng)建。MCS建立。輔助體創(chuàng)建。MCS建立。幾何體設(shè)置。刀路創(chuàng)建。刀軸設(shè)置。刀軌設(shè)置。切削層設(shè)置。【切削參數(shù)】：【策略】中切削方向設(shè)為“順銑”，切削順序設(shè)為“層優(yōu)先”，刀路方向設(shè)為“向內(nèi)”；【余量】中設(shè)置孔壁余量均為“0.3”，其余參數(shù)不變?！痉乔邢鲄?shù)】：進刀選項卡中，將“封閉區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“與開放區(qū)域相同”，將“開放區(qū)域進刀類型”設(shè)置為“圓弧（半徑1mm，角度90°，高度3mm，最小安全距離65%）”；在【退刀】選項卡中將“退刀類型”設(shè)置為“與進刀相同”。【進給率和速度】：主軸速度設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“1500”。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，具體操作方法可通過掃描二維碼進行學(xué)習(xí)，如圖3-1-34所示。（4）三叉左閥體外形粗加工切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。圖3-1-34型腔銑加工后實體3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（5）C2倒角加工刀路創(chuàng)建。打開【程序視圖】，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti-axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，按照下圖選擇【位置】中各項設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“銑倒角_VARIABLE_CONTOUR”，如圖3-1-35所示。圖3-1-35倒銑角程序位置設(shè)置界面3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（5）C2倒角加工刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)定?！編缀误w】：指定部件設(shè)置為三叉左閥體【驅(qū)動方法】：設(shè)置為“曲線/點”，選擇圖示實體邊為驅(qū)動幾何體【投影矢量】：設(shè)置為“刀軸”【刀具】：設(shè)置為“T1D16”【刀軸】：設(shè)置為“垂直于部件”?！厩邢鲄?shù)】：參數(shù)默認。【非切削參數(shù)】：切換至【進刀】選項卡，進刀類型設(shè)置為“線性”，進到位置設(shè)置為“距離”，長度設(shè)置為“10mm”，旋轉(zhuǎn)角度和斜坡角均設(shè)置為“0°”。然后，切換至【退刀】選項卡，將“退刀類型”設(shè)置為“與進刀相同”。【進給率和速度】：主軸速度設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“1500”。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路，如圖3-1-36所示。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（5）C2倒角加工刀路創(chuàng)建。參數(shù)設(shè)定。圖3-1-36倒銑角刀路圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。新增一把φ12mm的球頭刀,【名稱】設(shè)置為“T2D12R6”，直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“12、“4”，“刀具號”和“補償寄存器”均為“5”，其他參數(shù)默認。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。打開【程序視圖】，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti-axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，按照下圖選擇【位置】中各項設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“銑柱面_VARIABLE_CONTOUR”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法選擇?！編缀误w】：指定部件為“MCS_MILL_2”，指定部件選擇“三叉左閥體”實體，指定區(qū)域選擇圓柱面【驅(qū)動方法】：設(shè)置為“流線”，進入擴展窗口，切削方向選擇圖所示箭頭，材料側(cè)調(diào)整為垂直柱面向外，驅(qū)動設(shè)置中將刀具位置調(diào)整為“相切”，切削模式調(diào)整為“螺旋或螺旋式”，步距調(diào)整為“數(shù)量”，步距數(shù)設(shè)置為“30”，如圖3-1-37所示。圖3-1-37柱面精加工驅(qū)動方式示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法選擇。投影矢量選擇。刀軸設(shè)置?！就队笆噶俊浚涸O(shè)置為“刀軸”【刀具】：設(shè)置為“T2D12R6”【刀軸】：設(shè)置為“相對于矢量”，選擇圖示方向為矢量方向，側(cè)傾角設(shè)置為“-15°”，如圖3-1-38所示。圖3-1-38柱面精加工刀軸指定示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法選擇。投影矢量選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。圖3-1-39柱面精加工切削參數(shù)余量設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法選擇。投影矢量選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。圖3-1-40柱面精加工“進退刀”設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（6）柱面精加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法選擇。投影矢量選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。刀路生成?！具M給率和速度】：主軸速度設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“1500”。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路，如圖3-1-41所示。圖3-1-41柱面精加工刀路3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。打開【程序視圖】，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti-axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，按照下圖選擇【位置】中各項設(shè)置參數(shù)，并在【名稱】下方的方框中輸入“銑三叉曲面_VARIABLE_CONTOUR_1”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件為“MCS_MILL_2”，指定部件選擇“三叉左閥體”實體，指定區(qū)域選擇圖示三叉曲面，如圖3-1-42所示。圖3-1-42三叉左閥體3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。設(shè)置為“曲面”，進入擴展窗口，指定上述曲面為驅(qū)動幾何體，切削方向選擇圖所示箭頭，材料側(cè)調(diào)整為垂直柱面向外，驅(qū)動設(shè)置中將刀具位置調(diào)整為“相切”，切削模式調(diào)整為“往復(fù)”，步距為“數(shù)量”，步距數(shù)設(shè)置為“30”，如圖3-1-43所示。圖3-1-43三叉曲面驅(qū)動方式設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。設(shè)置為“刀軸”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。設(shè)置為“T2D12R6，如圖3-1-44所示”。圖3-1-44三叉曲面加工刀路投影矢量設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。設(shè)置為“相對于矢量”，選擇圖示方向為矢量方向，側(cè)傾角設(shè)置為“-15°”，如圖3-1-45所示。圖3-1-45三叉曲面加工刀路刀軸設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。圖3-1-46三叉曲面加工刀路刀軸設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。主軸速度設(shè)為“8000”，進給率設(shè)為“1500”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。刀路創(chuàng)建。在【程序視圖】下，依次創(chuàng)建“銑三叉曲面_VARIABLE_CONTOUR_2”和“銑三叉曲面_VARIABLE_CONTOUR_3”兩個工序。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)變更。【幾何體】：指定部件為“MCS_MILL_2”，指定部件選擇“三叉左閥體”實體，指定區(qū)域根據(jù)工序的不同選擇另外兩個三叉曲面。【驅(qū)動方法】：設(shè)置為“曲面”，進入擴展窗口，指定相應(yīng)曲面為驅(qū)動幾何體，切削方向按照順銑方向選取箭頭，材料側(cè)調(diào)整為垂直柱面向外，切削模式保持為“往復(fù)”，步距和步距數(shù)保持不變?！镜遁S】：設(shè)置為“相對于矢量”，根據(jù)所加工的三叉曲面確定矢量方向，側(cè)傾角設(shè)置為“-15°”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（7）三叉曲面精加工刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。投影矢量設(shè)置。刀具選擇。刀軸設(shè)置。切削參數(shù)設(shè)置。非切削參數(shù)設(shè)置。進給率和速度設(shè)置。刀路創(chuàng)建。參數(shù)變更。查看刀路。圖3-1-47三叉曲面加工刀路3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（8）圓角加工刀具建立。新增一把φ8mm的球頭刀,【名稱】設(shè)置為“T3D8R4”，直徑和刀刃數(shù)據(jù)為“8、“3”，“刀具號”和“補償寄存器”均為“6”，其他參數(shù)默認即可。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（8）圓角加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。打開【程序視圖】，依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti-axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，創(chuàng)建工序“銑圓角_VARIABLE_CONTOUR_1”3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（8）圓角加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。指定部件為“MCS_MILL_2”，指定部件選擇閥體實體，指定區(qū)域選擇圖示曲面，如圖3-1-48所示。圖3-1-48圓角加工驅(qū)動設(shè)置示意圖3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（8）圓角加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)置。設(shè)置為“曲面”，進入擴展窗口，指定上述曲面為驅(qū)動幾何體，切削方向選擇圖所示箭頭，材料側(cè)調(diào)整為垂直柱面向外，驅(qū)動設(shè)置中將刀具位置調(diào)整為“相切”，切削模式調(diào)整為“螺旋”，步距為“數(shù)量”，步距數(shù)設(shè)置為“10”。3．操作步驟-三叉左閥體加工刀路編制（8）圓角加工刀具建立。刀路創(chuàng)建。幾何體設(shè)置。驅(qū)動方法設(shè)