數(shù)控加工工藝與編程課件 2-5螺紋軸車削程序編制

數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項目二回轉(zhuǎn)件數(shù)控車削加工與編程【項目目標】學會自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控車床；熟悉數(shù)控車削加工的工作步驟，會根據(jù)零件的技術要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復雜零件數(shù)控車削加工能力；掌握數(shù)控車削加工程序編制方法，學會應用車削加工基本指令、固定循環(huán)、復合循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應用，能編制較復雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控車削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會編制數(shù)控車削較復雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控車削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測技術，會正確選用車刀和數(shù)控車削常用量具、夾具，掌握數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)的基本方法。任務5螺紋軸車削程序編制【任務目標】

了解螺紋車削加工的工藝方法，能夠確定螺紋切削時的切削用量；學會計算螺紋的各參數(shù)；能熟練運用各種螺紋編制指令編制螺紋加工程序；學會螺紋類零件的測量與檢驗方法。任務描述任務5螺紋軸車削程序編制一、任務內(nèi)容

某數(shù)控車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的CAK4085數(shù)控車床8臺，工廠要求該車間在一周內(nèi)加工圖2-5-1所示回轉(zhuǎn)軸2000件。該零件的工藝路線已由車間工藝員編制完成。請根據(jù)所提供的零件圖紙及該零件數(shù)控加工工藝文件，遵守數(shù)控編程相關原則，編制該工件的數(shù)控加工程序，上交零件數(shù)控加工程序清單，以便盡快組織生產(chǎn)。任務描述任務5螺紋軸車削程序編制二、實施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱柣?，供學生熟悉機械加工的工作過程，了解常見的加工方法、走刀路線及工藝裝備等。2．零件的零件圖紙、機械加工工藝文件等資料，供學生完成工作任務。（見表2-5-1～2-5-3）3．數(shù)控車床編程說明書或計算機仿真軟件使用手冊，及數(shù)控編程的參考資料供學生獲取知識和任務實施時使用。任務描述任務5螺紋軸車削程序編制程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制步驟一

任務分析從任務的工序卡片中首先可以看出加工零件的場地在本校數(shù)控加工實訓基地，所用設備為CAK4085，夾具為通用三爪自定心卡盤。該工件根據(jù)生產(chǎn)綱領劃分了兩道工序，每個工件的加工有不同的人員在不同的機床上完成。工序一加工圖紙零件的的左端部分，包括車端面、粗車外圓及精車外圓三個工步；工序二加工圖紙所示零件的右端，包括車端面、粗車外圓、精車外圓、切槽和車螺紋五個工步。程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制步驟二

建立編程坐標系為了計算和對刀方便兩道工序的編程原點都選在零件裝夾后的右端面與工件軸線相交處。也就是工序一編程原點選在零件圖紙的左端面與軸向相交處；工序二編程原點選在零件圖紙的右端面與軸線相交處。程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制相關知識一、進給暫停指令步驟三認識數(shù)控編程指令指令格式：G04X(P)_；(1)X、P均表示暫停時間，其中P后面數(shù)值為整數(shù)，單位ms；X后面數(shù)值為帶小數(shù)點數(shù)，單位為s。(2)該指令可以使刀具做短時間的無進給的光整加工，在車槽、鉆鏜孔時，為使槽底或孔底得到精確的尺寸精度及光滑的加工表面。(3)G04指令為非模態(tài)指令，只在本程序段有效。編程實例：加工圖示退刀槽，程序如下：G00

X25.0；快速到1點G01

X15.0

F0.05；切削到槽底2點G04

X0.5；暫停0.5sG00

X25.0；快速返回到1點程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制相關知識二、螺紋加工指令（一）螺紋加工基本指令G32步驟三認識數(shù)控編程指令G32X(U)Z(W)F；X(U)、Z(W)——螺紋切削的終點坐標值F——螺紋螺距。(2)進給速度Fmm/r——螺距(3)升速進刀階段δ1，降速退刀階段δ2(4）恒轉(zhuǎn)速切削，不能恒線速度切削(5）分次進給，每次切削起點Z左邊一致防止亂牙(6)分層切削深度(1)螺紋牙型高度——總切深0.6495P根據(jù)GB192～197－81規(guī)定,普通螺紋的牙型理論高度H＝0.866P，實際加工時由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，螺紋的實際切深有變化。根據(jù)GB197－81規(guī)定，螺紋車刀可在牙底最小削平高度H/8處削平或倒圓，則螺紋實際牙型高度可按下式計算：h＝H－2（H/4）＝0.6495P式中：H——螺紋原始三角形高度，H＝0.866Pmm；

P——螺距(單位為mm)程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制相關知識二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認識數(shù)控編程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺紋切削終點處的坐標；

R——螺紋切削起點與切削終點的半徑差；

F:螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。

圓柱螺紋時，R＝0。

圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，R為負；反之為正。程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制相關知識二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認識數(shù)控編程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺紋切削終點處的坐標；

R——螺紋切削起點與切削終點的半徑差；

F:螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。

圓柱螺紋時，R＝0。

圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，R為負；反之為正。程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制相關知識二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認識數(shù)控編程指令…M03S400；G00X25.0Z3.0G00X19.3；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.9；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.7；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X100Z100.0；……M03S400；G00X25.0Z3.0；G92X19.3Z-28.0F1.0；X18.9；X18.7；G00X100.0Z100.0；…程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制一、螺紋車刀的刀位點步驟四計算刀位點坐標值二、螺紋加工走刀路線程序與方法任務5螺紋軸車削程序編制步驟四計算刀位點坐標值三、螺紋車削中的數(shù)值處理1、車螺紋前大徑尺寸的確定外螺紋：加工外螺紋時，由于受車刀擠壓后，螺紋大徑尺寸膨脹，因此車螺紋前的外圓直徑應比螺紋大徑小。實際車削時外螺紋大徑：d實=d-（0.13～0.15）P2、螺紋小徑的確定：螺紋小徑可以按下邊公式計算：螺紋牙高:h=0.65P外螺紋小徑：d1=d-2h=d-1.3P3、錐度小端直徑：d=D-CL=25-1/5×15