《航空材料無損檢測》課件-無損檢測方法的選用原則

航空材料無損檢測無損檢測方法的選用原則01概述02缺陷類型與無損檢測03缺陷位置與無損檢測目錄CONTENTS04被檢工件尺寸與無損檢測05被檢工件形狀與無損檢測06被檢工件材料特征與無損檢測07主要檢測方法的比較概述PART–01一、概述選擇無損檢測方法前所要回答的最重要的問題是應(yīng)用無損檢測的目的。確定原材料是否合格（原材料入廠復(fù)驗）確定對象在每一制造步驟后能否被接收（工序檢測）確定產(chǎn)品對驗收標準的符合性（最終檢測或成品檢測）確定正在應(yīng)用的產(chǎn)品是否能夠繼續(xù)應(yīng)用（在役檢測）無損檢測的目的一、概述應(yīng)用無損檢測的目的確定后，選擇無損檢測方法要考慮的主要因素有兩方面。A缺陷的類型和位置B被檢工件的尺寸、形狀和材質(zhì)一、概述選用無損檢測方法需要考慮的其他因素包括：A檢測的可達性B所采用的驗收標準C可能獲得的設(shè)備D價格缺陷類型與無損檢測PART–02二、缺陷類型與無損檢測體積型缺陷可供選用的無損檢測方法目視檢測（表面）滲透檢測（表面）磁粉檢測（表面和近表面）超聲檢測錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測工業(yè)CT檢測射線照相檢測渦流檢測（表面和近表面）二、缺陷類型與無損檢測面積型缺陷可供選用的無損檢測方法目視檢測滲透檢測磁粉檢測超聲檢測錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測工業(yè)CT檢測渦流檢測射線照相檢測聲發(fā)射檢測缺陷位置與無損檢測PART–03三、缺陷位置與無損檢測可供檢測表面缺陷的無損檢測方法目視檢測滲透檢測磁粉檢測超聲檢測錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測射線照相檢測渦流檢測聲發(fā)射檢測三、缺陷位置與無損檢測可供檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法磁粉檢測超聲檢測錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測射線照相檢測渦流檢測聲發(fā)射檢測工業(yè)CT檢測被檢工件尺寸與無損檢測PART–04四、被檢工件尺寸與無損檢測被檢工件尺寸（厚度）不同，適用的無損檢測方法也不同僅檢測表面（與壁厚無關(guān)）目視檢測滲透檢測壁厚最?。ū诤瘛?mm）磁粉檢測渦流檢測四、被檢工件尺寸與無損檢測被檢工件尺寸（厚度）不同，適用的無損檢測方法也不同壁厚較薄（壁厚≤3mm）錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測微波檢測四、被檢工件尺寸與無損檢測被檢工件尺寸（厚度）不同，適用的無損檢測方法也不同壁厚較厚（壁厚≤50mm，以鋼計）射線照相檢測工業(yè)CT檢測壁厚更厚（壁厚≤250mm，以鋼計）中子射線照相檢測γ射線照相檢測壁厚最厚（壁厚≤10m）超聲檢測被檢工件形狀與無損檢測PART–05五、被檢工件形狀與無損檢測按最簡單形狀至最復(fù)雜形狀排序，優(yōu)先選用的無損檢測方法大體順序為磁粉檢測錯位散斑干涉全息干涉檢測紅外熱成像檢測渦流檢測中子射線照相檢測射線照相檢測目視檢測滲透檢測超聲檢測工業(yè)CT檢測被檢工件材料特征與無損檢測PART–06六、被檢工件材料特征與無損檢測針對不同的無損檢測方法，對被檢工件的主要材料特征有不同的要求：滲透檢測必須是非多孔性材料磁粉檢測必須是磁性材料渦流檢測必須是導電材料六、被檢工件材料特征與無損檢測針對不同的無損檢測方法，對被檢工件的主要材料特征有不同的要求：工件厚度、密度和/或化學成分發(fā)生變化表面光學性質(zhì)中子射線照相檢測