《航空材料無損檢測》課件-金屬塑性加工與塑性加工制品缺陷

金屬塑性加工與塑性加工制品缺陷航空材料無損檢測01概述02鍛造03軋制目錄CONTENTS04其他塑性加工方法概述PART–01利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材、棒材、板材、線材或鍛壓件的加工方法，稱為金屬塑性加工?；蛘哒f，金屬塑性加工是利用固態(tài)金屬的塑性、借助于工具對(duì)金屬鑄坯或鍛軋坯施加外力，迫使其發(fā)生塑性變形以達(dá)到預(yù)期的形狀和性能的加工過程。一、概述一、概述冶金廠冶煉出的鋼、有色金屬及其合金除很少數(shù)作為鑄件外，95%以上都要澆鑄成錠、塊或連鑄坯，經(jīng)過塑性加工成為各種板、帶、型材、棒、管、線、絲以及各種金屬制品。在航空工業(yè)中，飛機(jī)機(jī)體零件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件等均離不開塑性加工。翼肋前縱墻翼梁桁條蒙皮一、概述金屬塑性加工熱加工冷加工半液態(tài)加工溫加工根據(jù)加工時(shí)金屬的溫度根據(jù)金屬變形時(shí)的變形方式、變形工具和受力方式鍛造軋制擠壓拉拔沖壓冷彎等金屬塑性加工方法可按加工時(shí)金屬的溫度及金屬變形時(shí)的變形方式、變形工具和受力方式進(jìn)行分類：鍛造PART–02在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法，稱為鍛造。二、鍛造鍛造的適應(yīng)性強(qiáng)，能生產(chǎn)各種材質(zhì)、形狀和尺寸的鍛件，鍛造可以改善鍛件的內(nèi)部組織并提高力學(xué)性能。在治金廠鍛造常用于合金鋼開坯，大斷面軸材、餅材等。鍛造組織的特點(diǎn)之一是鍛造流線（纖維組織）。鍛造流線使金屬的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向異性，平行于纖維方向的力學(xué)性能優(yōu)于垂直于纖維方向的性能。鍛造是機(jī)械制造中生產(chǎn)零件的主要方法之一。按鍛件形狀和批量要求不同，可采用不同的工具和工藝方法。二、鍛造鍛造流線二、鍛造

1.鍛造方法只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的方法，稱為自由鍛。鍛造按使用工具和設(shè)備的不同可分為自由鍛和模鍛兩大類。01.自由鍛二、鍛造

1.鍛造方法鍛造按使用工具和設(shè)備的不同可分為自由鍛和模鍛兩大類。02.自由鍛模鍛（模型鍛造）利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。二、鍛造用鍛造方法生產(chǎn)的金屬制件稱為鍛件。

2.鍛件分類鍛件自由鍛件模鍛件長軸類餅類（短軸類）直長軸線鍛件彎曲軸線鍛件枝芽形鍛件芽叉形鍛件簡單形狀鍛件復(fù)雜形狀鍛件二、鍛造

3.鍛件缺陷鍛件缺陷可能是由鑄錠的原始狀態(tài)、鑄錠及錠坯的隨后熱加工、以及鍛造工序引起的。鍛件缺陷約有21種。21種缺陷的13種外觀缺陷宜由工藝檢驗(yàn)人員經(jīng)外觀檢查（目視檢驗(yàn)）解決。缺肉模鍛不足缺肉錯(cuò)差塌角殘留飛邊凹心缺陷碰傷壁厚不均粘模熱膠合刮痕疤皮毛刺包括：二、鍛造

3.鍛件缺陷其他8種缺陷難以用外觀檢查檢出，包括：縮孔、夾雜物、偏析、白點(diǎn)，折疊、裂紋，過熱、過燒。前4種是源自鑄錠原有的缺陷；后4種是源自鑄錠或坯料加工、或者是鍛造工序引起的。此外，鍛件在后續(xù)加工處理過程中還可能產(chǎn)生新的裂紋缺陷。折疊過燒龜裂二、鍛造

3.鍛件缺陷縮孔、夾雜物、偏析、白點(diǎn)，折疊、裂紋可通過無損檢測檢出；組織缺陷（過熱、過燒）主要借助金相檢驗(yàn)評(píng)定。折疊過燒龜裂軋制PART–03軋制是指在軋機(jī)上旋轉(zhuǎn)的軋輥之間改變金屬的斷面形狀和尺寸，同時(shí)控制其組織狀態(tài)和性能的金屬塑性加工方法。軋制生產(chǎn)效率高，是應(yīng)用最廣泛的塑性加工方法。軋制產(chǎn)品占所有塑性加工產(chǎn)品的90%以上。三、軋制軋制三、軋制1.軋制方法軋制縱軋—最常見的一種軋制方法橫軋斜軋半連續(xù)式按軋制方式按軋制產(chǎn)品不同坯料軋制（初軋）板帶箔材軋制型材和線材軋制管材軋制等單機(jī)架雙機(jī)架按軋機(jī)的布置形式連續(xù)式板帶材軋制分為型材和線材軋制一列式二列式多列式順列跟蹤式等三、軋制2.軋制產(chǎn)品分類主要產(chǎn)品有厚鋼板、帶鋼、薄板、箔材、型鋼和鋼管等。型鋼包括：常用型鋼如方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等，專用型鋼如鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼等，異型斷面型鋼，周期斷面型鋼或特殊斷面型鋼。鋼管包括：圓管、部分異型鋼管及變斷面管。有色金屬材主要有板、帶、箔材及各種管、棒、型、線材。三、軋制3.軋制產(chǎn)品缺陷軋制產(chǎn)品都是用坯料生產(chǎn)的，而坯料通常是由鑄錠經(jīng)初軋生產(chǎn)的。因此，軋制產(chǎn)品缺陷可能是由鑄錠的原始狀態(tài)、鑄錠的初軋制，坯料的軋制工藝及后續(xù)加工處理工藝引起的。三、軋制3.軋制產(chǎn)品缺陷鋼材常見缺陷包括：源自鑄錠的縮孔殘余、非金屬夾雜、偏析、疏松、白點(diǎn)；及源自軋制工藝不當(dāng)?shù)姆謱?、折疊、結(jié)疤、裂紋及組織缺陷。此外，鋼材在后續(xù)加工處理過程中還可能產(chǎn)生新的裂紋缺陷?？s孔殘余、非金屬夾雜、偏析、疏松、白點(diǎn)，分層、折疊、結(jié)疤、裂紋可通過無損檢測檢出；組織缺陷主要借助金相檢驗(yàn)評(píng)定。熱軋裂紋結(jié)疤帶狀組織其他塑性加工方法PART–04四、其他塑性加工方法

1.擠壓擠壓擠壓裂紋擠壓是指用擠壓桿將放在擠壓筒中的坯料壓出擠壓?？锥尚蔚慕饘偎苄约庸し椒?。四、其他塑性加工方法2.拉拔拉拔是指坯料靠拉力通過錐形?？资箶嗝婵s小以獲得尺寸精確、表面光潔制品的金屬塑性加工方法。拉拔通常在室溫下進(jìn)行，屬于冷加工。在高于室溫、低于再結(jié)晶溫度下的拉拔叫溫拔，屬于溫加工。拉拔四、其他塑性加工方法2.拉拔常見的鋼絲拉拔缺陷有：裂縫（裂紋）、發(fā)紋、拉裂、竹節(jié)、拉痕、劃傷、飛翅、凹面