T-CFA 020101052.1-2024 工程機(jī)械用攪拌臂鑄件 第1部分：鑄鋼件

StirringarmcastingforconstructiIT/CFA020101052.1—2024 III IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 24.1制造 24.2牌號(hào) 24.3化學(xué)成分 24.4力學(xué)性能 24.5金相組織 34.6表面質(zhì)量 34.7缺陷 44.8焊補(bǔ) 44.9熱處理 44.10矯正 44.11幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 44.12無(wú)損檢測(cè) 44.13表面防護(hù) 45試驗(yàn)方法 55.1原材料放射性污染檢查 55.2化學(xué)成分 55.3力學(xué)性能 55.4硬度試驗(yàn) 65.5金相組織 65.6表面質(zhì)量檢驗(yàn) 65.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差 75.8無(wú)損檢驗(yàn) 75.9表面防護(hù) 76檢驗(yàn)規(guī)則 76.1檢驗(yàn)批次的劃分 76.2化學(xué)成分取樣 76.3拉伸試驗(yàn) 76.4硬度檢驗(yàn) 76.5金相組織檢驗(yàn) 76.7表面質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷 76.8幾何形狀、尺寸公差和重量公差 76.9檢驗(yàn)結(jié)果的判定 76.10復(fù)驗(yàn) 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1標(biāo)志和合格證 T/CFA020101052.1—20247.2包裝 97.3運(yùn)輸和貯存 9圖1鑄鋼件單鑄試樣取樣位置及尺寸示意圖 圖2鑄鋼件本體力學(xué)性能試樣取樣位置示意圖 圖3鑄鋼件單鑄和本體力學(xué)性能試樣圖 表1鑄鋼件牌號(hào)及化學(xué)成分 2表2鑄鋼件單鑄試樣（常溫）力學(xué)性能要求 2表3鑄鋼件本體試樣（常溫）力學(xué)性能要求 T/CFA020101052.1—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。本文件是T/CFA020101052《工程機(jī)械用攪拌臂鑄件》的第1部分。T/CFA020101052已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：鑄鋼件；——第2部分：球墨鑄鐵件；——第3部分：耐磨合金鑲鑄件。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)青年企業(yè)家分會(huì)提出。本文件由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：晉城市金工鑄業(yè)有限公司、珠海仕高瑪機(jī)械制造有限公司、江蘇人民機(jī)具有限公司、臨清市新科精密機(jī)械有限責(zé)任公司、江蘇羽翼鑄造有限公司、通遼市大林型砂有限公司。本文件主要起草人：王銀花、王晉晗、王瑨璐、王喜春、薛海波、田芳芬、王甜晶、薛玉柱、張朝提、王甜穎、聶凱軍、郗俊峰、賀咫涯。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020101052.1—2024攪拌機(jī)被廣泛應(yīng)用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等多個(gè)領(lǐng)域，其覆蓋行業(yè)范圍極為廣闊，市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。我國(guó)攪拌機(jī)生產(chǎn)廠商眾多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，特別是攪拌機(jī)的重要工作部件——攪拌臂，需要高強(qiáng)韌性、高抗磨、長(zhǎng)使用壽命等特性。為規(guī)范工程機(jī)械用攪拌臂鑄件質(zhì)量，促進(jìn)市場(chǎng)最佳秩序建立、促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)共同效益，特制定本文件。T/CFA020101052擬由三個(gè)部分組成：——第1部分：鑄鋼件。目的在于為工程機(jī)械用鑄鋼攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗(yàn)收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：球墨鑄鐵件。目的在于規(guī)范工程機(jī)械用球墨鑄鐵攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗(yàn)收提供技術(shù)規(guī)范?！?部分：耐磨合金鑲鑄件。目的在于規(guī)范工程機(jī)械用耐磨合金鑲鑄攪拌臂鑄件的生產(chǎn)和驗(yàn)收提供技術(shù)規(guī)范。本文件的發(fā)布將提升、規(guī)范工程機(jī)械類(lèi)攪拌臂鑄件質(zhì)量，提高攪拌臂的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，減排增效，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)作用，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展。1T/CFA020101052.1—2024工程機(jī)械用攪拌臂鑄件第1部分：鑄鋼件本文件規(guī)定了工程機(jī)械用鑄鋼攪拌臂鑄件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄鋼件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于工程建筑、冶金、飼料、垃圾處理等攪拌機(jī)用攪拌臂鑄件的制造和驗(yàn)收。攪拌扣鑄件的制造和驗(yàn)收可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲炕磷錮酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T11351鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T16923鋼件的正火與退火GB/T16924鋼件的淬火與回火GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T40802通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件SN/T0570進(jìn)口再生原料放射性污染檢驗(yàn)規(guī)程TB/T2942.2機(jī)車(chē)車(chē)輛用鑄鋼件第2部分：金相組織檢驗(yàn)圖譜3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2T/CFA020101052.1—20244技術(shù)要求4.1制造4.1.1鑄造工藝方法鑄鋼件的鑄造工藝方法應(yīng)由制造方?jīng)Q定，有特殊需求由供需雙方協(xié)商。4.1.2熔煉使用的廢鋼鐵原料放射性污染廢鋼鐵中的放射性污染宜按以下要求控制：——廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率宜不超過(guò)0.35μSVV/h；——廢鋼鐵的ɑ表面放射性污染水平檢測(cè)值宜不超過(guò)0.030/Bq/cm2β;——表面放射性污染水平檢測(cè)值宜不超過(guò)0.030/Bq/cm2β。4.2牌號(hào)鑄鋼件的牌號(hào)由需方確定，并在圖樣或技術(shù)協(xié)議中明確。4.3化學(xué)成分鑄鋼件采用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640或ZG370-710牌號(hào)時(shí)，化學(xué)成分宜符合表1的規(guī)定。表1鑄鋼件牌號(hào)及化學(xué)成分CSPNi注：對(duì)上限減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，錳的上限不4.4力學(xué)性能4.4.1鑄鋼件單鑄試樣的力學(xué)性能鑄鋼件選用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640或ZG370-710牌號(hào)時(shí)，其單鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鑄鋼件單鑄試樣（常溫）力學(xué)性能要求熱處理強(qiáng)度Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡ3T/CFA020101052.1—2024續(xù)表1熱處理強(qiáng)度Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4.4.2鑄鋼件本體試樣的力學(xué)性能采用本體試樣力學(xué)性能時(shí)，需方應(yīng)在提供給供方的圖樣或技術(shù)協(xié)議中注明。選用ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640和ZG370-710牌號(hào)時(shí)，本體試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度應(yīng)符合表3規(guī)定，斷面伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收能量?jī)H供參考，不作為驗(yàn)收依據(jù)。特殊情況由供需雙方商定。表3鑄鋼件本體試樣（常溫）力學(xué)性能要求Rp0.2/MPaRm/MPa≥ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ4.5金相組織鑄鋼件的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度應(yīng)不低于6級(jí)。4.6表面質(zhì)量4.6.1表面粗糙度鑄鋼件表面粗糙度Ra應(yīng)小于100μm。4T/CFA020101052.1—20244.6.2外觀狀態(tài)鑄鋼件應(yīng)清除表面飛邊、毛剌、粘砂和氧化皮等。4.6.3澆冒口切割殘余量鑄鋼件澆冒口的切割殘余量應(yīng)小于2mm，表面打磨平滑。4.7缺陷4.7.1本體缺陷鑄鋼件不應(yīng)有影響使用性能的缺陷。4.7.2機(jī)械加工面缺陷鑄鋼件加工面上可存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷，加工后可殘留不超過(guò)2處鑄造缺陷，且長(zhǎng)、寬、深均應(yīng)小于3mm。4.7.3非機(jī)械加工面缺陷鑄鋼件非加工面100cm2面積上可存在不超過(guò)4處的鑄造缺陷，且長(zhǎng)、寬、深均應(yīng)小于4mm，超過(guò)4處應(yīng)做焊補(bǔ)處理。4.8焊補(bǔ)鑄鋼件焊補(bǔ)應(yīng)按GB/T40802-2021中的4.9和附錄C執(zhí)行。4.9熱處理鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件熱處理應(yīng)參照GB/T16923或GB/T16924規(guī)定執(zhí)行。4.10矯正鑄鋼件變形應(yīng)采用機(jī)械矯正的方法消除，矯正后應(yīng)做消除應(yīng)力處理。4.11幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差4.11.1幾何形狀與尺寸鑄鋼件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣或合同規(guī)定要求。4.11.2尺寸公差鑄鋼件尺寸公差等級(jí)應(yīng)符合訂貨圖樣或合同要求；無(wú)明確要求時(shí)執(zhí)行GB/T6414–2017的DCTG8級(jí)，安裝部位尺寸的公差等級(jí)應(yīng)不低于DCTG6級(jí)。4.11.3重量公差鑄鋼件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351--2017的MT6級(jí)的規(guī)定。4.12無(wú)損檢測(cè)鑄鋼件出廠不做無(wú)損檢測(cè)。需方有要求時(shí)，應(yīng)在圖樣或技術(shù)要求中注明檢測(cè)位置和等級(jí)。4.13表面防護(hù)4.13.1鑄鋼件表面防護(hù)工藝和材料5T/CFA020101052.1—2024鑄鋼件表面防護(hù)應(yīng)噴涂水基防銹底漆，噴涂應(yīng)在鑄件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，顏色由需方確定并在提供給供方的圖樣中注明。4.13.2防護(hù)處理后的干燥處理鑄鋼件表面噴涂水基防銹底漆后應(yīng)做烘干處理。5試驗(yàn)方法5.1原材料放射性污染檢查原材料放射性污染檢查應(yīng)按SN/T0570規(guī)定執(zhí)行。5.2化學(xué)成分5.2.1化學(xué)成分分析鑄鋼件化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336規(guī)定執(zhí)行，或按GB/T223.69、GB/T223.60、GB/T223.4、GB/T223.3和GB/T223.68規(guī)定執(zhí)行。仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用化學(xué)分析方法。5.2.2化學(xué)成分分析試樣取樣鑄鋼件化學(xué)成分分析試樣取樣應(yīng)按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，光譜分析試樣取樣應(yīng)按GB/T5678規(guī)定執(zhí)行，需方抽檢可從本體取樣。5.3力學(xué)性能5.3.1取樣位置與尺寸5.3.1.1單鑄試樣鑄鋼件單鑄試樣形狀尺寸和切取位置宜按圖1執(zhí)行，單位為毫米（mm）。圖1鑄鋼件單鑄試樣取樣位置及尺寸示意圖5.3.1.2本體試樣鑄鋼件本體試樣取樣位置應(yīng)按圖2執(zhí)行。6T/CFA020101052.1—2024a標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：a取樣位置，取樣深度距離鑄件表面5mm。圖2鑄鋼件本體力學(xué)性能試樣取樣位置示意圖5.3.1.3拉伸試樣鑄鋼件拉伸性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合圖3要求。圖3鑄鋼件單鑄和本體力學(xué)性能試樣圖5.3.2拉伸試驗(yàn)鑄鋼件拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3沖擊試驗(yàn)鑄鋼件單鑄沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。5.4硬度試驗(yàn)鑄鋼件布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.5金相組織鑄鋼件金相組織檢測(cè)應(yīng)按TB/T2942.2的規(guī)定執(zhí)行。5.6表面質(zhì)量檢驗(yàn)5.6.1表面粗糙度鑄鋼件表面粗糙度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。5.6.2表面缺陷鑄鋼件外觀檢驗(yàn)在精拋丸后進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，鑄件缺陷使用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。7T/CFA020101052.1—20245.6.3澆冒口切割殘余量鑄鋼件澆冒口切割殘余量在精拋丸后應(yīng)采用高度尺或相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7幾何形狀與尺寸、尺寸公差和重量公差鑄鋼件幾何形狀、尺寸公差和重量公差檢驗(yàn)，應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)精度的檢測(cè)工具或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8無(wú)損檢驗(yàn)鑄鋼件需方要求無(wú)損檢測(cè)時(shí)，滲透檢測(cè)應(yīng)按GB/T9443規(guī)定執(zhí)行，磁粉檢測(cè)應(yīng)按GB/T9444規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測(cè)應(yīng)按GB/T7233.1規(guī)定執(zhí)行，χ或γ射線照相檢測(cè)應(yīng)按GB/T5677規(guī)定執(zhí)行。5.9表面防護(hù)鑄鋼件應(yīng)逐件目測(cè)檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)批次的劃分鑄鋼件批次的劃分應(yīng)按GB/T40802執(zhí)行。6.2化學(xué)成分取樣鑄鋼件化學(xué)成分分析的試樣應(yīng)在同一爐次鋼液中采集，或同爐熱處理的鑄鋼件上取樣。化學(xué)成分有偏差時(shí)，應(yīng)以同批次試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果為判定依據(jù)。6.3拉伸試驗(yàn)鑄鋼件拉伸試驗(yàn)應(yīng)每一批次檢驗(yàn)1個(gè)試樣，如不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。6.4硬度檢驗(yàn)鑄鋼件硬度檢驗(yàn)應(yīng)每一批次至少抽取3個(gè)試樣，檢驗(yàn)其中1個(gè)，如不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。6.5金相組織檢驗(yàn)鑄鋼件金相組織應(yīng)每一批次檢驗(yàn)1個(gè)試樣，如不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。6.6沖擊吸收能量檢驗(yàn)鑄鋼件沖擊性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每一批次采集3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，3個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合表2和表3的要求；3個(gè)試樣中的最低值應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。6.7表面質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷鑄鋼件表面質(zhì)量和缺陷宜應(yīng)分別按本文件4.6和4.7要求逐件檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)允許焊補(bǔ)。6.8幾何形狀、尺寸公差和重量公差鑄鋼件的幾何形狀、尺寸公差和重量公差應(yīng)逐件檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)，可進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的鑄件作報(bào)廢處理或由供需雙方商定。6.9檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.9.1鑄鋼件無(wú)效試驗(yàn)結(jié)果8T/CFA020101052.1—2024鑄鋼件拉伸性能試驗(yàn)出現(xiàn)不符合要求存在下列原因之一時(shí)，定義為無(wú)效試驗(yàn)結(jié)果：a)試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；b)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；c)試樣加工不當(dāng)；d)試樣存在鑄造缺陷。6.9.2鑄鋼件無(wú)效試驗(yàn)結(jié)果的處理鑄鋼件無(wú)效試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按本文件5.3方法重新做拉伸性能試驗(yàn)。6.10復(fù)驗(yàn)6.10.1拉伸試驗(yàn)6.10.1.1鑄鋼件拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果不是因本文件6.9.1引起不符合要求時(shí)，供方可復(fù)驗(yàn)。6.10.1.2鑄鋼件拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從同一批鑄鋼件中取2個(gè)備用單鑄試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果均符合表2規(guī)定，則該批量鑄鋼件的拉伸性能為合格；若復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)試樣結(jié)果不合格，則該批次鑄件不合格。也可從鑄件本體取樣，如鑄件本體試樣性能符合表3規(guī)定，則判斷該批次鑄件合格；如鑄件本體試樣性能不合格，則判斷該批次鑄件不合格。6.10.2沖擊吸收能量鑄鋼件沖擊吸收能量不合格時(shí)，應(yīng)從同一批量鑄鋼件中取3