模板工12課件講解

模板工程模板工程學習目標了解模板的基本要求及重要意義掌握各種模板的使用范圍掌握模板質(zhì)量通病的防治措施目錄CONTENTS01模板工程概述模板的設計計算02模板的施工工藝033.1模板工程概述模板工程模板的定義基本要求模板是使混凝土構(gòu)件按幾何尺寸成型的模型板，施工中要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、位置、尺寸的準確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴密不漏漿。在工程中的重要意義模板工程對施工成本的影響顯著。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中選用合理的模板形式、模板結(jié)構(gòu)及施工方法，對加速混凝土工程施工和降低造價有顯著效果。模板的分類（按材料分）覆塑竹膠合模板目前廣泛使用的一種模板。竹膠合模板組織嚴密、堅硬強韌，板面平整光滑，可鉆可鋸、耐低溫高溫，可用于施工現(xiàn)澆清水混凝土專用模板。鋁合金模板重量輕、拆裝靈活；剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少；精度高、澆筑的水泥平整光潔；施工效率高、回收價值高等特點。成本高，訂制時間長。模板的分類（按工藝分）組合式模板鋼模板一次性投資大，需多次周轉(zhuǎn)使用才有經(jīng)濟效益，工人操作勞動強度大，回收及修整的難度大，鋼定型模板已逐漸較少使用。鋼木定型模板針對鋼模板投資大、工人勞動強度大的改良模板。模板的分類（按工藝分）模殼密肋樓板由薄板與間距較小的密肋組成，模板的拼裝難度大，且不經(jīng)濟。采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼，則具有一次成型、多次周轉(zhuǎn)的便利。采用模殼的密肋樓板模殼成品堆場密肋樓板模殼安裝密肋樓板澆筑砼前模板的分類（按工藝分）永久性模板壓型鋼板永久性模板分為壓型鋼板和配筋的混凝土薄板兩種，多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（屋）面板，永久性模板簡化了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支模工藝，改善了勞動條件，節(jié)約了拆模用工，加快了工程進度，提高了工程質(zhì)量。永久性模板壓型鋼板壓型鋼板組合樓板示意圖模板的分類（按工藝分）大模板裝拆均起重機械吊裝，故機械化程度高、減少用工量和縮短工期。鋼木大模板全鋼大模板模板的分類（按工藝分）飛模（臺模、桌模）適用于大進深、大柱網(wǎng)、大開間的鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用現(xiàn)澆板柱結(jié)構(gòu)(無梁樓蓋)的施工。施工要求用起重設備從已澆筑混凝土的樓板下吊運飛出至上層重復使用，故稱飛模。飛模在樓間整體移動飛模轉(zhuǎn)層模板的分類（按工藝分）液壓滑動模板主要用于現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土豎向、高聳的和建(構(gòu))筑物,如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節(jié)約模板和勞動力，降低工程成本。爬升模板適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向、高聳建(構(gòu))筑物施工的模板工藝，其工藝優(yōu)于液壓滑模。模板的分類（按工藝分）爬升模板工作原理以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設備，使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。模板的組成輕型鋼桁架（一）模板板塊面板、主肋、次肋，構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑時建筑結(jié)構(gòu)成型。（二）支架可調(diào)式鋼管支柱柱模套箍模板的組成L型主背楞次背楞洞口鎖具主背楞E型卡多功能鎖具承頭螺栓陽角拉鉤立墻頂桿拉條3.2模板的設計計算模板工程模板的設計模板的設計應遵守的原則，目的是做到先進合理、安全經(jīng)濟、確保質(zhì)量、方便施工。進行模板工程的設計時，應從實際情況出發(fā)，合理選用材料、方案和構(gòu)造措施；應滿足模板在運輸、安裝和使用過程中的強度、穩(wěn)定性和剛度要求，并宜優(yōu)先采用定型化、標準化的模板支架和模板構(gòu)件。

模板和支架的設計，包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖。肋形樓蓋的木模板支模模板的荷載分析（一）模板及其支架設計應考慮的荷載有1.模板及支架自重模板及其支架自重；2.新澆筑混凝土自重；3.鋼筋自重；4.施工人員及施工設備荷載；5.振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；6.新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力；7.傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；8.風荷載。模板構(gòu)件木模板kN/m2定型組合鋼模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5樓板模板自重（包括梁的模板）0.50.75樓板模板及支架自重（樓層高度4m以下）0.751.1模板及其支架自重標準值(G1k)應根據(jù)模板設計圖紙計算確定。肋形或無梁樓板模板自重標準值應按下表計算：模板的荷載分析新澆筑混凝土的自重標準值（G2k)普通混凝土24kN/m3，其他混凝土按實際重力密度確定。鋼筋自重標準值(G3k)每m3混凝土：樓板1.1kN；梁1.5kN。施工人員及設備荷載標準值（Q1k）計算模板和直接支承模板的小楞梁時：均布活荷載2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN驗算，取兩者中較大值；計算支承小楞的主梁時：均布活荷載1.5kN/m2；計算支架立柱等構(gòu)件時：均布活荷載1.0kN/m2。對大型澆筑設備(上料平臺等)、混凝土泵等按實際情況計算。采用布料機上料進行澆筑混凝土時，活荷載標準值取4kN/m2。如混凝土堆積料的高度超過100mm時，則按實際情況計算。振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值（Q2k）水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。砼的振搗模板的荷載分析新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值（Q3k）當采用內(nèi)部振動器時，新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，按下列兩式計算,并取兩式中的較小值：F=0.22γct0β1β2υ?F=γcH式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力標準值/（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度/（kN/m3）；t0——新澆筑混凝土的初凝時間/h，可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（為混凝土的溫度，以。C為單位）；υ——混凝土的澆筑速度/（m/h）；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，為50～90mm時取1.0，為110～150mm時取1.15.。模板的荷載分析傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，按下表采用向模板中供料方法水平荷載標準kN/m2用溜槽、串筒或由導管輸出2用容量為<0.2m3的運輸器具傾倒2用容量為0.2~0.8m3的運輸器具傾倒4用容量為>0.8m3的運輸器具傾倒6砼吊斗下料注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。模板的荷載分析荷載設計值計算模板及支架結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和連接強度時，應采用荷載設計值（荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)），荷載分項系數(shù)按下表采用。計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應采用荷載標準值。荷載類別分項系數(shù)模板及支架自重標準值（G1k）永久荷載的分項系數(shù)：當其效應對結(jié)構(gòu)不利時：對由可變荷載效應控制的組合，應取1.2；對由永久荷載效應控制的組合，應取1.35；當其效應對結(jié)構(gòu)有利時：一般情況應取1；對結(jié)構(gòu)的傾覆、滑移驗算，應取0.9新澆筑混凝土自重標準值（G2k）鋼筋自重標準值（G3k）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值（G4k）施工人員及施工設備荷載標準值(Q1k)可變荷載的分項系數(shù)：一般情況下應取1.4；對于標準值大于kN/m2的活荷載應取1.3振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(Q2k)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(Q3k)風荷載（wk）1.4模板的荷載分析荷載組合對不同結(jié)構(gòu)的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，參與計算模板及其支架荷載效應組合的各項荷載標準值組合荷載組合應符合下表的規(guī)定。項目參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k梁和拱模板的底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側(cè)面模板G4k+Q2kG4k大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側(cè)面模板G4k+Q3kG4k注：驗算撓度應采用荷載標準值；計算承載能力應采用荷載設計值。模板設計的一般規(guī)定（一）模板及其支架的設計應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行。（二）模板及其支架的設計應符合下列規(guī)定：1.應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載；2.構(gòu)造應簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；3.混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm；4.當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應符合相應材質(zhì)結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定。（三）模板設計應包括下列內(nèi)容：1.根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載；2.繪制配板設計圖、支撐設計布置圖、細部構(gòu)造和異形模板大樣圖；3.按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算；4.制定模板安裝及拆除的程序和方法；5.編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃；6.編制模板施工安全、防火技術(shù)措施及設計、施工說明書。模板設計的一般規(guī)定（四）模板中的鋼構(gòu)件設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB-50017和《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB-50018的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應取1．0。組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設計尚應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB-50214和《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB-50113的相應規(guī)定。

（五）模板中的木構(gòu)件設計應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB-50005的規(guī)定，其中受壓立桿應滿足計算要求，且其梢徑不得小于80mm。（六）模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細比應符合下列規(guī)定：1.受壓構(gòu)件長細比：支架立柱及桁架，不應大于150；拉條、綴條、斜撐等連系構(gòu)件，不應大于200；2.受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件，不應大于350；木桿件，不應大于250。

（七）用扣件式鋼管腳手架作支架立柱時，應符合下列規(guī)定：1.連接扣件和鋼管立桿底座應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB-15831的規(guī)定；2.承重的支架柱，其荷載應直接作用于立桿的軸線上，嚴禁承受偏心荷載，并應按單立桿軸心受壓計算；鋼管的初始彎曲率不得大于1／1000，其壁厚應按實際檢查結(jié)果計算；3.當露天支架立柱為群柱架時，高寬比不應大于5；當高寬比大于5時，必須加設拋撐或纜風繩，保證寬度方向的穩(wěn)定。3.3模板的施工工藝模板工程一般標準層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖模板的搭設施工前技術(shù)準備1.模板及其支撐應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。應審查模板結(jié)構(gòu)設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。2.施工單位需要專項施工方案及計算書，經(jīng)過施工企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)工程師簽字后，方可實施。3.高大模板施工，施工單位應組織專家組進行論證審查，并嚴格按照審查后的專項施工方案組織施工（高大模板：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。）4.搭設前應進行交底，并應有交底記錄。應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。采用爬模、飛模、隧道模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。模板的搭設技術(shù)交底123項目經(jīng)理、項目技術(shù)總工向項目工程技術(shù)及管理人員進行施工方案交底并做好交底記錄項目工長向施工班組長交底并做好交底記錄班組長向操作工人進行分部分項工程技術(shù)交底模板的搭設施工前材料準備1.木模板進場堆放、檢測木模板、木方龍骨、鋼包木龍骨等原材進場后，應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。并成捆碼放整齊，要平放在干燥的硬化后的平整場地上，下部墊100×100木方，避免下部積水浸泡。上面應當用防水材料覆蓋，避免雨淋和陽光暴曬墻柱板及梁板模板建議采用黑模板；梁底模板須加兩根通長木枋模板的搭設2.木模板加工拼裝（1）木模板加工模板集中加工，墻模板在制作前，先進行深化排版，確保鉆孔數(shù)量合理，模板安拆簡易。（2）現(xiàn)場組合試拼、調(diào)整注意:每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質(zhì)量。建立模板集中加工車間，配置精密木工機床裁切模板，確保加工尺寸，減少模板偏差模板的搭設測量放線1.主體結(jié)構(gòu)施工時，在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標識，樓層內(nèi)控制線必須采用激光鉛垂儀進行傳遞；2.按翻樣圖彈出所有的梁、柱、墻邊線，并在全部墻柱邊30cm處彈雙向控制線，用以復核墻、柱模板下口位置及墻、柱垂直度、平整度。墻、柱的下方限位鋼筋控制墻、柱截面。梁、板模板支撐加固安裝流程：搭設立桿支撐→鋪設主龍骨→鋪設次龍骨→安裝梁底和板底面板→安裝一側(cè)梁側(cè)面板→綁扎梁鋼筋→安裝另一側(cè)梁側(cè)面板→加固梁側(cè)龍骨→校正及驗收模板的搭設基礎(chǔ)及地下工程模板應符合下列規(guī)定：1.地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應設梯上下。2.距基槽(坑)上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽(坑)內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽(坑)土壁上。3.斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45°，支在土壁的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。4.在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。柱模板應符合下列規(guī)定：1.現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。2.待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。3.若為整體預組合柱模，吊裝時應采用卡環(huán)和柱模連接，不得采用鋼筋鉤代替。4.柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺栓的攬風繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正)后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°～60°，下端尚應有防滑移的措施。5.角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應在里側(cè)設置能承受拉力和壓力的斜撐。模板的搭設墻模板應符合下列規(guī)定：1.當采用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。2.當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊2塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。3.安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。4.模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。5.當鋼楞長度需接長時，接頭處應增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15％～20％。6.拼接時的U形卡應正反交替安裝，間距不得大于300mm；2塊模板對接接縫處的U形卡應滿裝。7.對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。8.墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形。模板的搭設獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定：1.安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。2.底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3.安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。4.起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。5.單片預組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應按設計規(guī)定制作，并應按設計吊點試吊無誤后，方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。樓板或平臺板模板應符合下列規(guī)定：1.當預組合模板采用桁架支模時，桁架與支點的連接應固定牢靠，桁架支承應采用平直通長的型鋼或木方。2.當預組合模板塊較大時，應加鋼楞后方可吊運。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。3.單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。4.U形卡應按設計規(guī)定安裝。模板的搭設其他結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定：1.安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。2.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設置防護欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。3.煙囪、水塔及其他高大構(gòu)筑物的模板，應編制專項施工設計和安全技術(shù)措施，并應詳細地向操作人員進行交底后方可安裝。4.在危險部位進行作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。模板的搭設支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應符合下列規(guī)定：1.梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2.木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4.木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm×50mm木條或25mm×80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48mm×3．5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用搭接，并應采用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。模板的搭設吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：1.作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2.吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3.吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4.嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5.遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定：1.梁的側(cè)模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。2.安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。模板的拆除拆除要求模板的拆除措施應經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應符合專門規(guī)定。當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。模板的拆除底模及支架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100模板的拆除拆模順序應遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原則。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。1.柱模的拆除單塊組拼的應先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；預組拼的應拆除兩個對角的卡件，并臨時支撐，再拆除另兩個對角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。模板的拆除2.墻模的拆除單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預組拼的應先掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時支撐，脫模起吊。竹膠合模板的拆除組合式鋼模板的拆除模板的拆除3.梁、板模板的拆除先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中開始分別拆向兩端。與構(gòu)件同條件下養(yǎng)護的砼試塊梁模板的拆除模板的拆除拆模注意事項1.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故；2.從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)；3.安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用；4.模板工程應編制施工設計和安全技術(shù)措施，并應嚴格按施工設計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。模板的拆除5.拆模時應避免用力過猛、過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞混凝土表面或模板；6.模板拆除后應及時清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑；7.拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護情況及作業(yè)行為，拆除的模板及配件應有專人接應傳遞并分散堆放，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴禁高空拋擲；8.拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平、變形或肋邊損壞變形時應及時修理；9.模板及支架清運至指定地點,應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。禁止上下同時作業(yè)安全文明（一）模板加工場（堆場）內(nèi)當班作業(yè)完成后必須進行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。木工加工房應設置滅火器材；（二）圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上；（三）支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑；（四）澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋；（五）進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶；（六）作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長條狀材料應垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應大于1m；（七）樓板邊緣1m以內(nèi)嚴禁放置任何散狀材料；（八）不得把外防護架作為材料擱置架及加固依據(jù)，臨時擱置材料必須在擱置人離開前清除；（九）支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業(yè)。拆樓層板模時先從中間開始拆除，用拆除后的板模將臨空面進行全面遮擋后（穩(wěn)固的靠在防護外架上，防止拆邊跨模板時材料彈出樓層），再拆除邊跨模板，杜絕高空墜物發(fā)生；（十）對長時間不用的竹木制品應覆蓋防雨，防止腐朽，便于周轉(zhuǎn)利用。質(zhì)量通病與防治（一）模板現(xiàn)場加工制作質(zhì)量管理措施1.在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術(shù)交底，強調(diào)加工質(zhì)量標準。2.木模板制作時，板面裁切部位應當先彈線后切割，切割模板盡量采用機械下料，并保證尺寸準確，角度到位，并刷封邊漆。面板拼縫應嚴密、面層平整，節(jié)點、背楞設置符合模板設計要求，門窗洞口木方要用壓刨刨平，厚度一致。3.涂刷水性脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的浮塵、油污等，脫模劑涂刷要薄而均勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑