橋梁施工方案新版

橋梁施工方案工程概況本工程共有橋梁一座，橋梁為二跨（2*16）橋，技術(shù)原則如下：設(shè)計荷栽：城-B級，人群-3.5KPa橋面總寬：37.2m設(shè)計行車速度：40km/h橋下凈空：5M，滿足排澇規(guī)定橋面縱坡：0.5%橋面橫坡：1.5%本橋采用重力式橋臺，樁基采用φ150的人工挖孔灌注樁，拄式墩，橋梁橫坡1.5%設(shè)在臺和墩帽頂面，橋臺臺身采用C25毛石砼。上部構(gòu)造采用一般鋼筋混凝土預(yù)制空心梁板。橋面鋪裝為20cm，分上下2層，下層為10cm厚C30聚丙烯纖維砼現(xiàn)澆層，上層為10cm厚瀝青砼面層。二總體施工方案橋梁施工是本工程的重點，施工前進行平臺搭設(shè)，施工流向由0號橋臺及2號橋臺基層開始，同步進行1號橋墩樁基礎(chǔ)施工，2號橋臺樁基完畢，橋墩升高，蓋梁混凝土澆筑、梁板安裝、橋面鋪裝均按本次序進行。施工基礎(chǔ)時采用平行作業(yè)，而在梁板預(yù)制，墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進行施工。由于樁基水下混凝土澆筑過程中對拌和機的規(guī)定數(shù)量較多，不會干憂其他項目流水作業(yè)的正常進行，樁基施工決定采用交叉施工?？傊?。在施工布置時，堅持如下原則：先地下，后地上；先主體，后附屬，地下由深到淺，地下地上盡量平行，交叉進行；盡量組織流水作業(yè)，在保證工人持續(xù)工作的前提下，充足合理運用工作面，在詳細施工布置時。在上述原則指導(dǎo)下，結(jié)合施工條件，施工的自然地理環(huán)境及多種影響施工次序的原因統(tǒng)籌規(guī)劃，全面考慮。三關(guān)鍵部位的施工方案及技術(shù)措施1.施工方案：1)施工測量方案a.測量成果復(fù)核：根據(jù)業(yè)主提供的已知成果表；到現(xiàn)場對已知點踏勘，并做控制點保護工作，平面置點與相鄰控制及導(dǎo)線與否通觀等。并進行復(fù)核，可用較以便的測量措施且要到達復(fù)核目的，做好定期復(fù)測，已備提交資料。b.主軸線定位測量(1)根據(jù)工程進度規(guī)定依次測設(shè)軸線定位測量，先隨地面道路部分進行定位，然后進行橋梁部分定位。但在實際施工中會碰到許多詳細問題，只能根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況進行測量。(2)定位測量（道路如七線測設(shè)）：根據(jù)設(shè)計圖及業(yè)主提交，控制點，放樣道路中線（以50－100米為一種樁號轉(zhuǎn)角彎處放交點）橋梁、橋臺、墩臺及每一樁基位置。c.施工測量：包括挖土、墊層、支模、扎鋼筋、橋梁的樁基、承臺、立柱、蓋梁、架梁等各道工序的施工測量，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，把道路中心或者承臺中心測設(shè)到地面上，并用大木樁固定，在挖土、墊層等各道工序中作為根據(jù)，并根據(jù)設(shè)計圖的規(guī)定把各道工序的標高測設(shè)在實物上，保證各道工序標高符合設(shè)計規(guī)定。d.測量復(fù)核（進行三級復(fù)核：）測量工作必須有嚴格的復(fù)核手續(xù)，測量人員分二組進行工作，一組人員計算后由另一組人員復(fù)核，測量定位后，由另一組測量人員復(fù)核，復(fù)核無誤后，填寫測量資料，由項管部工程師審核后，交監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤經(jīng)驗收后，進入下道工序施工。2)挖孔樁施工工藝a．挖孔樁施工工藝流程如下：施工準備—人工挖掘或爆破挖掘—支撐護壁—終孔檢查—下放鋼筋骨架—灌注干砼或水下砼b.施工準備(1)施工場地：根據(jù)本工程總體施工計劃安排并結(jié)合該橋挖孔樁施工方案進行合理布置，鏟除松軟的土層并扎實；(2)施測墩臺十字線，定出樁孔精確位置，設(shè)置護樁并記錄檢查校核。(3)孔口四面挖排水溝，做好排水系統(tǒng)（4）安裝提高設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，使其可增長孔壁壓力，不影響施工。（5）根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的孔壁支撐類型。（6）井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護，其高度應(yīng)高出地面20~30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護壁，高約2m。3）挖掘工藝（1）挖掘措施a、挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，絕不容許同一墩臺樁基同步進行挖孔作業(yè)。土層緊密、地下水不大者，一種墩臺基礎(chǔ)的所有孔樁可同步開挖，但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以減少其他孔水位；土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，防止空間內(nèi)隔層太薄導(dǎo)致坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其他孔。b、挖掘的一般工藝規(guī)定①挖掘時，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增長樁的摩阻力。對摩擦樁更應(yīng)如此。②在挖孔過程中，應(yīng)常常檢查樁孔尺寸和平面位置，將誤差控制在設(shè)計及規(guī)范容許范圍內(nèi)，群樁樁位誤差不不小于100mm；排架樁樁位誤差不不小于50mm。直樁傾斜度不超過1%；斜樁傾度不超過±2.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計規(guī)定。③挖孔時如有水滲透，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流消導(dǎo)致坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點法排水或集水泵排水）。④樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須持續(xù)作業(yè)，不得中途停止，以防坍孔。⑤挖孔如碰到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其他有效的措施。⑥挖孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，祥見后述“終孔檢查處理”c、孔內(nèi)爆破施工為保證施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意如下事項：導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過10m時應(yīng)采用電雷管引爆。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m；對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m，炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四面斜桿挖邊。嚴格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。有滲水的樁基，眼孔要用防水炸藥，盡量防止瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐破壞引起坍孔?？變?nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？捎酶邏猴L管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。一種孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處規(guī)避。在距設(shè)計孔底50cm時，不適宜采用爆破施工，以免炸松基底d、挖掘的安全技術(shù)措施①人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)常常檢查。孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積圖渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標志。②孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆筑砼時，另以孔的挖孔人員應(yīng)停在作業(yè)。③人工挖孔，除應(yīng)常常檢查孔內(nèi)的氣體狀況外，并應(yīng)遵守下例規(guī)定：ⅰ、挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換。ⅱ、二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采用通風措施，對含量不超過規(guī)定。但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采用通風或換班作業(yè)等措施。ⅲ、空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量原則》（GBHZ-1-82）規(guī)定空氣污染三級原則濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采用人工挖孔作業(yè)。ⅳ、人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機械通風，當使用風鎬鑿巖時，應(yīng)加大通風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。2)現(xiàn)澆砼護壁護壁砼強度規(guī)定不低于樁基砼強度，采用內(nèi)齒式護壁，其構(gòu)造特點為護壁外側(cè)面為等直徑圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護壁間搭接50~75mm。每下挖0.5m~1m應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆筑砼護壁，當砼強度到達規(guī)定后方可繼續(xù)下挖。2、排水a(chǎn)、一般性排水⑴、在地表墩臺位置四面挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。⑵、孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。⑶、在灌注砼時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采用措施同步灌注，以免將水集中一孔增長困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，減少其他各孔水位，此孔最終用水下砼施工。b、挖孔碰到潛水層和壓水的處理挖孔時假如碰到涌水量較大，（90m3/h以內(nèi)）的淺水層和壓水（水頭9m,壓力90Kpa）,可采用水泥砂漿亞灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理。3、終孔檢查挖孔到達設(shè)計標高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。開挖過程中應(yīng)常常檢查理解地質(zhì)狀況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變更。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底地下地質(zhì)狀況。4、灌注混泥土4.1及附近孔壁滲透的地下水的上升速度較?。▍⒄瘴?mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的措施，注意如下事項：⑴砼坍落度，宜為7-9cm。假如導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準中心。⑵樁頂或承臺，聯(lián)絡(luò)梁底部2m如下灌注砼，可依托自由墜落搗實。⑶孔內(nèi)的砼盡量一次持續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可防止時，應(yīng)按照施工規(guī)范有關(guān)施工縫處理規(guī)定處理。⑷砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除潔凈。4.2當孔底滲透的地下水上升速度大時（參照值6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。c.水下砼灌注砼配合比按設(shè)計規(guī)定進行試驗確定，一般含砂率宜為40－45％中砂，碎石其粒徑不不小于40mm，水灰比不不小于0.6、塌落度宜18－20cm，開始灌注砼時，導(dǎo)管下回到孔底間距一般宜為25－40cm，隔水栓采用水泥砂包，首先投料后導(dǎo)管埋入混泥土面不小于1m。砼開始灌注后應(yīng)持續(xù)澆注，不得中斷。在運送過程中不得有砼離析現(xiàn)象，嚴防卡管產(chǎn)生斷拉和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。在孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好試驗、檢查記錄，以保證工程質(zhì)量。3)承臺施工方案a.承臺基礎(chǔ)：(1)木樁測平，基礎(chǔ)采用混凝土C10墊層．(2)樁與承臺連接：樁項放置錨固鋼筋，樁項灌筑填芯混凝土。(3)測量放樣：放承臺中心線及柱中心線，承臺四邊線，并用紅漆作出標識。b.鋼筋工程(1)鋼筋制作：1、鋼筋斷料按放樣單進行加工。2、鋼筋接頭采用搭接焊，但必須遵守如下二個原則：①同一截面焊接接頭不不小于50％。②焊接接頭軸線偏移不不小于0.1d，并不得不小于2毫米，并按200個焊接接頭作為一批進行冷彎及抗拉試件。并經(jīng)試驗作出質(zhì)量匯報。(2)鋼筋綁扎承臺綁扎：鋪設(shè)底板筋底板鋼筋扎結(jié)位置如下：靠近外圍二圈鋼筋之交叉點每處應(yīng)扎實；中間部分可以互相交叉扎牢并綁扎水泥墊塊。鋪設(shè)面部鋼筋，扎結(jié)位置同前。c.承臺支模：模板承臺外模采用鋼模，承臺外模支模。(1)承臺外模采用鋼模拼裝，橫圍檁間距采用750毫米，豎圍檁為上下二道，及中間一道對拉螺絲，對拉螺絲為φ14，豎回檁間距為1000毫米。(2)考慮此后支承墩柱外樓，采用如下措施：1、在承臺面埋設(shè)埋件作為靠山。2、在埋件外側(cè)埋設(shè)φ20元鋼頭子，長為200毫米，露面100毫米作為此后墩往底部支撐點。3.清除內(nèi)部雜物，隱蔽工程驗收。d.承臺澆筑混凝土：承臺澆筑混凝土采用C25混凝土。(1)澆筑原則：1、澆筑采用分層，每500毫米為一層面。2、澆筑放線可由一端向另一端推進。3、采用高頻震動棒測點距離為500毫米，并插入到下層50毫米左右，一般振搗時間為20－30秒，至少不低于10秒，視混凝土表面呈水平現(xiàn)象，不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰為準。4、振動棒振動時不容許碰撞鋼筋、預(yù)埋件。并與倒模保持一定距離（一般100毫米左右）人不適宜緊靠模板震動。(2)拆模：視氣溫而定混凝土強度＞C10．(3)養(yǎng)護：混凝土振搗后初凝時進行養(yǎng)護用雙層草包加以覆蓋保溫。4).墩柱施工方案本標段墩柱為柱式墩。墩拉施工外觀質(zhì)量，重要取決于模板的質(zhì)量，模板質(zhì)量到達規(guī)定，使成型后的墩柱表面平整，蓋梁、立柱線條挺直。a.前期準備：對承臺立柱的交接而做好施工縫處理，鑿毛用水沖洗，并清除積水。搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。b.鋼筋綁扎：立柱內(nèi)鋼筋一次到頂，并保證豎向主筋順直。為防止墩柱鋼筋骨架在承臺澆筑時變形，采用角鋼焊接。進行鋼筋驗收，并填寫自檢單。c.墩柱模板：準備工作：模板采用定制鋼模板，即模板面板用5毫米，豎肋采用6.3,橫肋采用12或14，視墩柱寬度而定。模板垂直方向分段為4米一7米范圍。立柱模板安裝用12噸以上履帶吊，整體吊裝套入立柱。在樓板拼縫處鎮(zhèn)以雙面膠帶，以防止在混凝土損搗時，在接合處出現(xiàn)漏漿。整個大模先用脫模劑進行表面涂刷。在模板田塊側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫出三角標志中線位置。支模前檢查：承臺上短柱面垃圾清除。鋼筋表面整塊檢查及箍筋主筋間距檢查，與否符合質(zhì)量原則。d.第一次混凝土澆筑：在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿，接漿用同品種漿厚度為30毫米左右。采用操作人員進入立柱鋼模內(nèi)報搗法，施工人員站在離底部3.5米高左右的2×4方木上，方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。泵車軟管伸入到軟管頭離澆筑面不不小于2米，柱頭內(nèi)部設(shè)置36V低壓燈泡，以利施工人員在內(nèi)部觀測，插入式振動律按500毫米高分層進行振搗，上一層要插到下一層面如下50毫米左右，一般振搗時間為20－30秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動棒不容許碰撞鋼箍，插點距離500毫米左右，并注意要覆蓋面，以防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。5)蓋梁施工a.蓋梁支模(1)支架1、φ48×35焊接鋼筋作為蓋梁荷重支撐體系，立杯鋼管縱橫間距皆為500毫米，鋼管垂直間距為1500毫米，底桿離地為200毫米，并設(shè)三道縱橫向剪刀撐。2、連接扣件皆用鑄鐵直角扣件。3、鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。(2)擱置系統(tǒng)搭設(shè)1、橫向設(shè)起杠，縱向設(shè)擱冊，起杠皆用75＊50，間距為500毫米。擱柵采用75＊150平鋪，即b=150；h=75，以利九夾板作為底部鋪設(shè)。2、側(cè)模板所有采用鋼模，每塊長6米左右，在地面進行拼裝，25噸吊機吊往作業(yè)面進行組裝。橫回檁用12＃長槽鋼，在截面上中下三道，間距為700左右。用卡馬與鋼模連接，豎回操在橫回擦外側(cè)由2根14＃槽鋼組合，間距為500毫米。在底部及面層穿以φ18螺絲，作為側(cè)向聯(lián)接件，在疊腦梁處設(shè)以九夾板制作吊模，直擋用75＊150，橫回檁50＊150用φ12對拉螺栓連接＠750。3、二側(cè)外樓每4000毫米設(shè)置斜撐，斜撐在下層鋼管處也應(yīng)當對應(yīng)用斜管連接。b.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑措施1、每根梁一次完畢，不留施工縫。2、布料措施：用大臂布料管直接布料。3、澆灌混凝土，每小時考慮泵達混凝土量15－20M3左右，每層按500毫米高進行灌筑振搗。4、每臺車配三臺振動器，混凝土損搗按混凝土操作工藝進行施工，一臺振動器負責復(fù)振。5、當混凝土表面初凝時；泥工將蓋梁上疊合梁部分二例進行抹面壓光，表面必須光潔平整。(2)養(yǎng)護用草包覆蓋棉層，灑水養(yǎng)護，草包必須潮濕。6）梁片施工方案（1）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋所有采用在鋼筋棚加工，運至現(xiàn)場綁扎，綁扎次序為先底板，再腹板，最終是頂板。當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可合適移動梁體鋼筋或進行合適彎折。梁體鋼筋最小凈保護層滿足設(shè)計規(guī)定，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)對應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可合適移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的位置精確，應(yīng)加強架立鋼筋的設(shè)置。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁的耐久性。（2）預(yù)應(yīng)力體系的埋設(shè)a、鋼絞線加工及穿束下料長度：一般按設(shè)計給定的長度下料，規(guī)定做波紋管摩阻力試驗的鋼束下料長度在設(shè)計給定長度的基礎(chǔ)上增長50～80cm。下料措施：由于鋼絞線原材進料是成盤的，下料時，用f25的鋼筋作成一種錐形籠，將盤卷的鋼絞線放在籠內(nèi)扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根據(jù)給定長度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用綁線扎牢，以防切割后鋼絞線松散。下料前將場地整平，鋪好木板以防在下料過程中鋼絞線受傷或被泥土弄臟。波紋管必須經(jīng)外觀檢查和性質(zhì)試驗合格后方可使用。波紋管按設(shè)計長度連接后，將鋼束放在平臺上，用人工抬起，將鋼束穿入波紋管內(nèi)。b、波紋管和鋼束的預(yù)埋根據(jù)波紋管的設(shè)計標高和間距，量出每個波峰、波谷的標高，標志在鋼筋骨架上。用人工將穿入鋼束的波紋管抬入綁扎好的主次梁的鋼筋骨架內(nèi)，用f50的圓鋼管作橫梁，將波紋管提高在波峰標高以上。由下往上分層按設(shè)計標高，焊好橫向定位鋼筋，待把下層波紋管就位后，再進行上層波紋管的就位，最終頂層波紋管就位。調(diào)整檢查每層波紋管的波峰、波谷的坐標。井字架的固定狀況及波紋管的損壞狀況，如有問題及時進行處理。波紋管的兩端與錨墊板直接連接，即將波紋管插入喇叭口內(nèi)，固定牢固后用膠帶將接口密封好。c、錨墊板的安裝錨墊板在安裝前，檢查其幾何尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定。錨墊板牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，墊板按設(shè)計角度與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板內(nèi)側(cè)面與堵頭模板面成一平面，以免張拉時局部受力把混凝土壓裂。（3）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，泵車持續(xù)澆注，梁體一次澆注完畢。每一構(gòu)造段澆注起點從兩端向中間推進?；炷琳駬v至橫向主梁部位，因鋼筋及波紋管較密集，采用f30棒，其他部位根據(jù)詳細狀況采用f50棒振搗。振搗時，注意振搗棒不得碰撞波紋管，以防波紋管破裂。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板與否漏漿，支撐與否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土初凝后，采用養(yǎng)生劑進行養(yǎng)生。（4）預(yù)應(yīng)力張拉及封錨①凝土強度到達設(shè)計規(guī)定后，按設(shè)計次序進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。②拉技術(shù)規(guī)定1）在張拉前須進行材料檢查和張拉設(shè)備的標定。2）在張拉前精確計算伸長值。3）張拉時要嚴格按千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進行，兩端張拉時設(shè)有專人指揮和通訊聯(lián)絡(luò)保證兩端操作一致。4）張拉過程中，操作緩慢進行，逐層加荷穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，給油過快導(dǎo)致張拉事故。(3)錨頭封堵及孔道注漿1）張拉端封堵:檢查注漿孔及排氣孔與否暢通，然后切除鋼絞線多出部分，采用環(huán)氧水泥砂漿進行封堵。2）注漿:封堵完畢后，盡快采用灰漿泵進行孔道注漿。漿液的各項性能及注漿壓力均須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范原則。在壓漿過程中，每一工作班留取不少于3組立方體試件，進行原則養(yǎng)護28d。檢查其抗壓強度。3）封錨:預(yù)應(yīng)力孔道注漿完畢后，將端頭沖洗潔凈并鑿毛，然后按設(shè)計尺寸支模，綁扎鋼筋，澆注混凝土并養(yǎng)護，封錨端支模必須嚴格控制梁體的長度在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。6）梁板的出坑和安裝：a.預(yù)制梁板檢養(yǎng)護強度達70％時起吊，因現(xiàn)場予制場地小的原因，用吊機起吊，吊點設(shè)在距支點不遠處，以減少起吊時構(gòu)件吊點處的負彎矩，運送場內(nèi)鋪設(shè)鋼軌使道，由鉸車牽引平車運至統(tǒng)一堆放場地。分二層堆放時，底層梁板強度必須到達100％，且上下二層用枕木作支整，上下層支墊應(yīng)處在同一垂直面上。b.構(gòu)件安裝：由予制場吊車將梁板裝上平車，用鉸車牽引運抵橋頭，運送中，應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生傾斜、滑動或跳動現(xiàn)象，在構(gòu)件的兩側(cè)用木楔作臨時固定。吊裝采用吊機吊裝，架設(shè)應(yīng)注意安全。c.當梁起吊離地20－30厘米時，必須檢查吊機與否穩(wěn)定、吊點與否牢固。在狀況良好的條件下方可繼續(xù)進行工作。起吊時速度要勻，要保證平穩(wěn)，梁下落時必較慢速輕放，嚴禁忽快忽慢或忽然制動。d.梁安裝就位后及時檢查位置與否對的，梁間隙與否符合設(shè)計規(guī)定，支座處梁與支座接觸與否嚴密，若有問題及時調(diào)整。e.空心板梁的吊裝環(huán)節(jié)：1、對蓋梁軸線標高板式支座位置進行檢查、復(fù)核。2、對空心板梁尺寸、外觀進行檢查、丈量。3、吊機進場作起吊準備工作。4、用吊索綁扎空心板梁，吊機將空心極梁起吊至超過蓋梁上空2.5米以上時，指揮長指揮品機回轉(zhuǎn)，到安裝上方，緩緩降落把桿，起重工配合吊機，將空心板梁對的放在板式支座上，經(jīng)檢查無誤后，方可脫鉤。7）伸縮縫裝置a.按伸縮縫埋件圖，在梁端技圖示高瑞頭的尺寸，埋好空。七權(quán)內(nèi)預(yù)埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時，應(yīng)滿足設(shè)計圖規(guī)定。b.在蓋板與空心板接頭處，用鋼蓋板蓋縫，上鋪油氈。c.在梁二端預(yù)留槽寬度處設(shè)置模板，其高度同鋪裝層表面標高。d.拆除模板，在預(yù)留槽內(nèi)填黃砂到銷裝層高。e.將預(yù)留槽內(nèi)的黃砂清除、泡沫塑料清理出去。f.將預(yù)留槽內(nèi)混凝土打毛并清理潔凈。g.伸縮縫裝置之前，因先檢查梁端縫隙與設(shè)計圖與否一致，預(yù)埋鋼筋位置與否對的。h.型鋼伸縮縫在安頓之前，必須測定當時氣溫（與提供工廠安裝時氣溫）當兩者有出入時，必須調(diào)整組裝定位值，并由安裝負責人簽字后，用專門卡具將其固定。i.安裝時伸縮縫的中。七線必須與橋梁中心線吻合，最大不超過10毫米，其項面標高與設(shè)計標高吻合，并墊平，然后穿放橫向聯(lián)結(jié)水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預(yù)埋鋼梁二側(cè)對稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。j.安裝模板，澆筑混凝土，不容許混凝土濺填在密封橡膠縫中及表面，橋面鋪裝層完畢后，在橋面不應(yīng)有縫隙出現(xiàn)。8)橋面水泥混凝土鋪裝層施工a.橋面混凝土采用C35混凝土，厚度按設(shè)計規(guī)定施工，在施工橋面混凝土鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測梁面標高，復(fù)測橋跨中和支點處的中線和邊線標高。b.將堆積的雜物清除潔凈，并在面上灑水濕潤，以有助于鋪裝層混凝土與面的結(jié)合。c.鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后用人工開始綁扎，綁扎時規(guī)定縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護層墊塊。d.橋面混凝土鋪裝層厚度及項面標高通過木條來控制，木條間距一般為3.5米左右?；炷劣帽密囁偷綐蛎妫瑵仓捎盟酵七M，均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在這期間發(fā)既有凹坑則隨時填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用混凝土填平，木蟹拍實、抹平。在混凝土初凝前，表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾