《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 8.3 裝配工藝規(guī)程的制定

裝配工藝規(guī)程的制定《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

制訂裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料

裝配工作的主要內(nèi)容

制訂裝配工藝規(guī)程的步驟一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料裝配工藝規(guī)程一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料裝配工藝規(guī)程指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件裝配順序裝配方法裝配技術(shù)要求檢驗(yàn)方法裝配所需的設(shè)備裝配所需的工具裝配時(shí)間定額……產(chǎn)品和部件一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料01

確保產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，并

力求有一定的精度儲(chǔ)備；制定裝配工藝規(guī)程的原則103降低裝配成本。02

提高裝配生產(chǎn)率；保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)率和降低成本一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料201產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖有關(guān)零件圖核算裝配尺寸鏈一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料202產(chǎn)品裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收的技術(shù)條件制訂裝配工藝規(guī)程的一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型3產(chǎn)品裝配組織形式工藝方法工藝過程的劃分工藝裝備的選擇較大的差異一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料2現(xiàn)有生產(chǎn)條件4裝配裝備車間的面積工人的技術(shù)水平時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)二、裝配工作的主要內(nèi)容二、裝配工作的主要內(nèi)容清洗劑清洗方法裝配工作中清洗零部件對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命有重要的意義。清洗二、裝配工作的主要內(nèi)容常見的連接方式有兩種，一種是可拆連接，另一種是不可拆連接。連接二、裝配工作的主要內(nèi)容在裝配過程中對(duì)相關(guān)零件、部件的相互位置要進(jìn)行找正、找平和相應(yīng)的調(diào)整工作，稱為校正。校正二、裝配工作的主要內(nèi)容在裝配過程中對(duì)相關(guān)零件、部件的相互位置要進(jìn)行具體調(diào)整。調(diào)整二、裝配工作的主要內(nèi)容配鉆配鉸配刮配磨機(jī)械加工配作校正調(diào)整結(jié)合用已加工的零件為基準(zhǔn)，加工與其配合的另一個(gè)零件，或?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上零件組合在一起進(jìn)行加工的方法稱為配作。配作二、裝配工作的主要內(nèi)容對(duì)轉(zhuǎn)速較高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求高的機(jī)械，為了防止其在使用出現(xiàn)振動(dòng)，需要對(duì)有關(guān)的旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行平衡工作。平衡二、裝配工作的主要內(nèi)容機(jī)械產(chǎn)品裝配完畢后，要按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)工作，合格后才能準(zhǔn)許出廠。驗(yàn)收試驗(yàn)三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟裝配單元裝配的組織形式裝配工藝文件三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟產(chǎn)品分析確定裝配的組織形式確定裝配順序編寫工藝文件制訂產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟產(chǎn)品分析研究產(chǎn)品裝配圖，審查圖樣的完整性和正確性。明確產(chǎn)品的性能、工作原理和具體結(jié)構(gòu)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析、明確各零件、部件間的裝配關(guān)系；研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。研究產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收技術(shù)要求，以便制訂相應(yīng)的措施予以保證。必要時(shí)進(jìn)行裝配尺寸鏈的分析和計(jì)算。1三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地進(jìn)行。如何選擇？單件小批或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品用固定式裝配，其余用移動(dòng)式裝配。工序集中工序分散確定裝配的組織形式裝配的組織形式可分為固定式和移動(dòng)式移動(dòng)式裝配是將零、部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順次經(jīng)過各裝配工作地，以完成全部裝配工作。2三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配單元、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖3機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分為裝配單元。任何機(jī)器都可以劃分為若干個(gè)裝配單元，如合件、組件、部件。劃分裝配單元三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配單元、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖3件號(hào)名稱1底座2立柱3主軸4壓緊螺母5密封圈62×深溝球軸承6203/P67推力球軸承5103/P68齒輪軸、彈簧盒部件9主軸套筒10主軸箱部件11彈簧12墊圈13軸用彈性擋圈1714軸用彈性擋圈2515下罩殼16花鍵套筒17緊定螺釘M6×16件號(hào)名稱18墊圈192×深溝球軸承6205/P620V帶A116821主軸帶輪22軸用彈性擋圈2423平鍵4×4×3624導(dǎo)桿、套部件25上罩殼26電動(dòng)機(jī)帶輪27平鍵4×4×2528緊定螺釘M8×10294×螺釘M8×1030電動(dòng)機(jī)平臺(tái)31電動(dòng)機(jī)A02-712432組合開關(guān)導(dǎo)線部件33左右鎖緊塊、手柄部件34升降螺母部件名稱代號(hào)所含零件件號(hào)主軸套筒部件0013、4、5、6、7、9、11、12、13花鍵套筒部件00214、16、18、19、23電動(dòng)機(jī)帶輪部件00326、27、28、29、31齒輪軸彈簧盒部件0048主軸箱部件00510導(dǎo)桿、套部件00624組合開關(guān)導(dǎo)線部件00732左右鎖緊塊、手柄部件00833升降螺母部件00934表1ZT512臺(tái)式鉆床零部件明細(xì)表表2裝配單元簡表“”劃分裝配單元是為了便于組織平行裝配作業(yè)，縮短裝配周期。三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配單元、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖3在確定除零件外的每一級(jí)裝配單元的裝配順序時(shí)，要先選定一個(gè)零件（或合件、組件）作為裝配基準(zhǔn)件，其他裝配單元按一定順序裝配到基準(zhǔn)件上，成為下一級(jí)的裝配單元。選擇裝配基準(zhǔn)件裝配基準(zhǔn)件通常為產(chǎn)品的基體或主干零、部件。三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配單元、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖3安排裝配順序的原則預(yù)處理工序先行先下后上先內(nèi)后外先難后易先重大后輕小先精密后一般位于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工作和使用同一工藝裝備的工作盡量集中進(jìn)行安排必要的檢驗(yàn)工序三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配單元、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖3部件裝配系統(tǒng)圖產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖“”裝配工藝規(guī)程制訂中的主要文件之一，也是劃分裝配工序的依據(jù)。繪制裝配系統(tǒng)圖為了清晰地表示裝配順序，常使用裝配系統(tǒng)圖。裝配系統(tǒng)圖是表明產(chǎn)品裝配單元的劃分和裝配順序的示意圖。三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟劃分裝配工序，設(shè)計(jì)工序內(nèi)容4裝配順序確定后，就可根據(jù)工序集中或分散的程度將裝配工藝過程劃分為若干工序，并進(jìn)行工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。裝配工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容制定裝配工序的操作規(guī)范選擇設(shè)備和工藝裝備確定工時(shí)定額檢驗(yàn)試驗(yàn)三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟編寫裝配工藝文件5裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)完成后，要填寫裝配工藝文件，其主要包括：裝配系統(tǒng)圖裝配工藝過程卡裝配工序卡裝配工藝設(shè)計(jì)說明書單件小批生產(chǎn)&生產(chǎn)批量較大一般僅繪制裝配系統(tǒng)圖，編寫裝配工藝過程卡，對(duì)關(guān)鍵工序才編寫裝配工序卡。不僅要編寫裝配工藝過程卡，還要為每一道工序編寫工序卡。三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟制訂產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范6產(chǎn)品裝配后，要進(jìn)行檢測與試驗(yàn)，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣要求和驗(yàn)收技術(shù)條件，制訂檢測與試