電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷3接頭處的彎折角度不得大于3°4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不能小于2mm豎向鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制的措施

1）對(duì)焊接人員的操作水平進(jìn)行考核，能力不夠的禁止進(jìn)行焊接

2）焊劑使用前須經(jīng)250~300℃恒溫烘烤2小時(shí)，嚴(yán)禁使用未烘干的焊劑或出廠時(shí)間較久的焊劑。

3）焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端頭焊接面應(yīng)平整，不平的焊接面用切割機(jī)切割掉；鋼筋端部200mm

范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。鋼筋端頭的鐵銹用鋼絲刷消除干

5）施焊前，要檢查上下鋼筋的垂直度和同心度，夾具要夾緊，如果夾具已磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換；焊接至少等3min后再拆除夾具；

6）可以通過(guò)延長(zhǎng)焊接時(shí)間、增大焊接電流、掌握好擠壓時(shí)間參數(shù)等措施來(lái)提高接頭的焊包質(zhì)量

7）選擇合適焊接參數(shù)：應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑選擇適合電渣壓力焊電源性能指標(biāo)，同時(shí)掌握電弧過(guò)程和電流過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)該說(shuō)焊接總時(shí)間與被焊接鋼筋直徑密切相關(guān)，只有選擇適合的焊接參數(shù)，才能保證焊接的質(zhì)量；

8）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的具體規(guī)定，電渣壓力焊接頭外觀必須分批檢查，外觀檢查要求采取過(guò)“三關(guān)”即班組自檢、工地質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理人員重檢，確保焊接接頭外觀質(zhì)量合格。

9）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的

倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

10）外觀檢查合格的鋼筋接頭按規(guī)定進(jìn)行“見(jiàn)證”取樣送檢。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度底于規(guī)定值，應(yīng)再取6

個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值