通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

（2）風(fēng)管支、吊架安裝1）水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測試孔等部位。2）立管支架安裝：包括豎直風(fēng)管支架與豎直風(fēng)管固定（承重）支架安裝。主要部位在管井，包括新風(fēng)管道、補風(fēng)管道和通風(fēng)管道，根據(jù)實際情況在墻壁及樓板上設(shè)置兩種支架，合理布置即可。3）風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每個系統(tǒng)的主干管上（靠近風(fēng)機出口）加裝水平風(fēng)管防晃支、吊架，防止風(fēng)機啟動時，由于壓力過大而產(chǎn)生搖晃。4）所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞，產(chǎn)生冷凝水；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。5）定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（3）風(fēng)管組對與連接1）風(fēng)管組對將成品風(fēng)管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2）連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用3mm厚不燃專用密封墊片，排風(fēng)排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用5mm耐熱硅橡膠板作墊片，螺栓連接。法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節(jié)風(fēng)管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。（4）水平風(fēng)管吊裝1）將已組裝好的水平風(fēng)管（一般以10～15米為一個吊裝單位）放在電動液壓式升降機或手提式升降機上，再提升至吊架上，比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2）也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。3）支吊調(diào)整：風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形，導(dǎo)致漏風(fēng)（5）豎直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。風(fēng)管立管安裝時，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對接處,需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。（6）帆布柔性接頭安裝①用1.2mm厚鍍鋅鋼板壓緊帆布，1.2mm厚鍍鋅鋼板兩邊各翻邊8-10mm，保證不會損壞帆布。法蘭對接壓緊，保證帆布軟接頭處不漏風(fēng)；②由于采用涂刷樹脂膠粘貼玻璃棉的保溫方法，所以既防止了帆布表面漏風(fēng)，又達到了柔性接頭的保溫目的。（7）風(fēng)管階段性清潔保護措施風(fēng)管施工中，必須注意保護風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場地前已經(jīng)進行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護。1）風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對各孔、口用彩條布封閉；防止施工灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。2）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用薄膜布封口，防止施工灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。3）施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須有保護防塵措施。4通風(fēng)部件安裝1、風(fēng)口安裝序號風(fēng)口安裝示意圖技術(shù)要求1本工程主要使用蛋格式風(fēng)口、防火百葉風(fēng)口、單層格柵式風(fēng)口、散流器，以及辦公租戶去的燈盤風(fēng)口，所有風(fēng)口位置及安裝需與精裝修配合，力求與精裝修完美結(jié)合。風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進場驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/100。燈具風(fēng)口應(yīng)考慮到安裝的合理性，出風(fēng)口、靜壓箱與燈盤應(yīng)可分開安裝，風(fēng)口應(yīng)做好防結(jié)露處理，以免夏季風(fēng)口結(jié)露造成燈具短路。2、風(fēng)閥安裝序號風(fēng)閥安裝示意圖說明11、本工程風(fēng)管上閥門種類較多，主要有調(diào)節(jié)風(fēng)閥、電動風(fēng)閥、電動排煙閥、防火閥、排煙防火閥、。到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。2、防火閥、排煙閥等必須單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置。吊頂開設(shè)檢查口，并定期檢查。3、電動排煙防火閥需設(shè)置就地控制機構(gòu)，與精裝修配合確認控制機構(gòu)位置。4、所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。5、防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。6、在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進行例行檢查和維護。3、消聲器安裝序號消聲器安裝示意圖技術(shù)要求1消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺消聲器（靜壓箱）設(shè)置橫擔(dān)支架，支架距消聲器進出風(fēng)口100mm，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標記。消聲器（靜壓箱）進場需提前計劃運輸路徑，如有需要需通土建配合預(yù)留墻體及通道。5風(fēng)管的嚴密性測試1、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準見下表：表5-1風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量序號風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[?/(h·㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa0.65Q≤0.1056P2中壓系統(tǒng)500<P≤15000.65Q≤0.0352P3注：P-風(fēng)管壓力；按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管允許值的1.5倍；排煙、除塵、送風(fēng)按中壓風(fēng)管。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏風(fēng)量檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。1）試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2）試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。3）試驗裝置見下圖所示風(fēng)機調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計①試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1300風(fēng)機調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計②連接管：φ100mm③孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130?/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130?/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m④傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa4）試驗步驟①漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。②漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：③漏風(fēng)量按下式進行計算：Q-漏風(fēng)量（?/h） ε-空氣流束膨脹系數(shù) An-孔板開口面積（㎡）△P—孔板壓差(Pa) ρ-空氣密度(kg/?)6空調(diào)末端設(shè)備安裝風(fēng)機、風(fēng)機盤管、空調(diào)機組等設(shè)備安裝如下：6.1通風(fēng)機安裝本工程風(fēng)機包括消防排煙、排風(fēng)等各類風(fēng)機，樓層內(nèi)風(fēng)機通過塔吊運到各層的共用吊裝平臺，然后再利用手動液壓拖車水平運輸至安裝部位。屋頂大型風(fēng)機由施工塔吊吊裝至屋面，再通過液壓搬運車運至安裝地點。通風(fēng)機分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，通風(fēng)機安裝見下表所示：通風(fēng)機安裝過程序號通風(fēng)機安裝示意圖說明1本工程主要有排風(fēng)機、排煙風(fēng)機、及排氣扇，風(fēng)機安裝前需根據(jù)風(fēng)機尺寸確定運輸路徑，如有需要同總包協(xié)調(diào)預(yù)留墻體通道。風(fēng)機吊裝考慮檢修空間及檢修口，離心風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱；按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。箱式風(fēng)機采用ZD型減振器，風(fēng)機基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求進行確定2安裝要點：安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都設(shè)置減震。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。6.2風(fēng)機盤管安裝序號風(fēng)機盤管安裝示意圖說明11、本工程風(fēng)機盤管為四管制易出現(xiàn)管道接錯，冷熱供回水管及風(fēng)機接口需確認無誤后進行對接，以避免供回水接反及出現(xiàn)冷熱水竄水。2、風(fēng)機盤管安裝于吊頂內(nèi)，深化設(shè)計預(yù)留風(fēng)機檢修空間及過濾器拆洗空間，并設(shè)置檢修口。3、風(fēng)機盤管與冷熱水管采用不銹鋼金屬軟解，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊。4、風(fēng)機盤管安裝水平，接管坡度應(yīng)正確，風(fēng)機盤管滴水盤內(nèi)無雜物。5、風(fēng)機盤管安裝前需檢查外面并每臺進行通電試運行及水壓實驗。6.3空調(diào)機組安裝調(diào)設(shè)備主要有：組合式空調(diào)機組。設(shè)在空調(diào)機房內(nèi)，落地安裝。樓層內(nèi)空調(diào)機組通過塔吊運到各層的共用吊裝平臺，然后再利用手動液壓拖車水平運輸至安裝部位。其中：組合式空調(diào)機組先分成各個小組合段，分別吊裝運輸至安裝部位?？照{(diào)機組安裝過程序號空調(diào)機組安裝示意圖技術(shù)要求11、本工程空調(diào)箱數(shù)量多，深化設(shè)計需考慮空調(diào)箱檢修空間、檢修口及冷凝水排放。2、吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清楚所含組件?？照{(diào)箱采用彈簧減震吊架，產(chǎn)家配套3、落地空氣處理機采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右?？照{(diào)機組減振器2由廠家配套提供。4、組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。冷熱水管與機組連接均設(shè)無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。7空調(diào)水系統(tǒng)的施工1、空調(diào)水管道安裝（1）本工程空調(diào)水具有以下特點：1)管道管徑大，最大為DN500，水系統(tǒng)安裝前需進行充分準備詳見大宗材料吊裝及運輸規(guī)劃方案。2)管道系統(tǒng)閥門種類多且數(shù)量多，閥門安裝前需確認閥門種類及管徑后方可安裝。（2）管道安裝流程空調(diào)水管道的安裝流程見下圖所示：安裝準備安裝準備仔細考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡支架制作支架安裝管道加工為加快施工進度，應(yīng)加大管道的預(yù)制深度管道安裝試壓沖洗圖7-1空調(diào)水管道安裝流程2、管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)及時擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；（2）在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；（3）對于使用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；（4）空調(diào)機組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機組額定風(fēng)壓設(shè)置；（5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；（6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；?）管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；3、管道支架制作、安裝（1）一般說明1)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。4)垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表所示表7-1管道支吊架最大間距序號公稱直徑mm202532405070801001251502002503001支架最大間距mL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道（2）安裝流程管道支架安裝流程見下圖所示：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆（3）管道安裝本工程管道的連接方式見下表所示表7-2管材及連接方式序號管道類別管材連接方法1空調(diào)冷熱水管管徑≤DN80mm熱鍍鋅鋼管絲接2空調(diào)冷熱水管管徑100mm≤管徑≤DN450mm無縫鋼管焊接3空調(diào)冷熱水管管徑450mm＜管徑螺旋鋼管焊接4空調(diào)冷凝水管UPVC管承插1）管道焊接①管道焊接流程見下圖所示管子切斷管口清理管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定圖4.2.7-2 管道焊接流程②坡口加工進行對焊時，必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：表7-3焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－③安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標準見下表所示：表7-4焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。2）鋼管絲扣連接①管道絲扣連接程序,管道切斷、管道套絲、安裝管件、管道調(diào)直。②安裝要領(lǐng)圓錐形管套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標準見下表所示：表7-5標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)115116.0～6.540350×0.15220136.5～7.060350×0.25325156.0～6.5100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.353）法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。①法蘭連接安裝工序，見下圖所示：法蘭裝配法蘭裝配焊接制墊、加墊制墊、加墊法蘭對孔加工墊樣加工墊樣法蘭點焊批量制作批量制作垂直校正穿部分螺栓穿部分螺栓焊接加墊圖7-1法蘭連接安裝流程②安裝要領(lǐng)法蘭連接安裝要領(lǐng)見下表所示：表7-6法蘭連接安裝要領(lǐng)序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。（5）閥門安裝序號安裝示意圖技術(shù)要求11、本工程水閥種類眾多，主要有普通閥門（蝶閥、球閥、Y型過濾器、止回閥、排氣閥等）、電動閥門（電動兩通閥、電動雙位閥、電動三通閥）及平衡閥（靜態(tài)平衡閥、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥）2、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）。3、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。4、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。6、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。7、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。8、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。9、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。10、截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。8系統(tǒng)試壓沖洗及清洗鍍膜1、空調(diào)水系統(tǒng)試壓前準備工作見下表所示：表8-1管道試驗準備工作一欄表序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放孔閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表2、空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)及試壓方案見下表表8-2空調(diào)水系統(tǒng)試壓方案系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力試驗壓力備注空調(diào)冷熱水冷凍機房制冷機房管道試壓水試壓1.0MPa1.5MPa系統(tǒng)分區(qū)水壓試驗完成后，進行整體試壓鍋爐房一次高溫?zé)崴到y(tǒng)水試壓1.0MPa1.5MPa二次熱水系統(tǒng)水試壓1.0MPa1.5MPa冷熱水系統(tǒng)科創(chuàng)中心系統(tǒng)試壓水試壓1.0MPa1.5MPa文化中心系統(tǒng)試壓水試壓1.0MPa1.5MPa冷凝水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗灌水、通水－－3、本項目需對冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)熱水系統(tǒng)進行清洗鍍膜見下表。清水置換漂化學(xué)鍍膜物理清洗清水置換漂化學(xué)鍍膜物理清洗1、向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后啟動循環(huán)水泵,連續(xù)運轉(zhuǎn)4-5h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)；2、向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后啟動循環(huán)水泵,同時一邊補水一邊排水,即置換式?jīng)_洗,沖洗至目測無明顯顆粒沉積物為合格.再清洗與更換過濾網(wǎng)?；瘜W(xué)清洗1、向系統(tǒng)注水并排氣,同時按比例配置清洗溶液并用水泵向系統(tǒng)加放藥劑(包括酸、堿、有機螯合物、分散劑等化學(xué)藥劑),啟動循環(huán)水泵,連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)；2、化學(xué)清洗效果評價:取出水系統(tǒng)中的樣品掛片,對參與化學(xué)清洗的掛片進行稱重,根據(jù)失重,計算腐蝕速度,判斷清洗效果。向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后,啟動循環(huán)水泵,連續(xù)運轉(zhuǎn)4-5h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)。1、向系統(tǒng)注水并排氣,同時按比例配置鍍膜溶液,并用水泵向系統(tǒng)加放鍍膜溶液,啟動循環(huán)水泵,連續(xù)運48h,使高分子鍍膜劑均勻分布于管道內(nèi)壁(激發(fā)態(tài)原子位),連續(xù)測試鍍膜劑(當(dāng)鍍膜劑濃度穩(wěn)定不變后,確認反應(yīng)終止)9絕熱工程的施工1、水管的保溫（1）保溫材料的選用空調(diào)管道保溫材質(zhì)及層厚度按設(shè)計見下表所示：表9-1 管道保溫材料厚度表采用難燃B級橡塑復(fù)合隔熱材料，20℃時，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.0366W/（㎡.k），r≥48kg/m3保溫厚度mm25303235404450冷水室內(nèi)DN＜25-DN32~100--DN125~300≥DN350熱水室內(nèi)-DN15~40DN50~125DN150~400≥DN450--頂層或非空調(diào)房-DN＜25DN32~100--≥DN1252）安裝要點序號安裝示意圖技術(shù)要求1水管保溫，過濾器考慮拆洗屋面水管保護殼按技術(shù)規(guī)范選擇橡塑海綿的厚度。保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。每節(jié)管殼至少捆扎兩道鋼絲，嚴禁采用螺旋形捆扎。捆扎間距不大于300mm。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。保護層的施工室外安裝的保溫水管擬采用0.5mm鋁板保護殼。金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙按技術(shù)規(guī)范進行填塞密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。3）其他管道及設(shè)備保溫序號項目工藝要求1一般要求1、在進行任何保溫工作前必須對需作保溫的表面進行徹底清理以確保有關(guān)表面是在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的狀況下進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并刷上兩層防銹底漆。2、所有與低溫管道表面有接觸的金屬吊鉤、錨桿支撐及其他穿過保溫層的金屬構(gòu)件，均須提供一個完善的防潮密封處理。3、除圖紙?zhí)貏e說明外，所有保溫管道在穿越套管和孔洞時，須穿越部分的保溫須為整段連續(xù)不斷的，而在套管兩端與保溫之間須采用100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條作緊密封貼。4、在各保溫的接駁口位置須作交錯連接安排以提高保溫氣密程度，并以100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。2在管托支座上的保溫1、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管2、道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。3、用手將有關(guān)保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫稍微超出支座兩端。4、保溫須與支座齊口切平。5、不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補有關(guān)空隙或受破損的保溫。3固定支撐保溫用作低溫水管道之固定支撐須安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm4水管道和風(fēng)管道在承托支架處的保溫及保護1、所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而管道托架的闊度須與有關(guān)硬木管墊相同。而在保溫管道與托架之間須加設(shè)一塊1.0mm厚及250mm長的半圓形或直片式鍍鋅鋼片作保護。2、所有管徑大于300mm的保溫水管，如需以鋼橋式支架穿越保溫層直接作管道支撐時，則須提供妥善和足夠的保溫，以確保支架不會因冷橋現(xiàn)象而產(chǎn)生結(jié)露。3、所保溫風(fēng)管須在承托支架位置設(shè)置硬木條作風(fēng)管的承托和保溫，而在保溫管道與托架之間須加設(shè)一塊1.0mm厚及250mm長的鍍鋅鋼片作保護。5柔性接頭的保溫風(fēng)管和水管的柔性接頭應(yīng)按與其聯(lián)接的管道保溫厚度要求用表面附有原廠裝貼鋁質(zhì)防潮層的柔性玻璃纖維棉作保溫。所有安裝在室內(nèi)和機電房內(nèi)之外露保溫柔性接頭均須采用0.8mm厚帶花紋的鋁片以專用鉚釘按每隔50mm間距作牢固覆蓋整個外露的保溫表面作保護，保護外殼須為易裝拆設(shè)計以便進行維護工作。安裝在室外的保溫柔性接頭除加外殼作保護外，仍須外加防水外罩片作防風(fēng)雨保護。6閥門、過濾器和配件的保溫1、所有安裝在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法