魯班獎辦公樓工程施工技術(shù)保障措施專項方案

魯班獎辦公樓工程施工技術(shù)保障措施專項方案目錄TOC\o"1-2"\h\u321591施工測量技術(shù)措施 2128801.1測量起始數(shù)據(jù)的校核 2198931.2建筑區(qū)域控制網(wǎng)的測設(shè) 273741.3建筑物定位和基礎(chǔ)工程的測量放線 288561.5建筑物沉降觀測 5294811.3觀測點布設(shè)詳見圖紙中沉降觀測點布置圖 5271561.6其他測量工作 5246191.8測量儀器配置表 6284952后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)措施 6102002.1后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置概況 6240142.2后澆帶的施工方法 7104782.3膨脹加強(qiáng)帶施工方法 1275422.4沉降縫施工措施 15100702.5樁基處理措施 16224663地下室混凝土防裂及裂縫處理措施 1638483.1說明 16142183.2減少或杜絕地下室混凝土裂縫的構(gòu)造措施 1669673.3減少或杜絕地下室混凝土裂縫的施工技術(shù)措施 17163913.4地下室混凝土裂縫的處理 18275864外架施工方案 19156134.1總體要求： 1990174.2外架型式布置： 1974724.3落地雙排鋼管外架搭拆與維護(hù) 19148384.4工字鋼懸挑腳手架： 23208835垂直運(yùn)輸施工方案 28223011塔吊： 28242701.1塔吊選型和布置 28180472人貨電梯： 29317572.1平立面布置： 2968372.2基礎(chǔ)設(shè)置與作法參考圖5（四）： 29125992.3附壁拉桿的設(shè)置： 30176462.4人貨電梯的安裝與拆除： 31143412.6安全防護(hù)與意識： 31307833井架詳見圖5（六）井架安裝圖。 32160064輸送泵管： 3272944.1泵管加固： 32243454.2泵管的清理： 33299374.4泵管的加固詳見圖5(七)泵管加固示意圖 332275上料平臺： 33115956現(xiàn)場防護(hù)措施 3525657電視監(jiān)控措施 36117108信息化管理技術(shù)措施 36257688.3為能確保信息化施工技術(shù)的實施，首先作以下幾項規(guī)定： 37314478.4工程進(jìn)度的計算機(jī)控制 37255888.7項目信息管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖8 38205569夏雨季施工措施 38215449.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及管理 38281899.2地下室工程： 39284369.3砌筑工程 403529.4主體結(jié)構(gòu)工程 40178789.5屋面防水工程 4255269.6裝飾和油漆工程 422492710冬季施工技術(shù)措施 432190910.1情況說明 43619210.2蘇州地區(qū)冬期天氣預(yù)測與天氣對施工的影響 431659810.3抓好“冬施準(zhǔn)備”： 441918610.4砌筑工程 452461710.5鋼筋工程 46174510.6混凝土工程 46745710.7裝飾工程 481735510.8屋面工程 491476710.9安裝工程 492618910.10安全措施： 49454911防滲漏技術(shù)措施 50993711.1防滲目標(biāo) 502432311.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲措施 502236511.3屋面工程防滲措施 541399711.4其它結(jié)構(gòu)防滲措施 581施工測量技術(shù)措施1.1測量起始數(shù)據(jù)的校核對業(yè)主提供的GPS點（或?qū)Ь€點），進(jìn)行條件邊長與實測邊長、條件夾角與實測夾角的校核。條件邊長與實測邊長的較差應(yīng)≤L/10000；條件夾角與實測夾角的較差應(yīng)≤±16″。對業(yè)主提供二個高程控制點進(jìn)行校核，二個高程控制點的實測高差與已知高差的差值應(yīng)≤±10mm。1.2建筑區(qū)域控制網(wǎng)的測設(shè)1.2.1平面控制：在建筑區(qū)域內(nèi)沿施工道路布設(shè)15個平面控制點組成環(huán)形導(dǎo)線網(wǎng)，用全站儀與甲方提供的GPS點（或?qū)Ь€點）進(jìn)行聯(lián)測。導(dǎo)線網(wǎng)的內(nèi)角閉合差應(yīng)≤16″，最終點坐標(biāo)相對閉合差應(yīng)≤1/10000。該15個平面控制點將作為今后建筑物定位放線的依據(jù)點。1.2.2高程控制：在建筑區(qū)域內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c埋設(shè)的四個BM水準(zhǔn)點，并用DS3水準(zhǔn)儀用往返測量的方法將高程從業(yè)主提供的高程點，引測到四個BM水準(zhǔn)點上。其往返測量的閉合差應(yīng)≤2mm。四個BM水準(zhǔn)點應(yīng)每隔三個月復(fù)核一次。1.2.3導(dǎo)線和高程測量應(yīng)用專門的記錄簿和表格進(jìn)行記錄和計算。1.3建筑物定位和基礎(chǔ)工程的測量放線1.3.1測量各樓實際地面方格網(wǎng)的標(biāo)高，以確定基坑開挖線的位置及挖方量的計算。1.3.2依據(jù)設(shè)計總平面定位圖中所標(biāo)定的各樓軸線交點坐標(biāo)值，參照各樓施工圖分別計算各樓四廓大角樁（即建筑物矩形控制網(wǎng)，該控制網(wǎng)應(yīng)在基坑開挖線以外能保存較長時間的穩(wěn)定地點）的坐標(biāo)值。1.3.3繪制定位放線圖。由于本工程采用極坐標(biāo)法標(biāo)定各樓四廓大角樁的位置，故圖中應(yīng)標(biāo)注定位依據(jù)點、邊和定位點之間的角度及距離關(guān)系；標(biāo)注主控軸線與四廓大角樁之間的幾何關(guān)系。1.3.4四廓大角樁和主控軸線與邊的交點標(biāo)定結(jié)束后，應(yīng)校核各邊距離是否與設(shè)定值相符，而且是否互相垂直。其距離不符值應(yīng)≤L/6000；其矩形直角的不符值應(yīng)≤20″。各邊經(jīng)校核符合要求后，應(yīng)及時填寫《工程定位測量、放線驗收記錄》報監(jiān)理驗線。1.3.5根據(jù)設(shè)計圖繪制基槽施工放線大樣圖，圖中應(yīng)標(biāo)注主控軸線與基槽開挖線、底板邊線、后澆帶開挖線、電梯井開挖線、集水井開挖線之間的幾何尺寸和標(biāo)注設(shè)計墊層標(biāo)高、電梯井及集水井底標(biāo)高等數(shù)據(jù)?；坶_挖后，測量員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度不斷掌握邊坡的坡度及底部標(biāo)高，以便施工人員按設(shè)計要求挖槽。1.3.6墊層澆筑完畢后，應(yīng)將主控軸線投測上去，線經(jīng)自檢優(yōu)良后再繼續(xù)放出基礎(chǔ)邊界、電梯井、集水井、墻、柱、梁、后澆帶等線，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量員、施工員、質(zhì)量員共同驗線。1.3.7底板鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)在面筋上用油漆標(biāo)出基礎(chǔ)邊界、電梯井、集水井、墻、柱、梁、后澆帶等模板控制線，線經(jīng)自檢優(yōu)良后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量員、施工員、質(zhì)量員共同驗線，并及時填寫《工程定位測量、放線驗收記錄》報監(jiān)理驗線。1.4±0.00以上各層的測量放線1.4.1根據(jù)樓層各施工段流水作業(yè)情況，布設(shè)豎向投測點，每個施工段應(yīng)布置至少三個投測點，組成直角三角形或十字形，并繪制成圖。圖中應(yīng)標(biāo)注投測點與主控軸線之間的關(guān)系及投測點之間的尺寸。1.4.2當(dāng)首層樓板鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)立即在設(shè)計點位處預(yù)焊100×100×5mm的鐵板，其板面應(yīng)高于樓板施工標(biāo)高20mm，待混凝土澆筑后達(dá)一定強(qiáng)度，即將投測點標(biāo)定到鐵板上，點經(jīng)復(fù)核滿足要求后再刻出十字線或鉆2～3mm的小眼。實測投測點間的距離與設(shè)計距離之差應(yīng)≤L/6000；直角不符值應(yīng)≤20″。軸線豎向投測點測設(shè)完畢后，應(yīng)及時填寫《工程定位測量、放線驗收記錄》報監(jiān)理驗線。1.4.3采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線豎向投測。必須從四個方向（0°、90°、180°、270°）向上投點，并取十字交叉點作為投測點。投測結(jié)束后，應(yīng)測量點間距離及直角邊的垂直度，其測量值與設(shè)定值的容許偏差：距離為≤3mm；垂直度為≤20″。1.4.4根據(jù)投測后的軸線，進(jìn)行墻、柱、梁、電梯井、樓梯間等模板控制線的放線及樓層標(biāo)高引測工作，線經(jīng)自檢優(yōu)良后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量員、施工員、質(zhì)量員共同驗線。1.4.5根據(jù)縱橫軸線測量建筑物各樓層各大拐和電梯井的垂直度數(shù)據(jù)以及測量電梯井門洞口的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，并按規(guī)定表格整理成表。1.4.6樓層標(biāo)高傳遞可通過電梯井或樓層兩端上下貫通的地點進(jìn)行。其方法是在每層樓板澆筑前，在樓層兩頭某一固定地點各焊一根φ25鋼筋，待混凝土澆筑并凝固后，將該層的+0.5m標(biāo)高線引測在鋼筋上，并用鋼鋸鋸口做記號，鋸口前應(yīng)復(fù)核兩根鋼筋的+0.5m標(biāo)高線是否一致。每次標(biāo)高傳遞時，應(yīng)從首層+0.5m標(biāo)高線開始，用長鋼尺從按層高累計數(shù)逐層劃出各樓層的+0.5m標(biāo)高線。若樓層超過尺長時，應(yīng)在上部轉(zhuǎn)設(shè)標(biāo)高傳遞基點。標(biāo)高傳遞的誤差每層之間應(yīng)≤±3mm，全高累計誤差應(yīng)≤±20mm。1.4.7樓層放線前應(yīng)繪制放線大樣圖，圖中標(biāo)注投測點與主控軸線之間的關(guān)系、投測點之間的尺寸以及軸線與墻、柱、電梯井、樓梯間、外墻邊之間的尺寸。1.4.8樓層放線結(jié)束后，應(yīng)測量軸線至外墻邊、軸線至電梯井壁的尺寸，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)填寫建筑物垂直度測量記錄表及電梯井垂直度測量記錄表。1.4.9墻體砌筑結(jié)束后要在室內(nèi)墻上測設(shè)一條+0.5m或+1m的水平線，作為室內(nèi)其他工程施工時掌握標(biāo)高的依據(jù)。此+0.5m或+1m水平線須經(jīng)校核符合要求后方可彈上墨線，其誤差應(yīng)≤5mm。1.5建筑物沉降觀測1.1本工程主樓為高層建筑，根據(jù)設(shè)計要求按建筑物變形測量二級進(jìn)行沉降觀測。1.2四個BM水準(zhǔn)點可作為建筑物沉降觀測的水準(zhǔn)基點。若BM水準(zhǔn)點離建筑物較遠(yuǎn)時，可在離建筑物不超過50m的地方設(shè)置一個工作點并與BM水準(zhǔn)點進(jìn)行往返聯(lián)測，其往返較差應(yīng)≤±1.4mm。1.3觀測點布設(shè)詳見圖紙中沉降觀測點布置圖1.4首次觀測應(yīng)進(jìn)行2～3次，并取其平均值作為首次觀測值。按設(shè)計要求，每施工1層觀測一次，工程結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次直至竣工移交。每次觀測前應(yīng)先對工作墊或基點進(jìn)行校測，其高差不符值應(yīng)≤2mm。觀測點測量時應(yīng)采取固定儀器、固定人員、固定觀測路線等措施來提高測量精度。每幢樓應(yīng)自成一個閉合環(huán)，其高程測量閉合差應(yīng)≤1.4mm。測量儀器為DS1型水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺為銦鋼合金水準(zhǔn)尺。1.5每次觀測必須用水準(zhǔn)測量記錄簿進(jìn)行記錄，該記錄簿必須保存至工程移交。觀測結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算和成果整理，并填寫《建筑物沉降觀測記錄》報監(jiān)理驗收。1.6其他測量工作1.6.1測量員應(yīng)認(rèn)真配合塔吊基礎(chǔ)的施工放線工作，并保證使基礎(chǔ)頂面在標(biāo)準(zhǔn)件范圍內(nèi)的水平度誤差≤5mm、預(yù)埋螺桿對角線尺寸≤3mm及其絲扣外露長度為滿足安裝所需的兩個螺帽+3mm。塔吊安裝結(jié)束后應(yīng)對其進(jìn)行沉降與偏斜觀測，以后每隔7天觀測一次，一個月后若沉降趨于穩(wěn)定，則在塔吊每次升高后再進(jìn)行觀測。沉降觀測點可設(shè)置在塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋螺桿頂部，觀測方法可按本施工測量方案第五條的有關(guān)要求進(jìn)行。偏斜觀測時，塔吊大臂應(yīng)指向經(jīng)緯儀。每次測量結(jié)果均應(yīng)填寫在專用表格內(nèi)。1.6.2人貨電梯安裝結(jié)束后應(yīng)對其進(jìn)行偏斜觀測，以后每隔半月及加節(jié)后觀測一次。每次測量結(jié)果均應(yīng)填寫在專用表格內(nèi)。1.8測量儀器配置表序器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀萊卡TC1800臺1測角：2”測距2mm+2ppm2經(jīng)緯儀J2臺22”3精密水準(zhǔn)儀DS3臺4±2.0mm/km4激光垂準(zhǔn)儀臺15鋼卷尺50米/30米把5/5±1mm6拉力磅15kg把57鋁合金標(biāo)尺把28方形水平儀0.02/1000只19精密水平尺0.10/1000只32后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)措施2.1后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置概況2.1.1人防部位4～5軸和D～E軸間兩條后澆帶在圖紙會審中確定改為膨脹加強(qiáng)帶做法。2.1.2基礎(chǔ)底板后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶所經(jīng)筏板處的厚度，分別為主樓1000㎜、裙樓500㎜，且貫通基礎(chǔ)梁。2.1.3地下室墻板后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶所經(jīng)過處的墻厚為400㎜。2.1.4頂板后澆帶及加強(qiáng)帶經(jīng)過處的板厚，人防處頂板為500㎜，非人防區(qū)頂板為180㎜，且貫通頂板梁。2.1.5后澆帶與膨脹加強(qiáng)帶的平面分布位置，詳見圖2（一）：圖2（一）后澆帶、加強(qiáng)帶平面布置圖2.2后澆帶的施工方法2.2.1后澆帶技術(shù)原理（1）一般后澆帶設(shè)置，因混凝土結(jié)構(gòu)超長，為克服混凝土收縮和溫度產(chǎn)生應(yīng)力、而可能導(dǎo)致有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時效后再進(jìn)行后澆封閉。（2）沉降后澆帶設(shè)置，不僅為克服混凝土收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，而更重要的是，因施工的進(jìn)展，上部荷截的不斷增加，主樓和裙樓的荷載差異會產(chǎn)生不均勻沉降，設(shè)縫是為了使縫兩側(cè)沉降不受約束，經(jīng)一定時間，待主樓封頂、主裙樓之間的沉降差漸趨穩(wěn)定后進(jìn)行澆筑閉合，可防止主樓與裙樓之間因沉降不勻而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。2.2.2底板、墻板沉降后澆帶構(gòu)造由于沉降后澆帶必須待結(jié)構(gòu)封頂后澆筑混凝土封閉，間隔時間較長，若采用一般剛性做法，有可能由于沉降不勻產(chǎn)生裂縫而失去防水作用，地下水可以乘虛而入，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，基土（粉質(zhì)粘土）會隨高壓水涌進(jìn)后澆帶，久而久之，會逐漸淘空后澆帶兩側(cè)底板下的基土；如果裂縫冒水，在封澆后澆帶混凝土?xí)r會形成水路，造成后澆帶滲漏水。故在后澆帶中間設(shè)縫斷開，埋入中埋式橡膠止水帶可解決上述不足。具體做法見圖2（二）底板、墻板沉降后澆帶詳圖：圖2（二）沉降后澆帶詳圖2.2.3底板、墻板一般后澆帶構(gòu)造由于一般后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑60天后可封閉，間隔時間較短，且人工降水尚未停止，即使產(chǎn)生裂縫也不會漏水。按設(shè)計總說明第七條后澆帶詳圖（剛性做法），見下圖2（三）一般后澆帶詳圖：圖2（三）一般后澆帶詳圖2.2.4地下室頂板及梁后澆帶構(gòu)造（包括上部樓層后澆帶做法）地下室頂板后澆帶處在地下水位以上,不受地下水的困擾。所以，沉降后澆帶與一般后澆帶構(gòu)造基本相同,僅封澆時間不同。具體做法詳見圖2（四）梁、板后澆帶：圖2（四）梁、板后澆帶詳圖2.2.5后澆帶施工技術(shù)措施（1）底板后澆帶的保護(hù)措施eq\o\ac(○,1)后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后及時清理流入后澆帶內(nèi)的水泥漿及其它一些雜物。eq\o\ac(○,2)沉降后澆帶封堵時間較長，為防止鋼筋生銹，須用摻有建筑膠的水泥砂漿涂刷保護(hù),并在后澆帶澆封前清除。eq\o\ac(○,3)由于等待封堵時間較長，一為防止建筑垃圾進(jìn)入后澆帶，二為施工安全，后澆帶頂面用木板和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿覆蓋保護(hù)，具體做法詳見圖2（五）后澆帶保護(hù)：圖2（五）后澆帶保護(hù)詳圖（2）頂板后澆帶的支撐措施eq\o\ac(○,1)在地下室頂板和梁支撐時，與后澆帶部位梁、板支撐可脫開，在未澆封前，后澆帶部位支撐不拆除。eq\o\ac(○,2)在后澆帶未封澆前,不得在后澆帶跨內(nèi)施加其它荷載,如放置施工機(jī)械設(shè)備,堆放材料等.（3）后澆帶混凝土封澆技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后，并通過持續(xù)的沉降觀測，確認(rèn)主裙樓間的沉降已穩(wěn)定，方可澆封。eq\o\ac(○,2)后澆帶澆封前處理a抽水、清理后澆帶內(nèi)部垃圾和泥水；b鑿除后澆帶內(nèi)松動的混凝土和石子；c鑿除原代模的鋼絲網(wǎng)，剔除與結(jié)構(gòu)無關(guān)的外露鋼筋支架；d生銹的鋼筋應(yīng)除銹，松動的鋼筋應(yīng)綁扎復(fù)位；e清理和鋼筋復(fù)位后報請監(jiān)理作隱蔽驗收；f混凝土澆筑前應(yīng)抽干后澆帶內(nèi)的積水；g在后澆帶砼未澆筑和澆筑后一周內(nèi)人工降水應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，而不能停止。（4）混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)后澆帶混凝土：后澆帶混凝土必須符合設(shè)計要求，采用比原后澆帶兩側(cè)混凝土高一級的微膨脹混凝土（強(qiáng)度C45、抗?jié)B0.8MPa、內(nèi)摻10%膨脹劑，應(yīng)由商砼廠家配合比試驗確定）。eq\o\ac(○,2)混凝土坍落度：不大于12㎝。eq\o\ac(○,3)后澆帶混凝土澆筑順序：先底板、后墻板、最后頂板；底板澆筑時可從一端開始向另一端推進(jìn)。eq\o\ac(○,4)后澆帶混凝土的振搗：混凝土必須采用振動棒振搗密實；eq\o\ac(○,5)泌水處理：在后澆帶混凝土澆筑的推進(jìn)過程中，應(yīng)清除或抽干混凝土中的泌水。eq\o\ac(○,6)試塊：根據(jù)混凝土澆筑方量按規(guī)定數(shù)量做強(qiáng)度、抗?jié)B和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。eq\o\ac(○,7)砼養(yǎng)護(hù)：后澆帶混凝土澆筑12小時后開始養(yǎng)護(hù)（蓋一層塑料和麻袋保濕、保溫），持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于二周。2.3膨脹加強(qiáng)帶施工方法2.3.1膨脹加強(qiáng)帶技術(shù)原理：是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)生物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋混凝土的約束下，產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土開裂破壞的目的。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，可以連續(xù)澆筑超長混凝土，不留縫而不裂。膨脹加強(qiáng)帶減少了沉降縫分縫處理帶來的麻煩，可縮短工期，并能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。2.3.2底板、墻板膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造：加強(qiáng)帶寬2000㎜，地梁兜轉(zhuǎn)，縫中設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，側(cè)模采用鋼筋骨架綁扎密目鋼絲網(wǎng)替代。具體做法詳見圖2（六）底板及墻加強(qiáng)帶：圖2（六）底板及墻加強(qiáng)帶詳圖2.3.3頂板及梁膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造：加強(qiáng)帶寬2000㎜，梁兜轉(zhuǎn)，縫中梁、板設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，側(cè)模采用鋼筋骨架綁扎密目鋼絲網(wǎng)替代。詳見圖2（七）梁、板加強(qiáng)帶：圖2（七）梁、板加強(qiáng)帶詳圖2.3.4膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)措施：（1）膨脹加強(qiáng)帶混凝土：按結(jié)構(gòu)總說明地下室頂板為微膨脹混凝土（摻加膨脹劑、摻量為10%），膨脹加強(qiáng)帶混凝土（建議摻加膨脹劑、摻量為12%～14%，應(yīng)由商砼廠家配合比試驗確定）。（2）混凝土坍落度：不大于12㎝。（3）膨脹帶澆筑時間：兩側(cè)微膨脹混凝土先澆筑，并待兩側(cè)混凝土終凝前進(jìn)行澆筑。（4）膨脹帶與二側(cè)不同品種混凝土，前臺和后臺的施工人員應(yīng)分清楚，不得混淆。（5）澆筑方法：底板采用連續(xù)斜面分層澆筑方式，有利于水化熱的散發(fā)，防止水化熱的溫度結(jié)聚，而產(chǎn)生溫度裂縫。（6）混凝土澆筑時加強(qiáng)振搗，可采用二次振搗方法，增強(qiáng)膨脹加強(qiáng)帶混凝土的密實度，防止混凝土經(jīng)泌水后收縮。2.3.5質(zhì)量保證措施（1）后澆帶代替模板用的密目鋼絲網(wǎng)綁扎和鋼筋支架焊接必須牢固,防止在混凝土澆筑過程中爆模,必須派專人支設(shè),質(zhì)量員應(yīng)檢查把關(guān)驗收。（2）后澆帶澆筑前,必須將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈,用清水沖洗干凈,并將積水抽干。（3）后澆帶內(nèi)的鋼筋必須重新整理并綁扎到位,作隱蔽驗收。（4）混凝土澆筑時要加強(qiáng)振搗,提高混凝土的密實度,防止出現(xiàn)欠振和漏振。（5）后澆帶混凝土澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋.進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。2.3.6施工安全和環(huán)境保護(hù)措施（1）電纜線應(yīng)架空，不得浸在水中。（2）所用使用的電動工具和電箱，都必須要有安全接地和漏電保護(hù)。（3）夜間作業(yè)，應(yīng)有能見度較好的照明設(shè)施。（4）后澆帶施工時,操作人員應(yīng)佩帶好勞動防護(hù)用品。（5）后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時蓋木蓋板和水泥砂漿保護(hù)好，防止垃圾和水泥漿等進(jìn)入后澆帶內(nèi)。（6）后澆帶混凝土未澆筑或澆筑后未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不得拆除后澆帶部位梁、板的支撐。2.4沉降縫施工措施2.4.1混凝土澆筑（1）采用兩種方式，即兩側(cè)同時澆筑和先澆筑一側(cè)、然后澆筑另一側(cè)。其中后一種方式又分成兩種，即兩側(cè)同時制模和其中一側(cè)先拆掉模板并利用混凝土墻體（柱梁）當(dāng)模板和支撐。（2）混凝土同時澆筑方式注意事項：eq\o\ac(○,1)兩側(cè)混凝土同時澆灌；eq\o\ac(○,2)同一時間兩側(cè)混凝土高度不得超過500mm；eq\o\ac(○,3)同步振搗；eq\o\ac(○,4)澆筑前固定好鋼筋位置，防止鋼筋移位。（3）混凝土先澆筑一側(cè)、然后澆筑另一側(cè)方式注意事項：eq\o\ac(○,1)兩側(cè)同時制模：后澆的一側(cè)須對模板內(nèi)外側(cè)支撐特別加固，尤其是內(nèi)側(cè)，防止先澆一側(cè)脹模而導(dǎo)致另一側(cè)模板移位甚至結(jié)構(gòu)截面變小。eq\o\ac(○,2)一側(cè)利用另一側(cè)混凝土墻體（柱梁）當(dāng)模板和支撐：泡沫板須粘貼牢固；混凝土墻體（柱梁）當(dāng)模板側(cè)須清理干凈。2.4.2變形縫內(nèi)封堵和清理：（1）模板拆除干凈。（2）泡沫板粘貼牢固或封堵嚴(yán)密。（3）特別注意填充墻的施工，防止砌塊、砂漿及其它雜物掉入沉降縫（變形縫）內(nèi)。2.4.3沉降縫（變形縫）外墻（樓地面、屋面交接處）側(cè)密封：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范等要求進(jìn)行施工，既要注意美觀，又要實用，以滿足功能需要。2.5樁基處理措施2.1根據(jù)現(xiàn)場踏勘和設(shè)計資料，本工程的工程基礎(chǔ)樁采用的是預(yù)制混凝土管樁。2.2截樁時應(yīng)在樁上作好截樁位置標(biāo)記，并嚴(yán)格按照截樁位置標(biāo)記進(jìn)行截樁，不得多截。截樁后樁身應(yīng)露出墊層混凝土表面100mm，表面松動石（混凝土）屑應(yīng)清理干凈。2.3截樁時不得破壞主筋；主筋錨固長度不夠長時應(yīng)按規(guī)定接長，焊縫高度及長度應(yīng)滿足規(guī)范要求；主筋的豎向偏移角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3地下室混凝土防裂及裂縫處理措施3.1說明國內(nèi)及國際工程技術(shù)界到目前為止還沒有更好地完全杜絕大型地下室的外墻裂縫，根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗與相關(guān)最新技術(shù)動態(tài)的有效融合，我們認(rèn)為避免地下室出現(xiàn)裂縫是可以實現(xiàn)的。本設(shè)計針對本工程的實際情況，提出以下預(yù)防措施，以供施工參考。3.2減少或杜絕地下室混凝土裂縫的構(gòu)造措施3.2.1配筋處理（1）我們發(fā)現(xiàn)地下室轉(zhuǎn)角處頂板甚至墻體容易出現(xiàn)45度的貫穿裂縫。我們設(shè)想，在地下室轉(zhuǎn)角處頂板上設(shè)置與轉(zhuǎn)角呈45度的加強(qiáng)筋和在轉(zhuǎn)角處設(shè)置剛性角并增加八字轉(zhuǎn)角筋（見圖3（一）地下室結(jié)構(gòu)加筋示意圖）。增加鋼筋規(guī)格與間距經(jīng)計算確定。圖3(一):地下室結(jié)構(gòu)加筋示意圖（2）對墻體配筋位置進(jìn)行變更并加密：出現(xiàn)貫穿裂縫最主要原因在于混凝土開始凝固后的最初幾天因內(nèi)外溫差而導(dǎo)致表面裂縫，這些表面裂縫在結(jié)構(gòu)突變外應(yīng)力集中進(jìn)而進(jìn)一步發(fā)展為貫穿裂縫。故本設(shè)計設(shè)想對設(shè)計配筋略作變更，以減少甚至杜絕混凝土表面裂縫的開展。眾而周知，設(shè)計在進(jìn)行外墻配筋時主要考慮外墻側(cè)向壓力的影響，所以豎向筋一般都設(shè)置在水平筋外側(cè)，由于外墻混凝土裂縫一般呈豎向，如果將水平筋配筋在混凝土外側(cè)，且將水平筋在截面積不變的情況下，選用較小規(guī)格的鋼筋，同時配筋加密，將會有效地扼制混凝土表面裂縫的發(fā)生和發(fā)展。問題是須設(shè)計同意，且可能須對豎向筋進(jìn)行加筋處理，增加造價。（3）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)突變部位的結(jié)構(gòu)處理：在梁、柱洞口等結(jié)構(gòu)突變部位，容易引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。為防止或減少該裂縫的發(fā)生，建議對這些結(jié)構(gòu)突變處進(jìn)行加固處理，也就是在這些部位增加鋼筋，以抵消應(yīng)力在此處的集中部分。3.2.2設(shè)后澆帶（1）現(xiàn)行國家的有關(guān)規(guī)范，很多都滯后于建筑實際科技成果的發(fā)展。比如混凝土外加劑，很多已經(jīng)大大提高了混凝土的各種性能，但規(guī)范還基本上停留在無外加劑或簡單外加劑時代。限于時限性，許多規(guī)范已經(jīng)較多地滯后于現(xiàn)代科技乃至現(xiàn)代觀念。后澆帶、伸縮縫、變形縫、沉降縫國家規(guī)范規(guī)定按荷載突變或超過60米考慮。限于規(guī)范，設(shè)計往往在60米以內(nèi)均不設(shè)置任何伸縮縫、變形縫、沉降縫甚至后澆帶，本工程地下室屬于這種情況（底板設(shè)置了后澆帶）。而根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，我們設(shè)想，如果在本工程地下室設(shè)置增設(shè)溫度后澆帶，將大大減少伸縮量和溫度應(yīng)力，從而減少甚至可能杜絕該處裂縫的發(fā)生。該溫度后澆帶在地下室混凝土澆筑5~7天后即可封堵，且采取微膨脹混凝土。（2）后澆帶作法同常規(guī)作法（側(cè)墻加止水片，鋼筋增加15%）。具體作法建議按上一節(jié)。3.3減少或杜絕地下室混凝土裂縫的施工技術(shù)措施詳見8.1節(jié)大體積砼措施。3.4地下室混凝土裂縫的處理3.4.1地下室混凝土裂縫主要靠預(yù)防，但真正發(fā)生了還是需要對其進(jìn)行處理。3.4.2主要處理方法有兩種：一種是在裂縫處開30~50mm寬20~30mm深槽，將槽內(nèi)清洗干凈，用防水砂漿分層進(jìn)行封堵。另一種方法是在裂縫上開若干個（主要在上側(cè)）小孔，從小孔內(nèi)用高壓槍壓入防水固結(jié)膠或其它有效防水固結(jié)材料，從而阻止水分的有效滲水。3.4.3除以上兩種主要方法進(jìn)行處理外，還應(yīng)在外墻表面順裂縫進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，具體做法是：增刷防水涂料，增貼防水卷材。3.4.4主要修補(bǔ)措施詳見下一頁圖3（二）。圖3(二)地下室裂縫修補(bǔ)圖4外架施工方案4.1總體要求：根據(jù)園區(qū)創(chuàng)安與文明施工要求以及我單位的安全目標(biāo)要求，計劃按JGJ59-99國家建筑安全新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場施工，確保江蘇省文明工地。4.2外架型式布置：4.2.1落地雙排金屬腳手架：計劃在地下室至五層布置此種外架型式。另外在裙房采用此種外架型式。4.2.2懸挑雙排金屬腳手架主樓從三層開始即采用懸挑雙排金屬腳手架，每四層一挑，分別在三、七、十一、十五層設(shè)置。4.3落地雙排鋼管外架搭拆與維護(hù)4.3.1基礎(chǔ)外架下側(cè)必須夯實，且夯實均勻，澆1500㎜寬70㎜厚素砼、墊50㎜厚統(tǒng)長木板或10#槽鋼，架體外側(cè)設(shè)置排水溝。外架搭設(shè)后地基不得隨意挖掘或澆水。4.3.2材料、人員（1）采用φ48mm*3.5mm的鋼管。鋼管必須符合要求，不得采用開裂、嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件采用鑄鐵扣件，不得有脆裂、變形、滑絲及螺桿螺絲不配套等現(xiàn)象?？奂?、螺桿必須清洗上油。（3）安全網(wǎng)、竹笆片必須符合要求，不得霉?fàn)€和嚴(yán)重破損，必須清洗或清理干凈方可使用。竹笆片須整齊，破損部分須修整。（4）鋼管、扣件、螺桿、安全網(wǎng)、安全帶等材料工具，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)符合要求并有生產(chǎn)許可證、出廠優(yōu)良證。同時須具有江蘇省頒發(fā)的準(zhǔn)用證。（5）所有從事搭拆外架人員都必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，并經(jīng)交底后方可上崗。4.3.3架體（具體詳見圖4.（一）落地腳手架平、剖面和節(jié)點圖示意圖）（1）架體不得使用彎曲、開裂、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的鋼管，嚴(yán)禁使用變形、有裂紋、滑絲的扣件。（2）立桿排距1800mm，架體步高1800mm，寬1200mm，掃地桿離地200250mm。（3）架體離外墻200mm，每層應(yīng)設(shè)6根水平桿（大橫桿），其中防護(hù)桿兩根，踩腳桿四根。小橫桿伸出立桿150mm。（4）立桿水平桿、接口必須參差布置，相鄰立桿、水平桿接頭錯開。（5）架體搭設(shè)順序為立桿→小橫桿→水平桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→竹笆片。所有桿件均用扣件連接，每個節(jié)點的螺桿、螺帽均要擰緊，竹笆片用18#綁扎絲綁扎牢固。外架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直且符合JGJ5999國家建筑安全技術(shù)規(guī)范要求。4.3.4拉結(jié)（1）外架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐，是保證外架安全的重要因素，須按下列要求執(zhí)行。（2）架體與主體結(jié)構(gòu)之間采用φ6鋼筋或8#綁扎絲進(jìn)行拉結(jié)。拉結(jié)點@3600mm（8#綁扎絲）或@7200mm（φ6鋼筋）。（3）架體與主體結(jié)構(gòu)之間距離用φ48mm*3.5mm短鋼管來控制，或直接利用合適的小橫桿來控制，即將該鋼管抵住外墻。4.3.5剪刀撐外立桿每米設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐必須連續(xù)同步設(shè)置并與地面成45度—60度角。剪刀撐采用雙活動扣進(jìn)行連接，雙活動扣間距1000mm。剪刀撐用黃黑相間油漆漆成醒目顏色。4.3.6圍護(hù)（1）外架必須高于操作層一步架，鋪滿竹笆片，四角用18#鉛絲綁扎，不準(zhǔn)留有空檔。（2）外側(cè)設(shè)置二道扶手（高度為0.6米和1.2米），同時掛置密目式安全網(wǎng)。（3）外架內(nèi)立桿與墻面間共設(shè)內(nèi)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)寛400mm。4.3.7斜道（1）上人斜道坡度不大于1：3，鋪好竹笆片，綁好防滑條。防滑條長600mm，間距300mm。（2）斜道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置不小于3平方米的休息平臺。（3）斜道外側(cè)護(hù)欄應(yīng)漆成黃黑相間的醒目顏色.（4）上人斜道必須在外架外側(cè)單獨設(shè)置，并與外架連接。不得使用直爬梯。嚴(yán)禁在外架等處攀高上下。4.3.8外架拆除（1）外架拆除前應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)已拖工完畢，不需要外架時，方可進(jìn)行拆除。（2）拆除外架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。（3）拆除前，應(yīng)將架體上的留存材料、雜物等清除干凈。圖4.（一）落地腳手架平、剖面和節(jié)點圖示意圖（4）外架拆除順序為：剪除拉結(jié)點→安全網(wǎng)→竹笆片→防護(hù)欄桿→剪刀撐→水平桿→小橫桿→立桿，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間，再拆兩頭扣，由中間操作往下傳遞。（5）拆下的桿件與搭配件，應(yīng)按類分堆，嚴(yán)禁高空拋擲。（6）拆下的桿件與零配件運(yùn)至地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊。（7）應(yīng)配備相關(guān)人員在外架拆除過程中對拉結(jié)點進(jìn)行修補(bǔ)。為加快拆除速度，可在外架拆除前先間隔或均勻剪除2/3的拉結(jié)點進(jìn)行修補(bǔ)，余下部分在外架拆除過程中進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.9外架使用與維護(hù)（1）外架必須經(jīng)各級驗收掛牌后方可使用。（2）項目部經(jīng)理、安全員應(yīng)定期組織檢查和整改。（3）使用前須做好二級避雷防電接地裝置，且在四角布置。（4）施工現(xiàn)場用電線路無可靠安全措施一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。（5）在搭拆外架時，如果竹笆片、桿件等尚未扣綁扎牢，線已拆開綁扣，均不得中途停止。（6）架體上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以確保外架暢通和安全。（7）定期做好外架拉結(jié)點、桿件變形、竹笆片損壞、基礎(chǔ)沉降等不利情況的檢查并及時處理。（8）頂部必須按規(guī)定要求封頂，內(nèi)立桿低于檐口50cm，外立桿高于檐口1200mm以上，并有立網(wǎng)圍護(hù)。4.4工字鋼懸挑腳手架：本方案最高可挑十步架。4.4.1材料、人員(1)采用φ48mm*3.5mm的鋼管。鋼管必須符合要求，不得采用開裂、嚴(yán)重銹蝕的鋼管。(2)扣件采用鑄鐵扣件，不得有脆裂、變形、滑絲及螺桿螺絲不配套等現(xiàn)象?？奂?、螺桿必須清洗上油。(3)安全網(wǎng)、竹笆片必須符合要求，不得霉?fàn)€和嚴(yán)重破損，必須清洗或清理干凈方可使用。竹笆片須整齊，破損部分須修整。(4)鋼管、扣件、螺桿、安全網(wǎng)、安全帶等材料工具，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)符合要求并有生產(chǎn)許可證、出廠合格證。同時須具有當(dāng)?shù)厮谑∈蓄C發(fā)的準(zhǔn)用證。(5)所有從事搭拆外架人員都必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，并經(jīng)交底后方可上崗。(6)托架采用14#熱軋普通工字鋼，材料進(jìn)場時須有合格的相關(guān)質(zhì)量證明材料。4.4.2架體(1)架體不得使用彎曲、開裂、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的鋼管，嚴(yán)禁使用變形、有裂紋、滑絲的扣件。(2)立桿排距≤1500mm，架體步高1800-1850mm，寬800mm。(3)架體離外墻（或懸挑構(gòu)件）250mm，每層應(yīng)設(shè)6根水平桿（大橫桿），其中防護(hù)桿兩根，踩腳桿四根。小橫桿伸出立桿100mm。(4)立桿水平桿、接口必須參差布置，相鄰立桿、水平桿接頭錯開。(5)架體搭設(shè)順序為立桿（斜撐）→小橫桿→水平桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→竹笆片。所有桿件均用扣件連接，每個節(jié)點的螺桿、螺帽均要擰緊，竹笆片用18#綁扎絲綁扎牢固。外架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直且符合JGJ5999國家建筑安全技術(shù)規(guī)范要求，節(jié)點做法詳見《圖4(一)工字鋼挑架立面施工示意圖》、《圖4(二)工字鋼梁詳圖》、《圖4(三)外架構(gòu)造拉結(jié)點加工圖》。(6)懸挑工字鋼固定及拉桿是本外架施工成功的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照《圖4(一)工字鋼挑架立面施工示意圖》、《圖4(二)工字鋼梁詳圖》進(jìn)行施工；該拉的拉，該加固的加固，不該拉和不該加固的不得拉或加固；焊縫應(yīng)嚴(yán)格控制，焊條應(yīng)與工字鋼和鋼管相匹配，并應(yīng)由專職的技術(shù)過硬的焊工操作。(7)架體和立桿的垂直度須嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130--2001國家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行施工和驗收。(8)安裝時注意砼保護(hù)。4.4.3拉結(jié)外架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐，是保證外架安全的重要因素，須按下列要求執(zhí)行。(1)拉結(jié)點每層設(shè)置，且每4-5排立桿設(shè)置一道。(2)全部采用50X4扁鐵來進(jìn)行拉結(jié)，具體做法詳見《圖4(三)外架構(gòu)造拉結(jié)點加工圖》。4.4.4剪刀撐外立桿每6-6.5米設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐必須連續(xù)同步設(shè)置并與地面成45°—60°角。剪刀撐采用雙活動扣進(jìn)行連接，雙活動扣間距1000mm。剪刀撐用黃黑相間油漆漆成醒目顏色。4.4.5圍護(hù)(1)外架必須高于操作層一步架，鋪滿竹笆片，四角用18#鉛絲綁扎，不準(zhǔn)留有空檔。(2)外側(cè)設(shè)置二道扶手（高度為0.45米和1.2米），同時掛置密目式安全網(wǎng)。(3)外架內(nèi)立桿與墻面間共設(shè)兩道內(nèi)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)寛400mm，且在斜撐以上樓面和操作層設(shè)置。4.4.6外架拆除(1)外架拆除前應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)已施工完畢，不需要外架時，方可進(jìn)行拆除。(2)拆除外架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)拆除前，應(yīng)將架體上的留存材料、雜物等清除干凈。(4)外架拆除順序為：分層拆除拉結(jié)點→安全網(wǎng)→竹笆片→防護(hù)欄桿→剪刀撐→水平桿→小橫桿→立桿，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間，再拆兩頭扣，由中間操作往下傳遞。(5)拆下的桿件與搭配件，應(yīng)按類分堆，嚴(yán)禁高空拋擲。(6)拆下的桿件與零配件運(yùn)至地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊。(7)應(yīng)配備相關(guān)人員在外架拆除過程中對拉結(jié)點進(jìn)行修補(bǔ)。圖4(一)工字鋼挑架立面施工示意圖圖4(二)工字鋼挑梁詳圖圖4(三)外架構(gòu)造拉結(jié)點詳圖4.4.7外架使用與維護(hù)(1)外架必須辦理好有關(guān)各級驗收簽字手續(xù)、經(jīng)公司安全管理部門鑒定且掛牌后方可使用。(2)項目部經(jīng)理、安全員應(yīng)定期組織檢查和整改。(3)使用前須做好二級避雷防電接地裝置，且在每幢樓外架四角布置。(4)施工現(xiàn)場用電線路無可靠安全措施一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。(5)在搭拆外架時，如果竹笆片、桿件等尚未扣綁扎牢，線已拆開綁扣，均不得中途停止。(6)架體上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以確保外架暢通和安全。(7)定期做好外架拉結(jié)點、桿件變形、竹笆片損壞、基礎(chǔ)沉降等不利情況的檢查并及時處理。(8)頂部必須按規(guī)定要求封頂，內(nèi)立桿低于檐口50cm，外立桿高于檐口1200mm以上，并有立網(wǎng)圍護(hù)。4.4.8工字鋼懸挑外架受力計算待中標(biāo)后出具專項施工方案進(jìn)行描述5垂直運(yùn)輸施工方案本設(shè)計計劃采用塔吊、人貨電梯、、井架、混凝土泵車、電梯、上料平臺進(jìn)行垂直運(yùn)輸。另外結(jié)構(gòu)階段部分模板材料可通過樓梯、井洞進(jìn)行人工垂直運(yùn)輸。1塔吊：1.1塔吊選型和布置（1）A主樓（1#塔吊）：選用QTZ125型塔吊，臂長50m，安裝（使用高度）高度101m，裝拆時大臂在東，設(shè)置三道附墻。（2）B、C區(qū)裙帶樓（2#塔吊）：選用QTZ80型塔吊，臂長55m，安裝（使用高度）高度51m，裝拆時大臂向東。（3）E區(qū)西邊（3#塔吊）：先用QTZ80型塔吊，臂長55m，安裝（使用高度）高度36m，裝拆時大臂向北。（4）D區(qū)東側(cè)（4#塔吊）：選用QTZ863型塔吊，臂長50m，安裝（使用高度）高度36m，裝拆時大臂向北。（5）D區(qū)（5#塔吊）：選用QTZ63型塔吊，臂長50m，安裝（使用高度）高度45m，裝拆時大臂向北，本塔吊基礎(chǔ)處在D區(qū)的地下室底板中間，并穿過底板（已經(jīng)設(shè)計確認(rèn)）。1.2塔吊的平面布置：詳見施工總平面布置圖1.3塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計根據(jù)對本工程塔吊基礎(chǔ)的埋置深度，通過查找地勘報告表明，本工程塔基礎(chǔ)處在eq\o\ac(○,2)層底部至eq\o\ac(○,3)層土之間（eq\o\ac(○,2)層地基承截力特征值為180kpa，eq\o\ac(○,3)層地基承截力特征值為150kpa）；為安全考慮，取eq\o\ac(○,3)層的地耐力作為本塔吊地基的計算依據(jù)。（1）1#塔吊基礎(chǔ)（QTZ125）：幾何尺寸為6.00×6.00×1.35m，基礎(chǔ)面標(biāo)高-7.20m（相對標(biāo)高），采用C35鋼筋混凝土澆筑。（2）2#、3#塔吊基礎(chǔ)（QTZ80）：幾何尺寸為50×50×1.20m，基礎(chǔ)面標(biāo)高-6.30m（相對標(biāo)高），采用C35鋼筋混凝土澆筑。（3）4#塔吊基礎(chǔ)（QTZ63）：幾何尺寸為30×30×1.20m，基礎(chǔ)面標(biāo)高-6.30m（相對標(biāo)高），采用C35鋼筋混凝土澆筑。（4）5#塔吊基礎(chǔ)（QTZ63）：幾何尺寸為30×30×1.10m，基礎(chǔ)面標(biāo)高-6.30m（相對標(biāo)高），采用C40、S8鋼筋混凝土澆筑（因此基礎(chǔ)處在地下室底板中，此混凝土必須同底板）。1.4塔吊基礎(chǔ)的計算書將另作專項施工方案呈報。1.5安全防護(hù)與意識：（1）為便于塔吊司機(jī)安全上下，減少因爬高太高而存在的不安全因素，在塔吊上各搭設(shè)二處塔吊安全過道。（2）非操作人員維修人員不得上機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，并提高全員安全意識。（3）及時對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和檢修，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2人貨電梯：2.1平立面布置：人貨電梯平面位置見圖3.5（四）。2.2基礎(chǔ)設(shè)置與作法參考圖5（四）：圖5(四)人貨電梯基礎(chǔ)底板圖2.3附壁拉桿的設(shè)置：（1）每隔一層設(shè)置一道附壁拉桿，即在二、四、六、八、十、十二、十四、十六、十八層處進(jìn)行設(shè)置。（2）附壁拉桿具體作法詳見圖5（五）。圖5(五)人貨電梯附墻拉桿詳圖2.4人貨電梯的安裝與拆除：（1）安裝時間：計劃在主樓施工至五層時即開始安裝。（2）拆除時間：2008年12月下旬開始陸續(xù)拆除退場。（3）安裝與拆除前須組織專門的安全技術(shù)交底會，定人定崗，精心組織，確保安全安裝與拆除。2.5人貨梯的升節(jié)：升節(jié)時須掌握天氣狀況，電力供應(yīng)情況，操作人員組織情況。升節(jié)前，應(yīng)預(yù)先通知并盡量選擇在下班后，升節(jié)前應(yīng)進(jìn)行全面的操作安全交底和進(jìn)行精心的組織。2.6安全防護(hù)與意識：（1）非操作人員不得開機(jī)。（2）底層進(jìn)口處搭雙層防護(hù)架進(jìn)行防護(hù)。（3）通樓層處通道應(yīng)搭好防護(hù)欄桿，鋪板上尚須釘防滑條。（4）樓層通入電梯的入口處應(yīng)設(shè)安全有效且易操作的防護(hù)門。（5）禁止搭載的部分材料設(shè)備不得由人貨電梯搭載。（6）載重不得超負(fù)荷。（7）及時進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)與檢修，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.7人貨電梯處外墻的封堵與粉刷：在拆除人貨電梯前進(jìn)行封堵并粉刷。3井架詳見圖5（六）井架安裝圖。圖5(六)井架安裝圖4輸送泵管：4.1泵管加固：（1）分別在上述位置的樓板上留置20cm見方的預(yù)留洞。洞的上下位置應(yīng)對齊。（2）泵管安裝好后用木楔塞牢，以控制泵管的水平移動，每隔二層用混凝土澆筑。（3）底層混凝土泵管彎頭應(yīng)用葫蘆進(jìn)行加固，混凝土澆筑層加固定應(yīng)成單獨體系，且加固牢固。4.2泵管的清理：（1）遇堵泵或混凝土澆筑完畢，均應(yīng)將混凝土泵管清洗干凈。立管則更加值得注意。（2）澆筑完畢后或堵泵后先將樓層上水平管拆除，然后利用泵車向上送水，直至將絕大部分混凝土送完。送水一段時間后將立管下側(cè)水平管拆除，然后利用立管內(nèi)的水壓力將管內(nèi)砂石水泥漿搗空。立管即清理干凈。4.3泵管的拆除：結(jié)構(gòu)封頂后從上至下予以拆除。注意拆除安全。4.4泵管的加固詳見圖5(七)泵管加固示意圖圖5(七)泵管加固示意圖5上料平臺：1在上述部位邊梁內(nèi)側(cè)板上各留四個小洞（100*100mm），以利主拉索和保險索套住邊梁。主拉索留在保險索外側(cè)500mm，保險索與上料平臺側(cè)邊保持在同一垂直面上。保險索保持一定的松度。2上料平臺加工安裝詳見下頁圖5(八)。圖5(八)上料平臺加工安裝詳圖3上料平臺上同時堆載不得超過1000kg，即鋼管不超過260米，扣件不超過900只，九夾板不超過30張（整板）。4經(jīng)常對鋼絲繩及吊點進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)意外事故。6室內(nèi)電梯：6.1在粗裝飾收尾及精裝修施工階段，人貨兩用電梯與塔吊均已拆除或準(zhǔn)備拆除，垂直運(yùn)輸?shù)闹厝蝿荼芈涞绞覂?nèi)電梯上。計劃在主樓結(jié)構(gòu)尚未結(jié)束或剛結(jié)束時（具體詳見總進(jìn)度計劃表）即開始進(jìn)行室內(nèi)電梯安裝。主體結(jié)構(gòu)完成后三個月內(nèi)電梯必須安裝完畢投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2室內(nèi)電梯主要提供涂料、墻面、地面裝修、玻璃安裝以及水電收尾等裝飾收尾階段工作內(nèi)容的垂直運(yùn)輸。6.3運(yùn)輸時須對電梯進(jìn)行保護(hù)（如用九夾板護(hù)板墻），同時派專人操作，非專業(yè)人員不得擅自操作。7人工垂直運(yùn)輸：在裙樓及主樓結(jié)構(gòu)施工階段，部分模板材料可通過樓梯、井洞進(jìn)行人工垂直運(yùn)輸，以作為其它垂直運(yùn)輸不便的一種補(bǔ)充，尤其是當(dāng)其它垂直運(yùn)輸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時。6現(xiàn)場防護(hù)措施6.1為了提高人身安全，盡可能地保障施工作業(yè)人員生活不受威脅，現(xiàn)場采取如下幾大安全防護(hù)措施。6.2所有施工設(shè)備及配電箱均采取二級接地以防止漏電。6.3外架在四角設(shè)避雷防漏二級接地裝置。6.4設(shè)置操作防護(hù)外架、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。封欄樓層內(nèi)臨邊孔洞，較大孔洞應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，所有防護(hù)欄桿、防護(hù)門均應(yīng)漆成紅白相同顏色以示醒目。對“四臨邊”進(jìn)行標(biāo)志，對“三寶”進(jìn)行宣傳與監(jiān)督。6.5高處施工應(yīng)系安全帶，所有人員戴好安全帽，并不得穿不適合現(xiàn)場施工的鞋靴。6.6離樓層距離少于6米人員較集中的過道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。樓層施工出入口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。人貨電梯處須搭設(shè)防護(hù)棚（具體中標(biāo)后另見詳圖）。電梯井應(yīng)安裝操作平臺（具體詳見下圖圖6（一）。圖6(一)：過道防護(hù)棚搭設(shè)示意圖圖6(二)：電梯井操作平臺示意圖6.7場地布置經(jīng)常時人員經(jīng)常相對集中部位應(yīng)盡量避開塔吊吊裝區(qū)域及高層墜落物區(qū)域，不能避開的應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚；另外由于生活區(qū)人員進(jìn)出須經(jīng)過現(xiàn)場，故須在經(jīng)過現(xiàn)場的集中部位搭設(shè)防護(hù)棚。6.8禁止非本工地人員未經(jīng)登記入內(nèi)及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場.7電視監(jiān)控措施詳見第11.10.5節(jié)8信息化管理技術(shù)措施8.1利用計算機(jī)信息處理功能，將施工中發(fā)生的有關(guān)工程進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、商務(wù)、行政、機(jī)械、設(shè)備、資金等各方面的信息，進(jìn)行有序的存儲，并科學(xué)地綜合利用，以部門之間的信息交流為中心，以崗位工作標(biāo)準(zhǔn)為切入點，解決項目經(jīng)理部從數(shù)據(jù)信息采集、處理、共享到?jīng)Q策目標(biāo)生成等環(huán)節(jié)的信息化，以及時準(zhǔn)確地量化指標(biāo)，為項目經(jīng)理部高效、優(yōu)質(zhì)管理提供依據(jù)和保障。8.2為了實施信息化施工技術(shù)，我們將在施工現(xiàn)場配備一套計算機(jī)，分別用于對工程進(jìn)度、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、創(chuàng)建、材料、機(jī)械設(shè)備、人力、行政、圖紙合同、成本分析、定額管理及文件處理等工程項目上的各類信息進(jìn)行采集、處理，并通過internet網(wǎng)與我單位總部的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳遞信息，以確保總部與工程項目部之間的信息暢通。項目經(jīng)理部配備專職技術(shù)人員一名，負(fù)責(zé)計算機(jī)的管理、應(yīng)用。8.3為能確保信息化施工技術(shù)的實施，首先作以下幾項規(guī)定：8.3.1在工程施工的過程中，對每天發(fā)生的各類數(shù)據(jù)、信息，都及時輸入計算機(jī)，并及時把信息發(fā)送給各有關(guān)部門，以便其他部門可以及時獲得相關(guān)的信息、指令。8.3.2計算機(jī)的主管人員，每天上午、下午上班后第一件事，就是打開計算機(jī)，瀏覽一下有關(guān)通知、行文、備忘錄等信息，以便及時安排工作。8.3.3每星期對工程施工中發(fā)生并存入計算機(jī)的數(shù)據(jù)、信息，必須制作一套備份，由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)、信息的備份工作。8.4工程進(jìn)度的計算機(jī)控制8.4.1本項工作由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。8.4.2通過項目管理（Project）軟件對工程的全過程進(jìn)行進(jìn)度控制和管理。8.4.3在承接本工程后，我們將以最快的速度，對工程的各個分部、分項以及各道工序（子項）進(jìn)行分析、細(xì)化，并合理設(shè)計各道工序開始、結(jié)束時間之間的邏輯關(guān)系，制訂出指導(dǎo)施工工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃表，用以指導(dǎo)施工，并送交業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位。8.4.4隨著工程施工的進(jìn)展，每天把實際施工完成情況輸入計算機(jī)，并不斷根據(jù)計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度的差別，優(yōu)化和調(diào)整計劃，使項目經(jīng)理能始終牢牢跟蹤整個工程各道工序中的關(guān)鍵工序(關(guān)鍵路徑)，以確保項目的施工進(jìn)度。8.4.5每月、周、日根據(jù)需要調(diào)整、優(yōu)化后下達(dá)班組及配合單位作業(yè)計劃。8.5計算機(jī)輔助工程技術(shù)、質(zhì)量管理8.1本項工作由技術(shù)部與質(zhì)監(jiān)部共同負(fù)責(zé)。8.3對工程施工期間所有關(guān)于工程技術(shù)、質(zhì)量的文件、資料等信息，都要收集整理，并存入計算機(jī)，以便隨時調(diào)閱和分析。8.3對工程中所有涉及與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、我項目部、甲方分包單位等單位之間的往來文件必須用打算機(jī)打印、存儲。8.3利用計算機(jī)進(jìn)行施工方案輔助設(shè)計。8.6計算機(jī)輔助資源管理8.6.1本工程的工料分析、料具計劃、定額定量核算等均使用計算機(jī)管理，該項工作由核算員負(fù)責(zé)。8.6.2計算機(jī)將根據(jù)工程的計劃進(jìn)度，提出各階段的材料、機(jī)械設(shè)備、勞動力、周轉(zhuǎn)材料等資料的需求計劃，并根據(jù)實際施工進(jìn)度和調(diào)整后的計劃，不斷調(diào)整相應(yīng)的資源需求計劃，以確保工程的正常施工。8.6.3建立并不斷充實建筑材料數(shù)據(jù)庫將為工程材料管理提供及時的材料質(zhì)量、價格和供應(yīng)商資信等信息。8.6.4施工材料、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等物體的驗收記錄、質(zhì)保書、進(jìn)退場等資料信息，及時輸入計算機(jī)，以便查詢。8.6.5施工過程中的勞動力安排、各部位施工人員的安排、各工種之間的勞動力搭配的計劃、實際運(yùn)行記錄等資料，及時輸入計算機(jī)，以作存檔資料。8.7項目信息管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖89夏雨季施工措施為確保夏、雨季正常的施工生產(chǎn)、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)，現(xiàn)場項目部除嚴(yán)格遵守制定的夏雨季施工技術(shù)措施及施工注意事項外，還應(yīng)遵循以下施工技術(shù)措施9.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及管理9.1.1雨季施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理使用場地，保證現(xiàn)場交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排坡水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀后，通向市政下水系統(tǒng)。9.1.2現(xiàn)場的低坑、水溝等應(yīng)作出標(biāo)記，深基坑周圍要做好圍欄，以便大水時加以辨認(rèn)。9.1.3施工場地要經(jīng)常清理，防止滑到，碰傷及鐵釘刺腳。9.1.4現(xiàn)場材料堆場應(yīng)做到硬地化，并于四周設(shè)排水溝，構(gòu)件、鋼筋堆放要設(shè)置好墊塊，防止泥水污染。9.1.5現(xiàn)場水泥倉庫，堆放水泥要掏空（離地高15-20cm）或水泥倉庫地坪標(biāo)高，并進(jìn)行防水處理，屋面不得漏雨。9.1.6砂石堆放應(yīng)平整夯實，略高于周圍，防止泥水污染。9.1.7構(gòu)件堆放地區(qū)的地基要夯堅實、平整、墊好墊塊。墊塊高度不少于15cm。四周做好排水溝，防止構(gòu)件下沉和坍塌。9.1.8工地接電、拉線應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得擅自變動。用電線路必須架空，破皮線嚴(yán)禁使用。用電設(shè)備要絕緣、接地。加強(qiáng)用電線路檢查，現(xiàn)場設(shè)專職電工值班。9.1.9現(xiàn)場人員定期對施工機(jī)械、電源、腳手架和其它設(shè)備作定期檢查，對查出的問題要及時整改。并堅持班前檢查、班后保護(hù)，并有記錄。9.1.10塔吊、施工電梯等設(shè)備必須安裝避雷裝置，并確保接地良好，以防雷擊。9.1.11現(xiàn)場中、小型機(jī)械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。9.1.12雷雨時不在樹下、塔吊電梯下、房山墻等處避雨，不接觸未經(jīng)檢查的帶電物，防止雷擊傷人。9.1.13夏季施工應(yīng)根據(jù)氣溫條件和施工特點，做好防暑降溫工作，配備必要的防暑降溫的設(shè)施、器材和藥品，并適當(dāng)調(diào)整作息時間，避免中午高溫天氣上班，保證工人有足夠的休息。9.1.14經(jīng)常收聽氣象臺的天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化。9.2地下室工程：9.2.1地下室暴露的基坑四周必須挖設(shè)集水溝、集水井，采取措施防止雨水沖刷基坑側(cè)壁，使土體流失，造成基坑坍塌。下雨時，應(yīng)立即組織人手用抽水泵及時抽排基坑內(nèi)積水，避免基坑被雨水浸泡過久。地下室施工完成后應(yīng)及時回填土。9.2.2施工墊層、混凝土基礎(chǔ)前必須將水抽盡，遇雨應(yīng)盡量不施工。做墊層前必須挖盡污泥，決不可帶水作業(yè)，以免影響工程質(zhì)量。9.2.3鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工前必須將墊層上的泥水清除干凈。9.3砌筑工程9.3.1磚應(yīng)防止受水浸泡，含水量較多的磚，應(yīng)等適當(dāng)涼干后再用。拌制砂漿應(yīng)搭設(shè)防雨棚。砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變形。9.3.2磚塊較潮時，砌體的砌筑高度每日不得超過1.4米，有保證措施例外。9.3.3雨期砌筑磚砌體時，不得使用過濕砌塊，以免砂漿流淌，墻體發(fā)生滑移。雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完成砌體的垂直度和標(biāo)高。9.3.4剛砌完之墻體如遇大雨應(yīng)將砌體覆蓋，避免雨水沖刷，收工前，豎縫應(yīng)填滿砂漿。沖刷過的頂皮磚，應(yīng)拆掉重砌。9.4主體結(jié)構(gòu)工程圖8項目信息管理網(wǎng)絡(luò)圖9.4.1混凝土澆灌前事先與氣象臺聯(lián)系，下雨時不宜澆灌混凝土，如遇有大雨，應(yīng)有覆蓋措施，防止新舊混凝土被雨水沖刷，混凝土表面不得有積水。9.4.2夏季澆筑混凝土?xí)r，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土脫水，可采用在混凝土內(nèi)摻高效緩凝劑及在表面噴JS型混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。9.4.3雨季施工應(yīng)加強(qiáng)對模板支撐的檢查，特別是支撐下面的土壤有否發(fā)生沉陷、標(biāo)高降低，上部梁的模板是否膨脹，如發(fā)生問題應(yīng)及時糾正。9.4.4臺風(fēng)的來臨對高層建筑施工帶來一定的影響,因此在臺風(fēng)即將來臨前,積極做好防臺安全措施；外腳手架做好加固措施，施工電梯、井架、高塔做好加固附著措施。9.4.5遇六級以上大風(fēng)和雷雨天時，應(yīng)暫停高空作業(yè)，停止露天吊裝，雨后操作應(yīng)注意防滑倒。9.4.6臺風(fēng)來臨前及結(jié)束后都應(yīng)對所有電線、電箱徹底檢查排除隱患，保障生產(chǎn)。9.5屋面防水工程9.1原則上屋面防水應(yīng)安排在雨季之前施工完畢，確需在雨季施工的工程（如為室內(nèi)裝修創(chuàng)造條件等），應(yīng)切實做好以下工作：9.2首先應(yīng)了解采用的防水材料性能、操作要點與對基層的要求。9.3各種防水材料均嚴(yán)防曝曬、淋雨，接近熱源和火源，桶裝材料還應(yīng)防止倒置。9.4在征得設(shè)計院或業(yè)主同意后，可在基層處增設(shè)一道水乳型涂膜防水結(jié)合層，（如水浮型聚氯乙烯防水涂料）保溫屋面必須按規(guī)定做成排氣式屋面。9.5防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水層嚴(yán)禁在雨于施工，涂料在成膜前24小時之內(nèi)應(yīng)避免雨水沖淋，因此現(xiàn)場也必須注意天氣預(yù)報，安排在無雨于施工。9.6雨季過后，應(yīng)組織檢查屋面防水層的質(zhì)量，如有損壞及時修補(bǔ)。9.6裝飾和油漆工程9.6.1在雨期室外工作難以進(jìn)行時，應(yīng)盡量利用雨天轉(zhuǎn)入室內(nèi)工作，減少停工窩工現(xiàn)象，事先要有思想上、材料上的準(zhǔn)備，不要措手不及。9.6.2雨天室內(nèi)施工，必要時將運(yùn)砂漿的道路搭設(shè)臨時防雨棚，運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，做到防滑。搭設(shè)小擱腳手要穩(wěn)定、牢固。9.6.3雨季外門窗的木質(zhì)溫度過大時，不應(yīng)油漆。油漆、噴白水的墻面末干時不得施工。9.6.4涂料施工時墻面必須干燥，應(yīng)避開雨天、大霧天以及空氣溫度較大時施工。10冬季施工技術(shù)措施10.1情況說明根據(jù)蘇州地區(qū)多年來的冬季氣溫情況，平均氣溫為4℃～5℃，極端最低氣溫為-4℃～-6℃。因此，為保證工期的如期完成和達(dá)到工程預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，除應(yīng)做好冬施準(zhǔn)備工作、以確保冬施期間的施工質(zhì)量、要求分項工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）外，針對本工程特點制定如下冬季施工技術(shù)措施：10.2蘇州地區(qū)冬期天氣預(yù)測與天氣對施工的影響10.2.1初冬期(11月下旬至12月底)：根據(jù)以往的經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，11月下旬平均氣溫在12℃左右，12月上旬平均在10℃左右，12月中旬平均氣溫在8℃左右，12月下旬平均氣溫在6℃左右，冰凍天氣較少，除97年氣候反常該期間多雨外，其它年份該期間均少雨。基于以上原因，初冬期對主體結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外抹灰工程、樓地面工程、門窗工程、水電安裝工程及其它分部分項工程均影響不大，比較適合于各種分部分項工程的開展。故這段時間仍應(yīng)作為各項目部施工高峰期，主體結(jié)構(gòu)設(shè)法在該期間內(nèi)完成，內(nèi)外抹灰、屋面以及其它工程應(yīng)在該期間完成得盡可能的多。10.2.2寒冬期(12月底到次年2月中旬)：一般天氣比較寒冷，平均氣溫僅3-5℃，經(jīng)常遇見冰天雪地的情況，最低氣溫可能達(dá)到-4至-5℃，往年甚至出現(xiàn)-7℃的情況。這段時間比較不合適各種分部分項工程的開展，尤其是屋面工程、內(nèi)外抹灰工程、樓地面工程等。再加上春節(jié)在該期間進(jìn)行，故各項目部應(yīng)把該段時間作為施工冷淡期，尤其是春節(jié)期間（許多受該期間氣溫影響較大的分部分項工程應(yīng)盡可能提前做掉，否則在條件許可的情況下放到春節(jié)后）。但是一些關(guān)鍵且受氣候影響較小的工作，如樓梯扶手、空調(diào)板欄桿、門窗加工制作及安裝固定，室內(nèi)批膩子、水電安裝等相當(dāng)一部分工作仍可大量開展，春節(jié)期間（統(tǒng)一放假除外）亦不應(yīng)有太多的松懈。屋面工程、室內(nèi)外抹灰工程、樓地面工程及其它工作則可視天氣情況決定是否大量開展，必要時進(jìn)行技術(shù)處理。10.2.3去冬期(初春期：2月中旬到3月中旬)：這段時間氣溫同初冬期相仿，所不同的是初春期隨著時間的推移，氣溫慢慢回升。但與初冬期相比還有一個較明顯的變化，那就是初春期雨量增多；尤其是進(jìn)入3月份，經(jīng)常是細(xì)雨綿綿，且天氣預(yù)報不準(zhǔn)，比較不利于屋面、外墻抹灰與涂料等工程的開展；處理的辦法只有見縫插針。其它分部分項工程倒是影響不大。10.3抓好“冬施準(zhǔn)備”：10.3.1項目經(jīng)理部應(yīng)對廣大職工進(jìn)行一次冬期施工質(zhì)量、安全教育。認(rèn)真執(zhí)行“冬施”措施，對任意改變或違反有關(guān)規(guī)定而造成事故者，必須追究責(zé)任。10.3.2根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，項目部應(yīng)召集有關(guān)人員共同研究制定落實措施。對可事先包扎、覆土的水管應(yīng)及時包扎、覆土。并安排專人每天收聽氣象預(yù)報，及時報告。10.3.3必不可少的“冬施”物資應(yīng)提前編制計劃，及時派人采購入庫。10.3.4普查消防器材、木工間、電焊間等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，落實到人。10.3.5加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)室的管理與檢查，以保證試塊的養(yǎng)護(hù)溫度（20℃±3℃）及相對濕度90%以上的養(yǎng)護(hù)條件，并按規(guī)定增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。10.3.6做好施工記錄，詳細(xì)記錄氣溫、混凝土澆灌及測溫記錄、各類外加劑摻用記錄等。10.3.7在每一分項工程作業(yè)前，必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和冬期施工要求，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。10.3.8要關(guān)心職工生活，特別對第一線的作業(yè)人員，一定要保證他們吃到熱飯、熱菜。集體宿舍要做好防風(fēng)保暖工作。10.4砌筑工程10.4.1冬期施工前，應(yīng)清除塊材表面污物、冰霜等，不得使用遭水浸泡和受凍后的磚或砌塊。10.4.2石灰膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)解凍后方可使用。10.4.3砂漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥拌制，且不得使用無水泥的砂漿。10.4.4冬期施工所用砌筑砂漿，按設(shè)計要求適當(dāng)提高一個強(qiáng)度等級，嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿。正溫下施工時，磚可適當(dāng)澆水，負(fù)溫下施工時，磚不得澆水，但需適當(dāng)加大砂漿稠度。10.4.5拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。10.4.6冬期施工的磚砌塊，應(yīng)按“三一”砌塊法施工，灰縫不應(yīng)大于1cm。10.4.7冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)清掃砌筑表面。10.4.8砂漿試塊的數(shù)量，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。10.4.9氣溫較低時（平均氣溫低于5°C、最低氣溫低于2°C時）砂漿中摻加氯鹽。10.4.10氯鹽砂漿不得在下列情況下采用：(1）對裝飾工程有特殊要求的建筑物。(2）處于潮濕環(huán)境的建筑物。(3）配筋鐵件無可靠的防腐措施的建筑物。(4）接近高壓電線的建筑物。(5）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，又沒有防水措施的砌體。10.4.11由于蘇州地處亞熱帶，即使是冬季，氣溫也不是太低，故一般不采取凍結(jié)法施工，以免出現(xiàn)不良后果。特殊情況下因工期特別緊張必須采用則須擬訂專門的技術(shù)措施。10.5鋼筋工程10.1在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。10.2鋼筋冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行配套校驗。10.3雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。10.4冬期熱軋鋼筋負(fù)溫閃光焊，須采用預(yù)熱閃光焊或閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝。應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫按常溫參數(shù)調(diào)整。10.5鋼筋負(fù)溫電弧焊，采取分層控溫施焊。熱軌鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150-350℃之間。10.6鋼筋負(fù)溫電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生燒傷、咬肉和裂紋等措施。10.6混凝土工程10.6.1采取蓄熱保溫及摻用早強(qiáng)劑或復(fù)合抗凍外加劑的綜合措施，復(fù)合抗凍早強(qiáng)型外加劑的品種、用量由試驗決定。樓板混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋草包。當(dāng)氣溫低于-3℃時，應(yīng)將混凝土標(biāo)號提高一級，并用草簾、草包覆蓋2-3層。10.6.2混凝土施工縫處，特別是梁、柱等交接處，必須將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈，必要時用溫水沖刷，以防形成夾層，影響工程質(zhì)量。10.6.3冬期施工除應(yīng)按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)外，其他應(yīng)根據(jù)施工需要（如拆模），留置在同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。10.6.4模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。10.6.5冬季澆灌混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：(1）硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)度等級的30%；(2）礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)度等級的40%；(3）C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。(4）達(dá)到以上混凝土臨界強(qiáng)度時，方準(zhǔn)拆除保溫層，平均氣溫低于5℃時不準(zhǔn)澆水。10.6.6冬季混凝土工程脫模強(qiáng)度，除按照混凝土工程驗收規(guī)范中有關(guān)模板的執(zhí)除章節(jié)執(zhí)行外，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件中同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，先試壓后拆模。10.6.7當(dāng)平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于2°C時，混凝土中須摻加防凍劑，一般采用氯鹽類。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1%；素混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥重量的3%。10.6.8下列鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽：(1)在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。(2)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。(3)露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨淋的結(jié)構(gòu)。(4)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。(5)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。(6)直接靠近直流電流的結(jié)構(gòu)。(7)直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)。10.6.9混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。10.6.10拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。(3)攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。(4)混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10°C，入模溫度不得低于5°C。10.6.11摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。(2)混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保溫措施。(3)摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5N/mm2(4)當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15°C時，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋。10.7裝飾工程10.7.1室內(nèi)裝飾施工時，最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行采暖。10.7.2冬期抹灰所采用的砂漿應(yīng)采取保溫防凍措施。砂漿應(yīng)在攪拌棚中集中拌制。砂漿要隨用隨拌，防止凍結(jié)。10.7.3室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后，應(yīng)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在7天內(nèi)應(yīng)保護(hù)室內(nèi)溫度不低于5℃。室外抹灰施工前宜在外腳手上加設(shè)擋風(fēng)措施，抹灰砂漿內(nèi)應(yīng)摻加適量防凍外加劑。抹灰層可采取加溫措施加速干燥。但應(yīng)注意通風(fēng)，排除濕氣。10.7.4油漆、玻璃工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行施工。當(dāng)需要在室外施工時，其最低環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，遇有大風(fēng)、雨、雪時應(yīng)停止施工。10.7.5樓地面面層不得在負(fù)溫下施工，配制水泥砂漿所用的水泥宜選用32.5級以上水泥。10.8屋面工程10.8.1選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，盡量使基層有更多的日照機(jī)會。須在迎風(fēng)面設(shè)置擋風(fēng)裝置。10.8.2施工前應(yīng)將屋面上的積雪、冰塊和雜物清除干凈。10.8.3采用水泥砂漿、白灰等作為總體保溫層或塊狀保溫層的粘結(jié)層時，施工氣溫不應(yīng)低于5℃。如必須在該氣溫下施工，則應(yīng)摻加防凍劑，一般摻加工業(yè)用鹽，摻量按規(guī)范。10.8.4用水泥砂漿作找平層時，找平層的強(qiáng)度不得低于M5。10.8.5非卷材防水層不允許在-5℃以下施工，如必須施工，則應(yīng)采取保溫防凍措施。10.8.6卷材防水層的施工當(dāng)采取冷粘法作業(yè)時，不允許在-5℃以下施工。10.9安裝工程10.9.1冬期來臨前，應(yīng)合理安排施工順序，做好施工準(zhǔn)備。10.9.2對所有管道內(nèi)檢查是否有存水，尤其是進(jìn)行水壓試驗后，管內(nèi)水要排放掉，以防冰凍。10.9.3通水通球試驗應(yīng)避開冰雪霜凍天氣進(jìn)行。盡可能提前安排水管保溫工序（在條件允許時）。10.10安全措施：10.10.1冬期施工人員穿著較厚，反應(yīng)不如平常敏捷，重點須抓好安全交底與教育工作，防止不測事件的發(fā)生。10.10.2外架斜道須釘好防滑條，室內(nèi)外積水應(yīng)及時清除，避免冰凍打滑。安全設(shè)施設(shè)備須及時檢查和維修維護(hù)。施工要道（通道）冰雪應(yīng)及時清除。10.10.3斜屋面施工應(yīng)引起足夠重視，避免在冰凍或有霜期間進(jìn)行斜屋面施工，必須施工時應(yīng)有可靠的防護(hù)且施工人員須系好安全帶。10.10.4冬季氣候比較干燥，應(yīng)特別注意做好防火安全工作。11防滲漏技術(shù)措施11.1防滲目標(biāo)由于本工程影響較大，我單位對工程的質(zhì)量要求很高，創(chuàng)“無滲漏工程”便是其中之一。為此，中標(biāo)后項目部必須制訂和完善各項獎罰制度，嚴(yán)格過程控制，加強(qiáng)質(zhì)量驗收，并按下述防滲措施進(jìn)行施工管理，以確?！盁o滲漏工程”目標(biāo)的實現(xiàn)。11.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲措施11.2.1避免因墻基處理不當(dāng)或未處理造成墻體滲漏(1）墻體砌筑前應(yīng)將墻基清理干凈，并用水沖洗。(2）外墻應(yīng)澆筑20CM高的C20細(xì)石防水混凝土（寬度同墻寬），衛(wèi)生間應(yīng)澆筑≥25CM的C20混凝土（設(shè)計有要求則按設(shè)計施工）?；炷翍?yīng)振搗密實。該混凝土應(yīng)提前一天以上（含一天）澆筑，并須用方木制模，拆模時不得破壞混凝土，其它工序作業(yè)（包括墻體砌筑）應(yīng)對其進(jìn)行很好的保護(hù)。(3）墻基與墻體應(yīng)有很好的粘結(jié)，砌筑砂漿須飽滿。(4）填充墻頂（尤其是外墻）組砌方式應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，并要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查和驗收，驗收時各責(zé)任人須辦理好相關(guān)簽字手續(xù)。11.2.2避免因材料質(zhì)量與砂漿配合比不符合要求或不合理造成墻體滲漏(1）組成砂漿的材料質(zhì)量必須符合要求，均須具有質(zhì)保書和優(yōu)良證，材料復(fù)試須優(yōu)良。(2）砂須采用含泥量符合要求的中砂以上黃砂（含中砂），細(xì)度模數(shù)須為2.1以上。(3）水泥采用52.5級普硅水泥，不得采用過期水泥，重點檢測其安定性。(4）白灰須經(jīng)細(xì)篩過濾，且存池一個月以上。(5）建議砂漿中摻加MT砂漿外加劑（由試驗室試配）。該型外加劑不僅能提高砂漿的和易性，更能提高強(qiáng)度，減少水泥和白灰的用量，還能提高墻體的抗裂性能，對墻體的防滲有很大的幫助作用。(6）砌體成色須均一，表面光潔、平整，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，缺楞掉角較少。(7）砂漿的配合比：施工中嚴(yán)格按照經(jīng)確定的砂漿配合比進(jìn)行施工。采取措施嚴(yán)格控制砂漿制作質(zhì)量。11.2.3施工中一般注意事項(1）施工前應(yīng)將磚塊濕潤，以利于與砂漿粘結(jié)，防止因砂漿失水而開裂和降低強(qiáng)度。(2）每班砌筑的墻體高度不應(yīng)超過1.4米。應(yīng)杜絕當(dāng)天就砌好一片墻的現(xiàn)象（這是作業(yè)班組的通病，其目的僅僅是減少重復(fù)工作量，即偷工，但隱患很大，且往往不能得到管理人員的足夠重視，且因監(jiān)督難度較大而聽之任之）。比較好的且比較容易讓作業(yè)班組和人員接受的方法是：先天下午砌好下段墻，第二天上午再砌上段墻，如此反復(fù)。(3）墻體的養(yǎng)護(hù)非常重要，這也是施工中容易忽視的地方。合理養(yǎng)護(hù)能提高砂漿的強(qiáng)度和減少墻體的開裂。故應(yīng)采取措施經(jīng)常保持墻體的濕潤。11.2.4避免因拉結(jié)筋的布放不符合要求或未布放造成墻體滲漏(1）拉結(jié)筋不僅僅是應(yīng)抗震的要求而布設(shè)，平時更能抑制墻體各節(jié)點部位（墻體開裂多發(fā)部位）的開裂，故拉結(jié)筋的布放應(yīng)引起足夠重視。(2）拉結(jié)筋的規(guī)格、型式、長度、間距和布放部位須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。除此之外，預(yù)留施工洞（如臨時通道）亦應(yīng)布放拉結(jié)筋，其長度、間距須符合要求。(3）應(yīng)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱、墻上預(yù)埋拉結(jié)筋或后置（采用ф８膨脹螺栓或楔入比孔眼大一號的鋼筋再焊接）拉結(jié)筋。11.2.5避免因砌筑方法不當(dāng)造成墻體滲漏(1）砌筑砂漿須飽滿，尤其是外墻。外墻豎縫是造成外墻滲漏的主要原因之一，各級管理人員亦能清楚這一點。但是由于施工作業(yè)人員的習(xí)慣使然和為了省工，豎縫砂漿往往連3cm都達(dá)不到，更別說滿縫了。所以項目部應(yīng)克服各種困難采取有效措施確保外墻灰縫尤其是豎縫砂漿飽滿。(2）采取措施確保砂漿不混用。砂漿混用將導(dǎo)致墻體應(yīng)力不均，應(yīng)力集中的部位墻體將開裂，從而造成滲漏。(3）墻體底三皮磚應(yīng)用實心磚砌丁磚找平。(4）填充墻頂用實心磚走一排丁磚找平，然后斜砌實心磚，角度為45度左右，并從兩端往中間砌。墻頂不能在當(dāng)天封堵，而應(yīng)在墻身有一定強(qiáng)度后再封堵，以防止墻體下沉造成墻頂細(xì)縫（該細(xì)縫較難封堵）。斜磚內(nèi)外側(cè)均用砂漿封嚴(yán)，砂漿須飽滿。(5）墻體與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱墻之間的側(cè)縫容易造成滲漏，砌筑時除應(yīng)保證磚墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱墻之間砂漿密實之外，建議對該處較光潔的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱墻進(jìn)行處理。處理方法與抹灰基層相同。(6）門窗洞側(cè)應(yīng)按要求預(yù)埋混凝土塊，其高度位置應(yīng)與門窗固定點位置一致。采取