T-CPIA 0057-2024 光伏硅片多線切割機技術(shù)要求

CCSF12IT/CPIA0057—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 24.1結(jié)構(gòu)要求 24.2外觀要求 24.3性能要求 34.4安全要求 35試驗方法 45.1試驗環(huán)境 45.2外觀試驗 45.3性能試驗 45.4安全試驗 66交付檢驗 67標志、包裝、運輸、貯存 77.1標志 77.2包裝 77.3運輸 77.4貯存 7T/CPIA0057—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國光伏行業(yè)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出。本文件由中國光伏行業(yè)協(xié)會標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：青島高測科技股份有限公司、中國電子技術(shù)標準化研究院、山東大學機械工程學院、晶澳太陽能有限公司、四川晶科能源有限公司、青島科技大學、北京京運通科技股份有限公司、曲靖陽光新能源股份有限公司、江蘇美科太陽能科技股份有限公司、浙江晶盛機電股份有限公司。本文件主要起草人：張璐、張秀濤、周波、李淮寧、葛培琪、張在存、陳養(yǎng)俊、高偉、夏樹勝、趙亮、程正景、王金榮。1T/CPIA0057—2024光伏硅片多線切割機技術(shù)要求本文件規(guī)定光伏硅片多線切割機的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于光伏硅片多線切割機的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標識GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7344交流伺服電動機通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB15760金屬切割機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T16439交流伺服系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T17587.3滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗GB/T26071太陽能電池用硅單晶片GB/T29055太陽能電池用多晶硅片JB/T3997金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T14209.2滾珠直線導軌副第2部分：精度檢驗JB/T14209.3滾珠直線導軌副第3部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1主輥mainroll由主體支撐件和附著在主體支撐件外圓柱面上的軟質(zhì)涂覆層組成的筒狀零件。3.2線網(wǎng)wireweb以一定的張力纏繞在兩根或多根軸線相互平行的主輥的線槽內(nèi)形成的螺旋狀電鍍金剛石線。3.3前主輥軸承箱frontmainrollerbearingbox用于支撐主輥高速轉(zhuǎn)動的殼體圓周方向固定、軸向方向上可以浮動的主軸。3.4后主輥軸承箱rearmainrollerbearingbox用于支撐主輥高速轉(zhuǎn)動的殼體為完全固定的主輥軸承箱。3.5收放線系統(tǒng)coilinganduncoilingsystem由收放線輥、排線裝置、張力裝置、過線輪等組成的用于給線網(wǎng)持續(xù)輸入一定速度、一定張力的電鍍金剛石線的系統(tǒng)。3.6收放線輥coilinganduncoilingroll2T/CPIA0057—2024隨著收放線軸高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀存儲電鍍金剛石線的筒狀零件。3.7排放裝置wireroutingdevice通過自身的往復(fù)直線運動和配合收放線輥的旋轉(zhuǎn)運動，將電鍍金剛石線螺旋狀排到收放線輥上或從收放線輥上放出的裝置。3.8張力裝置tensiondevice用于張力突然改變時穩(wěn)定和控制張力的裝置。3.9過線輪cycloidalwheel由輪芯及其外部的涂覆件、線槽組成的，用于改變電鍍金剛石線運行方向的零件。3.10收放線軸coilinganduncoilingspindler由伺服電動機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的用于固定收放線輥的主軸。3.11碎片盒debrisbox用于防止切割硅片時硅渣進入線網(wǎng)導致線網(wǎng)斷線的薄板制成的長方形盒狀零件。3.12噴淋裝置spraydevice用于給切割部位噴淋切割液，噴出的切割液為水簾狀的裝置。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)要求4.1.1關(guān)鍵部件關(guān)鍵部件包括：伺服電動機、伺服控制系統(tǒng)、滾珠絲杠、直線導軌、鑄鐵，其技術(shù)要求如下：a)伺服電動機應(yīng)符合GB/T7344的規(guī)定；b)伺服控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16439的規(guī)定；c)滾珠絲杠應(yīng)符合GB/T17587.3的規(guī)定；d)直線導軌應(yīng)符合JB/T14209.2、JB/T14209.3的規(guī)定；e)鑄鐵件應(yīng)符合JB/T3997—2011的規(guī)定。4.1.2碎片盒4.1.2.1碎片盒在任何切割時刻均不能與主輥和線網(wǎng)接觸。4.1.2.2兩側(cè)排水口排出的切割液不能流進線網(wǎng)內(nèi)，包括液流反彈。4.1.2.3碎片盒及其固定裝置應(yīng)方便碎片盒的安裝、拆卸以及調(diào)整位置。4.1.3噴淋裝置4.1.3.1噴淋裝置噴出的切割液簾應(yīng)保證任意切割部位附近都能接觸到切割液。4.1.3.2噴淋裝置噴出的切割液簾均勻。4.1.3.3噴淋裝置及其固定支架應(yīng)方便噴淋裝置的安裝、拆卸以及調(diào)整位置。4.1.3.4噴淋裝置與切割液管路通過快插接頭連接。4.1.3.5切割液進入噴淋裝置前應(yīng)經(jīng)過過濾器，過濾精度不低于100目。4.1.4液體密封切割液和冷卻液應(yīng)避免泄漏和外濺。4.2外觀要求3T/CPIA0057—20244.2.1產(chǎn)品表面應(yīng)避免脫漆、劃傷及色差等缺陷。4.2.2產(chǎn)品表面應(yīng)無凸起、凹陷、粗糙不平及其他損傷。4.2.3產(chǎn)品零、部件外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱，無明顯的錯位。4.3性能要求4.3.1主輥軸承箱主軸錐面斜向圓跳動斜向圓跳動值應(yīng)不大于3μm。4.3.2主輥安裝后非涂覆部分的徑向圓跳動徑向圓跳動應(yīng)不大于15μm。4.3.3工件進給直線度精度進給直線度精確度應(yīng)不大于5μm/250mm4.3.4收放線系統(tǒng)靜態(tài)張力精確度線速度為零的狀態(tài)下，電鍍金剛石線張力實際值與設(shè)定值的偏差應(yīng)在±0.3N范圍內(nèi)。4.3.5前主輥軸承箱和后主輥軸承箱軸線對中精確度前主輥軸承箱和后主輥軸承箱軸線對中值（m）應(yīng)不大于0.15mm，對中角度的正切值（tanα)應(yīng)不大于0.03mm/100mm，如圖1。mm圖1前后主輥軸承箱安裝示意圖4.3.6收放線軸最遠端徑向圓跳動精確度徑向圓跳動值應(yīng)不大于0.02mm。4.3.7切割硅片尺寸及質(zhì)量切割單晶硅片尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T26071的規(guī)定。切割多晶硅片尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T29055的規(guī)定。4.4安全要求4.4.1機械電氣安全機械電氣安全應(yīng)符合GB5226.1的要求。4.4.2防護裝置安全防護裝置應(yīng)符合GB15760的要求。4.4.3報警裝置光伏硅片多線切割機自動報警裝置應(yīng)符合GB/T15760的規(guī)定。4.4.4噪聲噪聲應(yīng)符合GB/T15760的規(guī)定。4T/CPIA0057—20244.4.5振動振動應(yīng)符合GB/T15760的規(guī)定。5試驗方法5.1試驗環(huán)境除特殊要求外，試驗應(yīng)在如下環(huán)境下進行：a)室溫：23℃±5℃;b)濕度：≤75%RH；c)海拔：≤2000m。5.2外觀試驗通過目測及感官對產(chǎn)品表面進行檢測，并符合4.2相關(guān)要求。5.3性能試驗5.3.1前主輥軸承箱和后主輥軸承箱主軸錐面斜向跳動試驗前主輥軸承箱和后主輥軸承箱主軸錐面斜向跳動試驗應(yīng)按照如下要求進行：a)把前主輥軸承箱的軸端錐面擦干凈；b)將裝有千分表的磁力表座吸附在設(shè)備機架上，將千分表靠近前主輥軸承箱的軸端錐面，并使測頭以一定的壓力和錐面接觸，千分表的測量方向垂直于錐面的母線；c)轉(zhuǎn)動前主輥軸承箱至少一圈，讀取最大讀數(shù)和最小度數(shù)并計算差值。差值為前主輥軸承箱主軸錐面斜向跳動值；d)后主輥軸承箱主軸錐面斜向跳動測量步驟與前主輥軸承箱主軸錐面斜向跳動一致。5.3.2主輥安裝后的徑向圓跳動試驗主輥安裝后的徑向圓跳動試驗應(yīng)按照如下要求進行：a)將主輥錐面、前主輥軸承箱和后主輥軸承箱的錐面擦干凈；b)將主輥安裝到前主輥軸承箱和后主輥軸承箱上并鎖緊；c)將裝有千分表的磁力表座吸附在設(shè)備機架上，分別將杠桿千分表靠近并使測頭以一定壓力壓緊在主輥兩端非涂覆部分，千分表的測量方向垂直于主輥；d)轉(zhuǎn)動主輥至少一圈，分別讀取兩端最大讀數(shù)和最小讀數(shù)并計算差值，差值大者為主輥安裝后的徑向圓跳動值。5.3.3工件進給直線度精確度試驗工件進給直線度精確度試驗應(yīng)按照如下要求進行：a)將有一定剛度且平整的支撐板橫跨在兩根主輥上；b)直角尺放置于支撐板上，豎直窄邊所在平面與主輥軸線平行；c)表座吸附于進給裝置下表面，千分表固定于表座上并使測頭以一定的壓力壓在直角尺的豎直窄邊靠近最上邊的位置并記為零位，記錄千分表讀數(shù)。使進給裝置緩慢向下行走250mm記錄此位置千分表讀數(shù)；d)在直角尺下方塞入不同規(guī)格塞尺測量片，并上下行走直至零位和250mm位置千分表讀數(shù)相同；e)進給裝置再重新從零位行走至250mm位置，記錄這個過程千分表的讀數(shù)最大值和最小值并計算差值；f)再將直角尺旋轉(zhuǎn)90。，按照上述步驟重新測量一次并記錄進給裝置的零位行走到250mm位置的千分表讀數(shù)最大值和最小值并計算差值。兩次測得差值的最大值為工件進給直線度精確度，如圖2。5T/CPIA0057—20246644557723231圖2工件進給直線度精確度試驗5.3.4收放線系統(tǒng)靜態(tài)張力精確度試驗收放線系統(tǒng)靜態(tài)張力精確度試驗應(yīng)按照如下要求進行：a)線速度為零的狀態(tài)下設(shè)定一個張力值；b)當張力穩(wěn)定后使用張力儀測量電鍍金剛石線的實際張力值。設(shè)定張力值與實際張力值的差值為張力精度；c)改變設(shè)定張力值，重復(fù)測量張力精確度，靜態(tài)張力精確度測量次數(shù)應(yīng)不低于三次求平均值。注：張力儀精確度不低于±0.1N。5.3.5前主輥軸承箱和后主輥軸承箱軸線對中精確度試驗前主輥軸承箱和后主輥軸承箱軸線對中精確度試驗按照如下要求進行：a)以Easylaser品牌XT450型號激光對中儀為例，測量前主輥軸承箱和后主輥軸承箱的對中精度；b)確保操控儀、S探測器、M探測器電源穩(wěn)定并分別開機，確認三者之間建立通訊且穩(wěn)定；c)將帶支撐桿的磁力表座分別固定于前主輥軸承箱和后主輥軸承箱的軸端面，支撐桿保持豎直狀態(tài)；d)將S探測器和M探測器分別安裝在支撐桿上，使S探測器和M探測器大約位于圓周方向的同一角度；e)微調(diào)兩探測器在圓周方向上的角度，使操控儀上S探測器和M探測器對應(yīng)的角度讀數(shù)都約為零，兩角度差值不超過0.1°;f)微調(diào)探測儀在支撐桿上的位置使操控儀上S探測器和M探測器對應(yīng)的位移顯示值為零，點擊操控儀上的確定按鈕；g)手動旋轉(zhuǎn)S探測器和M探測器旋轉(zhuǎn)約120°,兩角度差值不超過0.1°,點擊操控儀上的確定按鈕；h)繼續(xù)向相同方向手動旋轉(zhuǎn)S探測器和M探測器約120°,兩角度差值不超過0.1°,點擊操控儀上的確定按鈕。此時操控儀上就顯示出了前主輥軸承箱和后主輥軸承箱對中的位移值和角度的正切值，如圖3。6T/CPIA0057—20247745627351圖3前主輥軸承箱和后主輥軸承箱軸線對中精確度試驗5.3.6收放線軸徑向圓跳動試驗收放線軸徑向圓跳動試驗按照如下要求進行：a)把收放線軸的軸端遠端部位擦干凈；b)將裝有千分表的磁力表座吸附在設(shè)備機架上，將千分表靠近繞線軸最遠端軸；c)轉(zhuǎn)動收放線軸至少一圈，取最大讀數(shù)和最小讀數(shù)并計算差值，差值為收放線軸徑向圓跳動。5.3.7切割硅片尺寸及質(zhì)量試驗5.3.7.1切割單晶硅片質(zhì)量試驗方法應(yīng)符合GB/T26071中的規(guī)定。5.3.7.2切割多晶硅片質(zhì)量試驗方法應(yīng)符合GB/T29055中的規(guī)定。5.4安全試驗5.4.1機械電氣安全測試應(yīng)按照GB5226.1的規(guī)定進行試驗。5.4.2防護裝置測試應(yīng)按照GB15760的規(guī)定進行試驗。5.4.3報警裝置測試應(yīng)按照GB15760的規(guī)定進行試驗。5.4.4噪聲測試應(yīng)按照GB15760的規(guī)定進行試驗。5.4.5振動測試按照GB5226.1的規(guī)定進行試驗。6交付檢驗7T/CPIA0057—20246.1交付檢驗項目應(yīng)符合表1規(guī)定。表1交付檢驗項目lllllllllllll6.2