《高層裝配式鋼結構體系施工技術規(guī)程》

ICS

CCS

備案號：

團體標準

T/CIXXX-2023

高層裝配式鋼結構體系施工

技術規(guī)程

（征求意見稿）

Technicalspecificationforconstructionofhigh-rise

prefabricatedsteelstructuresystem

2023-X-XX發(fā)布2023-X-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家以新型工業(yè)化帶動建筑業(yè)全面轉型升級的政策，實現(xiàn)節(jié)約能源、

減少能耗，規(guī)范高層裝配式鋼結構建筑施工，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、確保質

量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于住宅建筑、辦公建筑等類型主體采用裝配式鋼結構的新建、改建和

擴建的高層建筑。建筑層數(shù)或高度應符合下列規(guī)定：

1.住宅建筑層數(shù)超過9層或高度超高27米以上；

2.公共建筑高度超過24米以上。

1.0.3高層裝配式鋼結構體系應以建筑的規(guī)劃設計、集成建造、使用維護及功能可變?yōu)?/p>

基礎，滿足建筑的有機更新和長期優(yōu)良品質的要求，實現(xiàn)建筑全生命周期的可持續(xù)發(fā)展。

1.0.4高層裝配式鋼結構建筑設計除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

1

2術語

2.1.1高層裝配式鋼結構建筑(assembledbuildingswithsteel-structure)

建筑結構系統(tǒng)由鋼構(部)件組成，外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)的主要部分

采用預制部品部件集成的建筑。

2.1.2外圍護系統(tǒng)(buildingenvelopesystem)

由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分隔建筑室內外環(huán)境的部

品部件的整體。

2.1.3設備與管線系統(tǒng)(facilityandpipelinesystem)

由給排水、供暖通風空調、電氣和智能化、燃氣等設備與管線組合而成，滿足建筑使用

功能的整體。

2.1.4內裝系統(tǒng)(interiordecorationsystem)

由樓地面、墻面、輕質隔墻、吊頂、內門窗、廚房和衛(wèi)生間等組合而成，滿足建筑空間

使用要求的整體。

2.1.5外墻板(precastfa?adepanel)

安裝在主體上，起圍護、裝飾作用的非承重預制外墻板。簡稱外墻板，如夾芯墻板、槽

型墻板、空心墻板、骨架式復合墻板等。

2.1.6內墻板(precastinternalpartitionwallpanel)

安裝在建筑內部，起隔斷、裝飾作用的非承重預制內隔墻板。簡稱內墻板，如輕質墻板、

骨架隔墻板、復合輕質墻板等。

2.1.7深化設計(integrateddesign)

對建筑結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)進行施工圖上沒有說明的地

方進行進一步的設計。

2.1.8結構系統(tǒng)(structuresystem)

由結構構件通過可靠的連接方式裝配而成，以承受或傳遞荷載作用的整體。

2.1.9部件(component)

在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作完成，構成建筑結構系統(tǒng)的結構構件及其他構件的統(tǒng)稱。

2.1.10部品(part)

由工廠生產(chǎn)，構成外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復合產(chǎn)品

組裝而成的功能單元的統(tǒng)稱。

2

2.0.11集成式廚房(integratedkitchen)

由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面(板)、廚柜和廚房設備及管線等集成并主要采用干式

工法裝配而成，滿足炊事活動等功能要求的廚房。

2.0.12集成式衛(wèi)生間(integratedbathroom)

由工廠生產(chǎn)的樓地面、吊頂、墻面(板)和潔具設備及管線等集成并主要采用干式工法裝

配而成，滿足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的衛(wèi)生間。

2.0.13整體廚房(integralkitchen)

由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配，配置整體廚柜、灶具、排油煙機等設備及管線等，滿足炊事活

動功能要求的基本單元模塊化部品。

2.0.14整體衛(wèi)生間(integralbathtoom)

由工廠生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配，配置衛(wèi)生潔具、設備及管線，以及墻板、防水底板、頂板等，

滿足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的基本單元模塊化部品。

2.0.15裝配式隔墻、吊頂、樓地面(assembledpartitionwalls，ceilingandfloor)

由工廠生產(chǎn)的具有隔聲、防火或防潮等性能且滿足空間和功能要求的隔墻、吊頂、樓地

面等集成化部品。

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3基本規(guī)定

3.0.1高層裝配式鋼結構建筑，應滿足建筑全生命期內的安全耐久、健康舒適、生活便

利、資源節(jié)約、環(huán)境宜居等綜合性能要求。

3.0.2高層裝配式鋼結構建筑的施工策劃一般應包含施工總體目標、施工總平面圖布置、

施工組織機構，甲控及乙供材料響應性及管理措施、協(xié)調措施、工期保證措施、質量保證措

施、安全保證措施、文明施工措施、新技術應用、應急預案等內容。

3.0.3高層裝配式鋼結構建筑施工前應進行深化設計，按交付標準和設計深度可分為結

構深化設計和施工詳圖設計。結構深化設計成果應由設計單位確認，施工詳圖設計成果應由

深化設計單位確認。

3.0.3高層裝配式鋼結構建筑，功能上應包含主體結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)和

設備管線系統(tǒng)四大部分，以標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管

理和智能化應用為典型特征。

3.0.4高層裝配式鋼結構建筑施工質量驗收應在施工單位自檢合格基礎上，按照檢驗批、

分項工程、分部工程分別進行驗收。

3.0.5按照智能建造“數(shù)字化設計、工業(yè)化生產(chǎn)、智慧化施工、智能化運維”四方面要求，

大力推廣高層裝配式鋼結構體系，促進建筑業(yè)轉型升級和持續(xù)高質量發(fā)展。

3.0.6高層裝配式鋼結構建筑應編制綠色施工方案，從材料選擇、施工過程控制、能源

利用等方面進行優(yōu)化，通過采取一系列環(huán)保措施，減少對環(huán)境的負面影響，提高資源利用效

率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4

4施工策劃

4.1一般規(guī)定

4.1.1高層裝配式鋼結構體系施工過程中，涉及鋼結構施工隊伍與建設單位、設計單位、

監(jiān)理單位、土建總包、水電施工隊伍、內裝安裝隊伍、機電安裝隊伍等之間的施工協(xié)調及配

合方案，應注重溝通、協(xié)調、合作，確保鋼結構施工與其他專業(yè)施工之間的順利銜接，共同

推進項目進度，保證項目質量。

4.1.2鋼結構施工隊伍與其他單位之間的施工協(xié)調及配合方案主要包括以下幾個方面：

1建設單位：鋼結構施工隊伍需與建設單位保持密切溝通，了解項目整體進度和質量要

求，確保鋼結構施工內容與項目整體目標一致。同時，鋼結構施工隊伍應根據(jù)建設單位提供

的建設圖紙、施工方案等資料進行施工，并及時反饋施工過程中出現(xiàn)的問題，為建設單位提

供合理建議。

2設計單位：鋼結構施工隊伍應與設計單位保持良好溝通，對設計方案進行充分理解，

明確鋼結構施工的具體要求。在施工過程中，鋼結構施工隊伍應嚴格按照設計圖紙進行施工，

確保施工質量符合設計要求。同時，鋼結構施工隊伍應將施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給設計

單位，便于設計單位對設計方案進行優(yōu)化調整。

3監(jiān)理單位：鋼結構施工隊伍應積極配合監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和驗收工作，確

保鋼結構施工質量符合相關標準和規(guī)定。鋼結構施工隊伍應按照監(jiān)理單位的要求，提供相關

資料，如施工記錄、質量檢驗報告等，以便監(jiān)理單位對施工過程進行有效監(jiān)控。

4土建總包：鋼結構施工隊伍需與土建總包單位密切配合，共同推進項目進度。鋼結構

施工隊伍應根據(jù)土建總包單位的施工計劃，合理安排鋼結構施工進度，確保鋼結構工程與土

建工程同步進行。同時，鋼結構施工隊伍應與土建總包單位就施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施

工等方面進行有效溝通與協(xié)作。

5水電施工隊伍、內裝安裝隊伍、機電安裝隊伍：鋼結構施工隊伍需與上述單位協(xié)同作

戰(zhàn)，確保鋼結構工程與其他專業(yè)工程之間的銜接順暢。鋼結構施工隊伍應在水電、內裝、機

電等工程的施工前完成鋼結構部分的施工，為其他專業(yè)施工提供便利。同時，鋼結構施工隊

伍應與其他專業(yè)施工隊伍就施工順序、施工方法、施工工藝等方面進行充分溝通與配合，確

保整個項目的高效推進。

5

4.2施工策劃主要內容及編制要求

4.2.1工程概況中應包含工程總體概況、建筑概況、結構概況、主要工程量和現(xiàn)場施工

條件，同時給出合同要點及主要施工范圍，具體要求如下：

1工程總體概況應包含工程名稱、地理位置、建設規(guī)模；建設單位、設計單位、監(jiān)理單

位、質量安全監(jiān)督單位等；

2建筑概況應簡明扼要描述工程建筑概況、主要經(jīng)濟技術指標等；

3結構概況應簡明扼要描述工程結構形式、基礎類型等；

4主要工程量中應描述工程主要分部分項工程的工程量等；

5現(xiàn)場施工條件應包含氣象條件、水文地質情況、水、電、道路、通訊、場地等情況。

6合同要點中應列出施工合同或招標文件對項目的重點要求。

7主要施工范圍應列出總包范圍及主要分包工程范圍。

4.2.2施工準備方案策劃中，針對工程特點，簡述業(yè)主及施工單位的技術準備、生產(chǎn)準

備。技術準備包括列出需編制專項施工方案的名稱和編制報審計劃、樣板間施工計劃、試驗

工作計劃、職工培訓計劃，向業(yè)主索取已施工項目的驗收證明文件等。生產(chǎn)準備包括機械設

備的來源，勞動力的來源及有關證件的辦理，選定分包單位并簽訂施工合同等。

4.2.3施工管理組織機構主要包括組織機構和管理人員及其責任，具體如下：

1組織機構應介紹施工管理體制，用圖表形式列出項目管理組織機構圖、項目管理班子

配備情況；

2、列出項目主要管理人員及部室管理職責和分工。

4.2.4施工總體部署策劃包括施工總體目標、施工段劃分及主要施工流程、工程重點和

難點的施工方法及措施、擬分包項目及要求和“四新技術”應用計劃，具體要求如下：

1施工總體目標應介紹質量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護、成本控制等目標，不

得低于施工合同要求。

2施工段劃分及主要施工流程中應詳細說明施工區(qū)段（階段）的劃分、合理的施工順序

及主要施工流程。

3結合工程特點和企業(yè)綜合情況及現(xiàn)場實際情況，列出重點、難點部位，簡要介紹施工

方法及保證措施。

4計劃分包項目名稱及對主要分包項目施工單位資質和能力提出明確要求、擬分包項目

施工單位選定時間。

5根據(jù)住建部發(fā)布的“建筑業(yè)推廣10項新技術”對擬采用的新技術、新工藝、新材料、

6

新設備（四新技術）做出部署。

4.2.5工期管理策劃包含工期目標及施工進度表、工期管理機構及管理體系和工期保證

措施，具體要求如下：

1根據(jù)合同工期要求，明確總工期目標及主要節(jié)點工期施工進度表。

2用圖表形式列出項目工期管理機構及管理體系，說明各部門及崗位的質量管理職責及

分工、工期管理的主要工作流程。

3、工期保證措施中應包含具體的保障各級進度計劃的技術措施、組織措施、經(jīng)濟措施

及相應的評價考核措施。

4.2.6施工資源配置策劃包括主要施工機械配備計劃、主要材料和預制品需求計劃、勞

動力配備計劃，具體要求如下：

1列出主要機械設備、大型工具、器具需求計劃，包括其型號規(guī)格、數(shù)量、主要性能、

來源、擬進退場時間等。

2列出主要材料和預制品需求計劃，包括規(guī)格、數(shù)量、擬進退場時間等。

3根據(jù)總進度計劃確定各施工階段的總用工量，確定施工內容確定各施工階段的勞動力

配置計劃，包括各主要工種及輔助工種的配置計劃。

4.2.7施工現(xiàn)場平面策劃包括施工現(xiàn)場平面布置原則、各階段施工現(xiàn)場平面布置、臨時

設施的管理，具體要求如下：

1施工現(xiàn)場平面布置原則應簡要說明施工現(xiàn)場平面布置的基本原則。

2結合工程實際，有針對性地對施工現(xiàn)場的平面布置加以說明，畫出各階段現(xiàn)場平面布

置圖，并闡述施工現(xiàn)場平面管理規(guī)劃；施工平面圖應包括：施工用地范圍內的地形狀況，全

部擬建的建（構）筑物和其他基礎設施的位置，施工用地范圍內的加工設施、運輸設施、存

貯設施、供電設施、供水供熱設施、排水排污設施、臨時道路和辦公、生活用房等，施工現(xiàn)

場必備的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護等設施，相鄰的地上、地下既有建（構）筑物及相關

環(huán)境。

3臨時設施的管理應包括臨時水電、消防設施、辦公生活用房等的管理。

4.2.8質量管理策劃包含質量管理目標、質量管理組織機構及管理體系、質量保證措施、

防止質量通病措施、成品保護措施、工程保修管理及工程回訪措施，主要內容如下：

1應明確工程總體質量目標；

2列出項目質量管理機構及管理體系，說明各部門及崗位的質量管理職責及分工、質量

管理的主要工作流程；

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3從組織措施、技術措施等方面說明對工程質量的保證措施及質量評價考核措施；

4詳細闡述各主要分部分項工程質量通病防治措施；

5應詳細闡述各主要分部分項工程成品保護措施；

6根據(jù)相關法律法規(guī)及企業(yè)相關管理規(guī)定闡述工程竣工后的保修管理及工程回訪措施。

4.2.9安全管理策劃中，明確工程安全生產(chǎn)總體目標；列出項目安全管理機構及管理體

系，說明各部門、各崗位的安全管理職責及人員分工、安全管理主要工作流程；列出安全生

產(chǎn)責任制、安全檢查制度、安全培訓制度等安全管理制度；根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況有

針對性的對項目安全管理要點進行列舉并闡述相應措施；根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況針對項目可

能存在的安全隱患闡述安全保證措施，包括消防和保衛(wèi)措施，安全評價考核措施。

4.2.10文明施工策劃中，應明確工程文明施工管理目標；列出項目文明施工管理機構及

管理體系，說明各部門、各崗位的文明施工管理職責及人員分工、文明施工管理主要工作流

程；根據(jù)工程特點結合施工現(xiàn)場實際情況闡述文明施工保證措施、考核評價措施。

4.2.11環(huán)境保護及綠色施工管理策劃中，明確項目環(huán)境保護及綠色施工管理目；列出項

目環(huán)境保護及綠色施工管理機構及管理體系，說明各部門、各崗位的綠色施工管理職責及人

員分工、主要工作流程；針對環(huán)境保護及綠色施工管理目標，根據(jù)工程實際針對“四節(jié)一環(huán)

?！辈扇♂槍π源胧?、考核評價措施。

4.2.12成本管理策劃方面，需明確成本管理目標；列出項目成本管理機構及管理體系，

說明各部門、各崗位的成本管理職責及人員分工、主要工作流程；說明為實現(xiàn)總目標所采取

的技術措施和管理措施。具體措施包括：優(yōu)選材料、優(yōu)化工期和成本，減少趕工費、全面履

行合同、減少業(yè)主索賠機會、健全工程施工成本控制組織、落實控制者責任、考核評價措施

等。

4.2.13施工風險管理策劃中，列舉并評估各種可能發(fā)生的風險，細述防范對策和管理措

施。

42.14總承包管理策劃中，明確總包對各分包單位的質量、安全、進度、文明施工、環(huán)

保等的管理目標；列出總包管理組織機構及人員分工、主要工作流程；列舉分包項目名稱及

分包單位進場計劃，總包與分包的界面劃分；給出總包與相關方的協(xié)調與配合措施，總包與

分包單位的主要協(xié)調配合措施，考核評價措施等。

4.3主體結構施工策劃

4.3.1施工前準備階段包含如下內容：

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1確定施工團隊和負責人員，包括項目經(jīng)理、工程師、監(jiān)理等；

2制定詳細的施工計劃，包括工期、進度安排、資源需求等；

3確定施工現(xiàn)場布置，包括臨時設施、施工道路、安全措施等。

4.3.2鋼結構加工和制作階段包含如下內容：

1根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，開始進行鋼結構的加工和制作；

2確保鋼材的質量和尺寸符合要求，進行必要的檢驗和測試；

3對鋼材進行切割、焊接、防腐等處理，確保其符合設計要求。

4.3.3鋼結構安裝階段包含如下內容：

1根據(jù)施工圖紙和安裝順序，進行鋼結構的安裝工作；

2確保吊裝設備的安全可靠，進行吊裝作業(yè)；

3對各個部件進行精確定位和連接，確保結構的穩(wěn)固性和準確性；

4.3.4焊接和質量控制階段包含如下內容：

1進行鋼結構的焊接工作，確保焊縫的質量和強度。

2進行必要的無損檢測和質量控制，確保結構的安全性和可靠性。

3對焊接過程進行記錄和檢查，確保施工質量符合規(guī)范要求。

4.3.5結構驗收和完工階段包含如下內容：

1完成鋼結構的安裝和焊接工作后，進行結構驗收。

2檢查結構的垂直度、水平度、尺寸等，確保符合設計要求。

3完成驗收后，進行結構的防腐、防火等處理，確保結構的耐久性和安全性。

4最后進行結構的完工驗收，確保施工質量符合相關標準和要求。

4.4外圍護施工策劃

4.4.1高層鋼結構建筑的圍護系統(tǒng)施工策劃是確保建筑外部保溫、防水和裝飾等工作按照預

定計劃進行的關鍵步驟，具體施工策劃需根據(jù)項目的具體要求進行調整和完善，同時考慮施

工過程中的安全措施、質量控制和進度管理等要求，主要流程如下：

1確定施工方案：根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，確定圍護系統(tǒng)的施工方案，包括外墻材料、

保溫層、防水層、裝飾層等的選擇和安裝方法。

2材料和尺寸確定：根據(jù)設計要求和工程實際情況，確定圍護系統(tǒng)所需的材料種類、規(guī)

格和數(shù)量，并進行材料采購和加工準備。

3施工順序安排：根據(jù)施工方案，確定圍護系統(tǒng)各個組成部分的施工順序，確保施工過

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程的合理性和連貫性。

4施工質量控制：制定質量控制計劃，包括材料驗收、施工工藝控制、施工過程檢查和

質量檢驗等，確保圍護系統(tǒng)施工質量符合要求。

5安全措施：制定安全施工方案，包括施工現(xiàn)場安全管理、高空作業(yè)安全措施、材料搬

運和安裝安全等，確保施工過程中的安全性。

6進度管理：根據(jù)整體施工計劃，制定圍護系統(tǒng)施工的詳細進度計劃，并進行進度跟蹤

和管理，確保施工進度按時完成。

7竣工驗收：在圍護系統(tǒng)施工完成后，進行竣工驗收，包括外觀檢查、功能性測試和質

量檢驗等，確保圍護系統(tǒng)符合設計要求和規(guī)范標準。

4.5內裝施工策劃

4.5.1施工前準備階段包含如下內容：

1進行現(xiàn)場勘察，了解施工現(xiàn)場情況，制定施工方案；

2組織施工人員進行安全教育和技術培訓，確保施工人員具備相關的技能和知識；

3準備施工材料和工具，包括各種裝飾材料、施工工具和機械設備；

4制定安全措施，包括安全防護、消防設施和應急救援措施。

4.5.2內裝施工階段包含如下內容：

1進行隔墻、石膏板吊頂、地面鋪設等基礎裝修工程；

2進行電氣、給排水、空調、弱電等設備安裝和調試工作；

3進行各種裝飾材料的安裝和處理，包括墻紙、涂料、地板、窗簾等；

4進行燈光、音響、影像等系統(tǒng)的安裝和調試工作；

5進行家具、門窗、衛(wèi)浴設備等安裝和調試工作；

6進行清潔、保養(yǎng)等工作，確保施工質量和安全。

4.5.3施工后驗收包含如下內容：

1對施工質量進行全面檢查和驗收，確保施工符合相關標準和規(guī)范；

2對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改和處理，確保施工質量和安全；

3進行消防、安全設備等的檢查和維護工作，確保施工現(xiàn)場安全。

4.6設備管線施工策劃

4.6.1前期準備工作

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1進行現(xiàn)場勘察和測量，了解施工現(xiàn)場情況和設計要求；

2組織施工人員進行安全教育和技術培訓，確保施工人員具備相關的技能和知識；

3準備施工材料和工具，包括管道、管件、閥門、支架等；

4制定施工方案和施工流程，明確施工的步驟和工期。

4.6.2施工過程

1進行管道布置和支架安裝，根據(jù)設計要求和施工圖紙進行管道布置，并安裝管道支架；

2進行管道連接和焊接，根據(jù)設計要求進行管道的連接和焊接工作，確保連接牢固和密

封性良好；

3進行設備安裝和調試，根據(jù)設計要求安裝設備，并進行設備的調試和運行測試；

4進行管道系統(tǒng)的試壓和泄漏測試，確保管道系統(tǒng)的密封性和安全性；

5進行管道系統(tǒng)的絕緣和防腐處理，根據(jù)設計要求進行管道的絕緣和防腐處理，提高管

道系統(tǒng)的耐用性；

6進行管道系統(tǒng)的清洗和消毒，確保管道系統(tǒng)的衛(wèi)生和安全。

4.6.3施工后驗收

1對施工質量進行全面檢查和驗收，確保施工符合相關標準和規(guī)范；

2對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改和處理，確保施工質量和安全；

3進行設備的運行測試和調試，確保設備的正常運行和安全性。

5深化設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1高層裝配式鋼結構工程施工前應進行深化設計，按交付標準和設計深度可分為結

構深化設計和施工詳圖設計。結構深化設計成果應由設計單位確認，施工詳圖設計成果應由

深化設計單位確認。

5.1.2高層裝配式鋼結構深化設計依據(jù)應包括下列內容，

1設計施工圖、設計技術要求、設計變更等設計文件和工程合同文件：

2相關專業(yè)配合的技術文件，應包括下列內容：

1)構件分段劃分、起重設備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；

2)制作工藝技術要求；

3)混凝土工程鋼筋開孔、套筒和搭筋板等技術要求，混凝澆注孔、流淌孔等技術要求；

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4)機電設備的預留孔洞技術要求；

5)幕墻及擦窗機的連接技術要求；

6)其他專業(yè)的相關技術要求。

5.1.3鋼結構深化設計選用的設計指標應符合設計文件和現(xiàn)行國標GB50017的有關規(guī)

定。

5.1.4鋼結構深化設計應滿足設計文件、制造和安裝工藝技術、構件運輸條件等要求，

深化設計過程中應與混凝士、機電、幕墻等專業(yè)進行技術協(xié)調。

5.1.5深化設計開始前，宜編制深化設計方案。

5.1.6鋼構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算。

5.1.7深化設計圖紙表達應符合下列規(guī)定：

1采用的圖幅、圖線、線寬、字體、比例、符號、定位軸線圖樣畫法、尺寸標注等應符

合現(xiàn)行國家標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001、《建筑制圖標準》GB/T50104和《建

筑結構制圖標準》GB/T50105的有關規(guī)定；

2采用的型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘標注方法等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構制

圖標準》GB/T50105的有關規(guī)定，并滿足設計施工圖要求；

3焊縫的表示方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構制圖標準》GB/T50105和《焊縫符

號表示法》GB/T324的有關規(guī)定。在圖樣上標注焊縫時可只標注基本符號和指引線，其他

內容可在焊接工藝文件中明確；

4采用正投影法繪制，宜采用第一角投影法，當采用其他投影法繪圖時應在圖紙中表明

投影關系。

5.1.8鋼結構工程深化設計流程（圖5.1.8）應包括輸入文件收集、輸入文件評審、設計

問題協(xié)調、結構深化設計、設計單位確認、施工詳圖設計、圖紙發(fā)放及交底等環(huán)節(jié)。

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項目開始

輸入文件

收集

輸入文件設計問題

評審協(xié)調

結構

未深化設計

通

過設計單位

確認

通過

施工詳圖

設計

圖紙發(fā)放

及交底

結束

圖5.1.8鋼結構工程深化設計流程

5.1.9高層裝配式鋼結構深化設計，宜包括下列內容：

1深化設計技術說明；

2深化設計布置圖；

3節(jié)點深化設計圖及計算文件；

4焊縫連接通用圖；

5墻屋面壓型金屬板系統(tǒng)深化設計文件；

6涂裝系統(tǒng)深化設計文件；

7深化設計清單；

8深化設計模型。

5.1.10高層裝配式鋼結構施工詳圖設計，宜包括下列內容：

1施工詳圖設計技術說明；

2構件加工詳圖；

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3零部件詳圖；

4制造廠預拼裝圖；

5安裝詳圖；

6施工詳圖設計清單；

7施工詳圖設計模型。

5.1.11鋼結構深化設計宜采用BIM技術，具體可參考《鋼結構工程深化設計標準》

T/CECS606。

5.1.12構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫

重量宜以焊接構件重量的1.5%計算。

5.2鋼結構主體工程深化設計

5.2.1鋼結構主體工程深化設計的目的是確保結構的安全性、穩(wěn)定性和施工可行性，施工單

位應與結構設計團隊、施工團隊和監(jiān)理團隊密切配合，進行設計優(yōu)化和技術交流，確保鋼結

構主體工程的質量和進度。主要要求如下：

1結構設計：根據(jù)建筑功能和使用要求，進行結構方案設計，包括選擇合適的結構形式、

確定結構的布置和尺寸、計算結構的荷載和力學性能等。

2連接設計：鋼結構的連接是保證結構整體性和穩(wěn)定性的關鍵，需要設計合適的連接節(jié)

點和連接方式，確保連接的強度和剛度滿足要求。

3防腐設計：鋼結構容易受到腐蝕的影響，特別是在潮濕或腐蝕環(huán)境中，需要進行防腐

設計，選擇合適的防腐材料和涂層，保護鋼結構的耐久性和使用壽命。

4施工工藝設計：鋼結構主體的施工需要考慮到現(xiàn)場施工條件和工藝要求，進行施工工

藝設計，包括吊裝、焊接、拼裝等工藝，確保施工順利進行。

5模型和圖紙設計：進行鋼結構主體工程深化設計時，需要制作詳細的三維模型和施工

圖紙，包括結構圖、節(jié)點圖、焊接圖等，以便施工人員按照圖紙進行施工。

5.3高層鋼結構外圍護系統(tǒng)深化設計

5.3.1高層裝配式外圍護系統(tǒng)主要包括采用鋼材、玻璃、保溫材料等組合形成的外墻、

屋面和窗戶等結構，應具備輕質、高強度、耐久性強等特點。

5.3.2高層裝配式外圍護系統(tǒng)主要包括外墻、屋面、窗戶和保溫材料，具體要求如下：

1外墻宜采用鋼材作為骨架，用玻璃、金屬板、石材等材料進行裝飾，其材料的選擇應

滿足保溫、防水、隔熱等要求。

2屋面宜采用鋼板、金屬瓦、彩鋼瓦等材料，應滿足防水、耐久、抗風等要求，在屋面

設計中需要考慮到通風、防潮、保溫等因素。

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3.窗戶宜采用鋁合金、鋼材等材料，具有耐候性好、密封性好、隔音效果好等特點。

窗戶的選擇應考慮到建筑物的功能、使用需求以及環(huán)境因素。

4.保溫材料的選擇應根據(jù)建筑物的氣候條件、能耗要求等因素進行合理選擇，并具有

保溫性好、隔熱性好等特點，常見的保溫材料主要有聚苯板、巖棉、聚氨酯等。

5.3.3鋼結構圍護系統(tǒng)的設計應考慮以下幾個方面：

1結構設計：應滿足強度、穩(wěn)定性和剛度的要求；需要進行結構分析和計算，確定合理

的結構形式和尺寸；同時還需要考慮到結構的可行性、施工性和經(jīng)濟性。

2.材料選擇：應根據(jù)建筑物的需求和環(huán)境條件進行合理選擇；需要考慮材料的強度、

耐久性、防火性能、隔熱性能等因素；同時還需要考慮材料的成本和施工工藝。

3.施工工藝；應考慮到施工的便利性、安全性和質量控制；需要制定詳細的施工方案，

包括施工順序、施工工藝、施工方法等；同時還需要進行施工現(xiàn)場的管理和監(jiān)督，確保施工

質量。

4.功能需求：應根據(jù)建筑物的功能需求進行合理設計；需要考慮到建筑物的使用功能、

空間布局、通風采光、隔音效果等因素；同時還需要考慮到建筑物的環(huán)保性能和可持續(xù)發(fā)展

要求。

5.美觀要求：應考慮到建筑物的美觀要求，與周圍環(huán)境相協(xié)調；需要選擇合適的外墻、

屋面和窗戶材料，進行合理的顏色搭配和造型設計；同時還可以考慮使用裝飾材料和藝術元

素，提升建筑物的視覺效果。

5.4內裝系統(tǒng)深化設計

5.4.1高層裝配式鋼結構內裝系統(tǒng)進行深化設計時，主要要求如下：

1結構支撐：鋼結構建筑的內裝系統(tǒng)需要結合鋼結構自身體系特點進行支撐設計，確定

合適的支撐方式和位置，可以采用吊掛、支架等方式進行支撐。

2空間布局：根據(jù)建筑功能和使用需求，對內裝系統(tǒng)進行合理的空間布局設計；考慮到

鋼結構的特點，可以靈活使用墻板、隔斷等裝飾材料進行空間劃分。

3電路布置：鋼結構建筑的電路布置需要考慮到結構的特殊性，采用合適的電纜槽、管

道等設施進行電路布置，保證安全和美觀。

4管道系統(tǒng)：根據(jù)建筑的使用需求，設計合適的管道系統(tǒng)，包括供水、排水、暖通、通

風等系統(tǒng)。同時要考慮到鋼結構的特點，選擇合適的管道材料和布置方式。

5室內裝飾：根據(jù)建筑的功能和設計風格，進行合適的室內裝飾設計；可以選擇適合鋼

結構建筑的裝飾材料（如石材、玻璃等）。

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6進行內裝系統(tǒng)深化設計時，需要充分考慮鋼結構的特點和施工要求，與鋼結構設計團

隊和施工團隊密切配合，確保內裝系統(tǒng)與鋼結構相互配合，實現(xiàn)高效施工和優(yōu)質裝飾效果。

5.5設備與管線系統(tǒng)深化設計

5.5.1高層裝配式鋼結構建筑設備與管線系統(tǒng)的深化設計需要根據(jù)具體的建筑和設備要求進

行，確保設備與管線系統(tǒng)的安全可靠、高效運行，同時還需考慮施工和維護的便捷性，以提

高整體工程的質量和效益，主要要求如下：

1設備選擇和布置：根據(jù)建筑功能和使用需求，選擇適當?shù)脑O備，并合理布置在建筑內

部。考慮設備的容量、效率、維護便捷性和安全性等因素。

2管道系統(tǒng)設計：根據(jù)建筑布局和設備需求，設計合理的管道系統(tǒng)。包括給排水管道、

空調管道、電氣管道、燃氣管道等?？紤]管道的材料、直徑、坡度、支撐等因素，確保管道

系統(tǒng)的通暢和安全。

3管道支架設計：設計合適的管道支架，確保管道的固定和支撐?？紤]支架的材料、類

型、布置等因素，確保支架的穩(wěn)定性和耐久性。

4管道連接和接頭設計：選擇適當?shù)墓艿肋B接方式和接頭，確保連接的牢固和密封。考

慮連接的材料、類型、安裝方式等因素，確保連接的可靠性和安全性。

5設備間通風和排煙系統(tǒng)設計：設計合理的通風和排煙系統(tǒng)，確保設備間的空氣流通和

煙氣排放?？紤]通風和排煙口的位置、尺寸、風量等因素，確保系統(tǒng)的效果和安全性。

6安全措施設計：考慮設備和管道系統(tǒng)的安全性，設計合適的安全措施。包括防火措施、

防爆措施、泄漏控制等，確保設備和管道系統(tǒng)的安全運行。

7系統(tǒng)集成設計：將設備和管道系統(tǒng)進行整合和集成，確保各個系統(tǒng)之間的協(xié)調和配合。

考慮系統(tǒng)的互聯(lián)、控制和監(jiān)測等，提高系統(tǒng)的效率和可操作性。

5.5.2設備與管線系統(tǒng)深化設計中的設備選型、設備布置及管理、專業(yè)協(xié)調、管線綜合、凈

空控制、參數(shù)復核、支吊架設計及荷載驗算、機電末端和預留預埋定位等宜應用BIM。

5.5.3在設備與管線系統(tǒng)深化設計BIM應用中，可基于施工圖設計模型或建筑、結構、機電

和裝飾專業(yè)設計文件創(chuàng)建機電深化設計模型，完成相關專業(yè)管線綜合，校核系統(tǒng)合理性，輸

出機電管線綜合圖、機電專業(yè)施工深化設計圖、相關專業(yè)配合條件圖和工程量清單等。

5.5.4深化設計過程中，應在模型中補充或完善設計階段未確定的設備、附件、末端等模型

元素。

5.5.5管線綜合布置完成后應復核系統(tǒng)參數(shù)，包括水泵揚程及流量、風機風壓及風量、冷熱

負荷、電氣負荷、燈光照度、管線截面尺寸、支架受力等。

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5.5.6機電深化設計模型元素宜在施工圖設計模型元素基礎上，確定具體尺寸、標高、定位

和形狀，并應補充必要的專業(yè)信息和產(chǎn)品信息。

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6主體結構施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1高層裝配式鋼結構建筑施工單位應建立完善的安全、質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理

體系。

6.1.2施工單位應根據(jù)高層裝配式鋼結構建筑的特點，選擇合適的施工方法，制定合理

的施工順序，并應盡量減少現(xiàn)場支模和腳手架用量，提高施工效率。

6.1.3施工所用的設備、機具、工具和計量器具，應滿足施工要求，并應在合格檢定有

效期內。

6.1.4高層裝配式鋼結構建筑的建筑設備安裝施工除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行國

家有關標準的規(guī)定。

6.1.5高層裝配式鋼結構施工前應進行施工階段設計，施工階段結構分析的荷載效應組

合和荷載分項系數(shù)取值等相關設計指標應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。

6.1.6吊裝用的起重設備、專用機具和工具，應滿足管理和施工要求，并定期進行檢驗，

保證施工安全。起重吊裝作業(yè)應符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276的要

求。

6.1.7高層裝配式鋼應劃分安裝流水區(qū)段，可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機

械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。一個流水段的全部鋼構件安裝完畢并驗收合格后，方

可進行下一流水段的安裝工作。

6.1.8結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的

鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

6.1.9構件安裝和混凝土樓板施工應相繼進行，兩項作業(yè)相差不宜超過3層。如需超過3

層時，應由設計部門和專業(yè)質量管理部門協(xié)商處理。

6.1.10安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的

變化，并應采取相應措施；安裝施工期間，應對結構變形、環(huán)境變化等進行過程監(jiān)測，監(jiān)測

方法、內容及部位應根據(jù)設計或結構特點確定。

6.1.11結構現(xiàn)場焊接工藝和質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的相關規(guī)定。安裝焊接前應進行焊接工藝評定，擬

定焊接工藝作業(yè)指導書。焊接工藝評定的方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》

GB50661的有關規(guī)定。

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6.1.12結構緊固件連接工藝和質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755，

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的

相關規(guī)定。

6.2主體結構安裝與校正

6.2.1施工準備

1高層裝配式鋼結構施工應制定專項方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、

進度計劃、施工場地布置、預制構件運輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、

質最管理、信息化管理、應急預案等內容。

2預制構件、安裝用材料及配件等應符合國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊的規(guī)定，

并應按照國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定進行進場驗收。

3場地準備：根據(jù)場地情況合理布置構件堆場及車輛運輸車道，對堆場及運輸車道進行

荷載復核，對不滿足荷載要求區(qū)域樓板進行加固。

4技術準備：學習國家及地方相關技術規(guī)范規(guī)程，熟悉PC深化設計圖紙，利用BIM技

術編制高層裝配式鋼結構施工組織設計、吊裝方案、臨邊防護方案及安全技術交底等。

5機械準備：安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力。應桉現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械

使用安全技術規(guī)程》(JGJ33)的有關規(guī)定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并

核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工要求；防護系統(tǒng)應按照施工方案進行搭

設、驗收。

6勞動力配備：選擇有經(jīng)驗的吊裝單位，對吊裝勞務人員進行相應的培訓指導。

7樣板區(qū)施工：有條件的項目，提倡布置施工樣板展示區(qū)，提前熟悉吊裝工藝流程及節(jié)

點施工工藝。

8構件的運輸

1)構件正式運送之前，事先對路線進行勘察。對預先選定路線的路況、條件限制等

情況仔細了解，從而對運輸路線進行最后的調整，確定最合理的線路。

2)施工現(xiàn)場臨建施工之時，宜充分考慮構件運送車輛的長度和重暈，加寬現(xiàn)場臨時

道路，道路下鋪設工程渣土并壓實，臨時道路內配鋼筋。通過相關措施，確保構

件能夠順利地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

3)運輸車輛要保養(yǎng)及年檢，不得超載。構件裝車及固定方式要進行合理設計，嚴格

檢查防傾覆措施，保證緊固、避免傾覆。

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9構件的存放

施工現(xiàn)場應根據(jù)施工平面規(guī)劃設置運輸通道和存放場地，并應符合下列規(guī)定：

1)現(xiàn)場道路運輸和存放場地應堅實平整，并應具有排水措施。

2)施工現(xiàn)場內道路應桉照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度。

3)預制構件運送到施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存

放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且應在堆跺之間設置通

道。

4)構件的存放架應具有足夠的抗傾覆性能。

5)構件運輸和存放對已完成結構、基坑有影響時應經(jīng)計算復核。

10構件吊裝

1)施工單位應對從事預制構件吊裝作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底，識別預制

構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制定防控措施。

2)安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行維護并作出明顯的標識，拉警戒線，根據(jù)

危險源級別安排旁站，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。

3)施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、定型工具式支撐、支架等，應進行安全驗算，

使用中進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態(tài)。

11PC構件的臨時固定

1)采用吊裝裝置吊運墻板時，在沒有對吊裝構件進行定位固定前，不準松鉤。

2)現(xiàn)場應配備足夠的固定配件安裝操作工具，構件就位后應及時進行固定。

6.2.2材料檢驗

1結構構件材質應符合設計要求和相關標準規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查構件材質進貨檢驗報告、構件質量合格證明文件。當對材質有疑義時可

按表6.2.2-1對現(xiàn)場構件材質抽樣檢測。

表6.2.2.-1構件鋼材性能復試

測試項且復試地點與說明試驗儀器與方法

手提式熒光光譜儀

現(xiàn)場復試，直接在構件上分析化學成分

移動式火花光譜分析儀

化學成分

現(xiàn)場制取試塊，試塊表面尺寸要能遮蓋直讀GB/T4336《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射

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光譜儀激發(fā)孔，并將試塊制備成試樣后，在光譜分析方法》

實驗室內復試。

GB/T20066《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和

現(xiàn)場制取數(shù)十克鋼屑，在實驗室內復試，鋼

制樣方法》

屑具體重量按分析元素的多少確定

GB/T223《鋼鐵及合金化學分析方法》

現(xiàn)場復試，直接在構件上測試硬度后，換算GB/T17394《金屬里氏硬度試驗方法》

硬度強度

成抗拉強度GB/T1172《黑色金屬硬度及強度換算表》

2主結構構件的規(guī)格、品種及焊縫質量應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，焊縫質量檢查使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，需要時，采用

滲透或磁粉探傷檢查，檢查出廠質量證明文件和出廠檢驗報告。

3主結構構件應在明顯部位標明可溯源的質量驗收標志和制作單位、工程名稱、構件工

程編號及生產(chǎn)日期。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4主結構構件尺寸的允許偏差應符合表6.2.2-4的規(guī)定。

表6.2.2-4主結構構件外形尺寸主控項目的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離±1.0

2多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0

觀察、尺量

3實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0

4構件連接處±3.0

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

5進入現(xiàn)場的主結構構件外形尺寸一般項目的允許偏差除應符合表6.2.2-5的規(guī)定外，

還應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

表6.2.2-5柱、梁和桁架構件外形尺寸一般項目的允許偏差(mm)

構件名稱項目允許偏差檢查方法

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±l/1500且不超過

柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(l)

±15.0鋼尺

柱底面到牛腿支承面距離(l1)±l1/2000且不超過±8.0

單節(jié)鋼柱

牛腿面的翹曲(△)2.0

拉線、直角尺和鋼尺

柱身彎曲矢高H/1200且不大于12.0

一節(jié)柱高度(H)±3.0

兩端最外側安裝孔距離(I)±2.0鋼尺

銑平面到第一排安裝孔距離(a)±1.0

H/1500

柱身彎曲矢高(f)拉線和鋼尺

且不大于5.0

h/250

一節(jié)柱的柱身扭曲拉線、吊線和鋼尺

且不大于5.0

多節(jié)鋼柱

牛腿端孔到柱軸線距離(1)±3.0鋼尺

牛腿的翹曲或扭l2≤10002.0

拉線、直角尺和鋼尺

曲△l2>10003.0

連接處±3.0

柱截面尺寸鋼尺

非連接處±4.0

柱腳底板平面度5.01m直尺和塞尺

0

端部有凸緣支座板

-5.0

梁長度(l)

其他形式±l/2500且不超過±5.0鋼尺

h≤2000±2.0

端部高度(h)

h>2000±3.0

焊接實腹鋼

設計要求起拱±l/5000

梁

拱度10.0

設計未要求起拱拉線和鋼尺

-5.0

側彎矢高l/2000且不大于10.0

扭曲h/250且不大于10.0拉線、吊線和鋼尺

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+3.0

桁架最外端兩個l≤24m

-7.0

孔或兩端支承面

+5.0

最外側距離l>24m

-10.0

拉線和

桁架跨中高度±10.0

鋼桁架鋼尺

設計要求起拱±l/5000

桁架跨中拱度10.0

設計未要求起拱

-5.0

相鄰節(jié)間弦桿彎曲l1/1000

6主結構的涂層不應有破損。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.3主體結構安裝

鋼柱、鋼梁、抗側力構件(鋼板墻、支撐)安裝、螺栓連接、焊接等；

1鋼柱的安裝

1)柱腳安裝時，錨栓宜使用導入器或護套；

2)首節(jié)鋼柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用

經(jīng)緯儀或線錘測量；校正合格后鋼柱應可靠固定，并應進行柱底二次灌漿，灌漿

前應清除柱底板與基礎面間雜物；

3)首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；

鋼柱校正垂直度時，應確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應預留焊縫收縮變形值；

4)傾斜鋼柱可采用三維坐標測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結合標高進行測

校，校正合格后宜采用剛性支撐固定。

2鋼梁的安裝

1)鋼梁宜采用兩點起吊；當單根鋼梁長度大于21m，采用兩點吊裝不能滿足構件強

度和變形要求時，宜設置3個至4個吊裝點吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點的位置

應通過計算確定；

2)鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應立即臨時固定連接；

3)鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校正完成后應進行永久

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性連接。

3扛側力構件的安裝

1)交叉支撐宜按從下到上的順序組合吊裝；

2)無特殊規(guī)定時，支撐構件的校正宜在相鄰結構校正固定后進行；

3)屈曲約束支撐應按設計文件和產(chǎn)品說明書的要求進行安裝。

4桁架(屋架)安裝應在鋼柱校正合格后進行，并應符合下列規(guī)定:

1)鋼桁架(屋架)可采用整榀或分段安裝；

2)鋼桁架（屋架）應在起板和吊裝過程中防止產(chǎn)生變形；

3)單榀鋼桁架(屋袈)安裝時應采用纜繩或剛性支撐增加側向臨時約束。

5鋼板剪力墻安裝應符合下列規(guī)定:

1)鋼板剪力墻吊裝時應采取防止平面外的變形措施；

2)鋼板剪力墻的安裝時間和順序應符合設計文件要求。

6關節(jié)軸承節(jié)點安裝應符合下列規(guī)定:

1)關節(jié)軸承節(jié)點應采用專門的工裝進行吊裝和安裝；

2)軸承總成不宜解體安裝，就位后應采取臨時固定措施；

3)連接銷軸與孔裝配時應密貼接觸，宜采用錐形孔、軸，應采用專用工具頂緊安裝；

4)安裝完畢后應做好成品保護。

7鋼鑄件或鑄鋼節(jié)點安裝應符合下列規(guī)定:

1)出廠時應標識清晰的安裝基準標記；

2)現(xiàn)場焊接應嚴格按焊接二藝專項方案施焊和檢驗。

8由多個構件在地面組拼的重型組合構件吊裝時，吊點位置和數(shù)量應經(jīng)計算確定。

9后安裝構件應根據(jù)設計文件或吊裝工況的要求進行安裝，其加工長度宜根據(jù)現(xiàn)場實際

測量確定:當后安裝構件與已完成結構采用焊接連接時，應采取減少焊接變形和焊接殘余應

力措施。

6.2.4測量與校正

1鋼柱安裝前，應在柱身四面分別畫出中線或安裝線，彈線允許誤差為1mm。

2豎直鋼柱安裝時，應在相互垂直的兩軸線方向上采用經(jīng)緯儀，同時校測鋼柱垂直度。

當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀應安置在軸線上；當觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線

間的水平夾角不得大于15°。

3鋼柱：鋼柱測量校正主要為柱底標高校正、柱身垂直度校正等。

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1)方鋼柱測量控制點設置在鋼管柱邊與柱中心“十”字軸線相交處。

2)計算上一節(jié)將要吊裝的鋼柱頂中心的三維坐標。

3）控制點引測到施工層上層并做好儀器架設防護，各控制點復測校核至合格。

4)吊裝前復核下節(jié)鋼柱頂中心的三維坐標，為上節(jié)柱的精確定位提供依據(jù)。

5)對于標高超差的鋼柱，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內）或加高墊板（5mm內）進

行處理，如需更大的偏差調整將由制作廠直接調整鋼柱制作長度。

6)校正過程中，將小棱鏡置于控制點上，逐一測設，直到柱子設計坐標值與儀器所測

坐標相吻合。

7)校正上節(jié)鋼柱精確定位時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于

下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋模怪斊氐皆O計允許的范圍內，從而便于柱間和斜撐的順利吊

裝。

8)柱底標高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，方法是在柱身相互垂直的兩個方向用

經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面

中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應Ｈ/1000且絕對偏差≤±10mm。

4每節(jié)鋼柱的控制軸線應從基準控制軸線的轉點引測，不得從下層柱的軸線引出。

5復雜構件的定位可由全站儀直接架設在控制點上進行三維坐標測定，也可由水準儀對

標高、全站儀對平面坐標進行共同測控。

6多層及高層鋼結構安裝前，應對建筑物的定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎標高進

行復核，合格后再開始安裝。

7鋼屋架(桁架)安裝后應有垂直度、直線度、標高、撓度(起拱)等實測記錄。

8安裝鋼梁前，應測量鋼梁兩端柱的垂直度變化，還應監(jiān)測鄰近各柱因梁連接而產(chǎn)生的

垂直度變化；待一區(qū)域整體構件安裝完成后，應進行結構整體復測。

9鋼梁：鋼梁的測量校正主要為標高和軸線控制。

1)標高控制：用全站儀測出鋼柱上與鋼梁連接牛腿的標高值，并與鋼梁實際安裝的標

高相比較，通過兩者的高差值來加工不同高度的臨時定位鋼板。

2)軸線控制：鋼梁軸線通過柱軸線放出，再利用經(jīng)緯儀放線方法復測校正。

10鋼結構安裝時，應分析日照、焊接等因素可能引起構件的伸縮或彎曲變形，并應采

取相應措施。安裝過程中，宜對下列項目進行觀測，并應作記錄:

1)柱、梁焊縫收縮引起柱身垂直度偏差值；

2)鋼柱受日照溫差、風力影響的變形；

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3)塔吊附著或爬升對結構垂直度的影響。

11.主體結構整體垂直度的允許偏差為H/2500+10mm(H為高度)，但不應大于50.0mm；

整體平面彎曲允許偏障為L/1500(L為寬度)，且不應大于25.0mm。

12高度在150m以上的建筑鋼結構，整體垂直度宜采用GPS或相應方法進行測量復核。

13高聳鋼結構口施工控制網(wǎng)宜在地面布設成田字形、圓形或輻射形。

14由平面控制點投測到上部直接測定施工軸線點，應采