屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目光伏組件支架的制作要求

屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目光伏組件支架的制作要求1.1說(shuō)明※本章規(guī)定按甲方認(rèn)可的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行光伏組件支架的加工制作。甲方對(duì)圖紙的認(rèn)可并不減輕乙方關(guān)于其圖紙的正確性的責(zé)任。※合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，在支架下料生產(chǎn)前，乙方應(yīng)滿足甲方的合理要求，無(wú)條件進(jìn)行配合修改，由此產(chǎn)生的工作量不涉及商務(wù)問(wèn)題。1.2加工材料和外購(gòu)件1.2.1一般要求※(1)支架制作使用的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料均應(yīng)由乙方按計(jì)劃自行采購(gòu)。最小壁厚除滿足國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求外，主構(gòu)件板厚不宜小于2.5mm，次構(gòu)件板厚不宜小于2.0mm。材質(zhì)均為Q235B，板材須采用熱軋鋼板嚴(yán)禁采用鋼帶或帶鋼。※（2）防腐厚度：除滿足國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求外，熱浸鍍鋅產(chǎn)品厚度不小于65μm。(3)加工材料和外購(gòu)件運(yùn)抵加工地后，乙方應(yīng)自行負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并應(yīng)接受監(jiān)理人的不定期抽檢。每批到貨的材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告等證明資料，并按規(guī)范規(guī)定需要進(jìn)行二次復(fù)檢的材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)檢，合格后方可用于加工制作。(4)支架螺栓采用不低于8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓，在不影響安裝的情況下螺栓平墊片采用大墊圈（GB/T96.2-2002C級(jí)），此外防滑墊圈需滿足GB93-87《標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈》。1.2.2支架金屬材料(1)用于鋼結(jié)構(gòu)支架的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的品種和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能將符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T700-2006)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。交貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交具有碳、錳、硅、硫、磷、合金元素等化學(xué)成分和屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎等機(jī)械性能的合格保證書(shū)及復(fù)檢報(bào)告書(shū)。乙方提供的鋼結(jié)構(gòu)材料須滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的相關(guān)要求。（2）鋁合金材料的化學(xué)成分、牌號(hào)、狀態(tài)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋁合金主要受力桿件所用主型材壁厚應(yīng)根據(jù)荷載等級(jí)計(jì)算或試驗(yàn)確定，且不應(yīng)小于2.0mm（4）因故材料需代用不論是材質(zhì)或規(guī)格代用，均應(yīng)由乙方提出代用方法及相應(yīng)的性能參數(shù)與依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)甲方確認(rèn)后方可。制造圖紙的修改工作必須由乙方完成并提交甲方設(shè)計(jì)工程師批準(zhǔn)。如乙方提出制造圖紙修改，不能以此為理由提出增加工期等要求。(5)金屬材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。(6)金屬材料應(yīng)分類(lèi)堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。1.2.3焊接材料(1)焊接材料應(yīng)按圖紙及規(guī)程的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)焊接材料必須分類(lèi)存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不大于70％。1.2.4外購(gòu)件(1)按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)的螺栓及其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)外購(gòu)件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。1.2.5防腐涂裝材料(1)乙方應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)熱浸鋅等所用的涂裝材料。涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5～35℃通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管，若制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)因乙方原因?qū)е路栏瘜悠茐模倚枰F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)防腐做法要求采用冷噴鋅防腐，冷噴鋅的鋅含量不低于96%，鋅膜厚度不低于100微米。1.3支架鋼構(gòu)件制作1.1.1說(shuō)明(1)按甲方認(rèn)可的支架加工制作的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作。(2)據(jù)制造工藝，需對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行局部修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人同意，甲方、監(jiān)理人批準(zhǔn)，乙方不得因此要求增加額外支付和額外時(shí)間。(3)構(gòu)件上應(yīng)避免刻傷。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作、熱浸鋅和安裝時(shí)的焊接收余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(4)高強(qiáng)螺栓表面進(jìn)行熱浸鋅防腐。(5)支架立柱與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓現(xiàn)場(chǎng)栓接，因此所有構(gòu)件均在工廠進(jìn)行加工制作，特別是支架立柱的角鋼加強(qiáng)肋節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)肋與角鋼的焊接應(yīng)在工廠完成。(6)同一構(gòu)件最多允許拼接一次，且拼接段的長(zhǎng)度、拼接方式、拼接焊縫等均需滿足規(guī)范要求。1.1.2支架結(jié)構(gòu)鋼零件和鋼部件的加工(1)切割：應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。(2)矯正：鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.3的規(guī)定。(3)制孔螺栓孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡、切削應(yīng)清除干凈。(4)螺栓連接a)螺栓孔的允許偏差必須符合GB50205-2001表7.6.1-2的規(guī)定。b)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.2的規(guī)定。c)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。1.1.3組裝和拼裝支架鋼構(gòu)件在大量制作生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行少量模擬加工制作，組裝檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量加工制作。構(gòu)件組裝和拼裝應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.5的有關(guān)規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.2的規(guī)定。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%的部位以上的面積緊貼，檢查方法應(yīng)滿足GB50205-2001第8.1.3條規(guī)定，頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。1.1.4焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程乙方對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則應(yīng)按GB50236-2011規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參考GB50236-2011附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)送乙方、監(jiān)理人審批。(1)焊工a)用于加工生產(chǎn)的焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。b)焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和金屬結(jié)構(gòu)安裝的變形。(2)焊接a)焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專(zhuān)人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b)超過(guò)保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過(guò)的渣殼，均禁止使用。c)焊接應(yīng)符合GB50018-2002第11.1.的規(guī)定,e)焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄A中表A.0.2的規(guī)定。f)手工電弧焊將采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》(GB5117-2012)或《熱強(qiáng)鋼焊條》(GB5118-2012)規(guī)定的焊條。選擇的焊條型號(hào)與構(gòu)件鋼材(主體金屬)的強(qiáng)度應(yīng)該相匹配，對(duì)Q235B鋼焊件采用E4301、E4303型號(hào)焊條。不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用低組配方案，即宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊采用與焊件材料強(qiáng)度相適合的焊絲和焊劑。焊絲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)的規(guī)定。對(duì)Q235B鋼焊件，可采用H08A、焊絲配合中錳型、高錳型焊劑。焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的規(guī)定，焊縫的交叉部位不得有裂紋、氣孔和夾渣。g)角焊縫均不低于三級(jí)焊縫，并有二級(jí)外觀。拼接焊縫應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊，坡口制作應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；焊接H型鋼應(yīng)采用自動(dòng)焊，嚴(yán)格執(zhí)行《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》（JG/T137-2007）的規(guī)定。如果焊接情況不明必須與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系并得到書(shū)面的指示。h)焊接環(huán)境：焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8.0m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2.0m／s。當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。相對(duì)濕度不得大于90％。當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)工作日天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。i)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。(3)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)乙方應(yīng)按加工制作圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按GB50205-2001第5.2.4～5.2.8條的規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲檢驗(yàn)。檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，才能從事相應(yīng)的焊縫檢測(cè)工作。a)外觀檢查。應(yīng)按GB50205-2001附錄A中表A.0.1所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。b)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。乙方應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行支架鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。(4)焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由乙方提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.5支架構(gòu)件熱浸鋅等防腐涂裝※(1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，乙方應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行熱浸鋅涂裝防腐，尤其是熱浸鋅層干膜厚度必須不小于65μm并滿足設(shè)計(jì)要求，確保在本電站場(chǎng)地的地質(zhì)環(huán)境氣候下，支架滿足25年防腐要求；運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，如運(yùn)輸中產(chǎn)生構(gòu)件的非連接部位及焊接或局部防腐破損部位應(yīng)除銹后及時(shí)進(jìn)行冷噴鋅防腐處理，冷噴鋅的鋅含量不低于96%，鋅膜厚度不低于100微米，冷噴鋅防腐材料由乙方提供。(2)鋼結(jié)構(gòu)除銹是保證防銹涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)，除銹采用堿洗及酸洗除銹工藝。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤用砂輪打平和清除，表面的油污要堿水洗凈，鐵銹用酸液沖洗，鋼材表面將露出金屬色澤。除銹后，于當(dāng)日涂好助鍍劑，以免基層底面返銹，影響鋅膜的附著力。(3)制造廠廠內(nèi)完成浸鋅，現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)補(bǔ)噴鋅，采用冷噴鋅處理后的構(gòu)件要求免維護(hù)使用年限為25年。(4)不得使用超過(guò)保質(zhì)期的涂裝材料。由于貯存不當(dāng)而影響涂裝材料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。(5)目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50018-2002第11.2.9的規(guī)定。(6)防腐處理應(yīng)滿足GB50018-2002第11.2.10的規(guī)定。1.4質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)1.4.1材料的代用（1）乙方申請(qǐng)代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響加工制作進(jìn)度的前提下，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能采用代用材料。（2）材料代用只限于：優(yōu)于或強(qiáng)于原結(jié)構(gòu)及型號(hào)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及性能，且因材料代換所增加的造價(jià)，由提出代換的乙方自己承擔(dān)。1.4.2金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查(1)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量及誤差尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，并滿足設(shè)備的特殊要求。金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，以檢驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確性，保證金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠順利組裝施工和螺栓穿孔率達(dá)到100％，否則發(fā)生的費(fèi)用由制造廠家負(fù)責(zé)。構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝范圍應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，對(duì)連接部件確認(rèn)無(wú)誤后，方可出廠。(2)乙方應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行支架金屬構(gòu)件質(zhì)量自檢，并作好檢查記錄，監(jiān)理人定期進(jìn)行抽檢，檢查記錄及報(bào)告作為支架金屬構(gòu)件的驗(yàn)收資料。（3）鋁合金材料的材質(zhì)、壁厚的檢驗(yàn)通過(guò)文件審查的方式進(jìn)行，性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3190、GB5237的規(guī)定；鋁合金型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，并取最小值。（4）鋼材及五金件材料的材質(zhì)、壁厚的檢驗(yàn)通過(guò)文件審查的方式進(jìn)行，性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，并取最小值。（5）鋁合金型材及鋼材的膜厚應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在表面不同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約至整數(shù)。1.4.3乙方的質(zhì)量自檢(1)乙方應(yīng)按本合同的規(guī)定,建立完善質(zhì)量管理體制,嚴(yán)格履行合同規(guī)定的質(zhì)量檢查職責(zé)。乙方應(yīng)賦予質(zhì)檢人員對(duì)加工制作使用的所有材料和設(shè)備及其加工制作工藝過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的權(quán)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，乙方的質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)糾正。(2)檢查的范圍包括原材料的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)。(3)乙方應(yīng)按本合同的規(guī)定，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編寫(xiě)質(zhì)量檢查報(bào)表，乙方應(yīng)定期向監(jiān)理人提交質(zhì)量自檢報(bào)告。1.4.4甲方的質(zhì)量檢查(1)甲方有權(quán)按本合同的規(guī)定,對(duì)支架的加工過(guò)程及其任何一項(xiàng)工藝、材料和加工設(shè)備進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和不定期抽檢。(2)甲方檢驗(yàn)支架材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量時(shí)，有權(quán)要求乙方提供試驗(yàn)用的材料樣品和在現(xiàn)場(chǎng)取試件。如果必要，乙方還應(yīng)按甲方指示，開(kāi)展為質(zhì)量檢查進(jìn)行特殊的試驗(yàn)、檢驗(yàn)（委托權(quán)威第三方）工作，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。(3)甲方為檢查設(shè)備支架質(zhì)量需要檢測(cè)設(shè)備時(shí)，當(dāng)甲方提出要求時(shí)，乙方應(yīng)予提供測(cè)試設(shè)備，并協(xié)助監(jiān)理人進(jìn)行檢測(cè)工作；(4)乙方需提供支架材料質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證、支架材料試驗(yàn)和檢測(cè)成果、加工制作記錄、質(zhì)量檢查資料等作為設(shè)備支架檢查的依據(jù)。1.5支架加工生產(chǎn)安全保護(hù)1.5.1乙方的安全保護(hù)責(zé)任（1）乙方必須按本合同的規(guī)定履行其安全保護(hù)職責(zé)。乙方應(yīng)在工程開(kāi)工后3工作日內(nèi)編制一份工程加工制作安全措施文件報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專(zhuān)職人員的配備以及防火、防毒、防噪聲、防洪、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等的安全措施。（2）乙方應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行加工制作安全教育，編印安全防護(hù)手冊(cè)發(fā)給全體職工。工人上崗前應(yīng)進(jìn)行安全操作的考試和考核。合格者才準(zhǔn)上崗。（3）乙方必須遵守國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。若乙方責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時(shí)，乙方應(yīng)立即通報(bào)甲方，并在事故發(fā)生后24h內(nèi)向甲方提交事故情況的書(shū)面報(bào)告。（4）乙方應(yīng)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的安全檢查，建立專(zhuān)門(mén)檢查機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職的安檢人員。1.5.2勞動(dòng)保護(hù)乙方應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場(chǎng)加工制作的工作人員必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手燈和安全帶等。乙方還應(yīng)按照勞動(dòng)保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)津貼和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助。1.5.3照明安全乙方應(yīng)在加工作業(yè)區(qū)、加工制作道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。1.5.4加工生產(chǎn)接地及避雷裝置在加工區(qū)，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。乙方應(yīng)負(fù)責(zé)避雷裝置的采購(gòu)、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。1.5.5消防乙方應(yīng)負(fù)責(zé)做好其自己轄區(qū)內(nèi)的消防工作，配備一定數(shù)量的常規(guī)消防器材，并對(duì)職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練。乙方還應(yīng)對(duì)其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)及其造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失負(fù)責(zé)。1.5.6氣象災(zāi)害的防護(hù)乙方應(yīng)做好氣象災(zāi)害的防護(hù)工作。一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身財(cái)產(chǎn)安全的氣象災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，乙方應(yīng)立即采取有效的防災(zāi)措施，以確保工程和人員、財(cái)產(chǎn)的安全。1.5.7信號(hào)（1）乙方應(yīng)在加工制作區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號(hào)裝置，包括：l）標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào)；2）報(bào)警信號(hào)；3）危險(xiǎn)信號(hào)；4）控制信號(hào)；5）安全信號(hào)；6）指示信號(hào)。（2）乙方應(yīng)負(fù)責(zé)維修和保護(hù)加工制作區(qū)內(nèi)自設(shè)或甲方設(shè)置的信號(hào)裝置，并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補(bǔ)充或更換失效的信號(hào)裝置。1.5.8安全防護(hù)手冊(cè)乙方應(yīng)編制適合本工程需要的安全防護(hù)手冊(cè)，其內(nèi)容應(yīng)遵守國(guó)家頒布的各種安全規(guī)程。乙方應(yīng)在收到開(kāi)工通知后14工作日內(nèi)將手冊(cè)的復(fù)制清樣提交監(jiān)理人。安全防護(hù)手冊(cè)除發(fā)給乙方全體職工外，還應(yīng)發(fā)給甲方、監(jiān)理人，安全防護(hù)手冊(cè)的基本內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：（1）防護(hù)衣、安全帽、防護(hù)鞋襪及防護(hù)用品的使用；（2）各種加工制作機(jī)械的使用；（3）汽車(chē)駕駛安全；（4）用電安全；（5）金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝作業(yè)的安全；（6）機(jī)修作業(yè)的安全；（7）壓縮空氣作業(yè)的安全；（8）焊接作業(yè)的安全和防護(hù)；（9）油漆作業(yè)的安全和防護(hù)；（10）意外事故和火災(zāi)的救護(hù)程序；（11）防氣象災(zāi)害措施；（12）信號(hào)和告警知識(shí)；（13）其它有關(guān)規(guī)定。1.6支架加工生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)1.6.1遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章乙方必須遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同的有關(guān)規(guī)定，做好加工制作區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，防止由于工程加工制作造成加工制作區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。1.6.2環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃乙方應(yīng)在編報(bào)加工制作總布置設(shè)計(jì)文件的同時(shí)，編制一份加工制作區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）加工制作棄渣的利用和堆放；（2）加工制作場(chǎng)地開(kāi)挖的邊玻保護(hù)和水土流失防治措施；（3）防止飲用水污染措施；（4）加工制作活動(dòng)中的噪聲、粉塵、廢氣，廢水和廢油等的治理措施；（5）加工制作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾的治理措施；（6）完工后的場(chǎng)地清理。1.6.3支架加工制作棄渣的治理乙方應(yīng)按本合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示做好加工制作棄渣的治理措施，保護(hù)加工制作開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定，防止料場(chǎng)，永久建筑物基礎(chǔ)和加工制作場(chǎng)地的開(kāi)挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。1.6.4環(huán)境污染的治理（1）乙方應(yīng)按國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制地下工程加工制作的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。（2）乙方應(yīng)保護(hù)加工制作區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)定時(shí)清除垃圾，并將其運(yùn)至批準(zhǔn)的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。乙方應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。1.6.5加工制作場(chǎng)地清理除合同另有規(guī)定外，乙方應(yīng)在加工制作完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除不用的臨時(shí)設(shè)施，清除加工區(qū)和生活區(qū)及其附近的加工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃完成環(huán)境恢復(fù)。1.7加工生產(chǎn)保險(xiǎn)1.7.1投保險(xiǎn)種甲方和乙方應(yīng)按本合同和國(guó)家及地方保險(xiǎn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行投保。1.7.2保險(xiǎn)責(zé)任（1）工程險(xiǎn)和第三者責(zé)任