工作現(xiàn)場(chǎng)管理制度

工作現(xiàn)場(chǎng)管理制度為了規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。特制定本制度，具體制度如下：1.質(zhì)量管理1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量部的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。1.2對(duì)關(guān)鍵過程按質(zhì)量部的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下一工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品有權(quán)拒絕接受。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。1.4車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待檢區(qū)、成品區(qū)、報(bào)廢區(qū)），做到標(biāo)示明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。1.6做到帳物一致，出入庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確,物料領(lǐng)用、退相符。2.工藝管理2.1嚴(yán)格貫徹落實(shí)工藝規(guī)程。2.2對(duì)新工人和工序變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按流程、按工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。2.4對(duì)原料、輔料、材料、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、流程、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部審批后方可用于生產(chǎn)。2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。2.7.合理使用設(shè)備、量具等工具，做好維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好的完好無損狀態(tài)。3.定置管理3.1定制管理（6S）、現(xiàn)場(chǎng)物品按區(qū)域按類別集中統(tǒng)一放置，確保協(xié)調(diào)和布局一致性。3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤整理、勤整頓、勤清潔、勤清掃，在保證安全的條件下，提高自身的要求。3.3加強(qiáng)對(duì)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。確保工作現(xiàn)場(chǎng)的物品整潔、干凈、無明顯的雜物、料漬、污漬現(xiàn)象。3.4安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。7.3.各工序（必須）保持垃圾暫存處及其周圍環(huán)境衛(wèi)生、整潔。7.4垃圾暫存處實(shí)行專人管理、專人清倒、專人檢查，嚴(yán)禁垃圾超高擺