廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分選生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范

1T/ZUCMAXXXX—XXXX廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分選生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分揀生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)性能、安全、安裝、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶自動分揀生產(chǎn)線的建設(shè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T5171.1小功率電動機(jī)第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7324通用鋰基潤滑脂GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機(jī)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB26484液壓機(jī)噪聲限值GB/T39171廢塑料回收技術(shù)規(guī)范JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝QJ262A鈑金沖壓件通用技術(shù)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1廢棄聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶wastePETbottle2T/ZUCMAXXXX—XXXX利用壓力擠壓方式將一定數(shù)量的擁有者不再使用且已經(jīng)丟棄或放棄以及在生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、使用過程中產(chǎn)生的不合格、報廢和過期的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）包裝容器。3.2分揀sorting按照廢塑料分類標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)狀況進(jìn)行分類、簡單加工的作業(yè)過程。[來源：GB/T39171—2020，3.31]4基本要求4.1總則4.1.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試應(yīng)綜合考慮技術(shù)性能、環(huán)保、安全等方面的要求。4.1.2分揀生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試。4.2生產(chǎn)線性能4.2.1分揀生產(chǎn)線應(yīng)滿足設(shè)計文件中的處理量、分揀效率及工藝要求。4.2.2分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計必要的措施以滿足防腐要求。4.2.3分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置與除臭系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)的接口。4.2.4分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置設(shè)備的沖洗機(jī)構(gòu)，用于清除設(shè)備表面黏附的物料。4.2.5分揀生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，不得有撒、漏物料的現(xiàn)象。4.2.6分揀生產(chǎn)線易產(chǎn)生堵塞處應(yīng)設(shè)置有清堵功能的裝置。4.2.7分揀生產(chǎn)線易發(fā)生故障的部位應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)钠鸬?、檢修裝置4.2.8所有設(shè)備的驅(qū)動部位和經(jīng)常進(jìn)行操作的部位應(yīng)設(shè)置檢修平臺并配置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。4.2.9分揀生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置設(shè)備運(yùn)行的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。4.2.10所有設(shè)備均應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)、機(jī)被保護(hù)裝置等相關(guān)的安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，并應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)4.2.11電控系統(tǒng)的控制電壓應(yīng)選用DC24V，所有現(xiàn)場的按鈕、開關(guān)等電氣操作部件防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65，電動機(jī)的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。4.3單機(jī)性能4.3.1機(jī)械運(yùn)行中飄散、滴落垃圾物料的量不應(yīng)超過輸送量的1%。4.3.2機(jī)械運(yùn)行的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。4.3.3分揀設(shè)備無故障工作時間不應(yīng)少于1000h，整機(jī)使用壽命不應(yīng)少于10年。4.3.4分揀設(shè)備在正常使用時不得發(fā)生堵塞現(xiàn)象，設(shè)備易產(chǎn)生堵塞故障的部位應(yīng)按4.2.6的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。4.3.5設(shè)備易損件應(yīng)可更換，設(shè)備結(jié)構(gòu)易維修。4.3.6設(shè)備在使用前，應(yīng)按說明書的要求對所有電動機(jī)、減速機(jī)及各軸承部位加注潤滑油、脂，所加各種油脂均應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不應(yīng)有異常的噪聲，軸承座不應(yīng)漏油，軸承和減速器溫升不應(yīng)超過40℃,最高工作溫度不應(yīng)超過80℃。4.4材料4.4.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備選用的材料、外協(xié)件、外購件等應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不應(yīng)用于生產(chǎn)。4.4.2材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，表面質(zhì)量及板材厚度的公稱尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.3當(dāng)材料來源受到限制時，在不影響設(shè)備性能和使用要求的前提下，允許采用代用材料。代用材料的性能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備設(shè)計時所要求的性能。3T/ZUCMAXXXX—XXXX4.5加工工藝4.5.1焊接件、切削加工件、熱軋鋼板加工件應(yīng)按JB/T5000.3、JB/T5000.9、QJ262A的規(guī)定執(zhí)行。4.5.2焊接件焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，焊縫的形式按GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定執(zhí)行。4.5.3機(jī)械加工未注公差尺寸的精度等級不得低于GB/T1804規(guī)定的中等m級，未注形位公差的直線度、平面度、同軸度、對稱度按GB/T1184的L級標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。4.5.4鑄鋼件及滾筒等鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。4.6外觀與結(jié)構(gòu)4.6.1設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)于醒目處，標(biāo)牌圖案、文字應(yīng)清晰、正確，不得脫落。4.6.2設(shè)備外觀應(yīng)輪廓整齊，色澤美觀。油漆表面應(yīng)均勻，不得有脫漆、流痕、氣泡等缺陷。4.6.3分揀設(shè)備中鋼板和型鋼的沖剪件應(yīng)清除毛刺。4.6.4分揀設(shè)備中鑄鋼件的重要部位不允許有影響強(qiáng)度的砂眼和氣孔。次要部位上砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面面積的5%，凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不得超過4.6.5零部件之間的連接結(jié)構(gòu)和形式應(yīng)合理，便于分體檢修和安裝。零部件應(yīng)裝配牢固，符合JB/T5000.10的規(guī)定，在承受工作振動和沖擊的情況下，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和定位性。4.6.6液壓管路、電器線路應(yīng)走向合理、布置整齊，不應(yīng)與運(yùn)動零件發(fā)生碰撞、干涉和摩擦。4.6.7同型號或結(jié)構(gòu)功能相似的設(shè)備零部件應(yīng)具有互換性。4.6.8潤滑點(diǎn)位置應(yīng)合理，給油量能靈活調(diào)整，潤滑油、脂應(yīng)能有效送達(dá)各潤滑位置。4.7涂裝4.7.1金屬涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，鋼材表面的除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1的要求。4.7.2不銹鋼件應(yīng)整體打磨處理。4.7.3涂裝的要求應(yīng)按JB/T5000.12的規(guī)定執(zhí)行。4.7.4設(shè)備未加工金屬表面（不銹鋼件除外），按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆。漆膜應(yīng)平整光滑，色澤一致，不允許有針孔、氣泡、裂紋、劃傷、剝落和明顯流掛等影響防腐性能的缺陷，每層油漆干膜厚度為25μm～35μm，油漆干膜總厚度不小于100μm。5技術(shù)性能5.1卸貨平臺5.1.1平臺尺寸宜定制化，宜采用拼接形式，組裝方便，易于維護(hù)和更換。5.1.2平臺組成應(yīng)包括平板、龍骨、支撐桿、支撐柱、連接件等，用于支撐和固定卸貨平臺5.1.3平臺材料應(yīng)采用鋼材、鋁材等金屬材料。5.1.4平臺高度和尺寸應(yīng)根據(jù)不同的需求靈活調(diào)整，提高效率和安全性。5.1.5平臺底座應(yīng)采用可調(diào)節(jié)高度的支腳，可根據(jù)需求調(diào)整卸料高度。5.2鏈板輸送機(jī)5.2.1鏈板輸送機(jī)組成應(yīng)包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承和鏈板等。5.2.2鏈板材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送物料性質(zhì)確定，PET瓶的鏈板輸送機(jī)宜采用鍍鋅板和工程塑料，防止PET瓶子中廢棄液體的腐蝕作用。5.2.3宜根據(jù)實(shí)際使用需求，設(shè)計鏈板節(jié)距和鏈板寬度，鏈板的節(jié)距應(yīng)為25.4mm～203.2mm，鏈板寬度應(yīng)為200mm～2000mm。5.2.4傾斜鏈板輸送機(jī)應(yīng)在鏈板上設(shè)置橫向擋條，防止物料因重力作用下滑。5.3帶式輸送機(jī)5.3.1帶式輸送機(jī)帶寬宜選用650mm、800mm、1000mm或1200mm，帶速應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。輸送機(jī)的帶寬和帶速應(yīng)能根據(jù)實(shí)際的工況調(diào)整，滿足運(yùn)行需求。4T/ZUCMAXXXX—XXXX5.3.2輸送機(jī)整機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.3.3拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，并應(yīng)滿足輸送機(jī)啟動、制動、停機(jī)和運(yùn)行時的工作要求。5.3.4輸送機(jī)運(yùn)行時，清掃裝置應(yīng)清掃效果好，不應(yīng)發(fā)出異常響動。5.3.5輸送機(jī)卸料裝置,不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn)象。卸料漏斗和導(dǎo)料槽，在負(fù)荷運(yùn)行時，不應(yīng)出現(xiàn)堵料、撒料的情況。5.3.6各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動作準(zhǔn)確可靠。5.3.7驅(qū)動裝置不應(yīng)漏油或滲油，聯(lián)軸器裝配后應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.8滾筒軸承和軸承座油腔應(yīng)充入性能不低于GB/T7324規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，軸承充值量為軸承空隙的40%～60%，嚴(yán)重污染情況下軸承充值量應(yīng)為軸承空隙的75%～80%，軸承座油腔應(yīng)充滿。5.3.9滾筒軸承設(shè)計壽命要求見表1。表1滾筒軸承設(shè)計使用壽命>500005.3.10根據(jù)物料的性質(zhì)和特點(diǎn)，輸送機(jī)皮帶宜采用聚氯乙烯、橡膠、聚氨酯等材質(zhì)。5.3.11輸送機(jī)皮帶連接形式應(yīng)為機(jī)械接頭、冷粘接頭或熱硫化接頭。5.3.12帶式輸送機(jī)的其他技術(shù)性能還應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。5.4振動篩5.4.1振動篩組成應(yīng)包括篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機(jī)、電機(jī)臺座、減震彈簧和支架等。5.4.2振動篩宜采用雙振動電機(jī)驅(qū)動。當(dāng)兩臺振動電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向應(yīng)相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為合力，振動篩的運(yùn)動軌跡應(yīng)為一條直線。5.4.3兩電機(jī)軸相對篩面應(yīng)有傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動，對物料進(jìn)行篩選和分級。5.4.4振動篩的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)分為棒條狀和篩網(wǎng)狀，棒條和篩網(wǎng)的尺寸、間隙應(yīng)根據(jù)篩選的物料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。5.5智能分揀機(jī)器人5.5.1分揀機(jī)器人應(yīng)采用視覺算法和智能控制結(jié)相結(jié)合的方式進(jìn)行視覺識別抓取。5.5.2分揀機(jī)器人空間工作直徑范圍應(yīng)在800mm～1600mm，可根據(jù)實(shí)際工況需求調(diào)整。5.5.3分揀機(jī)器人末端抓手設(shè)計根據(jù)物料的特性應(yīng)分為吸盤式和抓式兩種。5.5.4分揀機(jī)器人下的帶式輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)為0.2m/s～1.0m/s。5.5.5分揀機(jī)器人的重復(fù)定位精確度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)。5.6智能光選機(jī)5.6.1智能光選機(jī)組成應(yīng)包括傳送帶、人工智能識別視覺區(qū)模塊、電磁閥模塊和出料分選區(qū)模塊四部5.6.2電磁閥模塊應(yīng)安裝在傳送帶末端、人工智能識別視覺區(qū)模塊前端。5.6.3人工智能識別視覺區(qū)模塊應(yīng)橫跨在傳送帶上，對通過的PET瓶進(jìn)行識別，識別完成后經(jīng)電磁閥模塊篩分，最后在出料分選區(qū)進(jìn)行分選。5.6.4電磁閥模塊壓縮空氣運(yùn)行氣壓應(yīng)為0.6Mpa～0.8Mpa，壓縮空氣應(yīng)滿足含油量小于1mg/m3、含塵粒徑小于1μm的儀表用氣標(biāo)準(zhǔn)。5.6.5智能光選機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)在1m/s～3m/s范圍內(nèi)可調(diào)。5.6.6智能光選機(jī)分選準(zhǔn)確率不應(yīng)低于95%。5.7智能提升機(jī)5.7.1智能提升機(jī)組成應(yīng)包括稱重傳感器、料斗、提升機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)。5T/ZUCMAXXXX—XXXX5.7.2智能提升機(jī)料倉的容積應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線處理的產(chǎn)能、物料的比重、提升的速度等來進(jìn)行設(shè)計。5.7.3智能提升機(jī)的高度應(yīng)根據(jù)料倉的高度和現(xiàn)場建/構(gòu)筑物的高度進(jìn)行設(shè)計。5.7.4智能提升機(jī)底部應(yīng)設(shè)置智能稱重傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時稱重。5.8智能料倉5.8.1智能料倉的尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件設(shè)計，料倉的有效容積應(yīng)滿足打包1倍～2倍瓶磚體積的5.8.2智能料倉宜采用碳鋼材質(zhì)或鍍鋅材質(zhì)。5.8.3智能料倉應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)計出料方式，包括底部出料或側(cè)面出料方式，可采用插板或翻板門5.8.4出料執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有氣動、液壓、電動的方式。5.8.5智能料倉應(yīng)設(shè)置稱重傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時稱重。5.9臥式全自動壓縮打包機(jī)5.9.1打包機(jī)組成應(yīng)包括機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等。5.9.2打包機(jī)應(yīng)有自動穿絲、剪絲和打結(jié)功能的自動捆扎機(jī)構(gòu)。5.9.3機(jī)械系統(tǒng)組成應(yīng)包括機(jī)身框架、主壓油缸、壓料頭、前門、開門油缸和加料斗等。5.9.4電氣系統(tǒng)組成應(yīng)包括液壓站電機(jī)、液壓站主回路、液壓站控制回路、監(jiān)控回路、上料鏈板輸送機(jī)電氣和控制等。5.9.5重要鑄件、鍛件、焊接件應(yīng)具有合格證，并應(yīng)符合JB/T1829和JB/T8609的規(guī)定。5.9.6液壓系統(tǒng)組成應(yīng)包括泵站、油箱、閥組和液壓管路等。5.9.7液壓系統(tǒng)的技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.9.8打包機(jī)公稱推力應(yīng)為500KN～2500KN，可根據(jù)特殊需求定制調(diào)整，包塊尺寸應(yīng)為1100mmx850mm、1100mmx1100mm、1100mmx1250mm，長度方向應(yīng)可調(diào)。5.9.9打包機(jī)的噪聲等應(yīng)符合GB26484的規(guī)定。6.1電氣控制6.1.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T5171.1、GB/T5226.1的規(guī)定，應(yīng)設(shè)有過電流、欠電壓保護(hù)和信號報警裝置。6.1.2設(shè)備應(yīng)有手動、自動兩種運(yùn)行方式，并應(yīng)設(shè)有起動、停止、急停、轉(zhuǎn)換開關(guān)按鈕及故障報警指示燈。各電氣開關(guān)、按鈕應(yīng)安全可靠。6.2防護(hù)6.2.1電動機(jī)外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4942中IPS5級防護(hù)等級的規(guī)定，電動機(jī)絕緣等級為F級。6.2.2所有現(xiàn)場的電氣操作部件如按鈕、開關(guān)等防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65，其余電器外殼的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。6.2.3設(shè)備中電器的絕緣性能應(yīng)可靠，機(jī)體帶電部件與外殼電阻值不應(yīng)小于2MΩ,電動機(jī)外殼應(yīng)接地。6.2.4電動機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不得大于2Ω。6.2.5控制箱具有過載、漏電、短路的保護(hù)功能，箱門宜設(shè)有HMI可視窗口。6.2.6驅(qū)動裝置應(yīng)設(shè)有電流過載保護(hù)功能，具有高靈敏度及準(zhǔn)確度；當(dāng)電流達(dá)到設(shè)定的電流值時，隨即斷電停機(jī)。6.2.7轉(zhuǎn)動設(shè)備的外露部分應(yīng)設(shè)有易于裝拆的防護(hù)罩，設(shè)備在運(yùn)行中易于接近的運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置工作平臺或防護(hù)裝置。6.2.8當(dāng)電動機(jī)或減速機(jī)等電氣設(shè)備置于露天時，應(yīng)設(shè)有防雨罩。6.2.9設(shè)備中的腳踏板、走道、梯子應(yīng)有防滑及高處作業(yè)防止墜落的措施，并應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。6.2.10所有設(shè)備中低于2m的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)配有安全防護(hù)網(wǎng)罩。6T/ZUCMAXXXX—XXXX7.1一般要求7.1.1分揀生產(chǎn)線設(shè)備宜安裝在室內(nèi)，冬季使用時應(yīng)采取防凍措施。其運(yùn)行工作環(huán)境溫度為5℃~45℃,設(shè)備工作溫度應(yīng)為-10℃~60℃。7.1.2所有螺栓應(yīng)連接緊固，不允許有松動現(xiàn)象。7.1.3安裝前應(yīng)檢查運(yùn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，當(dāng)其轉(zhuǎn)動不靈活時，應(yīng)拆下進(jìn)行檢查或更換。7.1.4安裝時焊縫部位以及破損的防腐涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到原涂層的質(zhì)量水平。7.2其他要求7.2.1設(shè)備有托輥裝配時，軸承和軸承座油腔中應(yīng)充以鋰基潤滑脂，填充量為軸承空隙的2/3，軸承座油腔中應(yīng)充滿。7.2.2設(shè)備安裝有輸送設(shè)備時，安裝后應(yīng)檢查輸送帶的松緊情況，并進(jìn)行張緊調(diào)整，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線和卷筒軸的垂直線的內(nèi)外偏角均應(yīng)小于6°7.2.3安裝清掃裝置的設(shè)備，其刮板或刷子與設(shè)備的接觸長度不得小于清掃面橫向尺寸的85%。7.2.4各設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且不得與其他零件碰撞摩擦。當(dāng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置不得有異常振動。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后方能出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。8.1.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):——新產(chǎn)品定型鑒定；——結(jié)構(gòu)、工藝、材質(zhì)等發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能；——停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；——正常生產(chǎn)后，每年檢驗(yàn)一次；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；——質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。8.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目8.2.1材料檢驗(yàn)設(shè)備選用材料的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.4的規(guī)定。8.2.2外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.6的規(guī)定。8.2.3性能檢驗(yàn)設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行24h不間斷空載運(yùn)行檢測，檢測指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)檢驗(yàn)因故障而中斷時，應(yīng)在排除故障后重新計時進(jìn)行?？蛰d檢驗(yàn)合格后，在有條件的情況下，可進(jìn)行模擬帶載檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時間不得少于8h，設(shè)備性能不得低于設(shè)計要求。8.2.4涂裝檢驗(yàn)7T/ZUCMAXXXX—XXXX設(shè)備涂裝的檢驗(yàn)應(yīng)遵循本文件4.7的規(guī)定。8.3型式檢驗(yàn)樣品的選取型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。檢驗(yàn)結(jié)果中若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，允許自同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍樣品復(fù)檢一次，若復(fù)檢仍不合格，則判該產(chǎn)品為不合格品。8.4生產(chǎn)線檢驗(yàn)整個分揀生產(chǎn)線安裝完成后，應(yīng)依次進(jìn)行單機(jī)檢驗(yàn)、空載聯(lián)動檢驗(yàn)、負(fù)載聯(lián)動檢驗(yàn)。8.4.1單機(jī)檢驗(yàn)每臺設(shè)備運(yùn)行不得少于2h，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)行期間應(yīng)無異常現(xiàn)象。8.4.2空載聯(lián)動檢驗(yàn)單機(jī)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)線空載聯(lián)動檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時間不得少于24h，聯(lián)動運(yùn)行期間，各設(shè)備啟停順序應(yīng)合理，所有應(yīng)急開關(guān)性能可靠，操作開關(guān)功能正常，對各種故障的處理反應(yīng)合理，應(yīng)能避免故障的加深，必要時應(yīng)能中止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。8.4.3負(fù)載聯(lián)動檢驗(yàn)生產(chǎn)線空載聯(lián)動檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動檢驗(yàn)，負(fù)載的量以10%、30%、50%、80%、100%逐漸遞增，每個階段不得少于2h，滿載運(yùn)行時間不得少于24h，一個階段合格