液壓與氣壓傳動技術(shù)課件 4.2：YB32-200壓力機液壓系統(tǒng)

YB32-200壓力機液壓系統(tǒng)液壓與氣壓傳動技術(shù)壓力機概述學習過程1.認知YB32-200壓力機。2.用多媒體課件演示壓力機各工作過程的液壓傳動原理。教學重難點壓力機液壓工作原理和各工作過程的電磁動作順序表。學習目標（1）了解壓力機的工作過程。（2）掌握壓力機快進、加壓、保壓、快退等工作過程。3壓力機概述液壓傳動工作原理與組成壓力機是一種可用于加工金屬、塑料、木材、皮革、橡膠等各種材料的壓力加工機床，能完成鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、成形、打包等多種工藝，具有壓力和速度可大范圍無級調(diào)整，可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力等許多優(yōu)點，因而用途十分廣泛。壓力機按其所用的工作介質(zhì)不同，可分為油壓機和水壓機兩種；按機體的結(jié)構(gòu)不同，有單臂式、柱式和框架式等。其中以柱式壓力機應用較廣泛。如右圖所示，這種壓力機由四個導向立柱，上、下橫梁和滑塊組成，在上、下橫梁中安置著上、下兩個液壓缸，上缸為主液壓缸，下缸為頂出缸。4YB32-200壓力機液壓系統(tǒng)組成

YB32-200是一種以油為介質(zhì)的四柱萬能壓力機。該壓力機主液壓缸最大壓制力為2000kN。壓力機要求液壓系統(tǒng)完成的主要動作是：主液壓缸驅(qū)動滑塊快速下行、慢速加壓、保壓延時、快速返回及在任意點停止；頂出活塞缸的頂出、退回等。在作薄板拉伸時，有時還需要利用頂出液壓缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。這時頂出液壓缸下腔需保持一定的壓力并隨主缸一起下行。5YB32-200壓力機液壓系統(tǒng)原理液壓泵為恒功率式變量軸向柱塞泵，用來供給系統(tǒng)以高壓油，其壓力由遠程調(diào)壓閥調(diào)定。軸向柱塞泵遠程調(diào)壓閥6主缸活塞快速下行啟動按鈕，電磁鐵1YA通電，先導閥和主缸換向閥左位接入系統(tǒng)，主油路經(jīng)液壓泵→順序閥→主缸換向閥→單向閥3→主缸上腔；回油路經(jīng)主缸下腔→液控單向閥2→主缸換向閥→頂出缸換向閥→油箱。這時主缸活塞連同上滑塊在自重作用下快速下行，盡管泵已輸出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成負壓，吸開充液閥1，充液筒內(nèi)的油便補入主缸上腔。壓力升高，1閥關閉壓力升高，泵流量減小7主缸活塞慢速加壓在上滑塊接觸到工件后，阻力增加，這時主缸上腔壓力迅速升高，關閉液控單向閥1，這時只有液壓泵繼續(xù)向主缸上腔提供高壓油，推動活塞慢速下行，對工件加壓。加壓速度僅由液壓泵的流量來決定。此時油液流動情況與快速下行相同。8主缸保壓延時當系統(tǒng)壓力升高到壓力繼電器的調(diào)定值時，壓力繼電器發(fā)出信號使1YA斷電，先導閥和主缸換向閥恢復到中位。此時液壓泵通過換向閥中位卸荷，主缸上腔的高壓油被活塞密封環(huán)和單向閥所封閉，處于保壓狀態(tài)。接受電信號后的時間繼電器開始延時，保壓延時的時間可在0～24min內(nèi)調(diào)整。當這時的油液流動情況為：液壓泵→順序閥→主缸換向閥（中位）→下缸電液換向閥（中位）→油箱9泄壓、快速返回保壓結(jié)束（到了預定的保壓時間）后，時間繼電器發(fā)出信號，使電磁鐵2YA通電，主缸先導閥右位接入系統(tǒng)，預泄換向閥使主缸換向閥也以右位接入系統(tǒng)。這時液控單向閥1被打開，使主缸上腔的排油全部排回充液箱，當充液箱內(nèi)液面超過預定位置時，多余油液由溢流管（圖中未畫出）排回主油箱。油液流動情況為：進油路：液壓泵→順序閥→主缸換向閥（右位）→液控單向閥2→主缸下腔回油路：主缸上腔→液控單向閥1→充液箱10預泄換向閥的作用①預泄壓在保壓階段，主缸上腔充滿高壓油，預泄換向閥以上位接入系統(tǒng)；當電磁鐵2YA通電，主缸先導閥右位接入系統(tǒng)時，控制油路中的壓力油雖已進入預泄換向閥閥芯的下端，但由于其上端的高壓未曾釋放，閥芯不動?？刂朴吐返膲毫τ褪紫却蜷_液控單向閥6，主缸上腔的壓力通過液壓單向閥6、預泄換向閥上腔泄壓，泄壓油路路線為：主缸5上腔→液控單向閥6→預泄換向閥（上位）→油箱。11預泄換向閥的作用②換向主缸上腔的壓力經(jīng)液控單向閥6逐漸釋放，預泄換向閥的閥芯逐漸向上移動，最終以其下位接入系統(tǒng)，它一方面切斷主缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的壓力油進入主缸換向閥閥芯的右端，使其右位接入系統(tǒng)，實現(xiàn)滑塊的快速返回。另外，主缸換向閥在由左位轉(zhuǎn)換到中位時，閥芯右端由油箱經(jīng)單向閥4補油；在由右位轉(zhuǎn)換到中位時，閥芯右端的油液經(jīng)單向閥5排回油箱。12頂出缸（下液壓缸）活塞向上頂出頂出缸的動作是在主缸停止運動后進行的。因為進入頂出缸的壓力油必須先經(jīng)過主缸換向閥的中位（即主缸停止運動的位置），然后再進入控制頂出缸運動的換向閥，從而實現(xiàn)了主缸和頂出缸運動的互鎖。電磁鐵4YA通電時，頂出缸換向閥右位接入系統(tǒng)。進油路：液壓泵→順序閥→主缸換向閥（中位）→頂出缸換向閥右位→頂出缸下腔；回油路：頂出缸上腔→頂出缸換向閥右位→油箱。13頂出缸活塞向下退回和原位停止向下退回：4YA斷電、3YA通電時油路換向，頂出缸活塞向下退回。進油路：液壓泵→順序閥→主缸換向閥（中位）→下缸換向閥(左位)→下液壓缸上腔?；赜吐罚合乱簤焊紫虑弧赂讚Q向閥(左位)→油箱。原位停止：當擋塊壓下原位開關時，電磁鐵3YA斷電，頂出缸換向閥處于中位，頂出缸活塞原位停止。14頂出缸活塞浮動壓邊

薄板拉伸壓邊時，頂出缸既要保持一定壓力，又能隨著主缸上滑塊一起下降。4YA先通電、再斷電，頂出缸下腔的油液被頂出缸換向閥封住。當主缸上滑塊下壓時，頂出缸活塞被迫隨之下行，頂出缸下腔回油經(jīng)下缸溢流閥流回油箱，從而得到所需的壓邊力。15電磁鐵動作順序表動作名稱電磁鐵1YA2YA3YA4YA主缸（上缸）快速下行+---慢速加壓+---保壓延時----快速返回-+--原位停止----頂出缸（下缸）頂出---+退回--+-停止----

注：“+”表示電磁鐵得電，“-”表示電磁鐵失電。16壓力機液壓系統(tǒng)特點①系統(tǒng)是利用主缸活塞、滑塊自重的作用實現(xiàn)快速下行，并利用充液箱和液控單向閥1對主缸充液，從而減小泵的流量，簡化油路結(jié)構(gòu)。②系統(tǒng)中采用了預泄換向閥來實現(xiàn)主缸滑塊快速返回時主缸換向閥的延時換向（先卸壓后換向），保證液壓機動作平穩(wěn)，不會在換