《紡織機械 染料滴定裝置》

ICS59.120.99

CCSW95

T/CI

中國國際科技促進會團體標準

T/CIXXX—2023

紡織機械染料滴定裝置

Textilemachinery—Dyetitrationdevice

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

T/CIXXX—2023

紡織機械染料滴定裝置

1范圍

本文件規(guī)定了紡織機械染料滴定裝置的總體要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸與貯存。

本文件適用于調(diào)配染料用的手動型染料滴定裝置（以下簡稱裝置）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17780.1—2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求

GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝

FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術要求

FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容

FZ/T91006紡織機械鍍覆和化學處理

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4總體要求

結構

裝置主要由滴定管、轉(zhuǎn)盤、染料杯組成。結構示意見圖1。

1

T/CIXXX—2023

a）裝置整體示意圖b）A部分放大示意圖

1—滴定管；2—轉(zhuǎn)盤；3—染料杯；4—海綿環(huán)；5—凸塊；6—磁塊；7—凹槽；8—容納槽；

9—讓位槽；10—標記塊；11—數(shù)字槽；12—透明板；13—環(huán)槽；14—連接片

圖1裝置結構示意圖

主要零部件

與染料接觸部位應使用GB/T20878—2007規(guī)定的牌號為S31603（022Cr17Ni12Mo2）的不銹鋼制造，

或使用其他性能不低于S31603的材料。

5技術要求

外觀結構

5.1.1外觀表面應平整、光滑，無劃痕和碰傷，無圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平。

5.1.2焊接部位應無虛焊，焊縫表面應無殘留的焊渣、飛濺物等外觀缺陷，焊接部位清后，應無腐蝕

性附著物。

5.1.3轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，限位裝置應可靠。

5.1.4可拆卸部位應安裝、拆卸應方便，安裝后應牢固，無松動。

尺寸及偏差

5.2.1裝置尺寸應符合圖樣要求，外觀尺寸允許偏差為±2%。

5.2.2滴定管與染料杯中心線允許偏差為±1mm。

涂裝

應符合FZ/T90074的規(guī)定。

鍍覆和化學處理

應符合FZ/T91006的規(guī)定。

滴定速度

滴定速度應可調(diào)，允許偏差應不大于1%。

滴定穩(wěn)定性

2

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連續(xù)滴定1000次后，滴定速度偏差應不大于1%。

耐腐蝕性

裝置的金屬部件經(jīng)耐腐蝕性試驗后，應不低于GB/T6461—2002規(guī)定的RP8。

耐振性

試驗后，應無外觀損傷和結構松動。

耐沖擊性

試驗后，應無外觀損傷和結構松動。

機械安全

5.10.1裝置轉(zhuǎn)動部位應設有安全防護措施及警示標志，警示標志應符合GB/T17780.1—2012中8.1

的規(guī)定。

5.10.2裝置外露部件表面應無尖棱、銳角和毛刺等缺陷。

6試驗方法

外觀結構

目視、手動檢查。

尺寸及偏差

使用精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺測量，并計算偏差。

涂裝

按FZ/T90074的規(guī)定進行。

鍍覆和化學處理

按FZ/T91006的規(guī)定進行。

滴定速度

使用感量不低于0.1mg的分析天平、精度不低于1s的秒表，在5min鐘內(nèi)使用水進行模擬滴定，通

過對比目標液量和實際分配液體的質(zhì)量檢測滴定速度。設定3個不同的滴定速度分別重復滴定3次，按式

（1）計算滴定速度偏差。取最大值作為試驗結果。

1

(??)×

?=??·······································································(1)

?

式中：

X——滴定速度偏差，%；

V——目標液量，單位為毫升（mL）；

——水的密度，取1g/cm3；

m——實際分配液體的質(zhì)量，單位為克（g）；

v——設定的滴定速度，單位為毫升每分鐘（mL/min）。

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滴定穩(wěn)定性

連續(xù)滴定1000次后，按6.5的規(guī)定進行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進行，鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經(jīng)24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。按GB/T6461—2002

評級。

耐振性

按GB/T2423.10規(guī)定的方法進行。頻率范圍10Hz～150Hz，加速度幅值10m/s2，掃描速率1oct/min，

振動方向為X軸、Y軸、Z軸，每軸向掃頻循環(huán)次數(shù)20次。

耐沖擊性

按GB/T2423.5規(guī)定的方法進行。峰值加速度150m/s2（15g），脈沖持續(xù)時間11ms，脈沖波形為

半正弦波，沖擊方向為6個面，每個方向沖擊次數(shù)3次。

機械安全

目視檢查。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1每臺裝置應由制造商進行出廠檢驗合格后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目為外觀結構、尺寸及偏差、滴定速度、機械安全。

7.2.3若出廠檢驗結果全部合格，則判該裝置合格；若出現(xiàn)不合格項，允許對裝置進行返修，返修后

重新進行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。

型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

——產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復生產(chǎn)；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗差異較大時；

——行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗的要求。

7.3.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。

7.3.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取4臺。

7.3.4若型式檢驗結果全部合格，則判該批裝置合格；若出現(xiàn)不合格項，則判該批裝置不合格。

8標志、包裝、運輸與貯存

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標志

每臺裝置應在明顯的位置固定銘牌，銘牌的應符合FZ/T90089.1的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應符合FZ/T

90089.2的規(guī)定。還應標準本文件編號。

包裝

8.2.1裝置應使用材質(zhì)堅固的包裝箱，箱內(nèi)用聚氨酯泡沫緩沖。

8.2.2裝置在包裝箱內(nèi)應牢固可靠，適應常用運輸、裝卸工具的運送及裝卸。

8.2.3應隨裝置提供下列技術文件：

——使用說明書；

——合格證；

——裝箱單；

——隨行備附件清單。

8.2.4使用說明書應能正確指導安裝、使用和維修裝置，使用說明書的編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。

運輸、貯存

8.3.