電鍍企業(yè)危險化學品事故應(yīng)急處置規(guī)范

1電鍍企業(yè)危險化學品事故應(yīng)急處置規(guī)范本文件規(guī)定了電鍍企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）在發(fā)生危險化學品事故應(yīng)急處置的一般要求、應(yīng)急處置程序、現(xiàn)場處置措施和應(yīng)急管理要求。本文件適用于企業(yè)在發(fā)生危險化學品事故時企業(yè)的應(yīng)急處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2890呼吸防護自吸過濾式防毒面具GB/T18664—2002呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB20265足部防護防化學品鞋GB/T24536—2009防護服裝化學防護服的選擇、使用和維護GB24539防護服裝化學防護服GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則GB/T39652.2危險貨物運輸應(yīng)急救援指南第2部分：應(yīng)用指南GB/T39652.3危險貨物運輸應(yīng)急救援指南第3部分：救援距離GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則AQ6102耐酸（堿）手套GBZ209職業(yè)性急性氰化物中毒診斷標準HG/T4333.1—2012氰化物泄漏的處理處置方法第1部分：氰化鈉XF6消防員滅火防護靴XF7消防手套XF10消防員滅火防護服XF44消防頭盔XF124正壓式消防空氣呼吸器XF494消防用防墜落裝備3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電鍍electroplating利用電解方法在零件表面沉積均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金層的過程。注：包括鍍前處理（去油、去銹）、鍍上金屬層和鍍后處理（鈍化、去氫）。[來源：GB21900—2008，3.1]23.2電鍍企業(yè)electroplatingenterprises有電鍍（3.1）、化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜等生產(chǎn)工序和設(shè)施的企業(yè)。注：包括專業(yè)電鍍企業(yè)和有電鍍工序的企業(yè)。3.3危險化學品事故hazardouschemicalaccidents企業(yè)在使用、儲存、處置危險化學品過程中，因危險化學品造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的事故。3.4應(yīng)急處置emergencydisposal在應(yīng)急響應(yīng)過程中，為最大限度地降低事故造成的損失和危害，防止事故擴大，而采取的有效措施或行動。3.5應(yīng)急處置人員emergencyresponsepersonnel在突發(fā)危險化學品事故中，能夠及時出動、快速反應(yīng)、有效處置的人員。3.6應(yīng)急救援隊伍emergencyrescueteam承擔企業(yè)危險化學品事故應(yīng)急救援任務(wù)的專兼職隊伍。3.7少量泄漏smallspills當液體、固體化學品泄漏量分別在208L和300kg或以下時，為少量泄漏或小泄漏。[來源：GB/T39652.2—2021，3.13]3.8大量泄漏largespills當液體、固體化學品泄漏量超過208L和300kg時，為大量泄漏或大泄漏。[來源：GB/T39652.2—2021，3.13]3.9稀釋dilution在危險化學品事故現(xiàn)場所采取的降低泄漏物質(zhì)濃度的行動。4一般要求4.1發(fā)生事故險情或事故后，企業(yè)應(yīng)立即啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，在確保安全的前提下組織搶救遇險人員，控制危險源，封鎖危險場所，不應(yīng)盲目施救，防止事態(tài)擴大。4.2現(xiàn)場指揮人員和應(yīng)急處置人員應(yīng)通過查看化學品安全標簽、安全技術(shù)說明書、安全標識等，了解該電鍍危險化學品的危害特性、應(yīng)急處置措施。4.3應(yīng)急處置人員在進入事故現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)危險化學品特性，佩戴相應(yīng)的個體防護裝備，在確保自身安全情況下，實施救援工作，不應(yīng)單獨行動。4.4現(xiàn)場指揮應(yīng)時刻關(guān)注事故現(xiàn)場險情變化，危及生命或發(fā)生不可控危險時，立即撤離所有人員。4.5外部專業(yè)應(yīng)急救援力量到達后，企業(yè)應(yīng)向參加救援的應(yīng)急救援隊伍提供電鍍工藝設(shè)施情況、危險化學品信息等相關(guān)技術(shù)資料，配合外部專業(yè)應(yīng)急救援力量開展救援。4.6在處置過程中，應(yīng)加強對環(huán)境的保護，控制事故范圍，減少對人員、水體、大氣、土壤的污染。34.7在處置過程中，應(yīng)妥善保護現(xiàn)場，不應(yīng)破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關(guān)證據(jù)。5應(yīng)急處置程序應(yīng)急處置程序包括但不限于以下步驟：a)初期處置?，F(xiàn)場作業(yè)人員按照現(xiàn)場處置方案開展先期處置，包括迅速控制危險源，組織搶救遇險人員，疏散撤離現(xiàn)場作業(yè)人員等；b)信息報告?，F(xiàn)場作業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責人、企業(yè)負責人，企業(yè)負責人啟動應(yīng)急預(yù)案組織救援。企業(yè)在開展自救的同時，應(yīng)向當?shù)卣块T報告并向外部報警，根據(jù)需要請求鄰近的應(yīng)急救援隊伍參加救援；c)警戒和疏散。對事故現(xiàn)場及周邊進行動態(tài)監(jiān)測，對危險區(qū)域進行評估，確定警戒隔離區(qū)域，事故現(xiàn)場周邊及其入口處設(shè)置警戒標志，組織現(xiàn)場人員撤離或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離，在初始救援階段疏散隔離距離應(yīng)滿足GB/T39652.2、GB/T39652.3的要求，根據(jù)事故發(fā)展、應(yīng)急處置和動態(tài)監(jiān)測情況，隨時適當調(diào)整警戒隔離區(qū)；d)個體防護。應(yīng)急處置人員應(yīng)針對不同的危險特性，采取相應(yīng)安全防護措施后，方可進入現(xiàn)場救援；當處置過程中存在有毒蒸氣時，應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器；e)現(xiàn)場處置。企業(yè)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，成立臨時現(xiàn)場指揮部，制定科學、合理的應(yīng)急處置方案，開展泄漏處置、火災(zāi)撲救、人員救護等。處置方案應(yīng)包含危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、個體防護、疏散、隔離、人員救護、控制措施、應(yīng)急處置人員安全等內(nèi)容，方案應(yīng)考慮應(yīng)急處置人員的能力和經(jīng)驗，超出企業(yè)的應(yīng)急處置能力時，不應(yīng)盲目行動，應(yīng)請求外部專業(yè)應(yīng)急救援隊伍救援，當現(xiàn)場指揮部成立后，企業(yè)向其移交指揮權(quán)，配合開展救援。f)結(jié)束處置。使用相應(yīng)的洗消藥劑，對所有受到有毒或腐蝕性泄漏介質(zhì)污染的人員及工具、裝備進行洗消；對事故現(xiàn)場進行動態(tài)監(jiān)測，并將監(jiān)測信息及時報告現(xiàn)場指揮部；清理現(xiàn)場、清點人員，收集、整理器材裝備，事故現(xiàn)場產(chǎn)生污染物收集后做無害化處理。事故現(xiàn)場處置完畢，遇險人員全部救出，可能導致次生、衍生災(zāi)害的隱患得到徹底消除或控制，應(yīng)急處置結(jié)束。6現(xiàn)場處置措施6.1常用危險化學品種類及可能發(fā)生的主要事故類型6.1.1企業(yè)常用的危險化學品可分為毒性物質(zhì)、易燃液體、腐蝕性物質(zhì)和氧化性物質(zhì)：——毒性物質(zhì)包括氰化物（氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化亞金鉀等）和其他毒性物質(zhì)（氯化鎳、氯化銅、硫化鈉等）；——易燃液體包括正己烷、甲醇、乙醇、丙酮等；——腐蝕性物質(zhì)包括酸性腐蝕品（硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸等）、堿性腐蝕品（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等）和其他腐蝕品（硫酸鎳、次氯酸鈉等）；——氧化性物質(zhì)包括過氧化氫溶液、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等。6.1.2企業(yè)可能發(fā)生的危險化學品事故的主要類型包括泄漏、火災(zāi)爆炸、中毒、灼燙等。6.2毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場處置6.2.1氰化物泄漏事故現(xiàn)場處置6.2.1.1宜盡可能切斷泄漏源，采取措施防止擴散。46.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.5a)b)6.2.1.6a)b)6.2.1.7劃定警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員，且不應(yīng)在下風側(cè)停留。防止泄漏物流入地下水管道或排洪溝等限制性空間。未穿戴個體防護用品，不應(yīng)接觸破裂的容器和泄漏物。固體氰化物的泄漏處置步驟包括以下內(nèi)容：用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、牢固的容器中，將容器移離泄漏區(qū)，送有資質(zhì)的單位處置；防止與酸接觸生成氰化氫氣體；收集回收后，現(xiàn)場地面用雙氧水或次氯酸鈉溶液中和清洗干凈。液體氰化物的泄漏處置步驟包括以下內(nèi)容：切斷泄漏源；立即在現(xiàn)場圍堵并采取防滲措施，對圍堵的泄漏含氰液體，用泵回收至干凈牢固的容器內(nèi)，收容后廢棄處置；防止與酸接觸生成氰化氫氣體；對污染區(qū)用適量過氧化氫溶液或次氯酸鈉溶液中和處理，處理后對殘留氰化物濃度進行檢測，必要時多次洗消，直至將氰化物的濃度稀釋至其最高容許濃度以下。救援結(jié)束后應(yīng)對救援設(shè)施和應(yīng)急處置人員穿戴的衣物和救援設(shè)施進行徹底沖洗，收集沖洗液后應(yīng)按HG/T4333.1—2012第9章的要求進行處置。6.2.2氰化物火災(zāi)處置措施6.2.2.1根據(jù)起火原因選擇適當滅火劑滅火，應(yīng)使用干粉、砂土滅火，不應(yīng)使用二氧化碳或酸堿性滅火劑滅火。6.2.2.2應(yīng)急處置人員使用便攜式氣體檢測儀，佩戴防護裝備實時監(jiān)測事故現(xiàn)場周邊氰化氫等有毒有害氣體濃度，并按5.1c)規(guī)定開展警戒與疏散。6.2.2.3應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，穿全身防護服，在上風側(cè)滅火。6.2.2.4筑堤收容消防污水以備處理，關(guān)閉雨水排放口，打開事故應(yīng)急池閥門，將消防廢水引入事故應(yīng)急池，采用攔截、吸附、轉(zhuǎn)移等措施清理廠內(nèi)含污染物的消防廢水。6.2.2.5火災(zāi)撲滅后，應(yīng)急處置人員配合專業(yè)隊伍用氫氧化鈉溶液將著火現(xiàn)場地面含氰污水pH值調(diào)節(jié)至10～11，控制污水產(chǎn)生氰化氫氣體，噴灑次氯酸鈉溶液，降低地面殘留消防水和空氣的含氰濃度。將含氰污水輸轉(zhuǎn)至廠區(qū)事故應(yīng)急池或由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)移處置。6.2.2.6如火災(zāi)導致氰化物泄漏，企業(yè)配合專業(yè)隊伍按照6.2.1開展處置。6.2.3氰化物中毒急救措施6.2.3.1進入突發(fā)中毒事件現(xiàn)場的應(yīng)急處置人員，應(yīng)佩戴相應(yīng)的個體防護裝備。6.2.3.2將中毒者迅速轉(zhuǎn)移至通風處，保持呼吸道通暢，立即使用相應(yīng)急救藥品（如亞硝酸異戊酯、硫代硫酸鈉等）；呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓。6.2.3.3人工呼吸不應(yīng)采用口對口方式。6.2.3.4急性氰化物中毒診斷及專業(yè)醫(yī)療救助措施按GBZ209的要求執(zhí)行。6.2.4其他毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場處置企業(yè)常用毒性物質(zhì)事故現(xiàn)場處置措施應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.3易燃液體事故現(xiàn)場處置6.3.1泄漏處置措施56.3.1.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并對泄漏污染區(qū)進行隔離，嚴格限制人員進入。6.3.1.2應(yīng)急處置人員宜佩戴正壓式空氣呼吸器，穿防靜電化學防護服。6.3.1.3切斷泄漏源。6.3.1.4防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。6.3.1.5少量泄漏，用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。6.3.1.6大量泄漏，構(gòu)筑圍堤收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，配合專業(yè)隊伍用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處理。6.3.2火災(zāi)處置措施6.3.2.1初期火災(zāi)，著火面積較小，由起火現(xiàn)場的操作人員，使用消防器材（干粉滅火器、沙土等）滅火。6.3.2.2火勢擴大危及滅火人員生命安全時，應(yīng)迅速撤出危險區(qū)域，消防部門到達現(xiàn)場后，配合開展滅火救援工作。6.3.3急救措施6.3.3.1進入現(xiàn)場的應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴過濾式防毒面具等個體防護用品。6.3.3.2皮膚接觸，立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)。6.3.3.3眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。6.3.3.4吸入，迅速脫離現(xiàn)場至通風處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧；如呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。6.3.3.5食入，用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。6.4腐蝕性物質(zhì)事故現(xiàn)場處置6.4.1酸性腐蝕品事故現(xiàn)場處置6.4.1.1泄漏處置措施6.4.1.1.1應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學防護服，穿符合GB20265規(guī)定的橡膠靴、戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套；依據(jù)GB/T18664—2002第4章的規(guī)定，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸器；眼睛防護時，應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護目鏡。6.4.1.1.2少量泄漏，使用適量的砂土、粉狀氫氧化鈣[熟石灰，Ca(OH)2]等與泄漏物混合，將吸附泄漏物的物質(zhì)收集至專用容器中。6.4.1.1.3大量泄漏，構(gòu)筑圍堤收容，將易燃物、可燃物及禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄漏區(qū)，避免泄漏物接觸到上述物質(zhì)，配合專業(yè)隊伍開展應(yīng)急處置。6.4.1.2火災(zāi)處置措施6.4.1.2.1應(yīng)急處置人員應(yīng)穿全身耐酸堿滅火防護服，佩戴正壓式空氣呼吸器。6.4.1.2.2滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。6.4.1.2.3避免水流沖擊泄漏物，防止酸性物質(zhì)遇水放熱、發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。6.4.1.3急救措施6.4.1.3.1皮膚接觸，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場，脫去被化學品污染的衣服、手套、鞋襪等，用水沖洗至少15min，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。6.4.1.3.2眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫(yī)。66.4.1.3.3吸入，迅速脫離現(xiàn)場至通風處；呼吸困難時給氧、給予2%～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就6.4.1.3.4食入，用大量水漱口；給飲牛奶或蛋清，不應(yīng)服用小蘇打等藥品；不應(yīng)催吐；就醫(yī)。6.4.1.4氫氟酸傷害急救措施氫氟酸中毒應(yīng)采取以下措施：——皮膚和眼睛接觸，立即脫去污染的衣物、立即提起眼瞼，用大量緩和流動清水（或用1%濃度葡萄糖酸鈣，或用六氟靈溶液初期沖洗）沖洗患部20min以上。眼部宜采取沖洗法，手、肢體宜采取浸泡法，軀干部宜采取濕敷法。沖洗干凈后，應(yīng)用濃度為3%～5%的碳酸氫鈉溶液中和，并立即就醫(yī)；——吸入，迅速脫離現(xiàn)場至通風處，保持呼吸道通暢；呼吸困難時應(yīng)輸氧，不應(yīng)進行人工呼吸；給予2%～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)；——食入，用水漱口，喝240mL～300mL的葡萄糖酸鈣溶液，以中和胃中的物質(zhì)；不應(yīng)催吐，若患者自發(fā)性嘔吐，讓患者身體向前以避免吸入嘔吐物的危險；反復(fù)給患者喝水，立即就醫(yī)。若患者即將喪失意識、已失去意識或痙攣，不應(yīng)經(jīng)口喂食任何東西。6.4.2堿性腐蝕品事故現(xiàn)場處置6.4.2.1泄漏處置措施6.4.2.1.1應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學防護服；穿符合GB20265要求的橡膠靴，戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套；依據(jù)GB/T18664—2002第4章的規(guī)定，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或正壓式空氣呼吸器；眼睛防護時，應(yīng)佩戴防腐蝕液面罩或護目鏡。6.4.2.1.2固體泄漏時，應(yīng)先用尼龍繩或塑料繩將破口捆扎好，再用鏟子或簸箕等工具將泄漏物收集于塑料編織袋（桶）或合適的容器內(nèi)，扎口或加蓋密封。收集的泄漏物應(yīng)運回生產(chǎn)企業(yè)回收或交給具有資質(zhì)的專業(yè)處理單位進行處置。對于清掃后的污染區(qū)，可噴灑稀磷酸或稀硫酸中和，也可利用空氣中的二氧化碳自然中和。6.4.2.1.3少量泄漏的溶液使用活性炭或其他惰性材料（如泥土、沙子或吸附棉）吸收，用潔凈的鏟子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，也可將泄漏的溶液收集至適當?shù)娜萜?。殘余物?yīng)用磷酸等中強度酸調(diào)節(jié)至中性，再稀釋匯入廢水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。6.4.2.1.4大量液體泄漏，采用攔截、吸附、轉(zhuǎn)移等措施，泄漏物不應(yīng)流入排水管道或排洪溝等限制性空間。6.4.2.2火災(zāi)情況下處置措施6.4.2.2.1應(yīng)急處置人員應(yīng)穿全身耐堿滅火防護服，佩戴正壓式空氣呼吸器。6.4.2.2.2使用砂土、霧狀水等滅火劑滅火，不應(yīng)使用高壓水。6.4.2.2.3在滅火過程中避免水流沖擊泄漏物，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。6.4.2.3急救措施堿性腐蝕品傷害的急救方法如下：——皮膚接觸，立即用水沖洗至少15min，若有灼傷送醫(yī)治療；——眼睛接觸，濺入眼內(nèi)時，迅速用大量清水沖洗，不應(yīng)使用酸性溶液中和；——吸入，迅速脫離現(xiàn)場至通風處?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，必要時進行人工呼吸，就醫(yī)；7——食入，速給服食用醋、3%～5%醋酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，以后給服蛋清、橄欖油或其他植物油，不應(yīng)催吐和洗胃。6.5氧化性物質(zhì)事故現(xiàn)場處置6.5.1泄漏處置措施6.5.1.1應(yīng)急處置人員化學防護服的選擇應(yīng)符合GB/T24536—2009第4章的規(guī)定；應(yīng)穿符合GB20265規(guī)定的橡膠靴，戴符合AQ6102規(guī)定的耐酸（堿）手套，戴防化學品護目鏡，應(yīng)佩戴過濾式防毒面具（全面罩），必要時佩戴正壓式空氣呼吸器。6.5.1.2不應(yīng)直接接觸泄漏物。6.5.1.3不應(yīng)使泄漏物與還原劑、有機物、易燃物或金屬粉末接觸。6.5.1.4少量泄漏，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水處理系統(tǒng)。大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。6.5.2火災(zāi)情況下處置措施6.5.2.1火災(zāi)時，根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑（霧狀水、砂土、干粉）滅火。6.5.2.2宜盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。6.5.2.3不應(yīng)將水流直接射至熔融物，以免引起嚴重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。6.5.3急救措施6.5.3.1皮膚接觸，脫去污染的衣物，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。6.5.3.2眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。6.5.3.3吸入，迅速脫離現(xiàn)場至通風處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。6.5.3.4食入，飲足量溫水，催吐。用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。6.6常用危險化學品事故現(xiàn)場處置常用危險化學品泄漏處置及滅火方式應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。7應(yīng)急管理要求7.1應(yīng)急機構(gòu)和隊伍7.1.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定建立應(yīng)急管理機構(gòu)（或指定專人）負責應(yīng)急管理工作，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊伍。7.1.2按照有關(guān)規(guī)定可以不單獨建立應(yīng)急救援隊伍的企業(yè)，應(yīng)指定兼職救援人員，或者與鄰近專業(yè)應(yīng)急救援隊伍簽訂服務(wù)協(xié)議。7.2應(yīng)急預(yù)案管理7.2.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T29639的規(guī)定編寫應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)包含危險化學品火災(zāi)、泄漏、中毒窒息等專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，應(yīng)針對工作場所、崗位的特點，編制簡明、實用、有效的應(yīng)急處置卡。7.2.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括與相鄰單位的應(yīng)急聯(lián)動、互助救援措施。應(yīng)急處置卡應(yīng)規(guī)定重點崗位、人員的應(yīng)急處置程序和措施，以及相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式，便于從業(yè)人員攜帶。7.2.3每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方8案演練，應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估。7.3應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資配備企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故的特點和危害，配備必要的滅火、排水、通風以及危險物品稀釋、收集等應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證處于適用狀態(tài)。7.3.1企業(yè)專（兼）職應(yīng)急救援隊伍或兼職救援人員應(yīng)急物資的配備不應(yīng)低于附錄B的要求。7.3.2應(yīng)急處置人員的個體防護裝備配備應(yīng)符合GB39800.1的要求。7.3.3氰化物、硫化鈉的使用和儲存場所應(yīng)設(shè)有固定式有毒氣體檢測報警裝置；氣體檢測報警裝置應(yīng)由計量檢定機構(gòu)每年至少校準1次，校準合格后方可使用；日常使用時應(yīng)確保零值準確。7.3.4硫酸、鹽酸、硝酸等酸罐（桶）貯存區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰，應(yīng)采取防雨淋、防流失、防腐蝕、防滲漏措施。7.3.5企業(yè)應(yīng)設(shè)置有滿足事故狀態(tài)下臨時貯存廢水、防止溢流的事故應(yīng)急池；事故應(yīng)急池日常應(yīng)保持足夠的事故排水緩沖容量。凡接觸酸、堿等腐蝕性化學品，或因事故可能發(fā)生化學灼傷，以及可經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所，應(yīng)設(shè)有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故淋浴設(shè)施，其水壓及水量應(yīng)能滿足正常使用的要求。7.3.6在電鍍車間附近應(yīng)設(shè)立急救點，配備與有毒物品性質(zhì)相適應(yīng)的急救藥箱及個人防護用品。急救藥箱內(nèi)氰化物中毒急救藥品的配備應(yīng)參考附錄C，急救人員應(yīng)熟知各種急救藥品的用法及用量。7.4其他7.4.1企業(yè)購進危險化學品時，應(yīng)核對包裝（或容器）上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞，經(jīng)檢查確認后應(yīng)補貼；在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標簽；盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前，不應(yīng)更換原安全標簽。7.4.2企業(yè)應(yīng)將其作業(yè)場所使用危險化學品的安全技術(shù)說明書提供給從業(yè)人員，并告知從業(yè)人員正確使用的方法和在緊急情況下應(yīng)采取的措施。7.4.3除油操作、酸（堿）液操作、氰化電鍍操作及電鍍液配制等作業(yè)場所應(yīng)張貼安全操作規(guī)程和崗位風險告知卡。7.4.4電鍍分析人員、電鍍生產(chǎn)人員、劇毒物品倉庫管理員、環(huán)保設(shè)施操作人員等從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過必要的安全知識、規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急救援措施的培訓，經(jīng)考核合格后上崗。7.4.5企業(yè)（園區(qū)）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制平面布置圖，并張貼廠區(qū)入口和電鍍車間入口醒目處，平面布置圖應(yīng)至少包含以下信息：——建、構(gòu)筑物的基本輪廓及內(nèi)部各房間的分布；——主要生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）布置、電鍍槽液的主要成分；——危險化學品使用及儲存品種（名稱）、最大儲存量、位置；——應(yīng)急物資存放位置；——制定部門、人員和更新日期；——緊急聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)系電話。9部分危險化學品泄漏處置及滅火方式部分危險化學品泄漏處置及滅火方式見表A.1。表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式12.應(yīng)急處置人員按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學防護服，應(yīng)穿戴符合3.含氰溶液的鍍槽、管道發(fā)生泄漏時，關(guān)斷閥門、切制止泄漏時，應(yīng)采取輸轉(zhuǎn)倒罐的方法進行處理，不應(yīng)使用鋁、4.鍍槽、管道泄漏，應(yīng)利用防泄漏二次容器收泥土、沙子或吸附棉）吸收，也可用合適的工具6.大量液體泄漏時，立即在現(xiàn)場圍堵并采取防滲措施，對圍泵將溶液轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占萜鲀?nèi)進行回收，不應(yīng)使用7.固體氰化物少量泄漏時，操作人員應(yīng)利用合適的工9.收集的泄漏物應(yīng)運回生產(chǎn)企業(yè)回收或交給具有資質(zhì)的專234表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）52.用沙袋或泥土筑堤攔截，防止液體醇類物質(zhì)泄漏物流入3.少量泄漏時，操作人員在采取必要的安全防護措料（如吸油氈或沙子等）吸收或覆蓋，也可用不產(chǎn)生靜電收集至潔凈、有蓋的容器中，交給具有資質(zhì)的專業(yè)處理單4.大量泄漏時，根據(jù)情況利用沙袋等材料筑堤、圍堵泄漏672.宜盡可能切斷泄漏源，用砂袋或泥土筑堤攔截，防止泄3.少量泄漏時，用砂土、蛭石或惰性材料進行吸對吸收或覆蓋材料進行收集，集中運至危險廢物處理機構(gòu)分散劑（如硅酸鹽類和堿金屬磷酸鹽類等）制成的乳液洗4.大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤收容，用抗溶性泡沫覆蓋或噴水腐蝕泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）82.用砂袋或泥土筑堤攔截，防止液體酮類泄漏物流入地下3.少量泄漏時，用砂土、活性炭或其他不燃材料吸附火花工具將吸附、覆蓋后的產(chǎn)物收集至專用容器中，集中處理4.大量泄漏時，將易燃物、可燃物和丙酮的禁忌物等轉(zhuǎn)移出泄觸到上述物質(zhì)。通過圍堵、筑堤或構(gòu)筑圍堰等方式防止泄漏于可回收的泄漏物，用無泄漏的防爆泵將液體轉(zhuǎn)移至專92.用沙袋、內(nèi)封式堵漏袋封閉下水道口或排洪溝口，防止排洪溝等限制性空間。應(yīng)噴淋霧狀水稀釋甲苯蒸氣，用開花水云團。應(yīng)用泡沫、帆布等物質(zhì)覆蓋泄漏的甲苯3.少量泄漏時，操作人員在采取必要的安全防護措施料（如泥土或沙子等）吸收或覆蓋，也可用不產(chǎn)生靜電火花的4.大量泄漏時，應(yīng)借助現(xiàn)場環(huán)境，用沙袋或泥土筑堤攔物匯聚至低洼處并收容，用防爆泵將液態(tài)甲苯物質(zhì)轉(zhuǎn)5.將回收的甲苯物質(zhì)、被污染的器具收集于合適的容表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學防2.用塑料薄膜或沙袋阻斷泄漏物流入地下水管 4.大量泄漏時，在水槍噴霧稀釋酸霧的掩護下，方式使泄漏物匯聚至低洼處，將易燃物、可燃物漏物接觸上述物質(zhì)；對于可回收的泄漏物，用干用收集容器內(nèi)；對不能回收的泄漏物，用砂土、氫氧化1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學防2.堵塞排水管道，阻斷泄漏物流入地下水管道4.大量泄漏時，借助現(xiàn)場環(huán)境，通過圍堵或引流集起來；將易燃物、可燃物及硫酸的禁忌物等物質(zhì)；用潔凈的耐酸泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或石灰，Ca(OH)]、粉狀碳酸氫鈉（小蘇打，等對泄漏物進行中和處理，收集并集中處置；噴灑霧狀水稀釋煙霧和降塵，不應(yīng)對泄漏物或物時，應(yīng)控制稀釋或沖洗水流散對環(huán)境的二膚表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學2.堵塞排水管道，防止泄漏物流入地下水管性域1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學2.堵塞排水管道，防止泄漏物流入地下水管4.大量泄漏時，可借助現(xiàn)場環(huán)境，通過圍堵或引流等方式使泄5.將易燃物、可燃物及氫氟酸的禁忌物（強堿、活性金6.用耐氫氟酸專用泵（一般是聚四氟乙烯材料）將泄漏物表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）2.少量泄漏時，使用活性炭或其他惰性材料(如泥干凈的鏟子(勺子)(不銹鋼材質(zhì)或塑料材質(zhì))將泄污染的土壤收集于合適的容器內(nèi)，收集物統(tǒng)一交2.應(yīng)急處置人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服3.小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。4.大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)U物處理場所處置。若是固體，用砂土、干燥石灰或蘇打表A.1部分危險化學品泄漏處置及滅火方式（續(xù)）1.應(yīng)急處置人員應(yīng)按照GB/T24536—2009第4章的規(guī)定選擇化學2.液體泄漏，用塑料薄膜或沙