鋼筋混凝土施工施工方案

鋼筋混凝土施工模板工程施工本工程模板情況說明本工程構(gòu)件截面尺寸較大，根據(jù)圖紙的設(shè)計，獨(dú)立柱、地下室剪力墻及所有梁、板模板采用木模板、木方、方鋼、鋼管扣件頂絲加固體系；塔樓核心筒剪力墻采用大模板進(jìn)行施工。模板設(shè)計模板方案（主體部分樓板和部分墻柱模板）按甲方“四化”管理要求，采用現(xiàn)場集中加工，后吊至樓層作業(yè)層拼裝，實(shí)現(xiàn)施工工廠化。1)基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程的情況,基礎(chǔ)土方為人工配合機(jī)械填土，人工配合機(jī)械開挖，對于承臺以及底板外側(cè)采用木模板安裝，80×80枋固定，Φ48鋼管加固。2)地下室墻模板為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、鋼管及φ12高強(qiáng)防水型穿墻螺桿。墻及筒體剪力墻墻體使用定型模板與整塊模板結(jié)合及φ12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。模板背枋和圍檁間距擬設(shè)計如下：背楞豎向用50×100木枋，間距≤250,背楞橫向采用Φ48鋼管，間距≤600,螺桿的橫向、墻模板背楞豎向采豎向間距≤600，第一道從地面200起。3)框架柱模板框架柱采用定型模板及φ12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、蝶型螺帽構(gòu)成柱支模系統(tǒng)?？蚣苤０寮庸ぐ醇追健八幕惫芾硪螅诂F(xiàn)場集中加工制作，制作時根據(jù)模板深化圖紙（柱邊長尺寸，高度，編號）配置好模板。模板背枋和圍檁間距擬設(shè)計如下：模板背豎楞為50×100木枋，間距≤250，柱箍采用Φ48鋼管及φ12的高強(qiáng)螺桿連接，柱箍間距≤500，柱箍第一道從樓面200起?？蚣苤０寮屑庸ず蟮踔潦┕敲姘淳幪柶囱b。4)塔樓外墻模板本工程外墻采用定型大模板,窗框內(nèi)支撐牢固保證框不變形，采用一道豎撐三道橫撐。外墻大模板背豎楞為50×100木枋，間距≤250，背橫楞采用Φ48鋼管及φ12的高強(qiáng)螺桿連接成，間距≤600，拉桿橫向、豎向間距≤600，第一道從樓面200起。塔樓外墻模板集中加工后吊至施工樓面按編號拼裝。5)塔樓內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板工程同塔樓外墻模板工程一樣采用現(xiàn)場集中加工后吊至現(xiàn)場直接拼裝。墻模背豎枋用50×100木枋，背Φ48鋼管橫楞間距≤600mm，豎背楞間距≤250。墻模拉結(jié)采用穿墻螺桿，按600mm×600mm矩陣布置。φ12高強(qiáng)螺桿及塑料套管、膠杯、蝶形扣件等配套設(shè)備，橫向間距≤600mm，縱向間距≤600mm，拉桿離模板周邊間距200mm，從周邊向中間布置拉桿，布置拉桿孔位時要求拉線，保證整齊。6)電梯井筒內(nèi)模板電梯井和管道井的模板體系采用鋼模板、50×100的木枋及Φ48鋼管拼裝成的組合鉸鏈筒模，中間采用鋼管對撐。7)樓板模板樓板的模板木枋50×100，間距300布置，模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪釘。樓板模板應(yīng)制成定型模板，按“四化”要求集中加工和編號，吊至現(xiàn)場直接安裝。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)澆砼樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。樓板后澆帶支模示意圖樓板后澆帶支模示意圖門窗洞口模板施工門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板示意圖限位筋門窗洞口模板采用木模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。鋼筋工程施工鋼筋分項(xiàng)施工控制的重點(diǎn)在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層等方面。1原材進(jìn)場檢驗(yàn)本工程每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進(jìn)行退場處置,防止混用于工程上。2鋼筋加工及貯運(yùn)2.1鋼筋加工要求現(xiàn)場加工嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。3鋼筋接頭3.1鋼筋接頭方式選擇基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％?？蚣芰骸⑦B梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當(dāng)直徑≥28mm時采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭；<12mm時采用綁扎接頭。接頭位置要避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％?？蚣苤⒓袅Γê抵┴Q向鋼筋直徑≥28mm的，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭，豎向鋼筋直徑<12mm時采用綁扎接頭。剪力墻水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％。梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補(bǔ)鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。3.2滾壓直螺紋連接工藝及操作要點(diǎn)機(jī)械連接鋼筋原料機(jī)械連接鋼筋原料切頭套筒滾壓連接加保護(hù)套滾壓直螺紋連接施工工藝1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工,質(zhì)量合格方可使用。3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。4）連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。4鋼筋綁扎4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)施工順序彈線→底板下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設(shè)型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→隱檢驗(yàn)收2)操作要點(diǎn)①防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。②鋼筋綁扎順序：綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋→綁扎下網(wǎng)通長鋼筋和下網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎上網(wǎng)通長鋼筋→綁扎上網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。③底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳；馬凳間距為1500mm，成梅花型布置。④預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。4.2墻體鋼筋的綁扎1）施工順序彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗(yàn)收2）操作要點(diǎn)①綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。②綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。③墻體豎向定位筋采用Φ16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置詳見圖墻體水平定位筋采用Φ14鋼筋制作，Φ12鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用）詳見下圖。圖雙F鐵制作圖圖雙F鐵制作圖墻體水平定位筋④墻體鋼筋保護(hù)層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊進(jìn)行控制。4.4.3柱鋼筋綁扎1）工藝流程位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊2）施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3）操作要點(diǎn)（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。具體做法見圖6-1-4-4。柱子定位筋（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。4.4.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負(fù)彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查板上筋為通長鋼筋時，綁扎完下筋后，先綁扎長向樓板上筋，再綁扎短向樓板上筋。2）操作要點(diǎn)（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。（3）樓板馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距1500mm。詳見圖樓板馬凳加工圖（4）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。4.5綁扎質(zhì)量控制為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一，并由專人負(fù)責(zé)檢查。4.6鋼筋位置、保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對混凝土施工尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過2mm2，塑料墊塊外露部分對整個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致?；炷凉こ淌┕し桨阜桨傅拇_定本工程混凝土采用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運(yùn)砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點(diǎn)的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確混凝土輸送泵數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及砼的澆筑方量，擬投入2臺混凝土輸送泵。為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確保混凝土澆筑期間不停水停電。施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息上跑樓梯的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計后澆帶、抗震縫等設(shè)計留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50—100mm厚同配比砂漿。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，現(xiàn)在擬配備一臺砼輸送泵，兩條常備輸送泵線路，在漲筑不同作業(yè)面的砼時，可以在兩條線路間切換，時約時間和勞力。在施工高峰時期，配合汽車泵及布料機(jī)，可以滿足施工的需求。澆筑前準(zhǔn)備1機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具、材料準(zhǔn)備砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。材料準(zhǔn)備水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用42.5級普通硅酸鹽水泥并經(jīng)過復(fù)試，嚴(yán)禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。不同品種、標(biāo)號生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁混用。石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場組織驗(yàn)收。每400m3為一驗(yàn)收批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后，送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。石料堆場應(yīng)干凈，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）≤2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）≤0.8%，針片狀顆粒的含量≤10%。砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.3-3.0之間，在儲運(yùn)堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）≤5%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）≤2%。每400m3為一驗(yàn)收批，按要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。礦物質(zhì)混合料：為了降低水泥用量，改善砼的技術(shù)性能，如改善砼的和易性、降低水化熱等，可在砼中摻加礦物質(zhì)混合料。本工程所用礦物質(zhì)混合料為一級粉煤灰，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行批量檢驗(yàn)，其燒失量、細(xì)度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，必要時進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用。配合比由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供，應(yīng)將配合比換成每盤的配合比下達(dá)執(zhí)行，應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)行配合比設(shè)計時，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合JGJ55-2000《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。泵送砼的砂率宜為38%-45%。2混凝土攪拌1）認(rèn)真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，能確保混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，砼澆筑前，應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，以防由于計量不準(zhǔn)而影響砼的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故。2）混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為±2％；砂石±3％；水、外加劑為±2％。原材料投料時應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。3水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。4掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。5檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3)砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。6作好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻、剪力墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度?；炷恋倪\(yùn)輸及泵送混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌完成至澆注的時間不得超過1小時，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運(yùn)到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?；炷帘霉茕佋O(shè)地下室砼澆筑時，砼輸送管傾斜向下，管內(nèi)砼會因自重向下移動，造成管內(nèi)形成空氣塞，容易堵塞管道，故應(yīng)采取以下措施：a泵送施工地下室砼結(jié)構(gòu)時，地上水平管軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。b在基坑支護(hù)側(cè)壁搭設(shè)鋼管腳手架，砼輸送管沿搭好的腳手架，45度c傾斜向下直至砼澆筑面上方。d在斜管的上端設(shè)排氣閥。e在輸送管的末端設(shè)S形彎頭并使用軟管布料，以增大管內(nèi)砼的摩阻力。混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。高層混凝土泵送時，為保證泵管的穩(wěn)定，需要對泵管進(jìn)行固定，固定措施如圖：混凝土的澆筑方法1地下室梁、板、柱、墻整體澆筑。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支設(shè)墻體模板。對于汽車泵能夠滿足施工的部位，優(yōu)先考慮用汽車泵進(jìn)行施工和靈活布置，以加快施工進(jìn)度，對于汽車泵無法滿足施工要求的，應(yīng)采用固定泵進(jìn)行泵送砼。2剪力墻：對剪力墻澆筑砼時，事先用布料機(jī)接好泵管，從一側(cè)開始，澆筑1m高度，往復(fù)一圈，在澆筑剩余高度的墻體混凝土。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆砼前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處，過低則不利于支板底模。3框架柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，要做好必要的操作平臺等安全防護(hù)措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，但應(yīng)盡可能的減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^程中振搗手分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15～20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工。柱頭混凝土澆筑。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。如下圖。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖4樓層梁板混凝土澆筑樓層梁、板砼采用固定泵輸送，進(jìn)行澆筑。因框架柱砼強(qiáng)度高，應(yīng)利用塔吊運(yùn)輸砼對柱頭進(jìn)行單獨(dú)澆筑。梁板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。5樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷恋恼駬v1在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。2當(dāng)使用插入式振動器時振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。3當(dāng)使用平板式振動器時在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1本工程地下室底板為超長、超厚大體積混凝土，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進(jìn)行。地下室底板采用覆蓋簿膜及草袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時有人值班。水平梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液。2地下室外墻拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時進(jìn)行基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起砼開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高。鋼筋混凝土施工模板工程施工本工程模板情況說明本工程構(gòu)件截面尺寸較大，根據(jù)圖紙的設(shè)計，獨(dú)立柱、地下室剪力墻及所有梁、板模板采用木模板、木方、方鋼、鋼管扣件頂絲加固體系；塔樓核心筒剪力墻采用大模板進(jìn)行施工。模板設(shè)計模板方案（主體部分樓板和部分墻柱模板）按甲方“四化”管理要求，采用現(xiàn)場集中加工，后吊至樓層作業(yè)層拼裝，實(shí)現(xiàn)施工工廠化。1)基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程的情況,基礎(chǔ)土方為人工配合機(jī)械填土，人工配合機(jī)械開挖，對于承臺以及底板外側(cè)采用木模板安裝，80×80枋固定，Φ48鋼管加固。2)地下室墻模板為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、鋼管及φ12高強(qiáng)防水型穿墻螺桿。墻及筒體剪力墻墻體使用定型模板與整塊模板結(jié)合及φ12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。模板背枋和圍檁間距擬設(shè)計如下：背楞豎向用50×100木枋，間距≤250,背楞橫向采用Φ48鋼管，間距≤600,螺桿的橫向、墻模板背楞豎向采豎向間距≤600，第一道從地面200起。3)框架柱模板框架柱采用定型模板及φ12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、蝶型螺帽構(gòu)成柱支模系統(tǒng)?？蚣苤０寮庸ぐ醇追健八幕惫芾硪?，在現(xiàn)場集中加工制作，制作時根據(jù)模板深化圖紙（柱邊長尺寸，高度，編號）配置好模板。模板背枋和圍檁間距擬設(shè)計如下：模板背豎楞為50×100木枋，間距≤250，柱箍采用Φ48鋼管及φ12的高強(qiáng)螺桿連接，柱箍間距≤500，柱箍第一道從樓面200起?？蚣苤０寮屑庸ず蟮踔潦┕敲姘淳幪柶囱b。4)塔樓外墻模板本工程外墻采用定型大模板,窗框內(nèi)支撐牢固保證框不變形，采用一道豎撐三道橫撐。外墻大模板背豎楞為50×100木枋，間距≤250，背橫楞采用Φ48鋼管及φ12的高強(qiáng)螺桿連接成，間距≤600，拉桿橫向、豎向間距≤600，第一道從樓面200起。塔樓外墻模板集中加工后吊至施工樓面按編號拼裝。5)塔樓內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板工程同塔樓外墻模板工程一樣采用現(xiàn)場集中加工后吊至現(xiàn)場直接拼裝。墻模背豎枋用50×100木枋，背Φ48鋼管橫楞間距≤600mm，豎背楞間距≤250。墻模拉結(jié)采用穿墻螺桿，按600mm×600mm矩陣布置。φ12高強(qiáng)螺桿及塑料套管、膠杯、蝶形扣件等配套設(shè)備，橫向間距≤600mm，縱向間距≤600mm，拉桿離模板周邊間距200mm，從周邊向中間布置拉桿，布置拉桿孔位時要求拉線，保證整齊。6)電梯井筒內(nèi)模板電梯井和管道井的模板體系采用鋼模板、50×100的木枋及Φ48鋼管拼裝成的組合鉸鏈筒模，中間采用鋼管對撐。7)樓板模板樓板的模板木枋50×100，間距300布置，模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪釘。樓板模板應(yīng)制成定型模板，按“四化”要求集中加工和編號，吊至現(xiàn)場直接安裝。模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆砼樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。樓板后澆帶支模示意圖樓板后澆帶支模示意圖門窗洞口模板施工門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板示意圖限位筋門窗洞口模板采用木模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。鋼筋工程施工鋼筋分項(xiàng)施工控制的重點(diǎn)在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層等方面。1原材進(jìn)場檢驗(yàn)本工程每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進(jìn)行退場處置,防止混用于工程上。2鋼筋加工及貯運(yùn)2.1鋼筋加工要求現(xiàn)場加工嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。3鋼筋接頭3.1鋼筋接頭方式選擇基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％?？蚣芰骸⑦B梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當(dāng)直徑≥28mm時采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭；<12mm時采用綁扎接頭。接頭位置要避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％?？蚣苤⒓袅Γê抵┴Q向鋼筋直徑≥28mm的，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭，豎向鋼筋直徑<12mm時采用綁扎接頭。剪力墻水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％。梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補(bǔ)鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。3.2滾壓直螺紋連接工藝及操作要點(diǎn)機(jī)械連接鋼筋原料機(jī)械連接鋼筋原料切頭套筒滾壓連接加保護(hù)套滾壓直螺紋連接施工工藝1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工,質(zhì)量合格方可使用。3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。4）連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。4鋼筋綁扎4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)施工順序彈線→底板下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設(shè)型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→隱檢驗(yàn)收2)操作要點(diǎn)①防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。②鋼筋綁扎順序：綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋→綁扎下網(wǎng)通長鋼筋和下網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎上網(wǎng)通長鋼筋→綁扎上網(wǎng)加強(qiáng)筋→綁扎墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。③底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳；馬凳間距為1500mm，成梅花型布置。④預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。4.2墻體鋼筋的綁扎1）施工順序彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗(yàn)收2）操作要點(diǎn)①綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。②綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。③墻體豎向定位筋采用Φ16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置詳見圖墻體水平定位筋采用Φ14鋼筋制作，Φ12鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周轉(zhuǎn)使用）詳見下圖。圖雙F鐵制作圖圖雙F鐵制作圖墻體水平定位筋④墻體鋼筋保護(hù)層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊進(jìn)行控制。4.4.3柱鋼筋綁扎1）工藝流程位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊2）施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3）操作要點(diǎn)（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。具體做法見圖6-1-4-4。柱子定位筋（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。4.4.4梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負(fù)彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查板上筋為通長鋼筋時，綁扎完下筋后，先綁扎長向樓板上筋，再綁扎短向樓板上筋。2）操作要點(diǎn)（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。（3）樓板馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距1500mm。詳見圖樓板馬凳加工圖（4）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。4.5綁扎質(zhì)量控制為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項(xiàng)規(guī)定將作為本項(xiàng)目對鋼筋工程質(zhì)量的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)之一，并由專人負(fù)責(zé)檢查。4.6鋼筋位置、保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對混凝土施工尤為重要。本工程鋼筋保護(hù)層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點(diǎn)接觸，接觸面積不超過2mm2，塑料墊塊外露部分對整個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點(diǎn)顏色一致?；炷凉こ淌┕し桨阜桨傅拇_定本工程混凝土采用商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運(yùn)砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點(diǎn)的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確混凝土輸送泵數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及砼的澆筑方量，擬投入2臺混凝土輸送泵。為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水停電。施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息上跑樓梯的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計后澆帶、抗震縫等設(shè)計留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50—100mm厚同配比砂漿。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，現(xiàn)在擬配備一臺砼輸送泵，兩條常備輸送泵線路，在漲筑不同作業(yè)面的砼時，可以在兩條線路間切換，時約時間和勞力。在施工高峰時期，配合汽車泵及布料機(jī)，可以滿足施工的需求。澆筑前準(zhǔn)備1機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具、材料準(zhǔn)備砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。材料準(zhǔn)備水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用42.5級普通硅酸鹽水泥并經(jīng)過復(fù)試，嚴(yán)禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。不同品種、標(biāo)號生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁混用。石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場組織驗(yàn)收。每400m3為一驗(yàn)收批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后，送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。石料堆場應(yīng)干凈，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）≤2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）≤0.8%，針片狀顆粒的含量≤10%。砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.3-3.0之間，在儲運(yùn)堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）≤5%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）≤2%。每400m3為一驗(yàn)收批，按要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。礦物質(zhì)混合料：為了降低水泥用量，改善砼的技術(shù)性能，如改善砼的和易性、降低水化熱等，可在砼中摻加礦物質(zhì)混合料。本工程所用礦物質(zhì)混合料為一級粉煤灰，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行批量檢驗(yàn)，其燒失量、細(xì)度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，必要時進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用。配合比由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供，應(yīng)將配合比換成每盤的配合比下達(dá)執(zhí)行，應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)行配合比設(shè)計時，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合JGJ55-2000《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。泵送砼的砂率宜為38%-45%。2混凝土攪拌1）認(rèn)真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，能確保混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，砼澆筑前，應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，以防由于計量不準(zhǔn)而影響砼的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故。2）混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為±2％；砂石±3％；水、外加劑為±2％。原材料投料時應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。3水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。4掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。5檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3)砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。6作好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻、剪力墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。混凝土的運(yùn)輸及泵送混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌完成至澆注的時間不得超過1小時，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運(yùn)到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?；炷帘霉茕佋O(shè)地下室砼澆筑時，砼輸送管傾斜向下，管內(nèi)砼會因自重向下移動，造成管內(nèi)形成空氣塞，容易堵塞管道，故應(yīng)采取以下措施：a泵送施工地下室砼結(jié)構(gòu)時，地上水平管軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直。b在基坑支護(hù)側(cè)壁搭設(shè)鋼管腳手架，砼輸送管沿搭好的腳手架，45度c傾斜向下直至砼澆筑面上方。d在斜管的上端設(shè)排氣閥。e在輸送管的末端設(shè)S形彎頭并使用軟管布料，以增大管內(nèi)砼的摩阻力?；炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。高層混凝土泵送時，為保證泵管的穩(wěn)定，需要對泵管進(jìn)行固定，固定措施如圖：混凝土的澆筑方法1地下室梁、板、柱、墻整體澆筑。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支設(shè)墻體模板。對于汽車泵能夠滿足施工的部位，優(yōu)先考慮用汽車泵進(jìn)行施工和靈活布置，以加快施工進(jìn)度，對于汽車泵無法滿足施工要求的，應(yīng)采用固定泵進(jìn)行泵送砼。2剪力墻：對剪力墻澆筑砼時，事先用布料機(jī)接好泵管，從一側(cè)開始，澆筑1m高度，往復(fù)一圈，在澆筑剩余高度的墻體混凝土。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆砼前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處，過低則不利于支板底模。3框架柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，要做好必要的操作平臺等安全防護(hù)措施。在布料機(jī)的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，