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文檔簡介
第頁車床操作工安全操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備(一)操作前的安全檢查1.設(shè)備檢查:確保車床的床身、床頭箱、進給箱、溜板箱及刀架等部件無損壞,緊固螺絲無松動,傳動裝置和潤滑系統(tǒng)工作正常。2.電氣系統(tǒng)檢查:檢查車床的電源線路、開關(guān)、指示燈及接地線是否完好,防止電氣故障導(dǎo)致的觸電或火災(zāi)事故。3.刀具與夾具檢查:確認(rèn)所需刀具鋒利且安裝牢固,夾具無損壞且能牢固夾緊工件,避免加工過程中刀具或工件飛出傷人。4.工件與材料檢查:檢查待加工工件是否符合圖紙要求,材質(zhì)是否均勻,無裂紋、夾渣等缺陷,確保加工質(zhì)量。5.環(huán)境檢查:保持工作區(qū)域整潔,無雜物堆放,確保通道暢通,便于緊急疏散。同時,檢查照明設(shè)施是否完好,滿足操作需求。(二)勞動防護用品的穿戴要求1.必須穿戴:工作服、安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞及手套(特定操作除外)。工作服應(yīng)緊身、耐磨,避免卷入設(shè)備。2.禁止穿戴:圍巾、領(lǐng)帶、寬松衣物、戒指、項鏈等易卷入設(shè)備的物品。二、操作中的步驟1.啟動車床:先啟動潤滑系統(tǒng),待潤滑良好后,再開啟車床電源,使車床空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,確認(rèn)無異常后,方可進行加工。2.工件安裝:根據(jù)工件大小和形狀,選擇合適的夾具,確保工件牢固夾緊在工作臺上,避免加工過程中工件松動或飛出。3.刀具選擇與安裝:根據(jù)加工要求選擇合適的刀具,安裝時應(yīng)確保刀具與主軸同心,避免加工過程中產(chǎn)生振動。4.加工操作:按照圖紙要求,逐步調(diào)整車床的進給量和切削速度,進行車削加工。加工過程中應(yīng)密切關(guān)注工件加工情況和車床運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。三、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)手柄位置:操作前確認(rèn)手柄位置正確,加工過程中不得隨意改變手柄位置,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷亡。開關(guān)狀態(tài):加工過程中需密切關(guān)注車床各開關(guān)狀態(tài),確保設(shè)備正常運行。如遇緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,切斷電源。測試與調(diào)整:加工過程中需定期測試工件尺寸和表面質(zhì)量,及時調(diào)整刀具位置和切削參數(shù),確保加工精度和表面質(zhì)量。操作人員位置:操作人員應(yīng)站在車床側(cè)面或后方,避免直接面對旋轉(zhuǎn)部件,防止飛濺物傷人。四、操作過程中必須禁止的行為1.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件:加工過程中,嚴(yán)禁用手觸摸主軸、刀具、工件等旋轉(zhuǎn)部件,防止手部受傷。2.禁止在車床運轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具:車床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁調(diào)整刀具位置或更換刀具,避免刀具飛出傷人。3.禁止在未停機狀態(tài)下測量工件:測量工件時,應(yīng)確保車床已停機,避免測量過程中工件或刀具移動導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確或人員受傷。4.禁止在車床旁堆放雜物:保持工作區(qū)域整潔,嚴(yán)禁在車床旁堆放雜物,防止雜物被卷入設(shè)備或影響人員疏散。5.禁止擅自離開工作崗位:加工過程中,操作人員應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位,避免設(shè)備故障或異常情況無法及時處理。五、異常情況的應(yīng)急處置1.機械故障:發(fā)現(xiàn)車床有異常振動、噪音或溫度升高等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)加工。2.電氣故障:如遇電氣短路、漏電等故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工處理,嚴(yán)禁在未斷電的情況下進行檢修。3.工件飛出:若工件因未夾緊或切削力過大而飛出,應(yīng)立即停機,檢查工件夾緊情況,并重新調(diào)整夾緊力。4.刀具損壞:發(fā)現(xiàn)刀具損壞或磨損嚴(yán)重時,應(yīng)立即停機更換刀具,避免加工質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。5.人員受傷:如遇人員受傷,應(yīng)立即停機,采取急救措施,并撥打急救電話,將受傷人員送往醫(yī)院救治。六、一些特殊要求1.定期保養(yǎng):按照車床保養(yǎng)規(guī)定,定期對車床進行清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。2.培訓(xùn)與教育:新入職員工必須接受車床操作培訓(xùn),掌握安全操作規(guī)程后方可
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