DB37T 4604-2023 石油煉制工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)要求　

37RequirementsonavailabletechniquesofVOCspollutionpreventionandcontrolforpetroleumrefiningindustI 3 3 6 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1石油煉制工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)要求GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志—排放口(GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)HJ853排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)HJ880排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南石油煉制工業(yè)HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)SH3009石油化工可燃性氣體排DB37/2801.6揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)第6部分：有機(jī)化工行業(yè)DB37/3161有機(jī)化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機(jī)物及惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds2氣壓，又稱泡點(diǎn)蒸氣壓，可根據(jù)GB/T8017等相應(yīng)測定方法注：在常溫下工作（儲(chǔ)存）的有機(jī)液體，其工任何能向大氣釋放VOCs的符合以下任一條件的有機(jī)液氣壓（3.5）大于0.3kPa2）20℃時(shí)，混合物中，真實(shí)蒸氣壓（3.5）大于0.3kPa的純有機(jī)化合物的總濃度等于或者高于20%（重量比）。生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)工藝參數(shù)不是有計(jì)劃地超過裝置設(shè)計(jì)彈性變3污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionprevention環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模應(yīng)用4.1生產(chǎn)工藝主要包括石油分離工藝、石油轉(zhuǎn)化工藝、石油精4.1.1石油分離工藝包括常壓蒸餾、4.1.2石油轉(zhuǎn)化工藝包括熱裂化和催化裂化、重整、烷基化、聚合、異構(gòu)化、焦化、減粘裂化等子工4.1.3石油精制工藝包括加氫脫硫、加氫精制、化學(xué)脫硫、酸氣脫除、脫瀝青等子工藝。典型生產(chǎn)工液體存儲(chǔ)與調(diào)和揮發(fā)，原料、產(chǎn)品裝卸過程逸散，廢水收集處理過程逸散，冷卻塔/循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放，采樣過程排放，非正常工況排放等環(huán)節(jié)。VOCs主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)見12—34—5678945.1工藝無組織排放5.1.1宜采用全密閉、連續(xù)化、自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝與設(shè)備等，減少工藝無組織VOCs5.1.3常減壓蒸餾等工藝安全閥、泄壓閥臨時(shí)放空排放的無組織VOCs廢氣宜密閉收集，經(jīng)處理滿足5.2裝置及管線組件泄漏5.2.2物料輸送、投加、分離、抽真空與干燥宜使用無泄漏或泄漏量小的泵、管閥件、壓縮機(jī)、過濾5.2.3應(yīng)每周對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)罐、VOCs治理設(shè)備與管線組件進(jìn)行目視觀察，檢查是否存在可見泄漏現(xiàn)象。開口管線、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每35.3揮發(fā)性有機(jī)液體存儲(chǔ)與調(diào)和揮發(fā)5.3.1應(yīng)根據(jù)物料特點(diǎn)合理選擇罐型，罐體應(yīng)保持完好、不變形，不應(yīng)有漏洞、縫隙或破損。物料與12儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.2kPa但小于27.6kPa的設(shè)計(jì)容量大于等于150m33儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于27.6kPa但小于76.5kPa的設(shè)計(jì)容量大于等于75m345.3.3浮頂罐浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損，支柱、導(dǎo)向裝置等附件穿過浮盤時(shí)，應(yīng)采取密封措施。5.3.4內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用浸液式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式；外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封5.3.5浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)下應(yīng)保持密55.3.7采用設(shè)計(jì)容量大于等于150m3的固定頂罐儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.2kPa但小于等于27.6kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體，或采用設(shè)計(jì)容量大于等于75m3的固定頂罐儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.3.8固定頂罐或建設(shè)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的內(nèi)浮頂罐宜配備壓力監(jiān)測設(shè)5.3.9苯、甲苯、二甲苯介質(zhì)儲(chǔ)罐在采用內(nèi)浮頂罐的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)，并連接至VOCs5.3.10宜采用油品在線調(diào)和技術(shù)。5.4原料、產(chǎn)品裝卸過程逸散5.4.1揮發(fā)性有機(jī)液體宜采用管道輸送，減少中間罐區(qū)5.4.3揮發(fā)性有機(jī)液體性質(zhì)相近以及空間位置相近的儲(chǔ)罐之間收發(fā)揮發(fā)性有機(jī)液體，在確保安全的前提下，宜采用氣相平衡技術(shù)，以及平衡控制進(jìn)出罐流量、減少罐內(nèi)氣相空5.4.4酸性水、粗汽油、粗柴油等含溶解性油氣的物料，在長距離、高壓輸送進(jìn)入常壓罐前，宜經(jīng)過5.5廢水收集處理過程逸散5.5.1在含VOCs廢水單獨(dú)收集的前提下，應(yīng)減少集水井、隔油池?cái)?shù)量，將的開口應(yīng)設(shè)置封蓋；封蓋應(yīng)設(shè)密封墊，開口不使用時(shí)保持5.5.3應(yīng)優(yōu)化氣浮池運(yùn)行，嚴(yán)格控制氣浮池出水中的浮油含量，石油類濃5.6.1宜采用密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，且宜對(duì)其不凝氣收集處理。5.6.2對(duì)于開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳（TOC）應(yīng)每65.7采樣過程排放5.7.1采樣口應(yīng)采用閉式?jīng)_洗、閉式循環(huán)、閉式排氣或無須置換殘留液的密閉式采樣系統(tǒng)。5.7.2開口管線采樣系統(tǒng)不能采用密閉式采樣方式時(shí)，應(yīng)及時(shí)收集、有效處理沖洗管線的有機(jī)液體或65.8非正常工況排放5.8.1應(yīng)制定非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施，并加強(qiáng)操作管理，減少非計(jì)劃停車及事故工況5.8.2裝置檢維修過程管理宜數(shù)字化，計(jì)量吹掃氣量、溫度、壓力等參數(shù)；宜通過輔助管道和設(shè)備等5.8.3檢維修過程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況，合理選用蒸汽、空氣或水等5.9.2廢催化劑、廢吸附劑、蒸餾殘液等危險(xiǎn)廢物貯存間VOCs廢氣應(yīng)收集處理，滿足DB6.1VOCs的治理可以采用冷凝、吸收、吸6.2VOCs治理方案的選擇，應(yīng)綜合考慮各方面c)中低濃度VOCs廢氣3000mg/m3宜采用生物技術(shù)、燃燒6.3不應(yīng)僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理含非水溶6.6冷凝、吸收、吸附、膜分離、生物、燃燒技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，適用于處理的VOCs廢氣種類見附錄B。程、運(yùn)行參數(shù)、投運(yùn)時(shí)間、啟停時(shí)間，耗材更換時(shí)間和更換量，生產(chǎn)、VOCs治理設(shè)備與管線組件目視77.4企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)可燃性氣體的回收，火炬燃燒裝置一般只用于工藝裝置開停車、火災(zāi)事故、公用工程7.5企業(yè)應(yīng)對(duì)污染治理設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)及維修，保證其正常運(yùn)行。污染物排放應(yīng)符合DB37/VOCs污染防治可行技術(shù)見表3。mg/m31—適用于連續(xù)重整煙氣、氧化脫硫醇尾氣、氧化瀝青尾氣等處理2合理選擇罐型及密封方式適用于成品油、石腦油罐等排入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度低溫柴油/汽油3適用于酸性水罐、污油罐、高溫蠟油及瀝青罐等排放的高濃的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小于其①低溫柴油/汽油吸收+堿洗+RTO；②低溫柴油/汽油吸收+4散采用全密閉適用于汽油、柴油裝車油氣回收廢氣處理，進(jìn)入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小于其LEL①三級(jí)冷凝+活性炭吸附+工藝56存、處理含密閉空間保持微負(fù)壓狀態(tài)適用于污水處理廠（站）總進(jìn)的高濃度廢氣的處理，進(jìn)入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小8mg/m37存、處理含密閉空間保持微負(fù)壓狀態(tài)適用于污水處理廠（站）曝氣污泥池等廢水生物處理設(shè)施散發(fā)的低濃度廢氣的處理。采用燃燒法時(shí)，進(jìn)入燃燒爐的廢氣25%①堿洗+生物除附；②堿洗+活性炭吸附+工藝89航煤汽油柴油加氫柴油催化裂化汽油吸附脫硫C4萃取精餾C4硫醇氧化抽提液化氣等下游化工原料潤滑油基礎(chǔ)油石油焦航煤汽油柴油加氫柴油催化裂化汽油吸附脫硫C4萃取精餾C4硫醇氧化抽提液化氣等下游化工原料潤滑油基礎(chǔ)油石油焦液化氣航煤加氫連續(xù)重整常減壓蒸餾氣體分餾裝置加氫裂化潤滑油石蠟延遲焦化瀝青瀝青氧化瀝青瀝青氧化B.1.1適合處理高濃度VOCs廢氣，特別是組分單一且回收價(jià)值高的VOCs廢氣，可處理含有大量水蒸氣B.1.2適用于汽油和石腦油裝載作業(yè)排氣油氣回收，汽油、石腦油、噴氣燃料、柴油、溶劑油、原油B.2.1適合處理高壓、低溫、高濃度VOCs廢氣。通常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的低揮發(fā)性液體（如吸收液可反復(fù)使用，適用廢氣量范圍廣，投資成本低B.3.1通常采用活性炭、碳纖維等為吸附劑。采用活性炭作為吸附劑時(shí)，脫附氣體的溫度宜控制在12低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g。采用碳纖維作為吸附劑時(shí)，B.3.2適用于煤油、柴油、芳烴、石腦油、溶劑油、原油裝載作業(yè)排氣，以及污水處理廠（站）低濃B.4.1利用膜表面超薄功能層（通常為硅橡膠）材質(zhì)，在膜兩側(cè)壓力差、濃度差的驅(qū)動(dòng)下，利