DB37T 4604-2023 石油煉制工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)要求　

37RequirementsonavailabletechniquesofVOCspollutionpreventionandcontrolforpetroleumrefiningindustI 3 3 6 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。1石油煉制工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治可行技術(shù)要求GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志—排放口(GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)HJ853排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)HJ880排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南石油煉制工業(yè)HJ944排污單位環(huán)境管理臺(tái)賬及排污許可證執(zhí)行報(bào)告技術(shù)規(guī)SH3009石油化工可燃性氣體排DB37/2801.6揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)第6部分：有機(jī)化工行業(yè)DB37/3161有機(jī)化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機(jī)物及惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds2氣壓，又稱(chēng)泡點(diǎn)蒸氣壓，可根據(jù)GB/T8017等相應(yīng)測(cè)定方法注：在常溫下工作（儲(chǔ)存）的有機(jī)液體，其工任何能向大氣釋放VOCs的符合以下任一條件的有機(jī)液氣壓（3.5）大于0.3kPa2）20℃時(shí)，混合物中，真實(shí)蒸氣壓（3.5）大于0.3kPa的純有機(jī)化合物的總濃度等于或者高于20%（重量比）。生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)工藝參數(shù)不是有計(jì)劃地超過(guò)裝置設(shè)計(jì)彈性變3污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionprevention環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模應(yīng)用4.1生產(chǎn)工藝主要包括石油分離工藝、石油轉(zhuǎn)化工藝、石油精4.1.1石油分離工藝包括常壓蒸餾、4.1.2石油轉(zhuǎn)化工藝包括熱裂化和催化裂化、重整、烷基化、聚合、異構(gòu)化、焦化、減粘裂化等子工4.1.3石油精制工藝包括加氫脫硫、加氫精制、化學(xué)脫硫、酸氣脫除、脫瀝青等子工藝。典型生產(chǎn)工液體存儲(chǔ)與調(diào)和揮發(fā)，原料、產(chǎn)品裝卸過(guò)程逸散，廢水收集處理過(guò)程逸散，冷卻塔/循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放，采樣過(guò)程排放，非正常工況排放等環(huán)節(jié)。VOCs主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)見(jiàn)12—34—5678945.1工藝無(wú)組織排放5.1.1宜采用全密閉、連續(xù)化、自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝與設(shè)備等，減少工藝無(wú)組織VOCs5.1.3常減壓蒸餾等工藝安全閥、泄壓閥臨時(shí)放空排放的無(wú)組織VOCs廢氣宜密閉收集，經(jīng)處理滿足5.2裝置及管線組件泄漏5.2.2物料輸送、投加、分離、抽真空與干燥宜使用無(wú)泄漏或泄漏量小的泵、管閥件、壓縮機(jī)、過(guò)濾5.2.3應(yīng)每周對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)罐、VOCs治理設(shè)備與管線組件進(jìn)行目視觀察，檢查是否存在可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。開(kāi)口管線、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)每35.3揮發(fā)性有機(jī)液體存儲(chǔ)與調(diào)和揮發(fā)5.3.1應(yīng)根據(jù)物料特點(diǎn)合理選擇罐型，罐體應(yīng)保持完好、不變形，不應(yīng)有漏洞、縫隙或破損。物料與12儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.2kPa但小于27.6kPa的設(shè)計(jì)容量大于等于150m33儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于27.6kPa但小于76.5kPa的設(shè)計(jì)容量大于等于75m345.3.3浮頂罐浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損，支柱、導(dǎo)向裝置等附件穿過(guò)浮盤(pán)時(shí)，應(yīng)采取密封措施。5.3.4內(nèi)浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用浸液式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式；外浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用雙封式密封，且初級(jí)密封5.3.5浮頂罐浮盤(pán)上的開(kāi)口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤(pán)與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)下應(yīng)保持密55.3.7采用設(shè)計(jì)容量大于等于150m3的固定頂罐儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.2kPa但小于等于27.6kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體，或采用設(shè)計(jì)容量大于等于75m3的固定頂罐儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓大于等于5.3.8固定頂罐或建設(shè)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的內(nèi)浮頂罐宜配備壓力監(jiān)測(cè)設(shè)5.3.9苯、甲苯、二甲苯介質(zhì)儲(chǔ)罐在采用內(nèi)浮頂罐的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)，并連接至VOCs5.3.10宜采用油品在線調(diào)和技術(shù)。5.4原料、產(chǎn)品裝卸過(guò)程逸散5.4.1揮發(fā)性有機(jī)液體宜采用管道輸送，減少中間罐區(qū)5.4.3揮發(fā)性有機(jī)液體性質(zhì)相近以及空間位置相近的儲(chǔ)罐之間收發(fā)揮發(fā)性有機(jī)液體，在確保安全的前提下，宜采用氣相平衡技術(shù)，以及平衡控制進(jìn)出罐流量、減少罐內(nèi)氣相空5.4.4酸性水、粗汽油、粗柴油等含溶解性油氣的物料，在長(zhǎng)距離、高壓輸送進(jìn)入常壓罐前，宜經(jīng)過(guò)5.5廢水收集處理過(guò)程逸散5.5.1在含VOCs廢水單獨(dú)收集的前提下，應(yīng)減少集水井、隔油池?cái)?shù)量，將的開(kāi)口應(yīng)設(shè)置封蓋；封蓋應(yīng)設(shè)密封墊，開(kāi)口不使用時(shí)保持5.5.3應(yīng)優(yōu)化氣浮池運(yùn)行，嚴(yán)格控制氣浮池出水中的浮油含量，石油類(lèi)濃5.6.1宜采用密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，且宜對(duì)其不凝氣收集處理。5.6.2對(duì)于開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳（TOC）應(yīng)每65.7采樣過(guò)程排放5.7.1采樣口應(yīng)采用閉式?jīng)_洗、閉式循環(huán)、閉式排氣或無(wú)須置換殘留液的密閉式采樣系統(tǒng)。5.7.2開(kāi)口管線采樣系統(tǒng)不能采用密閉式采樣方式時(shí)，應(yīng)及時(shí)收集、有效處理沖洗管線的有機(jī)液體或65.8非正常工況排放5.8.1應(yīng)制定非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施，并加強(qiáng)操作管理，減少非計(jì)劃停車(chē)及事故工況5.8.2裝置檢維修過(guò)程管理宜數(shù)字化，計(jì)量吹掃氣量、溫度、壓力等參數(shù)；宜通過(guò)輔助管道和設(shè)備等5.8.3檢維修過(guò)程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況，合理選用蒸汽、空氣或水等5.9.2廢催化劑、廢吸附劑、蒸餾殘液等危險(xiǎn)廢物貯存間VOCs廢氣應(yīng)收集處理，滿足DB6.1VOCs的治理可以采用冷凝、吸收、吸6.2VOCs治理方案的選擇，應(yīng)綜合考慮各方面c)中低濃度VOCs廢氣3000mg/m3宜采用生物技術(shù)、燃燒6.3不應(yīng)僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理含非水溶6.6冷凝、吸收、吸附、膜分離、生物、燃燒技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，適用于處理的VOCs廢氣種類(lèi)見(jiàn)附錄B。程、運(yùn)行參數(shù)、投運(yùn)時(shí)間、啟停時(shí)間，耗材更換時(shí)間和更換量，生產(chǎn)、VOCs治理設(shè)備與管線組件目視77.4企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)可燃性氣體的回收，火炬燃燒裝置一般只用于工藝裝置開(kāi)停車(chē)、火災(zāi)事故、公用工程7.5企業(yè)應(yīng)對(duì)污染治理設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)及維修，保證其正常運(yùn)行。污染物排放應(yīng)符合DB37/VOCs污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表3。mg/m31—適用于連續(xù)重整煙氣、氧化脫硫醇尾氣、氧化瀝青尾氣等處理2合理選擇罐型及密封方式適用于成品油、石腦油罐等排入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度低溫柴油/汽油3適用于酸性水罐、污油罐、高溫蠟油及瀝青罐等排放的高濃的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小于其①低溫柴油/汽油吸收+堿洗+RTO；②低溫柴油/汽油吸收+4散采用全密閉適用于汽油、柴油裝車(chē)油氣回收廢氣處理，進(jìn)入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小于其LEL①三級(jí)冷凝+活性炭吸附+工藝56存、處理含密閉空間保持微負(fù)壓狀態(tài)適用于污水處理廠（站）總進(jìn)的高濃度廢氣的處理，進(jìn)入燃燒爐的廢氣中有機(jī)物濃度應(yīng)小8mg/m37存、處理含密閉空間保持微負(fù)壓狀態(tài)適用于污水處理廠（站）曝氣污泥池等廢水生物處理設(shè)施散發(fā)的低濃度廢氣的處理。采用燃燒法時(shí)，進(jìn)入燃燒爐的廢氣25%①堿洗+生物除附；②堿洗+活性炭吸附+工藝89航煤汽油柴油加氫柴油催化裂化汽油吸附脫硫C4萃取精餾C4硫醇氧化抽提液化氣等下游化工原料潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油石油焦航煤汽油柴油加氫柴油催化裂化汽油吸附脫硫C4萃取精餾C4硫醇氧化抽提液化氣等下游化工原料潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油石油焦液化氣航煤加氫連續(xù)重整常減壓蒸餾氣體分餾裝置加氫裂化潤(rùn)滑油石蠟延遲焦化瀝青瀝青氧化瀝青瀝青氧化B.1.1適合處理高濃度VOCs廢氣，特別是組分單一且回收價(jià)值高的VOCs廢氣，可處理含有大量水蒸氣B.1.2適用于汽油和石腦油裝載作業(yè)排氣油氣回收，汽油、石腦油、噴氣燃料、柴油、溶劑油、原油B.2.1適合處理高壓、低溫、高濃度VOCs廢氣。通常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的低揮發(fā)性液體（如吸收液可反復(fù)使用，適用廢氣量范圍廣，投資成本低B.3.1通常采用活性炭、碳纖維等為吸附劑。采用活性炭作為吸附劑時(shí)，脫附氣體的溫度宜控制在12低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g。采用碳纖維作為吸附劑時(shí)，B.3.2適用于煤油、柴油、芳烴、石腦油、溶劑油、原油裝載作業(yè)排氣，以及污水處理廠（站）低濃B.4.1利用膜表面超薄功能層（通常為硅橡膠）材質(zhì)，在膜兩側(cè)壓力差、濃度差的驅(qū)動(dòng)下，利