《電動自行車用鈉離子電池組技術(shù)規(guī)范》

ICS43.140

Y14

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/BBIAxxx-xxxx

電動自行車用鈉離子電池組

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationofsodiumionbatteryforelectricbicycle

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

北京市自行車電動車行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/BBIAXXX—202X

電動自行車用鈉離子電池組技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電動自行車用鈉離子單體電池和電池組的術(shù)語和定義、技術(shù)要求和試驗方法。

本文件適用于電動自行車用鈉離子單體電池和電池組（以下簡稱電池和電池組）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T5169.5電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認(rèn)試驗方法

和導(dǎo)則

GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法

GB/T36943電動自行車用鋰離子蓄電池型號命名與標(biāo)志要求

GB/T36945電動自行車用鋰離子蓄電池詞匯

3術(shù)語和定義

GB/T36945中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鈉離子單體電池sodiumioncell

依靠鈉離子在正極和負(fù)極之間移動實現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置，并被設(shè)計成可充電。

注：該裝置通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等。

3.2

鈉離子電池組sodiumionbattery

由一個或多個鈉離子單體電池和外殼、端子及保護(hù)裝置等使用必需的裝置裝配成的組合體。

3.3

額定容量ratedcapacity

在規(guī)定的條件測得的，并由制造商標(biāo)稱的電池容量值。

3.4

電池組管理系統(tǒng)(BMS)batterymanagementsystem

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可以控制電池組輸入和輸出功率，監(jiān)視電池組狀態(tài)（溫度、電壓、荷電狀態(tài)等），并為電池組提供通

訊接口的系統(tǒng)。

4符號

下列符號適用于本文件。

C2：2小時率額定容量（Ah）；

Ca：初始容量，其數(shù)值等于3次I2（A）放電測試結(jié)果的平均值（Ah）。

I2：2小時率放電電流，其數(shù)值等于0.5C2（A）；

5試驗條件

5.1試驗環(huán)境條件

除另有規(guī)定外，試驗一般在下列條件下進(jìn)行：

a)溫度：20℃±5℃；

b)相對濕度：不大于85%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

5.2測量儀器、儀表精確度

相對于規(guī)定值或?qū)嶋H值，所有控制值或測量值的準(zhǔn)確度應(yīng)在下述公差范圍內(nèi)：

a）電壓測量裝置：±0.5%FS；

b）電流測量裝置：±0.5%FS；

c）溫度測量裝置：±1.0℃；

d）時間測量裝置：±1s；

e）容量測量裝置：±1%；

f）尺寸測量裝置：1mm。

5.3測試用充電程序

單體電池或電池組可采用下列方法之一進(jìn)行充電：

a)以企業(yè)聲明的充電方法進(jìn)行充電；

b)若企業(yè)未提供充電方法，則先以I2(A)恒流放電至終止電壓。在溫度為（23±2）℃的環(huán)境中，以

0.4I2(A)充電，當(dāng)端電壓達(dá)到充電終止電壓時，改為恒壓充電，直到充電電流小于或等于0.04I2(A)

為止，然后靜置30min。

5.4測試用放電程序

單體電池或電池組可采用下列方法之一進(jìn)行放電：

a)以企業(yè)聲明的放電方法進(jìn)行放電；

b)在溫度為(23±2)℃的環(huán)境下，電池或電池組按照5.3規(guī)定方法充電結(jié)束后擱置1h，以I2(A)電

流恒流放電至放電終止電壓。

5.5試驗項目及樣品數(shù)量

電池和電池組的試驗項目見表1。

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表1試驗樣品及樣品數(shù)量

項目本文章條號試驗內(nèi)容樣品數(shù)量編號

6.1外觀要求全部全部

6.2外形尺寸全部全部

一般要求

6.3充放電接口a11#

6.4標(biāo)識11#

7.1初始容量全部全部

7.2倍率放電容量21#～2#

7.3低溫充電23#～4#

7.4低溫放電21#～2#

7.5高溫放電21#～2#

室溫荷電保持能力及恢復(fù)能25#～6#

電池組電性能7.6

力

高溫荷電保持能力及恢復(fù)能27#～8#

7.7

力

低電量長期貯存后荷電恢復(fù)29#～10#

7.8

能力

7.9循環(huán)壽命211#～12#

8.1過充電21A~2A

8.2過放電23A~4A

8.3強(qiáng)制過放電25A~6A

電池安全試驗

8.4外部短路27A~8A

8.5針刺29A~10A

8.6熱濫用211A~12A

9.1強(qiáng)制放電113#

9.2外部短路114#

9.3擠壓115#

9.4低氣壓116#

9.5高低溫沖擊117#

電池組安全試驗9.6機(jī)械沖擊118#

9.7振動119#

9.8自由跌落120#

9.9模制外殼應(yīng)力121#

9.10外殼承受壓力122#

9.11浸水119#

10.1過充電保護(hù)123#

10.2過放電保護(hù)123#

保護(hù)功能

10.3短路保護(hù)123#

10.4放電過流保護(hù)123#

11.1外殼120#

材料阻燃性a

11.2印制板120#

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11.3導(dǎo)線120#

11.4其他封裝材料120#

12.1互認(rèn)協(xié)同充電123#

12.2數(shù)據(jù)采集123#

電池組管理系統(tǒng)12.3過溫報警123#

（BMS）12.4過放電電流報警123#

12.5單體電池過電壓報警123#

12.6通訊及數(shù)據(jù)上傳123#

a廠商可單獨提供滿足試驗要求的組成材料、部件或相關(guān)證明材料。

6一般要求

6.1外觀要求

電池組的外觀應(yīng)清潔，無銹蝕、無劃痕、無變形、無機(jī)械損傷，電池組應(yīng)無漏液。

6.2外形尺寸

電池組的外形尺寸應(yīng)符合企業(yè)技術(shù)文件規(guī)定的要求。

6.3充放電接口

電池組的充電接口應(yīng)符合GB42296-2022的要求，放電接口應(yīng)符合GB/T11918.1的要求。

6.4標(biāo)識

6.4.1電池標(biāo)識要求

電池的標(biāo)識應(yīng)清晰可辨，且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。至少包含下列標(biāo)志：

a)型號；

b)標(biāo)稱電壓和額定容量；

c)正負(fù)極性，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號；

d)生產(chǎn)廠（或生產(chǎn)廠代碼）；

e)生產(chǎn)日期或批號。

6.4.2電池組標(biāo)識要求

6.4.1.1電池組應(yīng)具備永久性企業(yè)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包含電池組唯一編碼的X1-X4位，經(jīng)6.4.2中a）、b）試

驗后標(biāo)識信息應(yīng)完整、清晰。

6.4.1.2電池組應(yīng)在醒目部位標(biāo)上必要的產(chǎn)品信息，經(jīng)6.4.2中a）試驗后標(biāo)識信息應(yīng)完整、清晰，不應(yīng)

輕易被揭掉，且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。電池組標(biāo)識至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）電池組唯一編碼標(biāo)識，編碼規(guī)則見附錄A；

b）產(chǎn)品名稱與型號；

c）標(biāo)稱電壓、額定容量、充電限制電壓、額定能量；

d）正負(fù)極性標(biāo)志，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號；

e）生產(chǎn)廠；

f）生產(chǎn)日期或批號；

g）必要的安全警示說明；

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h）最大充電電流、最大放電電流、工作溫度范圍；

i）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：T/BBIA4-202X。

6.4.3測試方法

電池組標(biāo)識按以下方法進(jìn)行試驗：

a)耐腐蝕試驗：擦拭標(biāo)識時，用一塊蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一塊蘸有濃度為75%（體積

分?jǐn)?shù)）醫(yī)用酒精的棉布擦拭15s。

b)耐熱試驗：將永久性企業(yè)標(biāo)識放入（950±10）℃的加熱爐，在此試驗溫度下保持30min。然后取

出試樣，將其在空氣中自然冷卻至室溫。

7電池組電性能要求

7.1初始容量

7.1.1要求

電池組的放電容量應(yīng)在第三次或之前達(dá)到額定容量，且不應(yīng)大于額定容量的110%。

7.1.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，再以I2(A)恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。測試

重復(fù)3次，計算3次測試結(jié)果的平均值記為初始容量Ca。

7.2倍率放電容量

7.2.1要求

電池組的放電容量應(yīng)不低于初始容量的95%。

7.2.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，再以2I2(A)恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

7.3低溫充電

7.3.1要求

電池組的充電容量應(yīng)不低于初始容量的80%。

7.3.2測試方法

在溫度為(23±2)℃的環(huán)境中，電池組按5.4規(guī)定的方法放電結(jié)束后，將其放入溫度為(-10±2)℃的

低溫箱中恒溫擱置16h，之后在此溫度環(huán)境中以0.2I2(A)電流恒流充電至充電限制電壓，記錄充電容量。

7.4低溫放電

7.4.1要求

電池組的放電容量應(yīng)不低于初始容量的80%。

7.4.2測試方法

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電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將其放入溫度為(-20±2)℃的低溫箱中恒溫擱置16h，之后在

此溫度下以2I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

7.5高溫放電

7.5.1要求

電池組的放電容量應(yīng)不低于初始容量的90%。

7.5.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將其放入溫度為(55±2)℃的高溫箱中恒溫擱置5h，之后在

此溫度下以2I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

7.6室溫荷電保持能力及恢復(fù)能力

7.6.1要求

電池組的室溫荷電保持能力應(yīng)不低于初始容量的85%，恢復(fù)能力應(yīng)不低于初始容量的95%。

7.6.2測試方法

7.6.2.1室溫荷電保持能力測試

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將其放入溫度為(20±5)℃的環(huán)境中28天，之后在溫度為

(23±2)℃下以I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

7.6.2.2室溫荷電恢復(fù)能力測試

在溫度為(23±2)℃下，電池組在做完7.6.2.1荷電保持能力測試后，按照5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束

后靜置1h，之后在此溫度下以I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。上述電池組放電容量測試

可重復(fù)進(jìn)行3次，當(dāng)其中有一次放電容量符合要求時，即可終止該項測試。

7.7高溫荷電保持能力及恢復(fù)能力

7.7.1要求

電池組的高溫荷電保持能力應(yīng)不低于初始容量的80%，恢復(fù)能力應(yīng)不低于初始容量的90%。

7.7.2測試方法

7.7.2.1高溫荷電保持能力測試

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將其放入溫度為(55±2)℃的環(huán)境中7天，之后在溫度為

(23±2)℃下靜置5h，以I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

7.7.2.2荷電恢復(fù)能力測試

在溫度為(23±2)℃下，電池組在做完7.7.2.1高溫荷電保持能力測試后，按照5.3規(guī)定的方法充電

結(jié)束后靜置1h，之后在此溫度下以I2(A)電流恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。上述電池組放電容量

測試可重復(fù)進(jìn)行3次，當(dāng)其中有一次放電容量符合要求時，即可終止該項測試。

7.8長期貯存后荷電恢復(fù)能力

7.8.1要求

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電池組長期貯存后荷電恢復(fù)能力不低于初始容量的85%。

7.8.2測試方法

在溫度為(23±2)℃下，電池組以I2（A）恒流放電1h（按5.4規(guī)定的方法放電結(jié)束后），在溫度為

(20±5)℃的環(huán)境中貯存90天。貯存期滿后取出電池組，在溫度為(23±2)℃下，按5.3規(guī)定的方法充

電，充電結(jié)束后靜置1h，之后以I2(A)恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。上述電池組放電容量測試可

重復(fù)進(jìn)行4次，當(dāng)其中有一次放電容量符合要求時，即可終止該項目測試。

7.9循環(huán)壽命

7.9.1要求

電池組循環(huán)壽命應(yīng)不低于800次。

7.9.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置0.5h，之后以I2(A)恒流放電至終止電壓，記錄放電容量。

電池組一個充放電循環(huán)測試結(jié)束后靜置0.5h，再進(jìn)行下一個充放電循環(huán)，直至連續(xù)兩次放電容量低于初始

容量的70%，即可終止該項測試。

8電池安全試驗

8.1過充電

8.1.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.1.2測試方法

單體電池按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，然后以I2(A)恒流充電至制造商規(guī)定的充電限制電壓的1.5

倍后，或總充電時間達(dá)到1.5h，然后擱置6h。

8.2過放電

8.2.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.2.2測試方法

單體電池按5.3規(guī)定的方法充滿電后，然后以2I2(A)恒流放電1.5h。

8.3強(qiáng)制過放電

8.3.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.3.2測試方法

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單體電池按5.3規(guī)定的方法充滿電后，以0.4I2(A)電流放電至0V，擱置10min，以相同電流持續(xù)放電

90min后停止，觀察1h。

8.4外部短路

8.4.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.4.2測試方法

單體電池按5.3規(guī)定的方法充滿電后，用外部總電阻為(20±5)mΩ的導(dǎo)體短路電池的正負(fù)極并保持

1h，然后擱置6h。

8.5針刺

8.5.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.5.2測試方法

單體電池按照5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，用直徑3mm～8mm的鋼針，以(25±5)mm/s的速度，從垂直

于電池極板的方向貫穿電池的幾何中心，鋼針停留在電池中，并觀察1h。

8.6熱濫用

8.6.1要求

單體電池應(yīng)不起火、不爆炸。

8.6.2測試方法

單體電池按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，然后放入試驗箱中，試驗箱以（5±2）℃/min的溫升速率進(jìn)

行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到（130±2）℃后恒溫，并持續(xù)1h。

9電池組安全試驗

9.1強(qiáng)制放電

9.1.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸。

9.1.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，拆除電池組的保護(hù)裝置，將電池組中的任意一個電池進(jìn)

行放電至終止電壓，其余電池均為充滿電狀態(tài)。然后電池組以2I2(A)恒流放電1h。

9.2外部短路

9.2.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸。

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9.2.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，拆除電池組的保護(hù)裝置。然后用（20±5）mΩ的外部短

路總電阻短路電池組的正負(fù)極，直至電池組電壓小于0.2V。

9.3擠壓

9.3.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸。

9.3.2測試方法

將電池組按照5.3規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板的中間，異形板的壓

頭垂直于電池組中單體排列方向（圖1所示）。異形板的半圓柱形擠壓頭的半徑為75mm，半圓柱體的長度

大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m。擠壓速度為(5±1)mm/s，當(dāng)擠壓至電池組原尺寸的70%，或擠壓力

達(dá)到30kN時保持5min，之后撤除擠壓力，并觀察1h。每個電池組只接受一次擠壓

圖1異形板和擠壓示意圖

9.4低氣壓

9.4.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏。

9.4.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，然后將電池組放置在真空箱中，逐漸減小其內(nèi)部氣壓

至不大于11.6kPa（模擬15420m高度），并保持6h。

9.5高低溫沖擊

9.5.1要求

電池組應(yīng)不泄漏、不起火、不爆炸。

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9.5.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充滿電后，將電池組放置在試驗溫度為（72±2）℃的條件下至少6h，然

后在試驗溫度為（-40±2）℃的條件下至少存放6h，兩個極端溫度之間的轉(zhuǎn)換時間不大于30min，連續(xù)

重復(fù)以上步驟10次。然后將電池組放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境溫度下24h。

9.6機(jī)械沖擊

9.6.1要求

電池組應(yīng)不泄漏、不起火、不爆炸。

9.6.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充滿電后，然后用剛性固定的方法（該方法能固定電池組的所有表面）將電

池組固定在測試設(shè)備上。在電池組三個互相垂直的方向上各承受六次等值的沖擊（三次正方向，三次負(fù)方

向），至少要保證一個方向與水平面垂直。

每個電池組須經(jīng)受峰值加速度150g，脈沖持續(xù)時間6ms的半正弦波沖擊。

測試結(jié)束后擱置1h并進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)放充電循環(huán)。

9.7振動

9.7.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏，放電容量應(yīng)不低于初始容量的95%。

9.7.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，電池組直接安裝或借助于剛性試驗夾具安裝在振動試

驗臺上，按照表1規(guī)定的振動譜進(jìn)行隨機(jī)振動測試，X，Y和Z軸各進(jìn)行21個小時振動，振動順序為Z→

Y→X(車輛行駛方向為X軸，另一垂直于行駛方向的水平方向為Y軸)，測試結(jié)束后擱置1h并進(jìn)行一次標(biāo)

準(zhǔn)放充電循環(huán)。

注：“剛性試驗夾具”是指在試驗過程中不發(fā)生共振或在所有固定點上滿足試驗容差要求的夾具。

表2隨機(jī)振動測試譜

X向Y向Z向

頻率（Hz）PSD（g2/Hz）頻率（Hz）PSD（g2/Hz）頻率（Hz）PSD（g2/Hz）

50.0081450.0033750.06560

70.0682270.0069970.19700

170.00654150.00316170.05342

280.02555310.00115400.02470

970.00123840.00232460.03794

1350.001512500.00033600.04553

2220.001114000.00053700.04149

3100.000645000.001323000.00297

5000.00035//4130.00364

////5000.00253

RMS1.09g/0.68g/2.53g

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9.8自由跌落

9.8.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸。

9.8.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，然后將電池組放置在高度(最低點高度)為1000mm的位

置自由跌落到混凝土板上，圓柱型電池組兩個端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共計進(jìn)行四次跌落試驗；

方型電池組每個面各跌落一次，共進(jìn)行六次試驗，測試結(jié)束后擱置4h。

9.9模制外殼應(yīng)力

9.9.1要求

電池組的外殼不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露或影響安全的物理形變。

9.9.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將其放置在（70±2）℃的恒溫箱中7h，之后取出電池組并將

其恢復(fù)至室溫。

9.10外殼承受壓力

9.10.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂。

9.10.2測試方法

電池組按4.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將直徑為30mm圓柱體的一個端面分別放置在電池組外殼的頂

部、底部、側(cè)面上，在圓柱體的另一個端面上施加一個250N的力，保持60s。

注：本條僅適用于熱塑性材料外殼的電池組。

9.11浸水

9.11.1要求

電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂、不泄漏，并且外殼內(nèi)部應(yīng)無水進(jìn)入。

9.11.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后靜置1h，然后將電池組浸沒在溫度為（20±5）oC的水槽中(以

淹沒電池組最上端為準(zhǔn))48h，之后取出電池組放置在環(huán)境溫度中4h。

10保護(hù)功能

10.1過充電保護(hù)

10.1.1要求

電池組的保護(hù)電路應(yīng)動作，且應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂、不泄漏。

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10.1.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，將電池組以2I2(A)電流進(jìn)行充電，測試電壓設(shè)定為被測電池組

標(biāo)稱電壓的1.5倍。

10.2過放電保護(hù)

10.2.1要求

電池組的保護(hù)電路應(yīng)動作，且應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂、不泄漏。

10.2.2測試方法

電池組按5.4規(guī)定的方法放電結(jié)束后，繼續(xù)以0.2I2(A)電流恒流放電。

10.3短路保護(hù)

10.3.1要求

電池組的保護(hù)電路應(yīng)動作，且應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂、不泄漏。

10.3.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，用（20±5）mΩ的外部短路總電阻短路電池組的正負(fù)極0.5h。

10.4放電過流保護(hù)

10.4.1要求

電池組的保護(hù)電路應(yīng)動作，且應(yīng)不起火、不爆炸、不破裂、不泄漏。

10.4.2測試方法

電池組按5.3規(guī)定的方法充電結(jié)束后，按制造商規(guī)定的最大放電電流值的1.5倍放電2h。

11材料阻燃性

11.1外殼

11.1.1要求

非金屬材料的電池組外殼材料阻燃等級應(yīng)符合V-0的要求。

11.1.2測試方法

按照GB/T5169.16的方法進(jìn)行測試。

11.2印制板

11.2.1要求

組成電池組印制板的阻燃等級應(yīng)是不低于V-1級的材料。

11.2.2測試方法

按照GB/T5169.5和附錄B的方法進(jìn)行測試。

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11.3導(dǎo)線

11.3.1要求

電池組的內(nèi)部導(dǎo)線應(yīng)能通過附錄C的試驗。

11.3.2測試方法

按照GB/T5169.5和附錄C的方法進(jìn)行測試。

11.4其他封裝材料

11.4.1要求

適用時，電池組其他封裝材料的阻燃等級應(yīng)是不低于V-1級的材料。

注1：膠帶、標(biāo)貼、熱縮套管、泡沫材料不適用。

注2：作為燃燒物質(zhì)可忽略不計的小零部件可不作考核。

11.4.2測試方法

按照GB/T5169.5和附錄B的方法進(jìn)行測試。

12電池組管理系統(tǒng)（BMS）

12.1互認(rèn)協(xié)同充電

12.1.1要求

電池組應(yīng)有與充電裝置和整車控制器互認(rèn)協(xié)同充電的功能。

電池組充電應(yīng)先與充電裝置和整車控制器進(jìn)行互認(rèn)協(xié)同識別，通過后才能開始工作。

12.1.2測試方法

a)使用不匹配充電裝置和整車控制器與電池組進(jìn)行連接，觀察電池組的工作狀態(tài)；或

b)根據(jù)產(chǎn)品說明書的明示，使用通訊模擬器模擬通訊協(xié)議，觀察電池組的工作狀態(tài)。

12.2數(shù)據(jù)采集

12.2.1要求

電池組在充電、放電過程中應(yīng)實時采集以下數(shù)據(jù)：單體電池電壓、電池組總電壓、溫度、電流、SOC

數(shù)值、充放電次數(shù)。其中單體電池電壓、電池組總電壓、溫度、電流采集頻次不應(yīng)低于1次/s。采集過程

中數(shù)據(jù)無異常，并能夠有限度保存。

12.2.2測試方法

按照整車廠或制造商提供的通訊方式和上位機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集驗證，采集時間不低于30min。

12.3過溫報警

12.3.1要求

電池組應(yīng)具有過溫報警功能，且報警信號能夠正確指示或輸出到整車信息顯示接口，并符合產(chǎn)品技術(shù)

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規(guī)格書明示值。

12.3.2測試方法

根據(jù)電池組在充電、放電、存儲中不同環(huán)境的溫度保護(hù)報警值，測試電池組過溫報警功能。

12.4過放電電流報警

12.4.1要求

電池組應(yīng)具有過電流放電報警功能，且報警信號能夠正確指示或輸出到整車信息顯示接口，并符合產(chǎn)

品技術(shù)規(guī)格書明示值。

12.4.2測試方法

根據(jù)電池組放電環(huán)節(jié)的過流保護(hù)報警值，測試電池組過流報警功能。

12.5過電壓報警

12.5.1要求

電池組應(yīng)具有單體電池過電壓報警功能，且報警信號能夠正確指示或輸出到整車信息顯示接口，并符

合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書明示值。

12.5.2測試方法

根據(jù)電池單體過電壓保護(hù)報警值，測試電池單體過電壓報警功能。

12.6通訊及數(shù)據(jù)上傳

12.6.1要求

電池組應(yīng)具有與整車控制系統(tǒng)、電機(jī)控制器、充電裝置（充電器/充電柜）的通訊功能，并具有將11.1

中采集到的數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)管理平臺或相關(guān)管理平臺的功能。

12.6.2測試方法

按照整車廠或制造商的技術(shù)規(guī)范要求，模擬電池管理系統(tǒng)的通訊狀態(tài)，確認(rèn)其數(shù)據(jù)上傳功能；通過整

車、4G云盒等外接設(shè)備輔助完成數(shù)據(jù)上傳的，應(yīng)提供相關(guān)輔助產(chǎn)品，完成上傳功能的檢測。

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附錄A

（規(guī)范性）

電池組唯一性編碼規(guī)則

電池組唯一性編碼規(guī)則應(yīng)參照以下要求執(zhí)行：

X1……X4X5……X14/X15……Xn

企業(yè)內(nèi)部自編碼（不應(yīng)超過20位）

碼（不應(yīng)超過20位））

電池組型號編碼（10位）

企業(yè)代碼（4位）

注：

X1……X4：企業(yè)代碼，應(yīng)由大寫英文字母和/或阿拉伯?dāng)?shù)字組成,企業(yè)自行制定，需到協(xié)會備案。

X5……X14：電池組型號。

X15……X26：企業(yè)內(nèi)部自編碼，保證同一工廠在同一天生產(chǎn)的同一型號的同一組電池的唯一性,編

碼應(yīng)由數(shù)字、字母組成，不應(yīng)包含特殊符號長度不應(yīng)超過20位。

其中電池型號編碼與企業(yè)內(nèi)部自編碼之間用一個“/”符號隔開。

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附錄B

（規(guī)范性）

可燃性試驗方法

可燃性試驗按照GB/T5169.5-2020的規(guī)定進(jìn)行