壁座施工安全技術(shù)措施

XX旭升煤礦混合立井1號(hào)壁座施工安全技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：安全經(jīng)理：編制：XXXXXXXX企業(yè)XX項(xiàng)目部9月25日第一概況一、工程概況該井筒工程為該礦改擴(kuò)建項(xiàng)目混合立井，井口位于殿下村工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，井口標(biāo)高為+712m，井口中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)為X=3902265，Y=37431425，井筒傾角90°，井筒深度為478m，井筒凈直徑7.5m，凈斷面44.2m2，支護(hù)方式：1號(hào)壁座如下2m及壁座以上表土及基巖風(fēng)化段共249m為鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為750mm，設(shè)計(jì)有內(nèi)外層鋼筋，豎筋直徑20mm，外層間距均為300mm，內(nèi)層間距均為257mm，內(nèi)外層環(huán)筋直徑為25mm，間距均為300mm，基巖段為混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為550mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。井筒永久裝備為1對(duì)6噸箕斗，1套罐籠，梯子間，2趟排水管，1趟消防灑水管，1趟壓風(fēng)管和兩趟清水管。二、編寫(xiě)根據(jù)第二壁座布置及支護(hù)壁座布置1號(hào)壁座底部標(biāo)高+461.7m（井深-250.3m），高3.1米，壁厚最大處向井壁外1.6m，井壁鋼筋混凝土構(gòu)造，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45；二、支護(hù)工藝鋼筋綁扎用20#米絲，鋼筋保護(hù)層厚度80mm。壁座壁厚0～750mm段兩層豎筋，內(nèi)層豎筋為Ф20＠257mm，長(zhǎng)4m，93根；外層豎筋為Ф20＠300mm，長(zhǎng)4m，97根。環(huán)筋為Ф25＠300mm，內(nèi)外兩層鋼筋間距為600mm。內(nèi)外層鋼筋由構(gòu)造筋連接，構(gòu)造筋為φ8＠600mm。壁座壁厚0～1550mm段有方形筋93根，向外呈扇形展開(kāi)，上下邊綁扎在井壁外層豎筋上，鋼筋為Ф20螺紋鋼，間距300mm。方形筋上布置三層豎筋，豎筋從里向外均勻布置，每層由上下兩圈Ф20鋼筋構(gòu)成。綁扎環(huán)筋時(shí)，從里向外第一圈環(huán)筋半徑為5250mm，第二圈環(huán)筋半徑為4950mm，第三圈環(huán)筋半徑為4650mm，第四圈環(huán)筋半徑為4420mm；靠近模板的環(huán)筋半徑為3830mm。第三施工措施采用一般法施工，當(dāng)施工至壁座位置時(shí)，拆除模板下部刃腳，控制模板究竟部段高3.9m，把幫部局部不夠的地方采用放小炮或用風(fēng)鎬人工刷大，到達(dá)設(shè)計(jì)位置。綁扎鋼筋，先在壁座底部向上1米的井壁上用風(fēng)鉆打10—15個(gè)孔，將Ф20的鋼筋插入固定好，外露400mm左右，用于固定畸形筋。將畸形鋼筋放到指定位置，將部分先固定在井壁鋼筋上，然后綁扎上下兩圈環(huán)筋，再將其他畸形筋固定在環(huán)筋上。然后從外向中逐漸綁扎豎筋和環(huán)筋。最終綁扎井壁部分的豎筋和環(huán)筋。綁扎井壁豎筋時(shí)，先用白灰將井壁豎筋位置的圓弧標(biāo)示出來(lái)，根據(jù)間排距將豎筋插入浮渣中100mm。鋼筋接頭采用綁扎方式，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍。綁完鋼筋，下放整體模板，按井筒中心線進(jìn)行校核，保證井壁凈半徑符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。立好整體模板后，由井筒內(nèi)布設(shè)的溜灰管將攪拌好的混凝土溜入模板內(nèi)，澆注砼要對(duì)稱(chēng)、均勻，每次澆注高度300～500mm，用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，消滅蜂窩、麻面和狗洞，保證井壁砼的密實(shí)性。第四施工技術(shù)規(guī)定1、掘進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸控制段高和井筒掘進(jìn)半徑，其中寬度控制在-50～+200mm，高度控制在0～+100mm之內(nèi)。2、鋼筋綁扎時(shí)，壁厚0～350mm內(nèi)的環(huán)筋間距300mm；350～1500mm內(nèi)的豎筋以畸形筋為準(zhǔn)，成扇形展開(kāi)，環(huán)筋按從里至外4圈均勻綁扎，上下兩層環(huán)筋用φ12的鋼筋按照間距250mm連接。3、在組裝模板過(guò)程中，模板半徑偏差要控制在+10mm～+40mm之內(nèi)。4、模板接縫寬度≤3mm。兩模板表面高下差≤5mm。模板接茬平整度≤10mm。第五安全技術(shù)措施1、防墜措施井口把鉤工及時(shí)打掃封口盤(pán)上泥土巖塊雜物，保持井口周?chē)麧崳瑖?yán)防向井下墜物。封口盤(pán)上各管口必須用麻布封閉嚴(yán)密。封口盤(pán)、翻矸臺(tái)上不得堆積雜物。砼輸送管不用時(shí)，上口應(yīng)封死。升降吊盤(pán)前徹底打掃盤(pán)面，尤其打掃四面折頁(yè)及各管口折頁(yè)上的雜物。每次放炮后及時(shí)檢查打掃吊盤(pán)上面及底面鋼梁內(nèi)浮矸石。接長(zhǎng)、拆卸管子時(shí)，所有工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件放入工具包內(nèi)，不要隨地亂放，防止墜物傷人。井蓋門(mén)除提高放炮打開(kāi)外，平時(shí)處在關(guān)閉狀態(tài)，井口必須封閉嚴(yán)密。必須將吊桶邊緣及桶底雜物清理掉，出矸時(shí)也要清理桶緣和桶底雜物，以免墜物傷人。井蓋門(mén)兩端設(shè)置鐵欄柵，井口不得有人逗留。井筒內(nèi)高空作業(yè)人員，要系安全保險(xiǎn)帶，隨身所帶工具用繩系在身上，防止工具墜落。井筒運(yùn)送設(shè)備及長(zhǎng)料時(shí)，繩索連接件必須有足夠的安全系數(shù)。2、提高安全措施提高鋼絲繩，懸吊鋼絲繩，吊桶連接裝置，及天輪鉤頭等，必須由把鉤工每班檢查，機(jī)電技術(shù)員和專(zhuān)職人員每日檢查一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。吊桶上下人員配保險(xiǎn)帶，臉朝桶外，身體不得出桶緣，聽(tīng)從把鉤工指揮，嚴(yán)禁擁擠打鬧。吊桶內(nèi)人與物不準(zhǔn)同步運(yùn)行，吊桶升降時(shí)，井下及吊盤(pán)信號(hào)工要目接目送，在吊盤(pán)上下人時(shí)，罐穩(wěn)好后方可下人。吊桶提至距井口40～80m按絞車(chē)房發(fā)出的信號(hào)及時(shí)打開(kāi)井蓋門(mén)，雙吊桶同步運(yùn)行時(shí)，雙門(mén)不準(zhǔn)同步打開(kāi)。吊桶下放時(shí)，井上信號(hào)工要及時(shí)告知井下信號(hào)工，讓工作人員躲開(kāi)罐窩位置，吊桶上提10m內(nèi)，罐窩處不準(zhǔn)有人，嚴(yán)防吊桶壓人。吊桶在提高時(shí)，把鉤人員先穩(wěn)住吊桶，防止吊桶搖擺傷人，其他人員撤離吊桶擺動(dòng)范圍。升降吊盤(pán)時(shí)，應(yīng)停止其他一切工作，派專(zhuān)人看守吊盤(pán)上下各管路口及吊盤(pán)周?chē)?，以防卡吊盤(pán)，各穩(wěn)車(chē)必須統(tǒng)一信號(hào)指揮，同步升降，如發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜要立即停止升降，調(diào)平后再升降吊盤(pán)。吊盤(pán)升降完畢要進(jìn)行調(diào)平校正，符合吊桶升降條件后，吊盤(pán)支撐牢固，井上各穩(wěn)車(chē)切斷電源，并關(guān)門(mén)鎖好。升降吊盤(pán)前，井上下信號(hào)工聯(lián)絡(luò)好所用信號(hào)，做好升降吊盤(pán)的準(zhǔn)備工作，穩(wěn)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)檢查機(jī)械各部位與