主體鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)專項方案

PAGE271PAGE主體鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)專項方案1鋼結(jié)構(gòu)基本情況1.1工程內(nèi)容：34根型鋼砼構(gòu)件中的“H”型鋼柱和裙樓九層3根“工”字型鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝。1.2工程量：鋼結(jié)構(gòu)制作工程量約1535t，詳見表：1.1。****廣場鋼結(jié)構(gòu)工程量表表1.1塔樓柱號（梁號）單重（t）根數(shù)合重（t）SKZ161.278490.16SKZ259.988479.84SKZ333.459301.05SKZ440.503121.5裙樓SKZ78.39325.77SKZ128.39325.77XGL130.15390.45總計（t）1534.551.3工程特點(diǎn)：1.3.1本工程型鋼砼構(gòu)件主要分為兩大部分：H型鋼柱和型鋼梁。3.1.2鋼柱的分節(jié)長度一般為4.8m或6或10.5m長，其重量從1.2t到5.70t不等。有鋼柱變截面處（每節(jié)鋼柱在柱頂?shù)囊戆搴透拱澹┚M(jìn)行削薄處理。1.3.3H型鋼柱的截面尺寸如下：280×2200、280×1850、280×900、280×700，其翼板厚度均為δ=36mm，腹板厚均為δ=25mm。在工廠制作中嚴(yán)格控制焊接變形，并與現(xiàn)場進(jìn)度保持相吻合。上節(jié)柱與下節(jié)柱間均采用螺栓（安裝螺栓）連接安裝，校正合格后焊接。1.3.4工字型鋼梁有三根，位于裙房屋頂，每根長度為21.80m。1.3.5全部主材材質(zhì)均為Q235B鋼。在選購鋼材中我們將會十分重視，B級鋼材V型缺口沖擊韌性試驗的要求和厚度為36mm鋼板Z向（Z15）指標(biāo)的符合性。1.3.6本工程焊接質(zhì)量等級為二級焊縫，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保表面平整無裂縫，無缺陷、無氣孔、無夾渣及無油污等現(xiàn)象，并應(yīng)對焊縫采用超聲波探傷，工廠的自控探傷比例為100%（規(guī)范規(guī)定探傷比例為20%）。1.3.7工字型鋼梁長度較長，為21.80m?？紤]到運(yùn)輸以及吊裝的方便可行，型鋼梁擬分三段出廠，二段為6500mm，一段為8800mm。1.3.8本工程鋼柱為“H”型鋼柱，翼板厚度為36mm，腹板厚度為25mm?，F(xiàn)場安裝為剛性連接，要求安裝精度高。1.3.9“H”型鋼柱材料均為Q235B，安裝焊接工作量較大，焊縫比較集中，焊接處易產(chǎn)生變形和存在內(nèi)應(yīng)力，需采取相應(yīng)的克服措施；1.3.10裙樓頂層鋼梁跨度21.80m，距8層樓板高度為5.2m，安裝難度較大，需合理布置安裝順序，精心編制作業(yè)方案。2準(zhǔn)備工作2.1加工制作準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：（1）圖紙審核：制作前組織相關(guān)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查，圖紙審核主要內(nèi)容包括：a）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等；b）設(shè)計是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，能否保證工程質(zhì)量及安全；c）構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；d）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；e）、節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；f）構(gòu)件之間的連接形式是否合理；g）加工符號、焊接符號是否齊全；h）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求，圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，同時亦對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查技術(shù)上是否合理，制作上是否便于施工。2.1.2場地和工裝設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)本工程任務(wù)，制作前半自動切割機(jī)、手工焊機(jī)、自動焊機(jī)、CO2保護(hù)焊機(jī)、H型鋼校正機(jī)及各種檢測儀表儀器等復(fù)檢調(diào)試到位。另外，也能確保工期要求，因鋼結(jié)構(gòu)制作廠房面積達(dá)7000m2，月生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)件1200t。2.2安裝準(zhǔn)備工作2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：（1）安裝前組織相關(guān)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，然后與有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。（2）備齊施工用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書等：YB9082-97《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》；GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；JGJ99《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》；GB/T19002-ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊》（工安分冊）QG/C07001-1996A《廠房柱子安裝作業(yè)指導(dǎo)書》2.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：（1）選定安裝用的主要吊裝機(jī)械、焊接機(jī)具等，進(jìn)場10天前，落實(shí)所需機(jī)具并準(zhǔn)備進(jìn)場；（2）安裝用的吊繩卡具以及工程檢測儀表、儀器，進(jìn)場10天前都應(yīng)進(jìn)行檢修和校核完善。（3）人員準(zhǔn)備組織安裝所需勞動力，進(jìn)場10天前搞好工人交底和教育，包括技術(shù)交底、質(zhì)量意識交底、安全交底、文明施工交底等，技術(shù)工人均持有本專業(yè)操作證上崗。PAGE295PAGE13鋼結(jié)構(gòu)制作3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作順序3.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要分為兩大類型—“H”型鋼柱和“工”字型鋼梁。在制作順序上可分為裙房以下的鋼柱，8層屋面鋼梁和塔樓的鋼柱三個部分3.1.2塔樓的鋼柱有：SKZ1、SKZ2鋼柱為-15.1m~102.87m，總長度為1197m；SKZ3、SKZ4鋼柱為-15.1m~45.57m，總長度為60.67m。裙樓：SKZ7、SKZ12鋼柱為：23.45m~38.05m，總長度為14.6m。型鋼梁頂標(biāo)高為：38.05m。3.1.3在34根H型鋼柱中，塔樓范圍內(nèi)有28根（SKZ1和SKZ2各為8根，SKZ3為9根，SKZ4為3根），裙樓6根（SKZ7和SKZ12各為3根）。根據(jù)鋼柱自重和塔吊能力，將鋼柱的安裝長度分為一層一節(jié)或兩層一節(jié)或三層一節(jié)。具體為SKZ1分為22節(jié)，SKZ2分為22節(jié)，SKZ3分為14節(jié)，SKZ4分為14節(jié)，SKZ7及SKZ12均分為2節(jié)。鋼柱分節(jié)的詳細(xì)情況詳見表3.1所示。3.1.4三根工字鋼梁，每根總長度為21.8m，分為三節(jié)。3.1.5安裝順序：裙樓先安裝鋼柱，后安裝鋼梁；每層鋼柱安裝中，先安裝SKZ7，再安裝SKZ12。塔樓鋼柱安裝由(P)軸向(B)軸依次進(jìn)行。待相關(guān)樓層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完后，再安裝往上的鋼柱節(jié)，如此循環(huán)向上。3.1.6加工制作的進(jìn)度安排將與現(xiàn)場保持同步進(jìn)行，并且將相關(guān)的連接板等輔助件同時完成制作，運(yùn)輸時配套裝車，滿足現(xiàn)場安裝需要。3.1.7制作工廠要向安裝現(xiàn)場派常駐協(xié)調(diào)人員，確保前方與后方的協(xié)調(diào)聯(lián)系及品質(zhì)控制，使進(jìn)度、質(zhì)量、驗收、技術(shù)、工藝等各項控制達(dá)到完全一致。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3.2.1制作工藝程序本工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，詳見圖3.1鋼柱制作工藝流程圖及圖3.2鋼梁制作工藝流程圖。3.2.2材料及檢驗（1）鋼板及型鋼采用Q235-B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫磷及碳含量滿足限值要求。（2）鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)低于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，并具有良好的可焊性。（3）鋼板厚度等于36mm時，板厚方向的斷面收縮率應(yīng)符合Z15級的規(guī)定。（4）普通螺栓及錨栓采用Q235-A級。(5)手工焊條采用E43××型焊條。(6)栓釘應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規(guī)定，其極限抗拉強(qiáng)度不小于400Mpa，屈服強(qiáng)度不小于24Mpa。圖3.1鋼柱制作工藝流程圖圖3.2鋼梁制作工藝流程圖3.2.3放樣、號料和切割(1)放樣和號料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣。2）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。(2)號料和切割應(yīng)符合下列要求：1）需要放樣的加工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工圖紙放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣；2）放樣和號料要預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量以及彈性壓縮量；3）號料和切割要符合下列要求以及制作過程注意事項：1)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不能有沖樣點(diǎn)和傷痕缺陷；2)號料要有利用于切割和保證零件質(zhì)量；3)寬翼緣焊接H型鋼或工字型鋼的下料，采用半自動切割機(jī)切割下料，半成品或成品型材，宜采用鋸切或半自動切割機(jī)切割下料；4)各種小加勁肋板及加強(qiáng)板等t=20以內(nèi)薄板,采用剪板機(jī)剪切,其他鋼板采用半自動切割機(jī)切割下料；5)各種對接坡口、工藝孔以及出廠坡口，在板材切割下料時就做好；6)鋼柱的腹板或翼板開孔在組對H型柱前用鉆床精制鉆孔，不得采用火焰切割開孔，必須按規(guī)定工藝以及規(guī)定的順序進(jìn)行，保證質(zhì)量；7)制作前，應(yīng)根據(jù)實(shí)測標(biāo)高，針對每一節(jié)每一根鋼柱進(jìn)行調(diào)差，消除每期制作安裝造成的誤差，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，提高質(zhì)量；8)鋼板的拼接采用埋弧自動焊機(jī)焊接，而反面清根后再焊接，焊縫等級為二級焊縫,20%UT探傷，為保證質(zhì)量，其工藝和采用的措施見圖3.3埋弧自動焊機(jī)拼板坡口工藝圖；9)工字鋼、H型鋼的組對焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊機(jī)焊接、蓋面焊，焊縫等級為二級焊縫,其工藝施工圖見圖3.4焊接工字鋼坡口工藝圖；10）其他見設(shè)計圖紙。圖3.3埋弧自動焊機(jī)拼板坡口工藝圖圖3.4焊接工字鋼坡口工藝圖3.2.4矯正和邊緣加工、鉆孔及斷部加工(1)矯正應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矯正可采用機(jī)械或有限度的加熱（線狀加熱或點(diǎn)加熱），不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法；2）進(jìn)行加熱矯正時，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。(2)邊緣加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）需邊緣加工的零件，宜采用精密切割來代替機(jī)械加工；2）焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割等方法進(jìn)行；3）坡口加工時，用樣板控制坡口角度和各部分尺寸；4）邊緣加工的精度，應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差表3.2邊料與號料線的允許偏差(mm)邊線的彎曲矢高(mm)粗糙度(mm)缺口（mm）渣坡度±1.0L/3000，且≤2.00.022.0修磨平緩過度清除±2.5。注：L為弦長。（3）制孔1）制孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）、宜采用下列制孔方法：①使用多軸立式鉆床或數(shù)控機(jī)床等制孔；②同類孔徑較多時，采用模板制孔；③小批量生產(chǎn)的孔，采用樣板劃線制孔；④精度要求較高時，整體構(gòu)件采用成品制孔。b）、制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。c）、孔周圍的毛刺、飛邊，應(yīng)用砂輪等清除。2）孔間距離的允許偏差表3.3項目允許偏差（mm）≤500＞500~1200＞1200~3000＞3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7———同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2——相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.03)孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組；b）在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組；c）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔；d）受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。(4)端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行；②3.2.5組裝和固定(1)程見圖3.6。(2)組裝工作的一般規(guī)定，組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面進(jìn)行二次清查。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(3)焊接結(jié)構(gòu)的組裝1）焊接結(jié)構(gòu)的組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器，可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。液壓油缸及手動千斤頂。2）定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。(4)拼裝焊接校正中應(yīng)注意的問題：1）胎架應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和精度；2）裝配定位焊應(yīng)予特別重視，其長度及高度應(yīng)由計算確定，焊接質(zhì)量要保證；3）拼裝前連接焊縫每40-50mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清理；4）注意拼裝順序的合理性，盡量減少強(qiáng)制約束；5）火焰矯正時，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），且不得在蘭脆溫度區(qū)（200-400℃）內(nèi)進(jìn)行。(5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行；2）組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄，制作必要的工裝。(6)組裝允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.2.6焊接(1)從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。(2)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。(3)該工程的低氫型焊條在使用前要按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80~100。。烘焙合格的焊條外露在空氣中超過4h的應(yīng)重新烘焙。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。(4)焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。(5)二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%（重量法）。若使用前瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用。圖3.5焊接H字型鋼柱工藝流程圖3.6焊接型鋼梁工藝流程(6)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在1m/s以上時，就設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。(7)焊接開始前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。(8)鋼板的拼接采用埋弧自動焊機(jī)焊接，而反面清根后再焊接，焊縫等級為一級焊縫,100%UT探傷；工字鋼、H型鋼組對焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊機(jī)焊接、蓋面焊，焊縫等級為部分熔透的二級焊縫；焊接H型鋼采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊機(jī)焊接、蓋面焊，焊縫等級為部分熔透的二級焊縫。(9)對接接頭和要求全熔透的角焊縫，應(yīng)焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到相板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。(10)引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。(11)要求全熔透的兩面焊焊縫，下面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出下面焊縫金屬時方可進(jìn)行背面的焊接。(12)對30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂宜采取以下措施：1）焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。2）嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。3）根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。(13)、栓釘焊接應(yīng)符合下列要求：1）焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上水、銹、油等有害雜質(zhì)清除干凈，并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)；2）栓釘焊電源應(yīng)與其他電源分開，工作區(qū)遠(yuǎn)離磁場或采取措施避免磁場對焊接的影響；3）施焊構(gòu)件應(yīng)水平放置。(14)栓釘焊接應(yīng)按下列要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗:1）目測檢查栓釘焊接部位的外觀，四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷為合格。2）焊接后，自釘頭表面算起的栓釘高度L的允許偏差為±2mm，栓釘偏離豎直方向的傾斜角度θ≤5。。3）目測檢查合格后，對栓釘進(jìn)行沖力彎曲試驗，彎曲角度為15。。在焊接面上不得有任何缺陷。栓釘焊的沖力彎曲試驗采取抽樣檢查。取樣率為每100個栓釘取一個，或每根柱或每根梁取一個。試驗可用手錘進(jìn)行，試驗時就使拉力作用在熔化金屬最少的一側(cè)。當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲角度時，焊接面上無任何缺陷為合格。抽樣栓釘不合格時，應(yīng)再取兩個栓釘進(jìn)行試驗。4）經(jīng)沖力彎曲試驗合格的栓釘可在彎曲狀態(tài)下使用，不合格的栓釘應(yīng)更換，并經(jīng)彎曲試驗檢驗。(15)焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。(16)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；(17)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。(18)設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫質(zhì)量的外觀檢查可按規(guī)范執(zhí)行。(19)焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1）圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查；2）超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。3）全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)由設(shè)計文件確定。設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定：受拉焊縫應(yīng)100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。4）超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計文件無規(guī)定時，超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B級要求執(zhí)行，受拉焊縫的評定等級為B檢查等級中的I級，受壓焊縫的評定等級為B檢查等級中的II級。5）超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。(20)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。1）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接。3）對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑宜小不宜大，一般不宜大于4mm。4）修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。5）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修理工仍不合格的焊縫，應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。(21)焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為了確保焊接質(zhì)量，我們的焊接管理工作要貫穿于工程中的每一個環(huán)節(jié)，對于工程焊接中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”都要進(jìn)行有效的管理。(22)焊接工藝評定本工程的焊接母材為Q235B，這是本公司經(jīng)常焊接的鋼種，相關(guān)的焊接工藝評定資料都?xì)w檔在冊；從技術(shù)人員到工人，在焊接Q345B和Q235B鋼板上都積累了不少經(jīng)驗，且焊接相似結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗也較為豐富。為了穩(wěn)妥起見，參照本工程中鋼梁/柱規(guī)格，仍擬作如下焊接工藝評定：1）δ=25mm的鋼板工字接頭，δ=36mm的鋼板對接接頭；2）δ=40mm的鋼板工字接頭，δ=40mm的鋼板對接接頭；(23)焊接工藝在參考原有的焊接工藝評定資料的基礎(chǔ)上，初擬定以下的焊接工藝，新工藝評定后再酌情修改。1）H型截面梁/柱的焊接工藝材質(zhì)：Q235B方法：船形位置埋弧焊（見圖3.7）焊絲：H08A焊劑：HJ431焊接順序：1、2、3、4圖3.7船形位置埋弧焊示意圖2）埋弧焊焊接規(guī)范，見表3.5。埋弧焊焊接規(guī)范表3.5名稱單位數(shù)量角焊縫尺寸mm0.31tw焊絲直徑mm4.0焊接電流A直流700電弧電壓V36焊接速度m/h523.2.7預(yù)防焊接變形的措施及矯正措施(1)產(chǎn)生焊接變形的原因焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。焊接變形不僅影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀，而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)事故。產(chǎn)生變形的原因：1）由于構(gòu)件受熱不均引起了溫度應(yīng)力；2）如果不均勻的溫度場造成的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，使局部區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)溫度恢復(fù)到原始的均勻狀態(tài)后，就產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，這就是殘余應(yīng)力。(2)預(yù)防焊接變形的措施焊接殘余變形可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決：1）設(shè)計措施a）合理地選擇焊縫的尺寸和形式設(shè)計時應(yīng)適量采用較小的焊縫尺寸，從工藝上的可能性出發(fā)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，按照板原來選取工藝上可能的最小焊縫尺寸。b）盡可能減少不必要的焊縫在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)該力求焊縫數(shù)量少，避免不必要的焊縫。2)工藝措施a）反變形法事前估計好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反方向的變形與焊接變形相對抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計的要求。b）剛性固定法這個方法是在沒有反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。c）合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用線能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接變形。d）選擇合理的裝配焊接順序把結(jié)構(gòu)中各條焊縫引起的變形加以綜合考慮，依據(jù)焊接原則，先焊變形量大的，后焊變形量小的，盡量使其產(chǎn)生的變形相互抵消，使變形降到最低。e）盡量對稱施焊該焊接方法可使正反焊接變形互相抵消，使變形降到最低，有條件時盡量采用對稱施焊，焊接H字柱時采用對稱施焊。如圖3.8所示。3)矯正焊接變形的方法a）機(jī)械矯正法利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消。本工程采用矯整機(jī)進(jìn)行矯正。圖3.8H型截面接頭堆焊順序圖還可利用錘擊法來延展焊縫及其周圍壓縮塑性變形區(qū)域的金屬，達(dá)到消除焊接變形的目的。b）火焰加熱矯正法利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使較長的金屬在冷卻后收縮，來達(dá)到矯正變形的目的。4)消除焊接殘余應(yīng)力的措施a）在焊接過程中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力①采用合理的焊接順序和方向盡量使焊縫能自由收縮，先焊收縮量比較大的焊縫及工作時受力最大的焊縫。先焊錯開的短焊縫，然后再焊直通長焊縫。②在焊接封閉焊縫或其它剛性較大、自由度較小的焊縫時，采用反變形法來增加焊縫的自由度，以降低焊后殘余應(yīng)力。③錘擊或輾壓焊縫每道焊縫用帶小圓弧的風(fēng)槍或小手錘錘擊焊縫，使焊縫得到延伸，從而降低內(nèi)應(yīng)力。④在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱使之伸長加熱區(qū)的伸長帶動焊接部位，使它產(chǎn)生一個與焊接收縮方向相反的變形。在冷卻時，加熱區(qū)的收縮和焊縫的收縮方向相同，使焊縫能自由地收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。以上措施在制作過程中根據(jù)不同的構(gòu)件分別給予采用。b）焊后消除焊接內(nèi)應(yīng)力的方法焊后消除內(nèi)應(yīng)力可采取以下方法：①整體高溫回火將整個焊件加熱到一定溫度然后保溫一段時間，再冷卻；②局部高溫回火處理理可用電阻、紅外、火焰和感應(yīng)加熱。本工程擬采用火焰加熱法消除內(nèi)應(yīng)力。3.3質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制工藝從材料檢查、放樣、劃線、拼接、制孔、組裝焊接、矯正、尺寸規(guī)格、除銹直到定位編號，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查以自檢為基礎(chǔ)，并配備專職人員進(jìn)行專職檢查驗收。3.3.1材料的檢查采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并具有質(zhì)量證明書。采用的各種焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。手工焊接用焊條應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》的規(guī)定。自動焊接的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合GB/T14957《熔化焊用鋼絲》的規(guī)定。并注意以下問題：(1)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲，電焊條使用前按規(guī)定烘烤并放在保溫筒保溫。(2)焊接材料倉庫應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。3.3.2焊接檢驗(1)焊前檢查1）檢查焊工合格證；2）檢查有關(guān)的技術(shù)文件；3）檢查焊條、焊劑、焊絲的質(zhì)量；4）檢查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況；5）檢查引弧板情況。(2)焊接過程中的檢查1）檢查環(huán)境、溫度、風(fēng)速等；2）檢查預(yù)熱情況；3）檢查焊工執(zhí)行工藝文件的情況；4）檢查焊條、焊劑的烘烤及保溫情況；5）檢查焊后熱處理情況。(3)焊縫質(zhì)量的檢查a）焊縫外觀質(zhì)量焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行：①焊縫表面均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；②所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。b）焊縫的超聲波探傷檢查焊縫的超聲波探傷檢查按下列要求進(jìn)行：①超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。表面不規(guī)則、不清潔的部位要予以清理；②超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，無規(guī)定時，按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；③超聲波探傷檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行分析，制定出措施后方可返修。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。(4)制孔的檢查檢查孔的精度、位置是否符合設(shè)計及規(guī)定要求。(5)端部加工構(gòu)件的端部加工后應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，并且保證端面與軸線垂直。(6)構(gòu)件驗收構(gòu)件制作完畢后，本公司檢查部門應(yīng)按施工詳圖的要求和有關(guān)規(guī)定，對成品進(jìn)行初步檢查驗收。然后通知甲方及本工程的監(jiān)理公司對構(gòu)件進(jìn)行最終驗收，合格的出具合格證和制作資料，不合格的另作處理，不得出廠。3.4除銹及編號(1)鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作，應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。(2)表面處理。除銹質(zhì)量分為兩級，并應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定的要求，本工程鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級為St2.5級。除銹質(zhì)量等級表3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤噴砂、拋丸鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具（如鋼鏟、鋼刷）(3)編號1）在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號，編號要與施工圖紙的構(gòu)件編號一致，標(biāo)明構(gòu)件名稱、重量、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和定位標(biāo)記等。2）根據(jù)設(shè)計文件要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運(yùn)數(shù)量及運(yùn)輸情況，編制包裝工藝。應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形。3）鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運(yùn)，應(yīng)按吊裝順序配套進(jìn)行。4）鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運(yùn)時，必需與訂貨單位有嚴(yán)格的交接手續(xù)。3.5構(gòu)件運(yùn)輸方案3.5.1構(gòu)件運(yùn)輸要注意以下幾個問題：（1）防止構(gòu)件變形；（2）運(yùn)輸安全；（3）、避開公路上車輛行駛高峰期；3.5.2運(yùn)輸工具構(gòu)件運(yùn)輸主要采用拖車運(yùn)輸，用大平板車（12m長×2.4m寬），廠內(nèi)裝車主要采用16t橋式吊車。構(gòu)件裝好后(下墊枕木)，用2t或5t倒鏈和鋼絲繩把構(gòu)件牢牢地捆在車上，防止構(gòu)件前后左右移動，危及行駛安全。3.5.3防變形措施將構(gòu)件按受力大的方向垂直放置，且構(gòu)件在車上不得移動。為了防止變形，裝車時構(gòu)件要堆放緊密，對于較大較高的構(gòu)件，還要做專用的運(yùn)輸胎具。3.6人員安排和施工機(jī)具需用計劃3.6.1勞動力需用計劃表3.6****廣場鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力用量表表3.6序號工種人數(shù)1鉚工132起重工43氣焊工84電焊工215電工26普工107鉗工28探傷工39合計=SUM(ABOVE)633.6.2施工機(jī)具需用計劃，見表3.7。****廣場鋼結(jié)構(gòu)制作所用機(jī)械一覽表表3.7序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量加工工序1橋式起重機(jī)LK10T×16.52起重2橋式起重機(jī)LK16T×16.52起重3橋式起重機(jī)LK10T×22.52起重4龍門吊機(jī)LK10T×13.52起重5噴砂除銹機(jī)ACR-322除銹6空氣壓縮機(jī)LW-11/71除銹7空氣壓縮機(jī)LW-20/71除銹8半自動切割機(jī)G1-100A110下料9剪板機(jī)Q11-20×25001下料10自動埋弧焊機(jī)MZ2-1-10007焊接11直流弧焊機(jī)AX7-500-18焊接12硅整流地機(jī)ZX5-40012焊接13交流電焊機(jī)BX1-400-120焊接14CO2保護(hù)焊機(jī)WELDALL-4006焊接15探傷機(jī)XXQ-25051檢測16超聲波探傷機(jī)CTS-221檢測17封孔火花探測儀ZT-31檢測18油壓矯正彎曲機(jī)200T×4501校直19分離式液壓千斤頂QF2008校直20H型鋼校正機(jī)1校直21搖臂鉆床Z3050×16/14鉆孔22搖臂鉆床ZJA3725-8/13鉆孔23型鋼切割機(jī)HD6501下料24型鋼切割機(jī)HD7501下料25焊劑烘箱XZYH－60/502烘干26焊條烘箱ZYHC－303烘干起拱不準(zhǔn)確拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、號料精度不準(zhǔn)確放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。造成原因通病名稱預(yù)控對策鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病與預(yù)控對策起拱不準(zhǔn)確拱度計算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、號料精度不準(zhǔn)確放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計要求。造成原因通病名稱預(yù)控對策鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病與預(yù)控對策圖3.9孔距位移孔徑尺寸誤差孔內(nèi)有毛刺結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確運(yùn)輸、堆放時產(chǎn)生變形鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及預(yù)控孔距位移孔徑尺寸誤差孔內(nèi)有毛刺結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確運(yùn)輸、堆放時產(chǎn)生變形場地松軟，未設(shè)置木墊；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時未加固定。構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的制定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd≤12.5um。孔壁內(nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的2mm。存放場地應(yīng)夯實(shí)堅固，防止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時，應(yīng)采取臨時加固措施，防止變形。放樣、下料時應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和吊裝時產(chǎn)生變形。PAGE322PAGE4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)測量我們將有兩位測量工程師對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量控制。在本工程的型鋼柱安裝過程中，采用精密水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，精密水準(zhǔn)儀生產(chǎn)廠家是瑞士萊卡，型號是NA2，精度0.7mm.配上測微器GPM3精度可達(dá)到0.4mm。另外軸線的控制和安裝過程中垂直度的控制用兩臺經(jīng)緯儀控制，一臺是北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的DJD5-1G電子經(jīng)緯儀，精度5″，另一臺北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的J2光學(xué)經(jīng)緯儀，精度2″。4.1.1地下室型鋼柱地腳螺栓的測量控制三層地下室型鋼柱安裝測量的采用外控法。利用基坑頂部外圍設(shè)置的測量控制點(diǎn)所施測的控制線，將柱子軸線放出，校驗無誤后，再放出型鋼柱的十字線和地腳螺栓孔位。在地腳螺栓灌砼前與后均對其進(jìn)行軸線與標(biāo)高復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。4.1.2型鋼柱垂直度控制在型鋼柱吊裝前，要對柱的頂部和底部中心線標(biāo)記校對準(zhǔn)確。要特別注意頂部與底部扭轉(zhuǎn)處理問題，達(dá)到消除誤差，避免底部對中準(zhǔn)確而上部不對中的問題出現(xiàn)。將兩臺經(jīng)緯儀安置在互相垂直的兩軸列線上，如圖4.1鋼柱吊裝儀器架設(shè)示意圖（一）所示。儀器與柱子的距離大于柱高1.5倍。先用望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)柱底中心線，固定照準(zhǔn)部，再慢慢抬高望遠(yuǎn)鏡，檢查柱子上部的中心線是否位于視線上，如有偏差可指揮吊裝人員調(diào)節(jié)，直到兩互相垂直的方向均符合要求為止。垂直度允許偏差為±3mm。而在操作中按±0.5mm控制。為了提高吊裝速度，可將若干柱子分別吊到位，臨時固定以后，再用經(jīng)緯儀逐根柱子進(jìn)行校正。此時有一臺經(jīng)緯儀安置的位置會偏離柱列軸線，如圖4.2鋼柱吊裝儀器架設(shè)示意圖（二）所示。此時經(jīng)緯儀照準(zhǔn)柱子的視線與偏離軸線的夾角不大于15°，這樣才能保正柱子垂直度的精度。4.1.3型鋼柱標(biāo)高的控制：為了確保型鋼柱上的穿鋼筋的鉆孔標(biāo)高的準(zhǔn)確，必須對每層型鋼柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制。每次在安裝型鋼柱前，均對型鋼柱頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高進(jìn)行測量，并做出相應(yīng)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其標(biāo)高數(shù)大于±3mm時，即報告有關(guān)質(zhì)量管理和協(xié)調(diào)人員，使工廠在上一層鋼柱加工時進(jìn)行必要的調(diào)整，以確保柱高度的實(shí)際誤差嚴(yán)格控制在±5mm以內(nèi)。4.1.4鋼柱安裝測量預(yù)控程序鋼柱安裝過程是一個嚴(yán)格的控制過程，我們嚴(yán)格按規(guī)定程序和方法去測量控制，鋼柱安裝測量的預(yù)控程序如下。標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)、控制網(wǎng)閉合、測量放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱予檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱確定錯位值進(jìn)行初校高強(qiáng)度螺栓初擰、鋼柱垂直度重新校正高強(qiáng)度螺栓終擰時、校正柱垂直度柱頂重新放線測量柱垂偏會審安裝垂偏記錄、指定施焊順序施焊中測量跟蹤觀測焊接后垂直度測量驗收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合提出下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖4.1.5測量安裝質(zhì)量保證程序測量安裝質(zhì)量是對高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵。由于影響高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量、影響測量精度的因素很多，因此我們嚴(yán)格按規(guī)定程序和方法去測量是保證測量精度的首要條件。下圖是高層鋼結(jié)構(gòu)測量安裝的保證程序。技術(shù)組質(zhì)檢組施工圖紙及方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求測量辦公室豎向投點(diǎn)主軸線閉合軸線排尺放線柱頂點(diǎn)標(biāo)高測量信息反饋鋼柱安裝控制方案、標(biāo)高調(diào)整方案安裝預(yù)控方案鋼柱標(biāo)高處理下節(jié)鋼柱安裝4.2地腳螺栓埋設(shè)本工程主塔樓鋼柱的地腳螺栓采用后埋法，而裙樓鋼柱的地腳螺栓則采用預(yù)埋法。其具體做法如下。4.2.1地腳螺栓后埋法塔樓的SKZ1~SKZ4共28根鋼柱的地腳螺栓直接錨入挖孔樁頭。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際查看，挖孔樁頂部沒有預(yù)留孔，需用抽芯機(jī)器抽芯成孔，形成一個直徑Ф100，深800mm的孔洞。在抽芯前，樁頂用提高一級強(qiáng)度的細(xì)石砼抹平，并根據(jù)設(shè)計圖紙，在樁頂正確放出地腳螺栓的位置，經(jīng)核實(shí)無誤后再抽芯成孔。螺栓埋設(shè)時將固定在特別的槽鋼架上，槽鋼架架設(shè)在預(yù)埋的小鐵板上，借用特制的微調(diào)系統(tǒng)來調(diào)正地腳螺栓的垂直度和水平位置。地腳螺栓校正到控制線位置后，再調(diào)正螺栓標(biāo)高，絲扣長度、螺栓間的行列方向、尺寸等，逐項檢查，校核無誤后，再使其固定牢固，用提高一級強(qiáng)度的細(xì)石砼填實(shí)。詳見圖4.3SKZ1、2、3、4柱腳大樣圖。4.2.2地腳螺栓預(yù)埋法裙樓的SKZ7、SKZ12勁性鋼柱的地腳螺栓是錨固定在5層柱頭上，由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，地腳螺栓安裝困難，位置難以固定，為了保證埋設(shè)精度，首先在梁板模板支設(shè)好且沒綁扎鋼筋前，測設(shè)好螺栓位置的控制線，另外為了防止螺栓在澆灌混凝土?xí)r移動變形，采用帶雙層鋼框固定的地腳螺栓預(yù)埋法。詳見圖4.4SKZ7、12柱腳大樣圖。該框架有一定強(qiáng)度，能防止?jié)补嗷炷習(xí)r的沖擊和振搗等外力而不變形。4.3安裝工藝及質(zhì)量控制程序型鋼柱和型鋼梁的安裝工藝及質(zhì)量控制程序詳見圖4.5所示。圖4.5安裝工藝及質(zhì)量控制程序4.4主塔樓勁性鋼柱安裝主樓鋼柱為“H”型鋼柱，共28根，安裝標(biāo)高為：SKZ1,2柱-15.1m~102.82m，SKZ3,4柱-15.1m~45.52m，柱翼板厚為36mm，腹板為25mm分段情況詳見圖4.7塔樓勁鋼柱吊裝豎向布置及參數(shù)圖，分段頂端位置均高出本層樓面1m。4.4.1安裝程序****廣場塔樓的28根勁性鋼柱均勻地分布在塔樓外周圍，每邊7根，安裝順序是由距塔吊1#遠(yuǎn)的P軸向B軸方向進(jìn)行，每邊的7根柱子則是由中間向兩邊順序安裝。4.4.2吊裝方法(1）塔樓的型鋼柱的吊裝是采用立于(B)列線外側(cè)(12)Z軸行線上的H3/36B塔吊進(jìn)行吊裝，塔樓臂長60m，詳見4.6塔樓勁鋼柱吊裝作業(yè)平面布置圖所示。鋼柱最遠(yuǎn)的安裝位置為(19)/(P)軸上的SKZ2號柱，吊距為44.75m，塔吊此處的起吊能力為5.63t，而SKZ2號柱最重段只有5.34t，完全滿足起吊要求。塔吊的起吊能力與各鋼柱最大吊段詳見表4.1。塔樓勁鋼柱吊裝作業(yè)主要參數(shù)分析表表4.1柱號最大吊幅(m)允許吊能(t)最大吊段重量(t)SKZ142.855.925.2SKZ244.755.635.34SKZ341.326.003.43SKZ42536.005.2(2)第一節(jié)鋼柱吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在允許范圍之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。(3)鋼柱吊裝就位后采用臨時支撐固定，同時按設(shè)計要求在連接處安裝連接鋼板并用螺栓固定鋼板，然后進(jìn)行接口焊接。(4)對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度控制在1mm之內(nèi)。(5)第一節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整采用底部的標(biāo)高調(diào)整控制塊進(jìn)行，其允許標(biāo)高偏差為±1mm，其他節(jié)鋼柱標(biāo)高誤差主要取決于構(gòu)件制作的精度等，可采用填塞一定厚度的低碳鋼板進(jìn)行調(diào)整，但須注意不宜一次調(diào)整過大。(6)柱的垂直度校正采用鋼絲繩纜索、千斤頂、鋼鍥和手拉葫蘆等進(jìn)行。(7)鋼柱的標(biāo)高、位移、垂直度調(diào)整到控制值之內(nèi)后，應(yīng)及時做好校正記錄，并終擰柱底地腳螺栓，焊接或其他固定措施使之固定，防止移動。(8)上下段勁性鋼柱的連接是通過預(yù)先焊在吊段上的12厚連接鋼板用螺栓將左右鋼板擰緊固定好，再進(jìn)行焊接，使上下吊段成為一個整體，詳見圖4.8塔樓勁鋼柱構(gòu)件斷面定位及工地安裝結(jié)節(jié)大樣圖。4.4.3鋼柱安裝質(zhì)量控制(1)鋼柱吊裝前進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢，外形尺寸嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。并檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。(2)檢查構(gòu)件的軸線和準(zhǔn)線，并嚴(yán)格對鋼柱基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測合格后方允許吊裝。(3)鋼柱安裝時，測量工配合吊裝，隨時測量鋼柱的軸線位置和標(biāo)高。每節(jié)柱的定位軸線需從地面控制軸線引出，不得以下層軸線為準(zhǔn)。柱底標(biāo)高偏差應(yīng)小于±2.0mm，垂直偏差要達(dá)到±0.0mm。(4)柱間連接焊接由兩名焊工以同速同向?qū)ΨQ焊接。(5)柱間連接焊后進(jìn)行復(fù)測垂直度，超標(biāo)時進(jìn)行矯正或重焊。(6)連接焊縫抽取20%作超聲波探傷檢查，二級焊縫為合格。4.5裙樓型鋼柱梁安裝裙樓型鋼柱為“H”型鋼柱，共有6根，安裝標(biāo)高為：23.45m~38.05m。柱翼板厚段為40mm，腹板為30mm，鋼柱分兩段吊裝，第一段為9.2m，第二段為6m。裙樓9F有3條型鋼梁，梁頂標(biāo)高為38.05m，跨度為21.8m，為“H”型鋼梁，翼板厚度為60mm，腹板為40mm，每條型梁分三段吊裝，長度分別為6.5m、8.8m、6.5m。由于梁沒有直接放在鋼柱頂端，而是梁頂與柱頂平齊，所以為了安裝方便，在制作時，有1m長的型鋼梁臂同鋼柱在工廠里焊在一起。4.5.1安裝順序****廣場裙樓6根勁鋼柱用1#塔吊④軸向⑥軸方向推進(jìn)安裝，每條軸線上先安裝(K)軸上的KZ7號柱，再安裝(A)軸上的KZ12號柱。型鋼梁也是由④軸向⑥軸推進(jìn)吊裝，每條軸線上亦有(K)軸往(A)軸推進(jìn)安裝，詳見圖4.9裙樓型鋼柱梁吊裝作業(yè)平面布置圖所示。4.5.2吊裝方法(1)裙樓的勁鋼柱梁的吊裝是采用立于(B)列線外側(cè)(12)軸行線上的H3/36B型塔吊進(jìn)行吊裝，塔吊臂長60m，詳見圖4.9所示。鋼柱的最遠(yuǎn)安裝位置為④軸線上的KZ7號柱，吊距為48.57m，塔吊此處的起吊能力為5.13t，而KZ7柱第一吊段重為4.68t，能滿足起吊要求。塔吊的起吊能力與型鋼柱梁的各段重量對比詳見表4.2所示。(2)型鋼梁的安裝1）F8(A)、(K)軸鋼骨砼柱施工至鋼梁底面以下600mm處（標(biāo)高36.25m）。2）在F8樓面上搭設(shè)滿堂紅腳手架，鋼梁安裝平臺，并設(shè)置臨時支座。腳手架下面墊上90×90木方，以防應(yīng)力集中損壞F8樓板，臨時支座為1個t=2000mm長的I10工字鋼，工字鋼下面增設(shè)支座立桿。3）型鋼梁由(K)軸向(A)軸順序安裝，三段安裝就位校正結(jié)束后，統(tǒng)一焊接。4）型鋼梁加工及安裝時按1/4000起拱，調(diào)整臨時支座標(biāo)高與之相適應(yīng)。裙樓型鋼柱型鋼梁吊裝主要參數(shù)表表4.2項目起吊幅度(m)相應(yīng)起重能力(t)構(gòu)件重量(t)④軸線鋼柱KZ7-148．575.134.68KZ7-248．575.132.39KZ12-139．286.004.68KZ12-239．286.003.91鋼梁XGL1-145.035.534.23XGL1-242.456.005.72XGL1-340.036.004.23⑤軸線鋼柱KZ7-142.396.004.68KZ7-242.396.003.91KZ12-131.326.004.68KZ12-231.326.003.91鋼梁XGL1-139.116.004.23XGL1-235.026.005.72XGL1-332.256.004.23⑥軸線鋼柱KZ7-136.916.004.68KZ7-236.916.003.91KZ12-123.386.004.68KZ12-223.386.003.91鋼梁XGL1-133.096.004.23XGL1-228.146.005.72XGL1-324.616.004.23型鋼梁的安裝及腳手架和臨時支座的做法詳見圖4.10裙樓型鋼柱梁安裝布置立面及腳手架支撐系統(tǒng)圖及圖4.11裙樓型鋼梁安裝臨時支座及支撐圖。(3)裙樓勁鋼柱梁拼裝結(jié)點(diǎn)詳見圖4.12裙樓型鋼梁安裝結(jié)點(diǎn)大樣圖所示。(4)裙樓勁鋼梁安裝其他要求與質(zhì)量控制同前面的塔樓勁鋼柱安裝。4.6現(xiàn)場焊接4.6.1焊縫質(zhì)量要求鋼柱現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二級。4.6.2焊接工藝評定本工程的焊接母材為Q235B鋼，這是本公司經(jīng)常焊接的鋼材，相關(guān)的焊接工藝評定資料都?xì)w檔在冊，從技術(shù)人員到工人，在焊接上積累了不少經(jīng)驗，為了穩(wěn)妥起見，仍擬定如下焊接工藝評定：（1）δ=36mm鋼板對接橫焊；（2）δ=25mm鋼板對接橫焊4.6.3焊接工藝(1)現(xiàn)場焊接工藝流程詳見圖4.13。圖4.13焊接工藝流程(2)鋼柱的焊接接頭形式如圖4.14所示；鋼梁的焊接接頭形式如圖4.15所示。(3)鋼柱焊縫采用單面坡口，焊接時先焊坡口面，反面采用氣刨清根。鋼柱由兩個焊工在柱子相對兩側(cè)同時對稱施焊，焊接速度要保持一致，H型鋼柱的施焊順序為先腹板后翼緣板。(4)鋼梁的工地拼接焊縫采用單面坡口，下面加墊板焊接。(5)焊接設(shè)備及材料選用硅整流焊機(jī)和交流碳弧氣刨機(jī)，焊條采用E43××。(6)焊接工藝參數(shù)，見表4.3。焊接工藝參數(shù)表表4.3母材材質(zhì)焊條型號焊接方法焊接電流焊接電壓焊條烘干溫度焊條烘干時間Q235BE43××Φ4.0手工電弧焊150-180A18-24V350℃1h圖4.14鋼柱工地接頭節(jié)點(diǎn)示意圖圖4.15鋼梁工地接頭節(jié)點(diǎn)示意圖(7)工地焊接要注意以下問題1）焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈，墊板應(yīng)靠緊無間隙；2）為了防止變形，工地焊接時，要用兩個電焊工在相對稱的位置以相同的焊接規(guī)范按相同的速度焊接；3）兩對稱的焊縫首次焊接層數(shù)不能超過2層，焊完第一個2層，轉(zhuǎn)90°焊另兩個相對邊焊縫，這時焊4層，再轉(zhuǎn)至另兩個對邊，如此循環(huán)直至焊滿；4）焊接中要特別重視焊縫金屬的收縮，這種收縮會引起柱沿其軸線方向的收縮，故要預(yù)先留出收縮余量；5）進(jìn)行手工電弧焊時，要注意現(xiàn)場環(huán)境，雨、霧天氣不能焊，風(fēng)速大于5m/s時，要采取防風(fēng)措施方能施焊。4.6.4預(yù)防焊接變形的措施(1)、選擇合理的裝配焊接順序把結(jié)構(gòu)中各條焊縫引起的變形加以綜合考慮，盡量使期產(chǎn)生的變形相互抵消，使變形降到最低。鋼結(jié)構(gòu)整體就位后，采用對稱焊，分散多點(diǎn)焊，由中心向外輻射焊，都能防止構(gòu)件的整體變形。(2)反變形法事前估計好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反方向的變形與焊接變形相對抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計的要求。(3)剛性固定法這個方法是在沒有反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。(4)合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用線能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接變形。4.7施工人員、機(jī)具和材料計劃4.1勞動力需用計劃，見表4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力計劃表表4.4序號工種人數(shù)1鉚工42起重工43氣焊工24電焊工85電工26普工57鉗工18探傷工44.2主要施工機(jī)具，見表4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具表表4.5序號名稱型號功率單位數(shù)量1塔吊H3/36B45臺12載重汽車5t臺13汽車吊25t臺14手拉葫蘆5t臺85手拉葫蘆2t臺56千斤頂QL55t臺47電焊機(jī)AX-50028臺88電焊機(jī)BX-50026臺29焊條烘烤箱W-42011臺210焊條保溫筒個811電動角向磨光機(jī)0.5臺412碳弧氣刨槍把413空壓機(jī)6m350臺114經(jīng)緯儀臺215水準(zhǔn)儀臺216激光鉛直儀臺117X射線探傷儀臺118超聲波探傷儀臺119活動扳手400mm把820割炬把321氧氣表塊322乙炔表塊323焊把鉗只1524大錘6Kg把425榔頭1.5Kg把426水平尺500mm把527直角尺300mm把528鋼板尺1400mm把529鋼卷尺30m把230鋼卷尺5m把531撬棍根832線錘1Kg個44.3主要施工用材料表，見表4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用材料表表4.6序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩Φ21.5m40吊裝用2卡環(huán)個10吊裝用3鋼鍥t0.54焊把線銅芯50mm2m1505焊把線銅芯35mm2m1006焊接地線銅芯50m