《地下工程止水帷幕施工技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

ICS

中國建筑業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

PT/CCIATxxxx—20xx

地下工程止水帷幕施工技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforconstructionofWaterproof

curtainforundergroundengineering

（征求意見稿）

20xx—xx—xx發(fā)布20xx—xx—xx實(shí)施

中國建筑業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范地下工程止水帷幕的施工，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可

靠、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于各類地下工程止水帷幕的施工、試驗(yàn)、檢測、監(jiān)測與驗(yàn)收。

1.0.3地下工程止水帷幕的施工應(yīng)考慮場地周邊環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、工程特

點(diǎn)、施工條件、材料性能、工期和造價(jià)等因素。

1.0.4地下工程止水帷幕的施工、試驗(yàn)、檢測、監(jiān)測與驗(yàn)收除滿足本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1地下連續(xù)墻DiaphragmWall

采用專用的成槽機(jī)械，沿深基坑或地下構(gòu)筑物周邊開挖具有一定寬度和深度的溝槽，

并灌注鋼筋混凝土或插入鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，形成具有防滲、擋土或承重功能的連續(xù)地

下墻體。

2.0.2水泥土攪拌樁SoilCementmixingpile

以水泥作為固化主劑，通過水泥土攪拌樁機(jī)將固化劑和地基土進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，使地基

土硬化形成具有一定強(qiáng)度和抗?jié)B性的連續(xù)樁體，分為單軸攪拌樁、雙軸攪拌樁、三軸攪拌

樁。

2.0.3等厚水泥土攪拌墻constantthicknessCement-soilwall

通過對(duì)地基土的切割與攪拌，并與注入的水泥漿液混合固化形成的等厚水泥土墻體，

分為渠式切割水泥土攪拌墻和銑削深攪水泥土攪拌墻。

2.0.4高壓旋噴（擺噴）注漿rotating（pendulum）jetgrouting（高壓噴射灌漿）

采用高壓水或高壓漿液形成高速噴射流束，沖擊、切割、破碎地層土體，并以水泥基

質(zhì)漿液充填、摻混其中，形成樁柱或板墻狀的固結(jié)體。

2.0.5咬合樁secantpileinwall

混凝土灌注樁互相咬合搭接形成的具有擋土和止水作業(yè)的連續(xù)樁墻。

2.0.6鋼板樁Steelsheetpile

通過兩側(cè)鎖口或連接件交互聯(lián)接的具有擋土、止水功能的型鋼樁體，分為Z形、U

形、直線形、H形或其他形狀。

2.0.7注漿grounting

將水泥漿或其它化學(xué)漿液注入地基土層中，增強(qiáng)土顆粒間的聯(lián)結(jié)，使土體強(qiáng)度提高、

滲透性降低的加固方法。

2.0.8凍結(jié)法groundFreezingmethod

在施工地下構(gòu)筑物之前，用人工制冷的方法將構(gòu)筑物周圍含水地層進(jìn)行凍結(jié)，形成具

有臨時(shí)承載和隔水作用并滿足施工安全需要的凍結(jié)壁，然后在凍結(jié)壁的保護(hù)下進(jìn)行構(gòu)筑物

作業(yè)的一種施工方法。

2.0.9鋼板樁帷幕

使用鋼板樁逐根（組）插打，鋼板樁之間相互咬接形成墻體，阻擋外側(cè)水土，連續(xù)咬

接的鋼板樁形成鋼板樁帷幕。

2

2.0.10鋼管樁帷幕

使用鋼管逐根插打，鋼管兩側(cè)事先連接咬合構(gòu)件，相臨鋼管樁通過咬合構(gòu)件咬接在一

起形成墻體，具備擋水功能，形成鋼管樁帷幕。

2.0.11組合式鋼板（管）樁帷幕

通過鋼板、鋼管、型鋼或其他加強(qiáng)樁逐根插打，相互之間咬接，具備擋水功能，同時(shí)

提高組合體抗彎強(qiáng)度，形成組合式鋼板（管）樁帷幕。

2.0.12高壓旋噴（擺噴）注漿止水帷幕highpressurerotating(pendulum)jet

groutingcutoffwall

高壓旋噴（擺噴）注漿止水帷幕，是由旋噴柱形樁和擺噴扇形斷面樁中的一種或兩種

彼此組合搭接起來，形成的地下止水帷幕。

2.0.13旋噴rotatinginjection

使用噴射管做旋轉(zhuǎn)、提升運(yùn)動(dòng)，在地層中形成圓柱形樁體的高噴灌漿施工方法。

2.0.14擺噴penduluminjection

使用噴射管做一定角度的擺動(dòng)和提升運(yùn)動(dòng)，在地層中形成扇形斷面的樁柱體的高噴灌

漿施工方法。

2.0.15全方位高壓噴射注漿omnibearinghighpressurejetgrouting

利用可多方位施工的高壓噴射注漿設(shè)備和具有強(qiáng)制排漿、可調(diào)控地內(nèi)壓力功能的鉆

具，通過噴射流切割土體并與土體拌和形成水泥土加固體的地基處理方法，具有對(duì)周邊環(huán)

境影響小的特點(diǎn)。多用于地基處理，也可用于防滲帷幕。

3

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工前，應(yīng)具備施工所需的設(shè)計(jì)文件，由施工單位組織圖紙會(huì)審，建設(shè)單位組織設(shè)

計(jì)交底。

3.1.2開工前，施工單位應(yīng)編制施工方案。施工方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，變更時(shí)應(yīng)

辦理變更手續(xù)。

3.1.3施工前應(yīng)進(jìn)行下列資料的核查、收集：

1施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象和水文資料；

2施工影響范圍內(nèi)地下管線、地面和地下建（構(gòu)）筑物等相關(guān)資料，并進(jìn)行現(xiàn)場踏

勘、核實(shí)；

3工程用地、建筑紅線、交通運(yùn)輸情況等；

4給水、排水、通信、供電、動(dòng)力等條件；

5工程材料、施工機(jī)械、主要設(shè)備和特種物資準(zhǔn)備情況；

6測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)資料；

7相鄰工程的相關(guān)情況。

3.1.4止水帷幕的施工方法、施工參數(shù)、工藝和機(jī)具的選擇應(yīng)根據(jù)場地工程地質(zhì)、水文地

質(zhì)及施工條件等綜合確定。

3.1.5工程主要原材料、半成品、構(gòu)（配）件等產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查

質(zhì)量證明文件、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

3.1.6各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，各工序施工完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，所

有隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道工序施工。

3.1.7施工前，施工單位應(yīng)確定工程質(zhì)量控制的分部分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。

3.1.8施工過程中應(yīng)做好施工記錄。

3.2止水帷幕分類

3.2.1按布置方式，可分為懸掛式豎向止水帷幕、落底式豎向止水帷幕和水平向止水帷幕。

3.2.2按結(jié)構(gòu)形式，可分為獨(dú)立式止水帷幕、嵌入式止水帷幕和支護(hù)結(jié)構(gòu)自抗?jié)B式止水帷

幕。

3.2.3按施工方法，可分為地下連續(xù)墻止水帷幕、水泥土攪拌樁止水帷幕、等厚水泥土攪拌

4

墻止水帷幕、高壓旋噴（擺噴）注漿止水帷幕、咬合樁止水帷幕、鋼板（管）樁止水帷、注

漿止水帷幕、凍結(jié)法止水帷幕。

5

4周邊環(huán)境核查

4.1一般規(guī)定

4.1.1當(dāng)工程采用止水帷幕方案時(shí)，應(yīng)充分考慮建設(shè)場地的水文地質(zhì)條件及周邊環(huán)境影響，

止水帷幕設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行必要的巖土工程勘察及周邊環(huán)境調(diào)查等調(diào)查研究工作。

4.2環(huán)境核查

4.2.1止水帷幕工程施工前應(yīng)核查工程地形、地貌以及周圍土地利用和規(guī)劃情況、施工條

件、環(huán)境條件（建構(gòu)筑物、管線、道路、氣象等）、基坑周邊地表水系（含人工溝渠、排

水管道等）的分布以及與地層的水力聯(lián)系，明確其是否與地下水有明顯的補(bǔ)給關(guān)系。如有

變化應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。

6

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1止水帷幕施工前宜通過現(xiàn)場試驗(yàn)復(fù)核施工工藝參數(shù)。

5.1.2施工前，應(yīng)清除地面障礙物，對(duì)場地進(jìn)行平整，遇塘低洼等不良地質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)抽

排水、清淤回填夯實(shí)。場地承載力應(yīng)滿足設(shè)備主機(jī)、起重機(jī)等重型機(jī)械平穩(wěn)行走移動(dòng)。

5.1.3依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行測量放線，應(yīng)做好復(fù)核工作，并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收。

5.1.4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工順序，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定合理的配套機(jī)械、材料的場

地布置。

5.1.5施工設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場組裝、調(diào)試，在試運(yùn)行正常后方可開始施工。

5.1.6施工機(jī)械、臨時(shí)用電設(shè)施等部位應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.7安全文明施工、臨時(shí)用電及施工機(jī)械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程現(xiàn)場環(huán)境

與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146，《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46、《建筑機(jī)械使用安全技

術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定。

5.1.8施工材料試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.9當(dāng)止水帷幕兼做圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)。

5.2地下連續(xù)墻止水帷幕施工

5.2.1導(dǎo)墻

1導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)置在密實(shí)的原狀土層中，遇到軟土、填土、空洞等特殊地層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基

處理，導(dǎo)墻外側(cè)土應(yīng)夯填密實(shí)。

2導(dǎo)墻頂面宜高出現(xiàn)況地面100mm，導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)墻面凈距大于地下連續(xù)墻設(shè)

計(jì)厚度40mm～60mm。

3導(dǎo)墻應(yīng)按地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線位置放線開挖，開挖后基底宜鋪筑C10混凝土墊層，厚

度宜為30mm～50mm，墊層表面應(yīng)平整。

4導(dǎo)墻分段施工時(shí)，施工縫的位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯(cuò)開。

5導(dǎo)墻混凝土應(yīng)分層澆筑，拆模時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。

6預(yù)制鋼筋混凝土、鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻的接縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不得漏漿。

7現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后或預(yù)制導(dǎo)墻安裝后，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)部及時(shí)加設(shè)支撐。

5.2.2泥漿

7

1泥漿配制

1)泥漿應(yīng)根據(jù)地層條件、地下水狀況、成槽工藝、技術(shù)指標(biāo)等因素進(jìn)行配制，選擇

適宜的漿液和材料；

2)泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥污染性能，保證連續(xù)

墻施工中槽壁的穩(wěn)定性；

3)泥漿宜經(jīng)成槽試驗(yàn)后確定適宜的配合比，泥漿性能應(yīng)滿足施工要求，并符合表

5.2.2-1的規(guī)定。遇地層含鹽或受化學(xué)污染時(shí)，應(yīng)配制專用泥漿；

表5.2.2-1泥漿性能指標(biāo)

新配制循環(huán)泥漿

泥漿性能檢驗(yàn)方法

黏性土砂（卵石）性土黏性土砂（卵石）性土

1.03～1.05～

比重（g/cm3）1.03～1.101.05～1.25泥漿比重秤

1.101.25

黏度（s）19～2530～3519～3025～40漏斗法

含砂率（％）//＜4＜7洗砂瓶

pH值8～98～98～108～10pH試紙

膠體率＞98%量筒法

失水率＜30ml/30min失水量儀

泥皮厚度＜1mm1mm～3mm失水量儀

4)泥漿的儲(chǔ)存量不宜低于成槽開挖土方體積的2倍。在易發(fā)生滲漏的地層成槽時(shí)，

宜增加泥漿的儲(chǔ)存量、提高黏度；

5)新配制泥漿靜置時(shí)間宜大于24h，保證泥漿中各材料充分水化后方可使用；

6)槽孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)槽段內(nèi)泥漿進(jìn)行置換和凈化處理，對(duì)槽段

泥漿進(jìn)行檢測，泥漿應(yīng)符合表5.2.2-2的規(guī)定。檢測取樣點(diǎn)距離槽底宜為0.5m～

1.0m，每單元槽段檢測不少于2處。

表5.2.2-2置換、凈化后泥漿指標(biāo)

項(xiàng)目泥漿性能檢驗(yàn)方法

黏性土≤1.15

比重（g/cm3)泥漿比重秤

砂（卵石）性土≤1.20

黏度（s）20～30漏斗法

含砂率（％）≤7洗砂瓶

8

2泥漿處理及循環(huán)使用

1)施工泥漿可經(jīng)分離、凈化處理后回收循環(huán)使用，需循環(huán)使用的泥漿宜根據(jù)施工實(shí)際

情況補(bǔ)充膨潤土、黏性土或其他處理劑等材料進(jìn)行調(diào)制，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用；

2)廢棄泥漿、渣土應(yīng)進(jìn)行集中存放，運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式罐裝車，不得撒落、溢出或泄

露，不得污染環(huán)境，并應(yīng)符合環(huán)保部門相關(guān)要求；

3)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，定期維護(hù)，保證排水通暢；施工

污水應(yīng)采用沉淀、過濾等方法處理，保證排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.3成槽

1地下連續(xù)墻施工前宜先進(jìn)行成槽試驗(yàn)，確定適宜的施工機(jī)械、泥漿配比和施工工藝

等。

2槽段劃分及抓槽

1)單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、周邊環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工工藝等因素

進(jìn)行劃分；

2)地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁設(shè)置槽段接頭；

3)成槽設(shè)備應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻的厚度、深度、單元槽段寬度和地質(zhì)條件等因素選擇；

4)單元槽段宜進(jìn)行間隔一個(gè)或多個(gè)槽段的跳幅施工；

5)成槽機(jī)作業(yè)地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。成槽宜采用液壓抓斗式成槽機(jī)，進(jìn)入密實(shí)砂卵石層

或巖石層，可采用旋挖鉆機(jī)配合或選用雙輪銑成槽施工方法。成槽施工應(yīng)采用具有

自動(dòng)糾偏功能的設(shè)備，成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及

時(shí)糾偏；

6)成槽應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，泥漿面宜高于地下水位以上1m及導(dǎo)墻底面以上0.5m；發(fā)現(xiàn)

泥漿漏失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，采取措施改善泥漿性能，控制泥漿漏失，保持泥漿液面高度；

7)槽段開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)槽壁穩(wěn)定性檢查，如槽壁發(fā)生局部塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)回填處理并

重新成槽；

8)槽段開挖完成，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度等，并做好記錄；驗(yàn)收

合格后進(jìn)行清槽換漿；

9)位于需要加固的特殊地層的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求事先

對(duì)槽壁進(jìn)行加固。

3刷槽及清槽

1)成槽完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)相鄰單元槽段接頭進(jìn)行刷槽，刷槽應(yīng)刷至槽底，將接頭混凝

9

土表面附著的泥砂等雜物清除干凈；直至刷槽器表面無泥為止；

2)清槽宜分階段進(jìn)行。第一次清槽應(yīng)在槽段開挖完成后靜置30min～60min后進(jìn)行，

宜采用成槽機(jī)清除槽底泥砂，清槽深度不小于成槽深度，并進(jìn)行泥漿置換；第二次

清槽在混凝土澆筑前進(jìn)行，宜采取泵吸法或氣舉法；

3)清槽完成后均應(yīng)進(jìn)行沉渣厚度檢測。

5.2.4接頭

1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)滿足傳力和防水要求；

2)宜盡量減少地下連續(xù)墻接頭數(shù)量；

3)對(duì)于“Z”型、“T”型和“L”型幅段等特殊槽段，接頭位置應(yīng)考慮成槽設(shè)備尺寸、

場地條件；

4)便于制作與施工。

2接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受地下連續(xù)墻混凝土澆筑過

程的側(cè)向壓力，并防止在吊裝、混凝土澆筑、起拔等施工過程中產(chǎn)生過大變形；

2)接頭管（箱）進(jìn)場后應(yīng)檢查節(jié)間的連接是否牢固，接頭管（箱）形狀與連續(xù)墻接頭

形式是否匹配，是否有防止混凝土繞流措施。首次使用接頭管，應(yīng)市先在地面進(jìn)行

試組裝，檢查組裝是否符合設(shè)計(jì)要求；

3)接頭管（箱）宜高于導(dǎo)墻頂面1.5m～2.0m；

4)接頭管（箱）的安裝應(yīng)垂直、緩慢進(jìn)行，平面位置偏差不得大于100mm，垂直度應(yīng)

控制在1/300以內(nèi)；

5)起拔接頭管（箱）的時(shí)間需綜合考慮地層條件、混凝土初凝時(shí)間、氣候條件等因素

的影響，應(yīng)在地下連續(xù)墻和接頭管（箱）底部混凝土初凝后開始小幅度提升，在混

凝土終凝前全部拔出。接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)進(jìn)行，且不得

損壞接頭處的混凝土，起拔頻率宜為30min一次，每次提升高度宜為50cm～100cm；

6)接頭管（箱）起拔后，其空隙宜采用黏土或粉質(zhì)粘土、砂石料等填實(shí)。

3銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用銑接頭的單元槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊應(yīng)設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，且宜采

用PVC管，限位塊長度宜為300mm～500mm，豎向間距應(yīng)為3m～5m；

2)導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土澆筑前放置于預(yù)定位置，插板長度宜為5m～6m；

10

3)后續(xù)槽段開挖時(shí)，應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于300mm。

4型鋼接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)型鋼接頭可采用工字鋼板、王字鋼板、十字鋼板、V字鋼板等形式；

2)接頭剛度、強(qiáng)度應(yīng)滿足施工要求。工字鋼加工應(yīng)平整、直順，焊縫質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合

格，對(duì)接焊縫表面平整、位置適宜；

3)型鋼接頭應(yīng)與鋼筋籠焊接牢固，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，滿足型鋼接頭的起吊要求。；

4)鋼筋籠水平分布鋼筋與型鋼搭接長度不宜小于100mm，水平分布鋼筋與型鋼宜采用

雙面滿焊搭接，焊接長度不小于5d（d為焊接鋼筋直徑）；

5)型鋼下端應(yīng)插入槽底，上端至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，并應(yīng)采取措施防止地下連續(xù)墻混凝土

泛漿溢出；

6)型鋼接頭翼緣板與連續(xù)墻槽壁間宜設(shè)置防繞流板。

5預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)預(yù)制接頭吊點(diǎn)做法、位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；

2)預(yù)制接頭吊裝應(yīng)分節(jié)、按次序進(jìn)行，吊裝應(yīng)按照接頭設(shè)計(jì)迎土面、迎坑面的方向，

不得反裝；

3)預(yù)制接頭運(yùn)輸、吊裝時(shí)，接頭混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；

4)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制接頭安裝，固定后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝。

6地下連續(xù)墻接頭止水處理措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5混凝土

1原材料性能要求

1)地下連續(xù)墻混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2)用于灌注地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)具有良好的和易性、緩凝性，初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑

要求。混凝土坍落度宜為180mm～220mm；

3)預(yù)制混凝土地下連續(xù)墻構(gòu)件施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

DB11/T968的規(guī)定。

2混凝土澆筑

1)地下連續(xù)墻應(yīng)采用導(dǎo)管法澆筑混凝土。導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～350mm的鋼管，

導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。管節(jié)拼接時(shí)，其接縫應(yīng)密封、牢固，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、

試壓，試水壓力宜為0.6MPa～1.0MPa；

11

2)導(dǎo)管水平布置間距不宜大于3m，距槽段兩側(cè)端部不宜大于1.5m。導(dǎo)管下端距槽底

宜為300mm～500mm。每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等；

3)鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過4h，混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，

間隔時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間；

4)槽內(nèi)混凝土面上升速度宜控制在3m/h～5m/h；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2.0m～

6.0m；在混凝土灌注過程中應(yīng)定時(shí)測量槽內(nèi)混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整不同導(dǎo)管間混

凝土澆灌速度，保持槽內(nèi)混凝土面高差小于500mm；

5)澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.0～1.2；

6)地連墻混凝土灌注頂面宜高出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高至少300mm～500mm，確保鑿除浮漿層

后的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.3水泥土攪拌樁止水帷幕施工

5.3.1水泥土攪拌樁止水帷幕施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境條件、成樁深度、樁徑等選用

合適的攪拌機(jī)械，與其配套的樁架性能參數(shù)應(yīng)與攪拌機(jī)械的成樁深度和提升力相匹配，鉆桿

及攪拌葉片應(yīng)滿足成樁過程中水泥與土充分?jǐn)嚢璧囊蟆?/p>

5.3.2注漿泵的工作流量應(yīng)可調(diào)節(jié)，其額定工作壓力不宜小于2.5MPa，并應(yīng)配置計(jì)量裝置。

5.3.3施工前，應(yīng)通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成

樁工藝，測定水泥漿從輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。當(dāng)?shù)叵滤星治g性時(shí)，宜通過試驗(yàn)

選用合適的水泥。

5.3.4水泥土攪拌樁機(jī)施工時(shí)，樁機(jī)就位須對(duì)中，平面允許偏差為-20mm～20mm，立柱導(dǎo)向

架垂直度偏差應(yīng)不大于1/250。

5.3.5水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配比和攪拌機(jī)操作規(guī)定拌制，并應(yīng)通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的

儲(chǔ)漿桶或儲(chǔ)漿池，采取防止?jié){液離析的措施。在水泥漿液的配比中，可根據(jù)實(shí)際情況加入

相應(yīng)的外加劑，各種外加劑的用量均宜通過配比試驗(yàn)及成樁試驗(yàn)確定。

5.3.6水泥土攪拌樁施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，應(yīng)采用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。

5.3.7因擱置時(shí)間過長產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。

5.3.8水泥土攪拌樁機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度宜控制在0.5m/min～1m/min，提升速度宜控制在

1m/min～1.5m/min，并保持勻速鉆進(jìn)或提升。提升速度應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、成樁工藝、水泥漿

液配比、注漿泵的工作流量等綜合確定。提升時(shí)，不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)周邊土體造成過

大擾動(dòng)，攪拌次數(shù)和攪拌時(shí)間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。

12

5.3.9漿液泵送量應(yīng)與攪拌鉆進(jìn)或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。

5.3.10水泥土攪拌樁機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下對(duì)土體進(jìn)行噴漿攪拌各一次，對(duì)含砂量大的

土層，宜在攪拌樁底部2m～3m上下重復(fù)噴漿攪拌一次。

5.3.11施工中因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將水泥土攪拌樁機(jī)頭鉆進(jìn)0.5m～1m后再提升噴

漿攪拌施工，保證攪拌樁的連續(xù)性。

5.3.12水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于16小時(shí)，當(dāng)超過16小時(shí)搭接施工時(shí)，

應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并采取補(bǔ)救措施。

5.3.13若長時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。

5.3.14水泥土攪拌樁機(jī)頭的直徑不應(yīng)小于攪拌樁的設(shè)計(jì)直徑，施工過程中，應(yīng)檢查攪拌頭

的磨損量，其值不應(yīng)大于10mm。

5.3.15遇硬質(zhì)土層成樁有困難時(shí)，可采用預(yù)先松動(dòng)土層的先行鉆孔套打方式施工。

5.3.16在黏土地層中施工時(shí)，應(yīng)采取在螺旋葉片上開孔、添加外加劑或其他輔助措施，避

免黏土附著在鉆桿和葉片上。必要時(shí)，應(yīng)在清除鉆杄和葉片的表面黏土后，重新噴漿攪拌一

遍。

5.3.17在水泥土攪拌樁止水帷幕施工過程中，應(yīng)按本規(guī)程附錄A填與每組班的成班記錄表

及相應(yīng)的報(bào)表。

5.4等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕施工

5.4.1等厚度水泥土攪拌墻施工

1等厚水泥土攪拌墻施工前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固處理，根據(jù)地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件及

設(shè)計(jì)參數(shù)等選擇適宜的施工設(shè)備。

2等厚度水泥土攪拌墻應(yīng)進(jìn)行試成墻，確定相應(yīng)的施工技術(shù)參數(shù)，試成墻應(yīng)符合下列

要求：

1)采用鋸鏈?zhǔn)皆O(shè)備施工時(shí)，試成墻長度不應(yīng)少于6延米；

2)采用銑削式設(shè)備施工時(shí)，試成墻長度不應(yīng)少于3幅。

3等厚度水泥土攪拌墻施工導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土或鋼板式，在導(dǎo)墻上應(yīng)設(shè)置

定位標(biāo)志。

5.4.2鋸鏈?zhǔn)降群穸人嗤翑嚢鑹κ┕?/p>

1鋸鏈?zhǔn)剿嗤翑嚢鑹κ┕し椒☉?yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、墻體性能、墻體深度和環(huán)境保護(hù)要

求等因素，選用一循環(huán)方法或三循環(huán)方法。

13

2一循環(huán)施工工序：切割箱自行沉入、先行切割、成墻攪拌。三循環(huán)施工工序：切割

箱自行沉入、先行切割、回撤切割、攪拌成墻等。

3采用一循環(huán)方法時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)墻體深度不應(yīng)大于25m；

2)推進(jìn)速度不應(yīng)小于2.0m/h，且不宜大于6.0m/h。

4采用三循環(huán)方法時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1)先行切割推進(jìn)速度宜控制在0.2m/h～2.0m/h；

2)回撤切割推進(jìn)速度宜控制在5m/h～10m/h；

3)成墻攪拌推進(jìn)速度宜控制在1.0m/h～3.0m/h。

5施工時(shí)，設(shè)備主機(jī)應(yīng)對(duì)中就位，嚴(yán)格按照定位控制線進(jìn)行施工，平面偏差不應(yīng)超過

-20mm～+20mm，導(dǎo)桿的垂直度偏差不應(yīng)大于1/300。

6切割箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)墻深進(jìn)行組合拼裝，通過自重自行打入，自行打入過程中應(yīng)采用

經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)校正導(dǎo)桿的垂直度，速度宜控制在40mm/min～70mm/min。

7墻體施工時(shí)應(yīng)通過安裝在切割箱內(nèi)部的測斜儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，墻體垂直度偏差不應(yīng)

大于1/250。

8等厚度水泥土攪拌墻切割箱自行沉入、先行切割、回撤切割與切割箱臨時(shí)停放等過

程中穩(wěn)定液膨潤土摻量、水膠比、比重等參數(shù)應(yīng)符合表5.4.2規(guī)定：

表5.4.2鋸鏈?zhǔn)匠蓧Ψ€(wěn)定液配比表

序號(hào)施工步序膨潤土摻量穩(wěn)定液水膠比

1自行打入≥50kg/m35～10

2粘性土層≥30kg/m310～20

先行切割

3砂性土層≥50kg/m3—

4回撤切割0～20kg/m310～20

5臨時(shí)停放≥50kg/m35～10

9穩(wěn)定液混合泥漿流動(dòng)度應(yīng)控制在135mm～240mm之間，水泥漿夜混合泥漿流動(dòng)度應(yīng)控

制在150mm～290mm之間，混合泥漿流動(dòng)度在粘性土中施工時(shí)應(yīng)取大值，在砂性土中應(yīng)取小

值。

10攪拌墻成墻時(shí)，漿液流量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)墻深、墻寬、水泥摻量進(jìn)行計(jì)算，并與攪拌推

進(jìn)速度相匹配。

14

11鋸鏈?zhǔn)剿嗤翑嚢鑹?yīng)連續(xù)施工，新成型墻體與已成型墻體搭接不應(yīng)小于500mm，

轉(zhuǎn)角部位兩邊延伸長度不宜小于1000mm。

12鄰近保護(hù)對(duì)象時(shí)，開放長度不宜超過10延米，并應(yīng)嚴(yán)格垂直度、推進(jìn)速度。

13鋸鏈?zhǔn)皆O(shè)備的主機(jī)需要停機(jī)處理時(shí)，必須將切割箱停放在臨時(shí)停放區(qū)或?qū)⑶懈钕淙?/p>

部拔出。

14鋸鏈?zhǔn)皆O(shè)備主機(jī)停放時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)臨時(shí)停放區(qū)長度不宜小于5m；

2)切割箱停放位置距離噴漿段邊緣不宜小于2.5m，距離原狀土邊緣不宜小于0.5m；

3)穩(wěn)定液混合泥漿流動(dòng)度不宜大于200mm；

4)每個(gè)2h～4h應(yīng)啟動(dòng)一次設(shè)備，低速運(yùn)轉(zhuǎn)10min～30min。

15鋸鏈?zhǔn)皆O(shè)備的切割箱拔出方式有內(nèi)拔和外拔兩種，宜優(yōu)先選擇外拔，拔出應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)采用內(nèi)拔時(shí)，應(yīng)在完成墻體后，回撤至設(shè)計(jì)墻體端部2m處拔出切割箱；

2)采用外拔時(shí)應(yīng)沿設(shè)計(jì)墻體向外延伸切割3m～4m，并在距離設(shè)計(jì)墻體端部1m～2m

處拔出切割箱；

3)拔出切割箱時(shí)應(yīng)分段、勻速拔出，同時(shí)注入水泥漿液進(jìn)行填充，拔出時(shí)間宜控制

在4h內(nèi)。

5.4.3銑削式水泥土攪拌墻施工

1銑削式設(shè)備施工時(shí)，施工工序根據(jù)墻深、地質(zhì)條件可采用順槽式或跳槽式施工。

2當(dāng)墻體深度不大于20m，地質(zhì)條件較簡單時(shí)可采用順槽式施工；施工時(shí)相鄰兩幅間

隔時(shí)間不宜過長，二期墻體施工應(yīng)在一期墻體終凝前完成。對(duì)墻體的垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，

保證搭接長度滿足要求。

3當(dāng)墻體深度大于20m時(shí)，或存在深厚砂土、填土、碎石土等地層時(shí)，應(yīng)采用跳槽式

施工。跳槽方式根據(jù)成墻深度、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整。

4導(dǎo)桿式設(shè)備機(jī)架桅桿、導(dǎo)桿垂直度均不應(yīng)大于1/500，超過60m時(shí)垂直度不應(yīng)大于

1/800。

5墻體深度不大于30m，以軟粘土為主的地層中施工，可采用單漿液方式，設(shè)備下沉

注入水泥漿液的量宜為設(shè)計(jì)摻量的70%～85%。提升攪拌注入水泥漿液的量宜為設(shè)計(jì)摻量的

15%～30%。

6墻體深度大于30m，或進(jìn)入堅(jiān)硬粘土、密實(shí)粉土、砂土、碎石土、巖層等堅(jiān)硬地層

15

時(shí)，應(yīng)采用雙漿液方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)對(duì)于粘性土層，切削下沉?xí)r注入漿液可采用清水或膨潤土漿液，并應(yīng)控制漿液的

注入量；

2)對(duì)于粉土、砂土、碎石土等松散土層，下沉注入漿液應(yīng)選擇膨潤土泥漿。

7提升成墻攪拌時(shí)，水泥漿液流量宜控制在250L/min～400L/min，提升速度應(yīng)與流量

相匹配。

8施工時(shí)銑輪應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)銑輪就位應(yīng)對(duì)中，銑輪平面允許偏差應(yīng)為-20mm～20mm；

2)施工前銑輪的傾角傳感器角度與深度位置均應(yīng)歸零；

3)銑輪厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)墻厚；

4)施工過程中銑輪磨損量不應(yīng)大于10mm。

9施工時(shí)銑輪應(yīng)勻速鉆進(jìn)，單漿液施工時(shí)，設(shè)備下沉攪拌速度不宜大于800mm/min，

提升速度不宜大于500mm/min。雙漿液施工時(shí)，設(shè)備下沉攪拌速度不宜大于800mm/min，提

升速度宜為200mm/min～500mm/min。

10采用泵吸置換泥漿時(shí)，水泥漿液混合泥漿比重不應(yīng)大于1.5。

11銑削深攪水泥土攪拌墻墻體的垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)通過銑輪內(nèi)部的測斜

儀，對(duì)墻體的垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

12銑削式水泥土攪拌墻應(yīng)連續(xù)施工，轉(zhuǎn)角搭接施工或與其他工藝水泥土樁的搭接應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1)相鄰墻體搭接長度不應(yīng)小于墻體厚度，且超出兩側(cè)墻體范圍不少于300mm；

2)陽角部位受作業(yè)面限制，最窄處的搭接長度不應(yīng)小于300mm；

3)兩幅墻體搭接施工間隔不宜大于48h。

15攪拌下沉或提升時(shí)如因故漿液中斷或停止施工，恢復(fù)施工后，應(yīng)將銑輪重新切削下

沉或提升至上次停工標(biāo)高面以下或以上至少0.5m，再次噴漿攪拌下沉或提升，長時(shí)間停止

施工時(shí)，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。

16施工過程中，應(yīng)將溢出的置換土漿液導(dǎo)流進(jìn)入未施工墻體或其他臨時(shí)溝槽內(nèi)，不應(yīng)

在施工中的墻體或已完成的墻體上方清漿。

17銑削水泥土攪拌墻施工過程中可按本規(guī)程附錄B進(jìn)行成墻記錄。

16

5.5高壓旋噴（擺噴）注漿帷幕施工

5.5.1鉆孔

1鉆孔可根據(jù)地層條件采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊跟管鉆進(jìn)、振動(dòng)鉆進(jìn)和射水鉆進(jìn)等方法。

當(dāng)?shù)貙虞^軟時(shí)，也可采用鉆噴一體化機(jī)具成孔。鉆孔出現(xiàn)塌孔時(shí)，可采用泥漿護(hù)壁或跟管

護(hù)壁。

2鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差應(yīng)不大于50mm，孔斜應(yīng)不超過1%，孔徑應(yīng)大于噴射管外徑

20mm以上，孔深宜超過設(shè)計(jì)帷幕底深度0.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可選取部分鉆孔作為先導(dǎo)

孔，先導(dǎo)孔間距宜為15m～30m，深度一般應(yīng)比其他注漿孔稍深。

3鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆、卡鉆、塌孔等特殊情況及

其處理措施。鉆孔完成后，孔口應(yīng)采取保護(hù)措施。鉆孔記錄表形式參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表

A.0.2。

4鉆孔質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行高壓旋噴（擺噴）注漿施工。鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)表形式

參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.0.1。

5.5.2制漿

1注漿的主要材料為水泥。其品種和強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)工程需要和設(shè)計(jì)要求確定。宜

采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)可為42.5級(jí)以上。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，宜

用散裝水泥。

2漿液水灰比可為0.6:1～1.2:1，有特殊要求時(shí)，可根據(jù)需要加入適量的外加劑和摻

合料。外加劑和摻合料的用量應(yīng)在施工前通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定。當(dāng)高壓旋噴（擺

噴）止水帷幕鄰近既有建筑物時(shí)，宜采用速凝漿液。

3制漿材料的稱量誤差應(yīng)不大于5%。

4攪拌機(jī)的性能應(yīng)與所用漿液類型和需漿量相適應(yīng)，宜選用高速攪拌機(jī)。漿液拌制過

程中，應(yīng)先放水，再放水泥。漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)應(yīng)不少于30s；使用普通

攪拌機(jī)應(yīng)不少于90s。

5漿液在儲(chǔ)漿桶中應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，防止沉淀內(nèi)應(yīng)安設(shè)有低速攪拌裝置，防止?jié){液沉

淀，容積應(yīng)能滿足連續(xù)供給高壓旋噴（擺噴）注漿漿液的需要。

6水泥漿的使用時(shí)間宜根據(jù)漿液的性能試驗(yàn)確定，且自制備至用完的時(shí)間且不應(yīng)超過

4h。

7漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時(shí)檢測其密度。

8低溫季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和輸漿管路的防寒保溫工作，高溫季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和

17

降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在5℃～40℃之間。

9施工時(shí)應(yīng)做好制漿所用材料、配合比、漿液密度、攪拌時(shí)間等記錄。記錄表形式參

見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.1。

5.5.3注漿

1高壓旋噴（擺噴）注漿施工機(jī)具及設(shè)備的性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程地質(zhì)情況和現(xiàn)

場作業(yè)條件選擇。還應(yīng)配備檢測施工參數(shù)的儀器、儀表。施工機(jī)具和設(shè)備應(yīng)符合下列要

求：

1)臺(tái)車的旋轉(zhuǎn)、提升和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。宜采用步履或履帶式、高

塔架和鉆噴一體化臺(tái)車；

2)噴射管、噴頭和送液器，應(yīng)密封可靠、裝卸簡便。噴射管體應(yīng)具有足夠的剛度且

連接順直。噴嘴定向應(yīng)準(zhǔn)確；

3)噴嘴的出口直徑應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力和流量相適應(yīng)。應(yīng)采用耐磨材料制造。結(jié)構(gòu)尺寸和

加工精度應(yīng)能滿足高速射流的要求；

4)注漿泵的性能應(yīng)與所注漿液的類型、密度相適應(yīng)。高壓注漿泵和高壓水泵的壓

力、流量應(yīng)滿足施工要求，其額定壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定壓力的1.2倍；

5)空氣壓縮機(jī)的供氣量和額定壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。供氣管路上宜設(shè)有測量氣

量的儀表；

6)在各類泵或輸送管路上安裝的壓力表，使用壓力宜為壓力表最大標(biāo)值的1/3～2/3，

壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定；

7)管路應(yīng)能承受1.2倍的最大噴射壓力，管路聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。每條高壓管路的總

長度不宜大于50m；

8)采用鉆噴一體化施工時(shí)，相關(guān)設(shè)備的性能可參照上述要求選擇。

2高壓旋噴（擺噴）注漿應(yīng)根據(jù)固結(jié)體的設(shè)計(jì)參數(shù)和地層條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定噴

射壓力、注漿流量、提升速度、旋轉(zhuǎn)（擺動(dòng)）速度等工藝參數(shù)。地層條件簡單、帷幕深度

較淺、經(jīng)驗(yàn)較成熟的地區(qū)，也可以通過工程類比確定。常用施工參數(shù)可參照表5.5.3-1選

擇。

表5.5.3-1高壓旋噴（擺噴）注漿常用施工參數(shù)表

三管法

旋噴方法單管法雙管法

普通三管法雙高壓三管法

壓力（MPa)——25～4025～40

水

流量（L/min）——80～12080～120

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續(xù)表5.5.3-1高壓旋噴（擺噴）注漿常用施工參數(shù)表

三管法

旋噴方法單管法雙管法

普通三管法雙高壓三管法

水噴嘴孔徑（mm）——2.0～3.02.0～3.0

0.5～

壓力（MPa)—0.6～0.80.6～0.8

0.8

氣風(fēng)量（m3/min）—1～21～21～2

1.0～

噴嘴環(huán)狀間隙（mm）—1.0～2.01.0～2.0

2.0

壓力（MPa)25～4025～400.3～1.025～40

流量（L/min）65～12080～12080～15080～150

2.0～2.0～

噴嘴孔徑（mm）10～142.0～3.0

漿2.53.0

1.4～1.4～

密度（g/cm3）1.5～1.71.4～1.5

1.51.5

返漿密度（g/cm3）≥1.3≥1.3≥1.2≥1.2

粉土層8～20

提升速度砂土層10～25

（cm/min）礫石層8～15

卵（碎）石層5～10

旋噴轉(zhuǎn)速（r/min）為提升速度的0.8～1.0倍

擺速（次/min）為提升速度的0.8～1.0倍，單程為一次

粉土層、砂

20°～30°

擺噴擺角土層

（°）礫石層、卵

30°～90°

（碎）石層

3采用與排樁咬合的高壓旋噴（擺噴）注漿止水帷幕時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排樁施工，后進(jìn)行

高壓旋噴（擺噴）施工。

4多排孔高壓旋噴（擺噴）注漿止水帷幕，應(yīng)先施工背水面排，再施工迎水面排，后

施工中間。

5高壓旋噴（擺噴）注漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)一般情況下，同一排內(nèi)的高壓噴射注漿孔宜分兩序施工。相鄰孔噴射注漿的時(shí)間

間隔不宜小于24h。采用鉆噴一體化施工時(shí)，可不分序連續(xù)進(jìn)行；

2)下噴射管前，應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進(jìn)行地面試噴，檢查機(jī)械及管路運(yùn)

行情況，并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度；

3)下入或拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。當(dāng)采用帶漿或帶水插管時(shí)，漿

或水的壓力不宜超過1MPa；

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4)當(dāng)噴頭下至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行原位噴射，待漿液返出孔口、情況正

常后方可開始提升噴射，停止噴射的位置宜高于帷幕設(shè)計(jì)頂面1m；

5)應(yīng)全孔自下而上連續(xù)、均勻噴射。需中途拆卸噴射管，繼續(xù)注漿時(shí)，應(yīng)與上一段

的注漿體進(jìn)行搭接，搭接長度不應(yīng)小于0.2m；

6)因故中途停噴且短時(shí)間不能繼續(xù)噴漿的，應(yīng)拔出注漿管，并清洗設(shè)備和管路。恢

復(fù)施工時(shí)，應(yīng)與停噴前的注漿體進(jìn)行搭接，搭接長度不應(yīng)小于0.5m；

7)注漿結(jié)束后，應(yīng)迅速拔出注漿管，立即清洗設(shè)備和管路。并應(yīng)利用返漿或水泥漿

及時(shí)回灌，直至孔口漿面不下降為止。

6高壓噴射注漿過程中，應(yīng)注意孔口返漿情況：

1)返漿量小于注漿量的20%時(shí)可視為正?，F(xiàn)象；

2)若返漿量大于20%，可采用降低氣壓或進(jìn)漿量、提高噴射壓力、增大提升速度等

措施；

3)若在進(jìn)漿正常的情況下，孔口返漿密度變小，可采用增大進(jìn)漿漿液密度或進(jìn)漿量

等措施；

4)宜用標(biāo)準(zhǔn)試模采集返漿試樣，并測定其初凝、終凝時(shí)間及簡單的力學(xué)性能。試樣

數(shù)量可視工程要求確定，一般每個(gè)主要土層段不宜少于6組。

7高噴注漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理：

1)孔口不返漿時(shí)，應(yīng)立即停止提升；孔口少量返漿時(shí)，應(yīng)降低提升速度；

2)降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿；

3)在漿液中加入速凝劑；

4)加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿等；

5)向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。

8高噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口返漿密度或返漿量異常等情況時(shí)，必

須查明原因，及時(shí)處理。

9高噴注漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)填堵被串孔，待注漿孔高噴注漿結(jié)束，盡快進(jìn)行被

串孔的掃孔、高噴注漿。

10高噴注漿過程中應(yīng)采取必要的措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成地面劈裂和地

面抬動(dòng)。

11在較為堅(jiān)硬的黏性土或較為密實(shí)砂土中，可采用復(fù)噴工藝增大固結(jié)體半徑，提高固

結(jié)體強(qiáng)度。

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12在含黏粒較少的地層中進(jìn)行高噴灌漿，孔口返漿應(yīng)經(jīng)處理后方可利用；在軟塑至流

塑狀的黏性土或淤泥質(zhì)土層中，其孔口返漿不宜回收利用。

13施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并應(yīng)如實(shí)記錄各項(xiàng)施工參數(shù)、漿液用

量、異?，F(xiàn)象及處理情況等。施工參數(shù)的記錄宜采用自動(dòng)記錄儀。記錄和成果表形式參見

本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.3、表C.0.4。

5.6咬合樁止水帷幕施工

5.6.1鉆孔咬合樁是采用鋼筋混凝土樁與混凝土樁之間咬合搭接而形成的支護(hù)體，除了形

成止水帷幕作用外，還承受基坑水平方向水土壓力的結(jié)構(gòu)受力體。

5.6.2咬合體的形成由鋼筋混凝土樁（俗稱葷樁）與素混凝土樁（俗稱素樁）咬合而成，

咬合搭接一般為20cm～30cm。

5.6.3咬合樁的施工應(yīng)按先施工素混凝土樁再施工鋼筋混凝土樁順序進(jìn)行，素混凝土樁材

采用超緩凝砼材料澆筑，也可采用低標(biāo)砼材料澆筑，鋼筋砼樁采用普通砼材料澆筑。

5.6.4咬合樁止水帷幕施工機(jī)械一般采用全套管全回轉(zhuǎn)鉆鉆孔機(jī)械及旋挖鉆機(jī)、全套管鉆

機(jī)，鉆孔機(jī)械選定應(yīng)考慮合適的樁機(jī)型號(hào)與樁機(jī)功能。

5.6.5為了保證鉆孔咬合樁定位的精確且便于快捷就位，在咬合樁施工前首先在樁頂部兩

側(cè)施作混凝土導(dǎo)樣或鋼筋混凝土導(dǎo)樣、導(dǎo)樣厚度根據(jù)土質(zhì)及選定機(jī)械重量確定，一般厚度為

200mm～300mm。導(dǎo)樣上的定位孔直徑應(yīng)大于套管直徑，（或不加套管鉆頭直徑）20mm～30mm。

5.6.6咬合樁施工垂直度偏差不應(yīng)超過0.3%，放線樁位偏差不應(yīng)大于20mm。

5.6.7咬合樁應(yīng)按以下流程施工，A1樁-A2樁-B1樁-A3樁-B2樁-A4樁-B3樁。（A型為素

樁，B型為葷樁），流程圖示：

5.6.8咬合樁澆筑樁體混凝土前沉渣控制厚度應(yīng)不大于200mm，對(duì)于有豎向承載要求的咬

合樁，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.6.9對(duì)于采用鉆頭直接切割素樁的施工方法，對(duì)鉆頭直徑每施工30根樁量測一次。

5.6.10咬合樁止水帷幕施工工藝流程步驟如下：

平整場地測設(shè)樁位施工導(dǎo)墻鉆機(jī)就位對(duì)中吊放第一節(jié)套管并壓入抓斗取土套管繼續(xù)鉆進(jìn)

測量孔深清除虛土吊放鋼筋籠放入砼導(dǎo)管灌注砼逐次拔管測定樁頂砼面套管鉆機(jī)移位

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5.6.11咬合樁止水帷幕施工完成后，對(duì)素樁葷樁應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變檢測樁身完整性，抽檢數(shù)：

素樁按素樁總數(shù)10%，葷樁按葷樁總數(shù)10%，根數(shù)每種樁不少于5根。

5.6.12形成咬合樁止水帷幕后，對(duì)止水效果應(yīng)做相應(yīng)檢測檢查。

5.6.13用于Ⅰ級(jí)基坑中的咬合樁止水帷幕工程宜先打試驗(yàn)樁取得合適的施工參數(shù)。

5.6.14咬合樁止水帷幕施工前宜做好施工技術(shù)方案。

5.6.15樁成孔完成后，應(yīng)進(jìn)行孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度、搭接尺寸等的檢驗(yàn)。

5.6.16咬合樁止水帷幕中的素樁長度應(yīng)穿過含水土層進(jìn)入不透水層1.5m以上，便于形成

較好的止水封閉層。

5.6.17基坑形成全周長封閉的咬合樁止水帷幕工程，對(duì)首開素樁與閉合葷樁應(yīng)有相應(yīng)搭接

止水的有效措施。

5.6.18采用導(dǎo)管法灌注混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使用絲口式接頭的導(dǎo)管，導(dǎo)埋應(yīng)始終埋入混凝土

中2m以上，導(dǎo)管法灌注混凝土坍落度應(yīng)達(dá)到18cm～20cm，當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)可采用干孔灌注

混凝土方法施工，干孔灌注砼坍落度可適當(dāng)減低，須采用震動(dòng)等方法密實(shí)已澆筑的混凝

土。

5.6.19咬合樁混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1。

5.6.20咬合止水樁的試塊試件應(yīng)取自實(shí)際澆筑的砼，試塊試件數(shù)量：每灌注503留有一組

試件，或每個(gè)工作臺(tái)班一組試件，每組試件為3個(gè)試件。

5.7鋼板（管）樁止水帷幕施工

5.7.1鋼板（管）樁帷幕適用于需要快速施工、可重復(fù)利用的臨時(shí)性止水結(jié)構(gòu)，其適用深度

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件、場地條件、周邊環(huán)境要求、施工設(shè)備能力、鋼板（管）樁類型

等因素綜合確定；當(dāng)無工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沉樁、拔樁試驗(yàn)確定其適用性。沉樁方法對(duì)地層

的適用性可參考附錄B。

5.7.2當(dāng)采用振動(dòng)法沉樁時(shí)，對(duì)于振動(dòng)敏感場地、低噪聲環(huán)境、臨近重要建（構(gòu)）筑物和地

下管線的場地，以及其他對(duì)振動(dòng)和噪聲有限制的區(qū)域，應(yīng)優(yōu)先選用液壓高頻免共振振動(dòng)錘，

可參考附錄C選用。

5.7.3當(dāng)采用錘擊法成樁時(shí)，樁機(jī)機(jī)座和樁架的型號(hào)，應(yīng)與錘型相匹配；在硬粘土中沉樁時(shí)，

宜采用重錘低擊方式;在密實(shí)的砂性土中沉樁時(shí)，宜采用小錘快打方式；

5.7.4當(dāng)在硬塑和堅(jiān)硬的黏性土，標(biāo)貫大于30擊的砂土、礫石、雜填土地層中，無法直接

沉樁時(shí)，應(yīng)采取高壓射水、機(jī)械引孔等輔助措施；引孔的直徑及垂直度應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)要

22

求。

5.7.5當(dāng)采用靜壓法成樁時(shí)，宜將樁一次性連續(xù)壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高，合理控制壓樁速率；

5.7.6為防止?jié)B漏，每組鋼板（管）樁接縫位置的處理，應(yīng)滿足下列要求：

1在平面轉(zhuǎn)角處宜根據(jù)平面布置采用定制轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁宜在沉樁前與其中一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼板樁預(yù)先連接；

2沉樁前，應(yīng)對(duì)各鎖扣進(jìn)行清理并增加鎖扣密封劑。瀝青類密封劑、水溶性膨脹型密封

劑宜根據(jù)材料特性，于鋼板樁沉樁前在室內(nèi)填充涂抹；施工類硅烷改性聚合物止水密封劑，

可在現(xiàn)場安裝；

3對(duì)于CT型鋼管樁，沉樁完成后宜利用高壓水管沖洗C型槽內(nèi)泥土，并利用可固化的

低強(qiáng)度液態(tài)填充料填充封堵密實(shí)。

5.7.7鋼板（管）樁的拔除，應(yīng)符合下列要求：

1是否需要拔除及拔除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場條件確定；

2拔除設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、場地情況和工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，正式施工前應(yīng)進(jìn)行拔除試

驗(yàn)，以確定設(shè)備能力、輔助措施及相應(yīng)安全措施；

3拔樁的順序宜與沉樁順序相反，宜采用分次、分段、間隔拔樁的方式，不宜采用一次

性連續(xù)拔樁的方法；

4拔除鋼板（管）樁后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁孔進(jìn)行填充處理。填充材料可采用砂土，也

可采用水泥或水泥砂漿，填充方法可采用振動(dòng)法、擠密法或注入法等。

5.7.8鋼板樁打入與拔除時(shí)應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測；對(duì)振動(dòng)和噪聲影響敏感的場地，應(yīng)限制

使用振動(dòng)法和錘擊法施工；在緊鄰建(構(gòu))筑物或地下管線、鐵路、地鐵周邊、海上、河道

內(nèi)、搶險(xiǎn)救災(zāi)場所、其他對(duì)振動(dòng)和噪聲影響敏感的場地進(jìn)行鋼板（管）樁施工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選

用靜壓法沉樁。

5.7.9開挖后接縫位置漏水，采取如下處理措施：

1當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)鎖口止水破壞，可根據(jù)原止水材料類型、位置、鎖口實(shí)際縫隙尺寸、漏

水程度