農村生活污水處理裝備制造技術標準

1農村生活污水處理裝備制造技術標準本標準適用于規(guī)范100t/d及以下規(guī)模，以生物膜法為核心工藝的農村生活污水處理裝備的裝備制造和出廠檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（1）GB50014室外排水設計標準（2）GB50015建筑給水排水設計標準（3）GB5084農田灌溉水質標準（4）GB3096噪聲環(huán)境質量標準（5）GB16297大氣污染物綜合排放標準（6）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件（7）GB/T51347農村生活污水處理工程技術標準（8）GB/T25197靜置常壓焊接熱塑性塑料儲罐（槽）（9）GB/T10002.2給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（10）GB/T20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng)第1部分：管材（11）GB/T20207.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng)第2部分：管件（12）GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（13）GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)（14）GB/T8259卡箍式柔性管接頭技術條件（15）GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸（16）GB/T25147工業(yè)設備化學清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測試方法重量法（17）GB/T16917.1家用和類似用途的帶過電流保護的剩余電流動作斷路器（RCBO）第1部分：一般規(guī)則（18）GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則（19）GB/T14048.7低壓開關設備和控制設備第7-1部分：輔助器件銅導體的接線端子排（20）GB/T13306標牌（21）GB2894安全標志及其使用導則（22）GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則（23）GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）（24）GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計標準（25）GB/T150壓力容器[合訂本]（26）GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（27）GB/T1184形狀和位置公差未注公差值（28）GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（29）GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求（30）GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（31）HJ2014生物濾池法污水處理工程技術規(guī)范（32）HJ574農村生活污染控制技術規(guī)范2（33）HJ/T251環(huán)境保護產品技術要求羅茨鼓風機（34）HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術規(guī)范（35）JB/T14095農村生活污水凈化裝置（36）JB/T8939水污染防治設備安全技術規(guī)范（37）JB/T10563一般用途離心通風機技術條件（38）JB/T5425印刷機械真空壓力復合氣泵（39）JB/T14103一體化生活污水處理設備（40）JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件（41）JB/T81板式平焊鋼制管法蘭（42）JB/T6534離心式污水泵型式與基本參數(shù)（43）JC/T658.1玻璃纖維增強塑料水箱第1部分：SMC組合式水箱（44）JC/T658.2玻璃纖維增強塑料水箱第2部分：手糊成型整體式水箱（45）CI/T250建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件（46）CJ/T472潛水排污泵（47）CJ/T355小型生活污水處理成套設備（48）NB/T10790水處理設備技術條件（49）NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測（50）NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測（51）DB32/3462農村生活污水處理設施水污染物排放標準（52）《江蘇省農村生活污水治理技術導則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號）（53）《江蘇省村莊適用技術及應用指南》（2016版）（54）《農村生活污水資源化利用技術指南》（江蘇省生態(tài)環(huán)境廳2024年版）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1農村生活污水處理裝備農戶的生活污水進入獨立單元，經一系列工藝后出水達到相應要求的成套化裝備產品。3.2黑水人排泄及沖洗糞便產生的生活污水。[來源：《江蘇省農村生活污水治理技術導則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號）]3.3灰水居民家庭廚房、洗衣、清潔和洗浴產生的生活污水。[來源：《江蘇省農村生活污水治理技術導則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號）]3.4黑灰分離在生活污水產生點對黑水、灰水進行分類收集的過程。3.5AAO接觸氧化工藝該系統(tǒng)由浸沒于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝氣系統(tǒng)和池體構成。污水經過厭氧、缺氧、好氧交替狀態(tài)處理，與固著在填料表面的生物膜充分接觸，通過生物降解作用去除有機物、總氮和總磷的生物膜處理工藝，簡稱AAO接觸氧化工藝。3.6生物濾池工藝依靠裝備內填料的物理過濾作用，以及填料上生物膜的生物降解作用聯(lián)合去除污水中污染物的污水處理工藝。由池體、濾料、布水裝置和排水系統(tǒng)組成。3.7達標型3裝備出水直接排入自然水體或農田溝渠，排放標準達到DB32/3462標準，分為一級A、一級B、二級標準。3.8資源化型裝備出水進行農田灌溉回用，排放標準達到GB5084標準。4.1一般要求4.1.1裝備應遵循工藝成熟穩(wěn)定、結構簡單合理、運維節(jié)能降耗的原則，保證穩(wěn)定達到相應要求。4.1.2裝備包括相對集中處理裝備、分散處理裝備、資源化利用裝備，規(guī)模不大于100t/d。4.1.3裝備由罐體、罐內構件、罐外設備、連接管線組成。4.1.4裝備的罐體使用壽命不低于20年，攪拌裝置、曝氣盤（管）、填料/濾料等罐內構件應采用耐久產品。4.1.5罐外設備包括風機、水泵、加藥裝置、控制系統(tǒng)等。4.1.6裝備應設置檢修口，圓形檢修口直徑應不小于600mm、矩形檢修口短邊尺寸應不小于480mm；檢修口應設置蓋板，蓋板承載能力應不小于150kN，罐體高度大于1.5m時應設置防墜格柵，防墜格柵承載力不低于100kg。4.1.7裝備的壁厚應對安裝工況下的覆土、地下水位進行復核。4.2裝備分類及編號4.2.1裝備包括相對集中處理裝備、分散處理裝備、資源化利用裝備三類。表1污水處理裝備分類表1234.2.2裝備的額定處理規(guī)模（t/d）分為1、3、5、10、15、20、30、50、80、100共十種規(guī)格。相對集中處理裝備處理規(guī)模涵蓋5~100m3/d八種規(guī)格，分散處理裝備處理規(guī)模包括1和3m3/d，資源化利用裝備處理規(guī)模為1m3/d。4.2.3裝備型號命名及含義如下：CZ-oo-o-o），示例：CZ-10-D2-M是指10t/d、出水標準是一級B、采用加藥工藝的處理裝備。4.2.4裝備的進水要求如下：a)進水溫度宜在5℃~40℃。4b)裝備進水污染物濃度限值應符合表2要求。表2裝備進水污染物濃度限值單位：mg/L16～923 455—654.3工藝參數(shù)4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1回流形式可選用氣提、泵提等方式。4.3.1.2曝氣系統(tǒng)的材質和形式的選擇應考慮工藝要求、操作維修等因素。4.3.1.3好氧區(qū)的供氣主管道和供氣支管道的配置應當合理，不留有死角和空缺區(qū)域，末梢支管連接曝氣器組的供氣壓力應滿足曝氣器的工作壓力。4.3.1.4在缺氧池設置填料或濾料時，宜采用水力攪拌、低氧空氣攪拌等方式，防止水流死區(qū)。攪拌強度應滿足生物膜的正常新陳代謝。4.3.1.5填料或濾料的填充率不應超過反應池有效容積的2/3。4.3.1.6當排水標準嚴于裝備的出水條件時，可設置后續(xù)深度處理設施，如人工濕地等。4.3.2AAO接觸氧化法4.3.2.1AAO接觸氧化法包括AO接觸氧化法、多級AO接觸氧化法、AAO接觸氧化法。4.3.2.2AAO接觸氧化池由池體、填料、曝氣系統(tǒng)、回流系統(tǒng)組成。4.3.2.3AAO接觸氧化法適用于分散處理裝備時，包括沉渣區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)，好氧區(qū)含填料。好氧區(qū)停留時間不低于8h。4.3.2.4當有脫氮需求時，可采用AO接觸氧化，或可采用AAO接觸氧化。AAO接觸氧化包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)，部分新增加藥區(qū)。其中厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)均含填料，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)停留時間分別不低于1h、3h、8h。污泥回流比宜取40%~100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.5當處理設施出水排放要求較高時，宜設置多級AO接觸氧化，級數(shù)宜為2~4級。污泥回流比宜取40%～100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.6AAO接觸氧化池的設計應符合HJ2009的要求。4.3.2.7AAO接觸氧化池的COD容積負荷可參照表3。表3AAO接觸氧化池的COD容積負荷））4.3.3生物濾池4.3.3.1生物濾池由池體、濾料層、承托層、集水布水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)組成。4.3.3.2生物濾池濾料粒徑宜為4mm～6mm，堆積密度宜為750kg/m3~900kg/m3，比表面積宜大于1m2/g。除氮活性濾料氨氮飽和吸附容量不小于15mg/g，除磷活性濾料磷飽和吸附容量不小于8mg/g。僅處理灰水時，活性濾料的使用時間不少于8年。54.3.3.3當處理設施有脫氮需求時，應在生物濾池前設置缺氧池，回流比宜為100%～300%。4.3.3.4生物濾池設計應符合HJ2014的要求。4.3.4厭氧生物膜池厭氧生物膜池用于就地分散（黑灰不分離）和集中回用（黑灰分離工藝參數(shù)參照《農村生活污水資源化利用技術指南》。4.3.5化學除磷4.3.5.1當生物除磷無法達到排放標準時，可采取化學除磷方式。4.3.5.2加藥罐儲存容量應為理論加藥量的4d～7d的總投加量。4.3.5.3化學除磷的設計應符合《江蘇省農村生活污水治理技術導則（試行）》要求。4.3.6碳源投加4.3.6.1當進水的BOD5/TKN小于4時，應在缺氧區(qū)中投加碳源。4.3.6.2加藥罐儲存容量應為理論加藥量的4d～7d的總投加量。4.3.6.3碳源投加的設計應符合HJ2009的要求。5.1一般要求5.1.1裝備表面應色澤均勻、無明顯劃痕、無雜質混入、無裂紋、無疵點、無明顯變形。各處保護、裝飾涂層應均勻，無分層、剝落等缺陷。5.1.2裝備邊緣應整齊、厚度均勻、無分層。5.1.3裝備各組件接口應連接平整，膠粘均勻。5.1.4裝備標識應齊全、正確、清晰。5.1.5裝備外殼及附屬物（件）應利于安裝、檢修和擦拭。5.2裝備組成裝備包括殼體、曝氣系統(tǒng)、閥門、風機、水泵、控制系統(tǒng)。5.2.1曝氣系統(tǒng)微孔曝氣裝置的空氣管安裝前應清除管內雜質；主管、分配管、布氣管、曝氣器安裝位置應符合設計要求，應固定牢固，且同一組曝氣器的水平標高允許偏差不應大于5mm；空氣管路連接應牢固，無泄漏；布氣支管上的曝氣孔直徑允許偏差應為±0.5mm；孔的直線度允許偏差應為±0.5mm/m，全長不應大于5mm；開孔處不得有廢物和毛刺。5.2.2閥門5.2.2.1閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。5.2.2.2閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。5.2.2.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。5.2.2.4閥門安裝后的操作機構和轉動裝置應動作靈活，安裝后應檢查指示是否正確。5.2.2.5安全閥應垂直安裝，且安全閥的出口管道應接向安全地點。5.2.2.6壓力工藝管道應進行水壓試驗，排水、排泥工藝管道應進行閉水試驗，試驗應符合GB50268的有關規(guī)定。5.2.3風機風機可采用空氣泵、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機、離心風機或者電磁式氣泵等通用設備?？諝獗脩螶B/T5425的規(guī)定；羅茨鼓風機應符合HJ/T251的規(guī)定；離心風機應符合JB/T10563的規(guī)定。5.2.4水泵6水泵可采用潛水排污泵或離心式污水泵。潛水排污泵應符合CJ/T472的規(guī)定；離心式污水泵應符合JB/T6534的規(guī)定。5.2.5控制系統(tǒng)5.2.5.1控制系統(tǒng)由漏電斷路器、接線端子、電氣控制模塊和電控柜組成，應符合GB/T16917.1、GB/T14048.1、GB/T14048.7等相關國家標準。5.2.5.2控制系統(tǒng)應包含以下功能：a）應具有自動、手動控制功能；宜具有遠程監(jiān)測；b）遠程監(jiān)測的范圍應包括但不限于監(jiān)測各機械設備的開啟、關閉及故障狀態(tài)功能；c）設備故障時還應具有報警功能。5.2.5.3電控柜的防護等級不應低于GB/T4208中的IP54級要求。5.2.5.4電控柜的焊接應牢固，焊縫應光滑均勻，并不應有脫焊、漏焊、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔等現(xiàn)象，應清除藥皮、焊渣及濺渣。焊接件的制造與驗收應符合JB/T5943的規(guī)定。5.2.5.5電控柜材料應進行合適的表面處理或采用合適的防腐蝕涂層。外表面涂層應色澤均勻一致，無流掛、氣泡、嚴重色差、修正痕及影響裝飾和防護性能的缺陷：內部漆涂層應色澤均勻一致，無流掛、氣泡等缺陷。噴涂層附著力等級不應低于4級。5.3材質要求主體所用材料應按介質特性（溫度、壓力、腐蝕性能等）及外部環(huán)境進行選擇，一般可選擇玻璃纖維增強塑料、熱塑性塑料及碳鋼等。5.3.1玻璃纖維增強塑料5.3.1.1裝備主體所用玻璃纖維增強塑料應符合JC/T658.1和JC/T658.2的規(guī)定。5.3.1.2玻璃鋼襯里用各種材料應符合有關標準，并具有質量合格證。玻璃鋼施工按GB/T50046的規(guī)定進行，襯里厚度應符合設計文件的規(guī)定。5.3.1.3襯里表面允許最大氣泡直徑應為3mm，且每平方米內直徑1mm～3mm的氣泡應少于3個。5.3.1.4襯里表面應平整光滑，堆強層凹凸部分的厚度應不大于總厚度的20%。5.3.1.5表面不應有深度超過0.5mm的裂紋。5.3.1.6襯里層與基體的黏接應牢固，色澤應均勻，不允許有泛白區(qū)，增強層泛白區(qū)面積不得超過20cm2。無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物夾雜等缺陷。5.3.1.7當裝備采用玻璃鋼制造時，殼體材料厚度應不小于8mm，裝備長期使用時應不發(fā)生變形，裝備使用壽命不小于20年。5.3.2熱塑性塑料5.3.2.1裝備主體所用熱塑性塑料應符合GB/T25197的規(guī)定。5.3.2.2原材料技術的熔體流動速率要求應滿足：PP（聚丙烯）≤0.5g/10min，PE（聚乙烯）≤0.2g/10min。5.3.2.3罐體結構強度應滿足：最大撓度（位移量）應不大于相應槽壁厚度的1/2，即Smax≤1/2δ,所以該結構的機械強度不能滿足裝備使用要求。5.3.2.4罐體表面應光滑無裂口，罐體與封頭、隔倉板連接牢固，裝備使用壽命不小于20年。5.3.3碳鋼5.3.3.1裝備主體所用碳鋼應符合GB/T150的規(guī)定，應按照GB/T25147的要求考慮腐蝕余量，并進行表面防腐處理。5.3.3.2當裝備采用碳鋼制造時，鋼板厚度應不小于4mm（瓦楞鋼板）或6mm（平板鋼板鋼板厚度應達到機械強度設計等級。防腐層在3年內不應出現(xiàn)銹斑，裝備使用壽命不小于20年。5.3.4管件管材75.3.4.1裝備所用管件管材宜選用鋼塑復合管、碳鋼管、不銹鋼焊接鋼管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管、聚乙烯（PE）管等。5.3.4.2裝備選用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件時，應符合GB/T10002.2的要求。5.3.4.3裝備選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管材及管件時，應符合GB/T20207.1和GB/T20207.2的要求。5.3.4.4裝備選用金屬管材及管件時，應符合GB/T3091和GB/T12459的要求。5.3.4.5裝備選用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件時，應符合CJ/T250要求。5.3.4.6金屬管或復合管宜采用法蘭或卡式柔性管接頭進行連接，所用卡箍式柔性管接頭應符合GB/T8259和GB/T8260的規(guī)定。塑料管應采用粘接，直接安裝于塑料管道上的閥門、儀表等應采用活接或螺紋與管道連接。管道法蘭尺寸應符合JB/T81的規(guī)定。5.4制造要求裝備的制造除應符合本文件的規(guī)定外，還應符合設計要求。5.4.1尺寸偏差裝備尺寸應符合設計要求，未注公差應按GB/T1184的規(guī)定。5.4.2強度及密封性5.4.2.1裝備主體及水氣管路系統(tǒng)強度及密封性應滿足工藝設計要求，裝備主體及水管路系統(tǒng)不應出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象，氣管路系統(tǒng)不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。5.4.2.2裝備主體進行滿水試驗后，應無明顯變形、滲漏。5.4.2.3裝備主體內隔板進行水壓試驗后，應無明顯變形、滲漏。5.4.2.4裝備內部管道進行水、氣壓試驗后，應無滲漏。5.4.3防腐5.4.3.1裝備主體采用玻璃纖維增強塑料和熱塑性塑料時，分別在10％H2SO4（質量分數(shù)）和10％NaOH（質量分數(shù)）溶液中浸泡，96h后應無明顯變化。5.4.3.2裝備主體采用碳鋼時漆膜的干膜總厚度：直接與水接觸部位應為240μm～260μm；其他部位可為160μm～200μm。5.4.3.3以碳鋼制造的裝備內外表面應采取防腐措施，防腐宜采用涂層、玻璃鋼襯里、橡膠襯里等方式。防腐前應除銹，除銹質量應符合GB/T8923.1規(guī)定的噴射清理等級Sa21/2級。5.4.3.4表面不需要做處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。5.4.4壓力測試5.4.4.1鋼制裝備主要受壓部分的焊接、冷熱加工成形、法蘭、組裝、開孔及裝配等必須符合GB/T150的規(guī)定。5.4.4.2玻璃鋼元件的制造應符合以下要求：a)玻璃鋼壓力元件內、外表面應光滑平整，無雜質或纖維外露、裂紋、明顯的劃痕或疵點、白化和嚴重色澤不均等現(xiàn)象；b)在任意300mm×300mm內，最大直徑3mm的氣泡不得超過2個；c)總質量不小于設計值的95%；d)巴氏硬度值不低于40HBa；e)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應符合設計要求。5.4.5安全要求5.4.5.1裝備的安全標志應符合GB2894的要求。5.4.5.2裝備的機械安全防護裝置應符合GB/T8196的要求。5.4.5.3裝備所有管路均應按GB7231的規(guī)定標識。6.1原材料檢驗6.1.1對采購的原材料進行嚴格的質量檢驗，確保材料質量符合設計要求。6.1.2裝備所用材料的厚度采用精度為0.02mm的游標卡尺或千分尺等檢測。6.2過程檢驗在裝備加工制造過程中進行多次檢驗，確保各道工序的質量符合要求。無損檢測至少應包括下列內容：a)主要零部件材料的化學和機械性能；b)無損檢測結果（產品無此要求者除外）；c)焊接質量的檢查結果（包括超過2次的返修記錄）；d)壓力試驗、灌水試驗及氣密性試驗結果；e)無損檢測工作應由取得相應無損檢測資格證的人員進行。f)裝備做局部無損檢測的，其檢查長度不得小于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部無損檢測須包括每一交叉的焊接接頭。g)焊接接頭無損檢測的方法、結果評定和質量分級應按照NB/T47013.2、NB/T47013.3等的相關規(guī)定進行。6.3外觀檢驗6.3.1裝備的外觀用目測和手觸摸的方法檢驗。6.3.2目測電控柜應固定可靠，漆層整潔完好，柜內電器元件齊全完好，安裝位置正確，所有電路接線應準確，標志齊全清晰。6.4尺寸偏差檢驗6.4.1長度、直徑、寬度及高度用卷尺進行測量。6.4.2壁厚用游標卡尺進行測量。6.5防腐檢驗6.5.1碳鋼材料涂裝前表面處理質量采用目視評定。6.5.2防腐襯里層的完好性按NB/T10790的規(guī)定檢驗。6.6強度及密封性檢驗裝備強度及嚴密性按照JB/T14103的規(guī)定檢驗。6.7電氣系統(tǒng)檢驗6.7.1自控系統(tǒng)的功能檢驗可采用實際操作檢查各項反饋指令和動作能否準確執(zhí)行。6.7.2電氣設備外殼的防護等級按GB/T4208的規(guī)定檢驗。6.8出廠檢驗6.8.1一般檢驗6.8.1.1裝備出廠前進行全面的性能測試和質量檢驗，確保裝備性能穩(wěn)定、安全可靠。6.8.1.2裝備正常運行時產生的噪聲應符合GB3096的規(guī)定。6.8.1.3裝備所附帶的電氣設備應符合GB/T5226.1的要求，設備的其他安全要求應符合JB/T8939的要求。6.8.1.4為保障裝備吊裝安全，需要在裝備的底座及罐體頂部設置用于固定提升罐體所用吊繩、吊鉤等元件的吊耳。6.8.2水壓試驗6.8.2.1裝備外殼制造完成后應按圖樣規(guī)定做水壓強度試驗。6.8.2.2水壓試驗前應往開孔補強圈上的螺孔內通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊縫質量。96.8.2.3水壓試驗時應安裝兩個檢定合格的、量程相同的壓力表，壓力表的表盤刻度極限值應為裝備最高工作壓力的1.5倍～3倍，最好選用2倍的量程。6.8.2.4水壓試驗時所用密封墊片應與裝備運行時用的材料相同，并且各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。7出廠要求7.1裝備底座與