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車工試題 .總分總分人得分評(píng)分人一、判斷題(1*30=30分)1、車細(xì)長軸時(shí),三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。(J)2、工件在夾具中定位時(shí)必須限制六個(gè)自由度。 (義)3、導(dǎo)熱性能差的金屬工件或坯料加熱或冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差,導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹或收縮,產(chǎn)生應(yīng)力、變形或破裂。(J)4、用兩頂尖安裝圓度要求較高的軸類工件、如果前頂尖跳動(dòng),車出的圓度會(huì)產(chǎn)生誤差。(J)5、車削細(xì)長軸時(shí),容易引起振動(dòng)和工件彎曲,其原因是車刀偏角選得太大。(義)6、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值對(duì)同一尺寸段來說隨公差等級(jí)數(shù)字的增大而依次增大。。義)7、斜面自鎖的條件是斜面傾角小于或等于摩擦角。(J)8、用一夾一頂加工軸類零件,卡盤夾持部分較長時(shí),這種定位既是部分定位又是重復(fù)定位。(J)9、利用刀具的旋轉(zhuǎn)和壓力,使工件外層金屬產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋的加工叫螺紋的滾壓加工。(J)10、只要不影響工件的加工精度,重復(fù)定位是允許的。 (義)11、除第一道工序外,其余的工序都采用同一個(gè)基準(zhǔn),這種方法叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(J)12、車床上加工L/d在5?10之間的孔,采用麻花鉆接長的辦法完全可以解決深孔加工。(J)13、圓柱孔工件在小錐度心軸上定位,其徑向位移誤差等于零。(J)14、對(duì)所有表面需要加工的零件,應(yīng)選擇加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn)。(義)15、機(jī)床誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、內(nèi)傳動(dòng)鏈的誤差及主軸、導(dǎo)軌等的位置誤差所組成。(J)16、工件使用大平面定位時(shí),必須把定位平面做成微凹形。(J)17、輔助支承也能限制工件的自由度。(義)18、屈服強(qiáng)度越大,表示材料抵抗塑性變形的能力越大。(J)19、車圓球是由兩邊向中心車削,先粗車成型后在精車,逐漸將圓球面車圓整。(X)20、精車時(shí),刃傾角應(yīng)取負(fù)值。(X)21、90度車刀(偏刀),主要用來車削工件的外圓、端面和臺(tái)階。(J)22、切削鑄鐵等脆性材料時(shí),為了減少粉末狀切屑,需用切削液。(X)23、切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率的高低。(J)24、車削細(xì)長軸工件時(shí),為了使車削穩(wěn)定,不易產(chǎn)生振動(dòng),應(yīng)采用三爪跟刀架。(J)25、粗車時(shí),選大的背吃刀量、較小的切削速度,這樣可提高刀具壽命。(J)26、加大主偏角后后,散熱條件變好,切削溫度降低。(J)27、車床主軸前后軸承間隙過大,或主軸軸頸的圓度超差,車削時(shí)工件會(huì)產(chǎn)生圓度超差的缺陷。(J)28、外圓與外圓或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重合的零件,叫做偏心工件。(J)29、背向切削力是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。(J)30、Tr40X6(P3)的螺紋升角計(jì)算公式為:tan@=3/(nd2)。(X)二、選擇題(2*30=60分)1、在用車床加工件的端面時(shí),刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直,將產(chǎn)生(C)。A.加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)B.加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的垂直度誤差C.加工表面的平行度誤差2、一端夾住一端搭中心架鉆中心孔時(shí),如夾持部分較短屬(B)。A.完全定位B.部分定位3、單位切削力的大小,主要決定于(B)。A.車刀角度 B.被加工材料強(qiáng)度C.走刀量 D.吃刀深度4、當(dāng)液壓油中混入空氣時(shí),將引起執(zhí)行元件在低速下(A)。A.產(chǎn)生爬行 B.產(chǎn)生振動(dòng)和噪音 C.無承載能力5、40Cr鋼件,為了保持其心部是原有性能軸表面要求硬且耐磨最終熱處理采用(C)。A.滲碳B.淬火和低溫回火 C.滲碳后表面淬火6、軸上僅要銑一條鍵槽,鍵槽與軸肩有距離要求應(yīng)該限制(C)自由度。A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)7、在直角鐵上加工工件孔與安裝基面達(dá)不到平行度要求的主要原因是。(A)A.角鐵安裝工件的平面與車床床身導(dǎo)軌不平行B.走刀量較大C.車床主軸軸承間隙過大8、高速切削螺紋時(shí)螺距明顯不均主要是(B)A.絲杠的軸向竄動(dòng)和開合螺母的間隙過大B.主軸徑向間隙過大C.掛輪有誤差9、液壓系統(tǒng)中節(jié)流閥的作用是控制油液在管道內(nèi)的(B)。A.流動(dòng)方向B.流量大小 C.流量速度10、車削導(dǎo)程為1=6山山的三線螺紋,如果用小滑板分度法分線,已知車床小滑板刻度每格為0.05mm,分線時(shí)小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過(B)。A.120格B.40格C.30格 D.60格11、車床絲杠的軸向竄動(dòng)將造成被加工絲杠的(C)螺距誤差。A.漸進(jìn)性B.周期性C.非周期性12、在CA6140型車床上,用卡盤裝夾精車外圓時(shí),發(fā)現(xiàn)車頭每轉(zhuǎn)一周,工作表面有一振痕,主要是(C)。A.溜板箱有毛病 B.車頭帶盤不平衡C.主軸滾動(dòng)軸承局部磨損 D.卡盤法蘭盤松動(dòng)13、在車削外螺紋工序中,檢查螺紋中徑較精確的方法是(C)。A.螺紋干分尺法 B.螺紋環(huán)規(guī)法 C.三針測(cè)量法14、在花盤上加工工件時(shí),花盤平面只允許(B),一般在(D)mm以內(nèi)。A.凸B.凹C.0.002 D.0.02 E.0.215、在車床上使用專用裝置車削正八邊形零件時(shí),裝刀數(shù)量為(B)、且每把刀伸出量的長度應(yīng)(D)。A.AB.四C,二D.相等E.不等16、如車削偏心距?=2山山的工件,在三爪卡盤上墊入3mm厚的墊片進(jìn)行試切削,試切削后其實(shí)測(cè)偏心距2.06山山則正確的墊片厚度應(yīng)該為(E)。A.3.09mm B.2.94mmC.3mmD.4mmE.2.91mm17.在用大平面定位時(shí),把定位平面做成(A),以提高工件定位的穩(wěn)定性。(A)中凹性(B)中凸性(C)剛性的(D)螺紋面18.專用夾具適用于(C)。(A)新品試制 (B)單件、小批生產(chǎn) (C)大批、大量生產(chǎn) (D)一般生產(chǎn)19.被加工材料的(C)和金相組織對(duì)其表面粗糙度影響最大。(A)強(qiáng)度 (B)硬度 (C)塑性 (D)韌性20.用高速鋼車刀精車時(shí),應(yīng)選(C)。(A)較大的切削速度(B)較高的轉(zhuǎn)速(C)較低的轉(zhuǎn)速(D)較大的進(jìn)給量21.在切削金屬材料時(shí),屬于正常磨損中最常見的情況是(C)磨損。(A)急劇 (B)前刀面 (C)后刀面 (D)前、后刀面22.精車多線螺紋時(shí),要多次循環(huán)分線,其目的主要是(C)。(A)減小表面粗糙度 (B)提高尺寸精度(C)消除趕刀產(chǎn)生的誤差(D)提高分線精度23.粗車螺紋時(shí),硬質(zhì)合金螺紋車刀的刀尖角應(yīng)(C)螺紋的牙型角。(A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)小于或等于24.車細(xì)長軸時(shí),為避免振動(dòng),車刀的主偏角應(yīng)取C)。(A)45o (B)60o—75。 (C)80。?93。 (D)100。25.當(dāng)工件可以分段車削時(shí),可使用(A)支撐,以增加工件的剛性。&)中心架 *)跟刀架 (C)過渡套 (D)彈性頂尖26.偏心距較大的工件,可用(D)來裝夾。(A)兩頂尖 *)偏心套 (C)兩頂尖和偏心套 (口)偏心卡盤27.刀尖圓弧半徑增大,會(huì)使背向切削力F。(B)。(A)無變化 (B)有所增加 (C)增加較多 (D)增加很多28.調(diào)質(zhì)一般安排在(D)進(jìn)行。(A)毛壞制造之后(B)粗加工之前 (C)精加工之后、半精加工之前 (D)精加工之前29.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度為(C)。(A)加工余量 (B)背吃刀量 (c)工序余量(D)總余量30.把零件按誤差大小分為幾組,使每組的誤差范圍縮小的方法是(C)。(A)直接減小誤差法 (B)誤差轉(zhuǎn)移法 (C)誤差分組法 (D)誤差平均法三、問答題(2.5*4=10分)1、用卡盤夾持工件車削時(shí),產(chǎn)生錐度的主要原因是什么?原因是:(1)車床主軸軸線與溜板導(dǎo)軌不平行;(2)床身導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損;(3)地腳螺釘松動(dòng),車床水平變動(dòng)。2、為什么在車床精度檢驗(yàn)中要檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)?車床上所用的通用或?qū)S脢A具都是以車床主軸定心軸頸定位并安裝在主軸上的,若車床主軸定心軸頸有徑向跳動(dòng),則通過夾具上定位元件使工件上的定位表面也產(chǎn)生相應(yīng)的徑向跳動(dòng),這樣最終造成加工表面對(duì)工件定位表面之間的定位誤差,因此要檢驗(yàn)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)。3、車削薄壁零件時(shí),防止工件變形有哪些方法?(1)工件分粗、精車,粗車夾緊力大些精車夾緊力小些。(2)應(yīng)用開縫套筒,使夾緊力均布在工件外圓上不易產(chǎn)生變形。(3)應(yīng)用軸向夾緊夾具可避免變形。4、縮短輔助時(shí)間的途徑主要有哪些?答:縮短輔助時(shí)間的途徑:(1)采用先進(jìn)的高效夾具可縮短工件的裝卸時(shí)間。例如采用組合夾具、氣動(dòng)夾具、液塑夾具等,不僅能減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度,并可大量減少輔助時(shí)間。(2)在刀具上采用機(jī)夾不重磨刀具代替焊接刀具可節(jié)約裝刀、對(duì)刀及刀具的刃磨時(shí)間。(3)減少測(cè)量工件的時(shí)間例如在加工臺(tái)階軸中采用固定擋鐵和帶千分尺(或百分表)的擋鐵來
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