2024水輪發(fā)電機檢修規(guī)程第1部分：機械部分

1 附錄A（資料性附錄）相關(guān)記錄表 GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T9652.1GB/T7894水力機械GB/T15468GB/T9652水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級DL5031DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T817DL/T587DL/T822DL/T619 額定容量最大有功功率額定電壓額定電流額定頻率額定轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速飛輪力矩額定效率加權(quán)平均效率定子損耗勵磁損耗鐵芯損耗風(fēng)損耗和摩擦損耗導(dǎo)軸承損耗推力軸承損耗雜散損耗總損耗定子損耗勵磁損耗鐵芯損耗風(fēng)損耗和摩擦損耗導(dǎo)軸承損耗推力軸承損耗雜散損耗總損耗-推力軸承瓦-定子繞組-轉(zhuǎn)子繞組-定子鐵芯-推力軸承瓦風(fēng)罩內(nèi)徑機坑高度鐵芯內(nèi)徑鐵芯有效長度機座外徑定子機座高度硅鋼片厚度硅鋼片比損耗（B=定子和轉(zhuǎn)子氣隙定子重量（不含定子繞組定子總重量轉(zhuǎn)子外徑轉(zhuǎn)子高度磁極沖片厚度磁極最大磁通密度最大線速度磁軛疊片厚度ZG20SiMn轉(zhuǎn)子重量（不含磁極轉(zhuǎn)子起吊總重量轉(zhuǎn)子總重量直徑長度總軸向荷載軸瓦單位負荷冷卻水量（m3/h）油槽油量下導(dǎo)軸承冷卻水量（m3/h）冷卻水壓上導(dǎo)軸承油槽油量下導(dǎo)軸承油槽油量數(shù)量（個每個冷卻器水頭損失允許最大工作水壓冷卻水流量設(shè)計水溫差冷卻空氣流量設(shè)計空氣溫度差制動閘個數(shù)（個投入制動閘最大轉(zhuǎn)速從額定轉(zhuǎn)速到機組停機時間每個制動閘的活塞容積壓縮空氣壓力制動用氣量頂起裝置工作油壓頂起裝置供油泵油壓頂起裝置供油泵油量工作水壓范圍滅火水流量滅火時間2DC1（ABB3～5A8～1032 6.1.1C44C 5A/B121/4)。45689123689145678912345678912312345578912通風(fēng)冷卻系21234567轉(zhuǎn)速裝置(包括轉(zhuǎn)速繼電245機組整體試1234126發(fā)電機B/A項備0.10mm；100～160mm10min50～100mm200mm,檢查法蘭面情況，再吊至安裝用橋式起重機吊鉤吊起磁極找正后順“Tlmm2mm～3mm。制動環(huán)接縫處的錯牙不1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙；20min～30min10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。15％，否則應(yīng)更換；DL/T622-1997《立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定；80％以上；1MΩ；驗，6hGB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，250V50MΩ；DL/T622《立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條10mm；30％的豬油，以提高鏡面的光潔度；0.02mm5%；5MΩ50MΩ。0.5mm。0.4MPa60min，無滲漏現(xiàn)象。應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的±4c)項的要求；0.154mm；8mm0.05mm0.02mm／m0.03mm77機組軸線的允許擺度值(雙振幅)機組額定轉(zhuǎn)速相對擺度水輪機軸承處的相對擺度發(fā)電機上絕對擺度絕對擺度絕對擺度注：1測量部位至鏡板距離23推力油槽應(yīng)按7.1.6.1.10條要求作煤油滲漏試驗；推力瓦溫度計的絕緣測定，根據(jù)GB/T50MΩ；0.4MPa60min，1mmGB11120《L-TSA8絕緣電阻備推力軸承底座及10℃～3010℃～30注：2、3、450MΩ0.5M0.5MΩ。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對89 對于部件編號應(yīng)從+X方位編起順時針進行 2mm泄頂轉(zhuǎn)子油泵油壓，轉(zhuǎn)子落于制動閘鋼板上，此時鏡板與推力瓦脫開2m；2用專用工具吊出鏡板放到規(guī)定的水平位置,吊出鏡板翻面平放加溫的溫度一般按孔0.6mm～1mm速度控制在10℃/h～15℃/h 8 105mm氣間隙均勻，轉(zhuǎn)子應(yīng)基本在定子中心位置，否則要調(diào)整轉(zhuǎn)子吊具，這10m3～5i10m，～3i3確認起重機各機構(gòu)絕對可靠后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)布命令正式起吊；轉(zhuǎn)子提升高度以不放妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為將發(fā)電機軸的上導(dǎo)和下導(dǎo)軸頸清掃干凈并用清潔透平油及干凈白紙敷上；111213141516回裝時不得損壞橡膠密封圈，活塞不得發(fā)用專門的試驗工具進放置制動器的地面及15MPa壓力下保持回裝后制動器頂面高與轉(zhuǎn)子制動環(huán)的間隙±2017冷卻器水壓試驗：在0.6MPa18冷卻器水壓試驗：在0.6MPa193進行研磨拋光直至滿20一般情況應(yīng)將軸瓦放在軸頸上推動幾次顯出高點的方式進行研刮；積上至少有一個接觸觸面積每處不應(yīng)大于15%。每塊導(dǎo)軸瓦在最終安50MΩ212230～35mm（含墊板厚導(dǎo)軸承與滑轉(zhuǎn)子單邊0.05mm0.10mm總長不應(yīng)超過周長的縫處的錯牙一般不超0.10mm。4～8mm23轉(zhuǎn)子起升至高度以不放妨礙轉(zhuǎn)子在廠房行走通道上能正常通過為準；50240.05mm不應(yīng)超過組合面寬度及銷釘周圍不應(yīng)有間25導(dǎo)軸承與滑轉(zhuǎn)子單邊0.1～0.15mm262728在推力頭外表面及與軸頸配合的內(nèi)表面涂抹一層透平油以防止0.03mm加溫的溫度一般按孔徑膨脹量在0.6～1mm10～15℃/h0.03mm隙的長度不得超過周 29落下轉(zhuǎn)子，檢查風(fēng)閘已落下，松開上導(dǎo)瓦，在上導(dǎo)瓦及軸領(lǐng)上加上透平油，抱緊上導(dǎo)瓦；絕緣墊來進行調(diào)整，刮削量按下式計算：δ＝ΦD/2L式中：檢查時可用Ф80.13～0.15mm。0.20mm。303用相同的力量打所有螺栓百分表走的值一0.02mm/m313各處迷宮環(huán)間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過內(nèi)迷宮單邊設(shè)計間隙發(fā)電機空氣間隙設(shè)計與平均間隙之差不得1032集電環(huán)安裝的水平偏2mm33值為單邊0.13～瓦間隙允許偏差不應(yīng)筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許34下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整合格后即可回裝下導(dǎo)油冷器、油槽底板及氣封蓋，按拆除時的順序反向進行，安裝時應(yīng)保證各固定部件與主軸轉(zhuǎn)動部分的間隙應(yīng)均勻；353630min總間隙設(shè)計值0．2～集電環(huán)在安裝前應(yīng)清集電環(huán)表面不得有灰集電環(huán)水平偏差不得2mm373839DL/T507《水輪發(fā)甩負荷前應(yīng)作好飛車時緊急停車的各項準25%、50%、75%、負荷運行；檢查各部繼續(xù)運行至油軸承溫檢修后帶負荷試驗連24h,其中滿負荷試驗1F3F）；增加擋油桶高度；在軸承上蓋板增加迷宮式密封、梳2（0.0）限：以斷開檢修機組隔離刀閘為分界點，檢修機組隔離刀閘靠13.8kV子公司總工程師審批；BADL/T50715％～203～55s。附錄 拆機缺陷記錄F 拆機記錄F 拆機數(shù)據(jù)記錄F 拆機數(shù)據(jù)記錄表（續(xù) F A.5空氣冷卻器耐壓試驗記錄表 F A.6 F F鏡反水平調(diào)整后鏡板摩擦面運行高程為 A.8 F 上下法水1— 上下法水 下法水A.9