沖壓模具設計及主要零部件加工課件 1.7 擋板模具凸、凹模結構設計_第1頁
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文檔簡介

項目一擋板落料模設計及主要零部件加工

任務七擋板模具凸、凹模結構設計目的要求

教學重點

教學難點教學內(nèi)容掌握凸、凹模結構設計方法凸、凹模結構確定、模架的選擇凸、凹模結構選擇擋板模具凸、凹模結構設計任務七擋板模具凸、凹模結構設計

項目一擋板落料模設計及主要零部件加工常見的凹模刃口形式項目一擋板落料模設計及主要零部件加工一、工作零件1．凹模凹模形式及固定項目一擋板落料模設計及主要零部件加工項目一擋板落料模設計及主要零部件加工一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計算凹模周界LXB：靠用標準，選擇模架的依據(jù)。

整體式凹模輪廓尺寸的確定項目一擋板落料模設計及主要零部件加工A后側導柱模架

B中間導柱模架

C對角導柱模架D四導柱模架

模架選擇項目一擋板落料模設計及主要零部件加工練習：完成擋板落料模凹模設計

提示：刃口形式外形尺寸拓展：選擇標準模架任務單項目一擋板落料模設計及主要零部件加工

零件名稱：擋板生產(chǎn)批量：大批量材料：30鋼材料厚度：0.3mm制件精度為IT14級。設計~制造

沖壓件【任務結論】1、凹模的外形尺寸如圖1-21所示。凹模厚度：H＝20mm凹模周界：L×B＝（115.56＋40＋40）×（33.7＋40＋40）≈196mm×114mm

選用后側導柱導向模架，便于條料的送進。模架規(guī)格：200×125×170-205上模座：200×125×40下模座：200×125×50導柱：25×160導套：25×95×382．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法一、工作零件（續(xù)）1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：

4）沖小孔凸模（略）階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定項目一擋板落料模設計及主要零部件加工圓形凸模非圓形凸模大、中型凸模1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結構形式及其固定方法（續(xù)）一、工作零件結構：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式和快換式等。臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結劑澆注法固定等。項目一擋板落料模設計及主要零部件加工項目一擋板落料模設計及主要零部件加工1．凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算一、工作零件（續(xù)）當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：

當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強度校核

沖裁凸模的強度效核計算公式（略）項目一擋板落料模設計及主要零部件加工凸模長度尺寸練習：設計擋板模具凸模2、凸模選用直通式

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