項目實施及管理要點

目錄(一)對本項目的理解 2(二)總體實施方案 31.項目概況 32.總體施工部署 4(三)項目實施要點 61.設計實施要點 62.采購實施要點 73.施工實施要點 4.試運行實施要點 48 1.合同管理要點 2.資源管理要點 3.質(zhì)量控制要點 4.進度控制要點 5.費用估算控制要點 6.安全管理要點 7.職業(yè)健康管理要點 8.環(huán)境管理要點 9.溝通和協(xié)調(diào)管理要點 10.財務管理要點 11.風險管理要點 12.文件及信息管理要點 13.報告制度 (一)對本項目的理解現(xiàn)場文明施工管理和項目施工生產(chǎn)進度計劃安排、施工工期和項目組織機構設(二)總體實施方案(1)工程名稱：惠安雕藝文創(chuàng)園“世界石雕之都”(2)建設單位：惠安建設開發(fā)有限公司。(3)建設地點：泉州市惠安縣山霞鎮(zhèn)?？趟囆g家工作室及接待中心、多功能廳等。項目總用地面劃總建筑面積33856.9平方米，計容建筑面積33656.9平方米，其中雕博會主場館21724.2平方米、惠安雕藝展示館11822.3平方米。等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，設計使用年限為50年。空調(diào)等)采購。飾)、給排水工程、消防水工程、變配電工程、電氣工(一)、施工階段劃分及銜接關系(二)、施工總體部署(三)、施工段的劃分制定合理的施工流向、施工分區(qū)(分段),組織交叉流水作業(yè)，根據(jù)工程進(1)總方針：基礎部分著重一個“搶”字，主體結構部分著重一個“快”(2)總原則：先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后圍護，先結(三)項目實施要點1)本工程總承包項目的設計由具備相應設計資質(zhì)和能力的福建省建筑設計研2)設計應遵循國家有關的法律法規(guī)和強制性標準，并滿足合同規(guī)定的技術性11)設計組應建立設計協(xié)調(diào)程序，并按公司有關專業(yè)之間互提條件的規(guī)定，618)根據(jù)合同約定，提供試運行及質(zhì)保期1)材料要求(1)鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必(2)進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和(3)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研(4)材料代用應由工程部事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),向(5)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生(6)焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。(7)螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標(8)涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結2)作業(yè)條件7(1)鋼結構圖紙節(jié)點深化設計，并提供構件下料圖。(3)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。(4)主要材料已進廠。(5)各種機械設備調(diào)試驗收合格。(6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。審批端面、摩擦面←↓4)材料進場(1)材料進場前應進行檢驗。(2)當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2,否則不得使用。(3)鋼材矯正：(4)鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。(5)鋼材矯正后的允許偏差2型鋼彎曲矢高3大于90°455)操作工藝(1)接料,對接焊,對接焊9允許偏差(nm)對口錯邊(△)間隙(α)(1)熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。(3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。(4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不(5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、(6)放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5(7)主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎(8)號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐(12)號料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。(13)號料允許偏差項目3)切割(1)剪切時應注意以下要點：(2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點：(3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：(4)火焰切割氣體的要求：a.氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合c.丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(5)氣割注意事項(6)割咀噴出的火焰應符合下列要求：(7)多頭直條火焰切割注意事項割余量(切割余量按板厚預留)。(8)切割時應注意以下幾個要點：(9)氣割時應控制切割工藝參數(shù)，如下表氧氣壓力乙炔壓力123(10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式(11)切割質(zhì)量標準相鄰兩邊夾角0.025t,且不應大于0.5允許偏差(mm)(2)火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800~2)成型(2)冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加2)氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3)機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓)用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、2)構件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后，仍保留4)制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤17)對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精8)制孔前先對柱、梁、節(jié)點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然9)安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲10)鉆孔允許偏差如下：允許偏差(mm)圓度允許偏差(mm)7.端部加工1)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。2)關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇3)構件的端部加工應在矯正合格后進行。4)應根據(jù)構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5)對于H形柱梁等重要構件的端部均需采取端面加工。6)端銑前進行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節(jié)預留焊接收縮余量。7)調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8)端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：(1)結構端面不得有氣孔凹痕。(2)確定總長度時應校核溫差。(3)長度有出入時，以隔板位置為準。(4)進刀量以板厚為準。9)端銑后進行檢查。(2)工件長度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。3)制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為5)試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板6)制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構1.5.9組裝1)組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：(1)選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。(2)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各(3)組裝出首批構件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，(4)構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。(5)為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。4)鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的5)典型結構組裝(1)焊接H型鋼施工工藝BH或RH型檢驗H鋼組立高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)縫隙(△)(2)二次組裝：(6)組裝精度要求允許偏差(mm)T形連接的間隙根部開口間隙偏差(背部加襯板)隔板與梁翼緣的錯位量t?≥t?且t?>20t?<t?且t?≤20t?<t?且t?>201)鋼材質(zhì)控點2)焊材質(zhì)控點3)油漆的質(zhì)控點4)號料質(zhì)控點5)切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點6)制孔的控制7)裝配的質(zhì)控點1)焊接通則(1)焊接工作人員要求I參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過培訓取得上崗證書，并在Ⅱ焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(2)焊接工藝編制(3)焊接方法及焊接材料選擇(4)焊前準備④焊接坡口檢查：焊接前認真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸(5)定位焊②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進③定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過φ④定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2/3,定位焊長度(mm)⑥定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后(8)焊接過程Ⅲ貼角焊縫在構件的端部轉角處應有良好的包角焊。包角焊縫的高度應為(9)部分熔透焊接：(10)焊縫完工的清理(11)現(xiàn)場焊接接頭的保護：(2)焊接順序441233)焊接材料1)檢查和驗收接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、焊接施工中(2)焊接過程的檢查應符合焊接工藝評定及有關焊接工藝文件的有關要求。焊(3)焊縫外觀檢查：應按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進行外觀檢查，所角焊縫余高K≤6mm+1.5,0K>6mm+3,0(K為焊腳尺寸)焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%角焊縫中咬邊總長度不得大于焊氣孔有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在1000mm的不得大于2個；(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查超聲波執(zhí)行中國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》2)焊縫缺陷的修復(1)焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接(2)對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50(4)采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。對原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時，則采(5)補焊時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯(6)返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生(7)焊縫修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并根據(jù)工程(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修(9)返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收1)鋼柱檢驗上一個安裝孔距離l柱底面到牛腿支撐面距離l1牛腿面的翹曲△柱身扭曲牛腿處寸的垂直度離允許偏差(mm)1截面寬度(B)2截面高度(H)3腹板對翼板偏心(S)翼板傾斜(P)5長度(L)6上下?lián)锨皞葟?彎曲8腹板局部平直度5σ>14mí在1m范圍內(nèi)44)角焊縫外形尺寸允許偏差5)焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的檢驗1焊接縫余高(C)2焊接縫錯邊(S)30收規(guī)范(國標GB50205-2001)的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的2.2水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為±32.3、鋼卷尺。同一工程施工的各有關單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷3.4支座和地腳螺栓的允許差，應按規(guī)范中3.6為防止地腳螺栓在安裝前或裝中螺紋受(1)裝卸、運輸過程中均不得損壞構件和防止構件變形；(2)運輸?shù)臉嫾吹跹b的要求程序進行，并考慮配磁供應；(3)對大型和異形構件，應結合運輸?shù)目陀^條件(裝卸車設備、起重量、運輸橋等)制定運輸方案；(4)構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上(5)使用活絡平板掛車運輸長構件，應在主車上設有轉向裝置；(6)構件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中6.2構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側應用支架(或支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(1)場地平整，設置有通道網(wǎng)，便于運輸；(2)場址選擇應靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便，避免設在化學腐蝕較(3)堆場內(nèi)應設置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆?考慮回車道)、防火設施和器(1)對運進和運出的構件應做好臺帳；(3)根據(jù)吊裝流水需要，至少提前二天做好構件配套供應計劃和有關工作；由于本工程主體結構主要為單層框架結構最長構件長度9米，單體重量1.8(二)、鋼結構安裝方案鋼結構安裝前準備工作維修構件檢查吊裝設備、工具的構件安裝位置線)驗線安裝鋼柱初校(標高、位移、垂直度)安裝主梁并三次復校柱對超差進行校正形成結構框體提出框體校正記錄主、次梁焊接先上層后下層準框體向四周逐層安裝塔吊爬升及錨固焊接2.鋼結構測量方案標高的安裝測量采取如下圖所示的方法進行，以此方法即可以校正鋼柱標2”(1)鋼柱測量時應排除強烈陽光側面照射所引起的偏差。(2)測量器具必須經(jīng)過檢定合格，鋼尺測量時應進行尺長修正。建筑物定位軸線一L一L基礎上柱的定位軸線分分基準點基準點分分螺栓露出長度螺紋長度4.1.2柱子吊裝前須根據(jù)柱子梁頂標高在柱底和柱頂同一位置做出柱子標高檢4.1.4在柱身上綁扎好作業(yè)爬梯及牛腿位置的操作平臺，在柱頂綁扎好拖拉繩吊裝，吊索通過5t卡環(huán)與柱吊裝耳板連接，選用2根17.5-6*37鋼絲繩(每根4米長),破斷拉力總和15噸，安全系數(shù)取5-6吊裝，可滿足吊裝要求。不得少與該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%,且不得少與二個。吊裝固定鋼梁時，要進行測新鉆孔的數(shù)量不得超過20%,否則應重新制作節(jié)點板。建筑物定位軸線一L一L基礎上柱的定位軸線分分基準點地腳螺栓位移分分螺栓露出長度螺紋長度(2)多層及高層鋼結構安裝允許偏差：項目允許偏差(mm)圖例處錯口22同一層柱的各柱頂高度差曰曰寸同一根梁兩端頂面的高差LL主梁與次梁的高差在鋼梁上相驗后進行焊接。5.7每節(jié)柱子安裝并焊接完后，繪制一個形象圖，可直觀看出各柱的偏向，為后繼柱子安裝調(diào)整提供方便。壓型鋼板施工本工程采用壓型鋼板作模板，樓板采用閉型鍍鋅壓型鋼板YX76-344-688,鋼2壓型板詳圖設計(1)主體框架結構已經(jīng)驗收合格；(2)壓型板詳圖經(jīng)設計審核無誤；(3)壓型板材料進場驗收合格，并與安裝部位核對無誤。(1)平面施工順序(2)立面施工順序(3)壓型鋼板施工流程x焊接反地檢3.3.1安裝前應在樓層梁按排版圖要求放線，在核心筒部位應放出封邊角鋼的(1)壓型鋼板排版后，采用E4303焊條與鋼梁點焊固定。(2)焊釘固定：采用穿透型栓釘焊進行焊接固定。壓型鋼板與壓型鋼板側向搭接，最大間距900mm即需有一處側接固定(采用(2)開孔角隅及周邊應依據(jù)鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，由土建單位(3)當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm,應于開孔四周添加圍梁。1)合同目標考核時間和周期按合同約定或商定，在考核期內(nèi)全部保證值達標(四)項目管理要點a)明確合同管理人員在合同文件管理中的職責，并按合同約定的程序和規(guī)b)合同管理人員應對合同文件定義范圍內(nèi)的信息、記錄、函件、證據(jù)、報c)制定并執(zhí)行合同文件的管理制度，保證合同文件不丟失、不損壞、不失12)合同管理人員確認合同約定的“缺陷通知期限”已滿并完成了缺陷修補工作最終結算及簽發(fā)合同項目“履約證書”(或合同項目驗收證書),使合同達到劃，經(jīng)公司批準后合理配置項目相關人力資源。項目14)項目部應充分運用公司的各種知識產(chǎn)權，同時遵照企業(yè)有關規(guī)定19)項目部應根據(jù)合同的約定向業(yè)主方申報各類各期的工程款結算材料和財務20)項目部應重視資金風險的防范，堅持做好項目21)項目部應根據(jù)公司財務制度，定期(一般為每月)將各項財務收支的實際數(shù)明原因，提出改進措施，向公司財務部門提出項目財務收支報告。22)項目竣工后，項目部應對項目進行經(jīng)濟效益和成本分析，上報公司主管部門。3.質(zhì)量控制要點一、質(zhì)量保證體系在本工程施工中，我公司將繼續(xù)嚴格遵循“以人為本，誠信守法，創(chuàng)新品牌，追求卓越”的質(zhì)量方針，堅持“開拓進取、團結拼搏、敬業(yè)守信、優(yōu)質(zhì)高效”的企業(yè)精神，加強工程質(zhì)量的預控及監(jiān)督。我公司通過GB/T19001—IS09001質(zhì)量保證體系認證多年，從產(chǎn)品原材料采購，施工過程到交付均嚴格按照質(zhì)量保證手冊、程序文件及《作業(yè)指導書》等IS09000質(zhì)量標準運行。二、質(zhì)量保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各負其責。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，由公司服務和控制，形成由項目經(jīng)理領導、技術負責人組織實施的質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場各專業(yè)小班子進行中間控制，各專業(yè)質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，形成橫向從結構、裝修、防水到機電等各個專業(yè)項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，從而形成項目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從組織上保證了質(zhì)量目標的實現(xiàn)。我們的質(zhì)量管理工作指導思想是：全面對接市場，實施“精品工程”戰(zhàn)略，這在公司以往工程中得到了充分體現(xiàn)。1、過程質(zhì)量執(zhí)行程進入下道工序進入下道工序業(yè)主監(jiān)理認可監(jiān)理工程師復驗監(jiān)理工程師初驗三工序操作技術交底審批質(zhì)量保證程序+689(1)首先按照業(yè)主、設計和規(guī)范的要求，確定其質(zhì)量標準、檔次。(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位的實際評(3)嚴格按照設計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購。(4)對材料設備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。(5)對進入現(xiàn)場的材料、設備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的一律(1)項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)(2)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度；現(xiàn)場(3)嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、(4)強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊(重要)工序(5)實施過程中，嚴格實行樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；達不到(6)加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查(7)協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位和相關的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對(8)通過工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)分部、分項工程的質(zhì)量控制，通過分部、分質(zhì)量管理制度.對每道工序進行嚴格檢查、檢測、作本工程質(zhì)量目標為：消除質(zhì)量通病，確保優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì).實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部的工作者作全面執(zhí)行總公司質(zhì)量方針.各項工程質(zhì)量達到內(nèi)控標準.9)桿件的下料控制：桿件下料前應進行調(diào)直，使之在允許誤差之內(nèi)，由械床下料，坡口30度.11)超聲波檢測：每種桿件需經(jīng)超聲波檢測，并做好記錄。12)部分項工程要有措施、標準，有落實，有檢查，確保各項工程達到嚴格三檢制，(班組的自檢，互檢，聯(lián)檢)并在每項分部工程施工后要及時加強指揮，盡量避免遺漏，返工，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu).本工程我們在安排施工總進度計劃時，考慮用499日歷天和532日歷天完成根據(jù)招標文件的要求，并考慮具體的因素，本工程計時間為2017年10月15日。施工總進度計劃階段性施工進度計劃√編制月進度計劃←一提出意見及問計算工程量確定月進度計劃編制周進度計劃周計劃審勞動力總數(shù)解決工長提出確定周進度計劃編制專業(yè)工程日計項目經(jīng)理、技術負責項目經(jīng)理、技術負責實施經(jīng)理領導下，周計劃落實到每天，由追查原因處理解決發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整施工進度計劃管理流程圖1.工程開工前或在原施工組織設計基礎上首先考慮和安排施工總進度計劃9.由于特殊原因造成工期滯后時，將采用加大投入勞動力及加班加點的方5.3合同管理措施(1)施工圖紙管理(3)做好施工前準備工作按合同在中標后、開工3天及時做好水準點與坐標控制點的移交工作；(5)工程的分包(2)施工質(zhì)量管理(3)施工進度管理按所報的施工進度計劃施工，每月26日提供本月完成的工程量、進度完成(4)設計變更管理(5)工程量確認每月25日報已完工程量給監(jiān)理工程師。(6)施工環(huán)境管理(7)索賠管理(1)按合同約定時間提交竣工驗收報告，并按合同約定提供4套竣工圖紙。(2)按合同和有關政府部門規(guī)定進行工程質(zhì)量保修。(1)分包資質(zhì)管理：(2)分包質(zhì)量管理：(3)分包進度管理：(4)分包支付管理：(5)分包合同變更管理(6)分包合同索賠管理安全文明施工領導小組專職安全員2、每天施工前，由班組長負責對所要施工的項目及周邊環(huán)境進行檢查，找3、現(xiàn)場臨時用電編制專項的施工組織設計，并嚴格按此敷設。采用TN-S施工現(xiàn)場的臨時用電，按部頒標準，采用TS-系統(tǒng)，用三級配辦法，操作人員必須持證上崗，專人專責管理。電纜線穿管埋地敷設，深度為0.6米覆蓋砂子后壓磚埋設。其他臨時架空線高度必須達到2.4米以上，采用絕重復接地在3組以上，設在塔吊和機械設備集中處。宿舍及潮濕作業(yè)場所采用1)、組織工人認真研究施工方案，學習吊裝操作規(guī)程，明確吊裝工序，了解吊裝機具的性能.2)、安裝操作范圍內(nèi)作好防護工作.帶工具袋，工具和材料嚴禁上下拋擲.4)、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè).5)、綁扎物中的吊裝，吊環(huán)應經(jīng)計算，綁扎方法正確，牢靠.6)、安裝時應有專人指揮，統(tǒng)一信號.7)、吊裝作業(yè)區(qū)應禁止非工作人員入內(nèi).8)、大風天，雨天和大霧天應禁止高空作業(yè).水平兜網(wǎng)并跟隨作業(yè)層設置，架體必須高出作業(yè)層臨時扶手高1～1.2米。腰欄設在0.6米高處，預留洞口用板材或網(wǎng)封閉，通道一次線不超過3米，二次線不超過30米，不得鋼筋替代零線。非專業(yè)人員不得持安全距離，最好小距離不能少于6m,嚴禁將瓶放倒使用，易燃易爆物品存放并備有滅火器材，易燃易爆存放區(qū)和明火作業(yè)點