項(xiàng)目實(shí)施及管理要點(diǎn)

目錄(一)對(duì)本項(xiàng)目的理解 2(二)總體實(shí)施方案 31.項(xiàng)目概況 32.總體施工部署 4(三)項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn) 61.設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn) 62.采購(gòu)實(shí)施要點(diǎn) 73.施工實(shí)施要點(diǎn) 4.試運(yùn)行實(shí)施要點(diǎn) 48 1.合同管理要點(diǎn) 2.資源管理要點(diǎn) 3.質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.進(jìn)度控制要點(diǎn) 5.費(fèi)用估算控制要點(diǎn) 6.安全管理要點(diǎn) 7.職業(yè)健康管理要點(diǎn) 8.環(huán)境管理要點(diǎn) 9.溝通和協(xié)調(diào)管理要點(diǎn) 10.財(cái)務(wù)管理要點(diǎn) 11.風(fēng)險(xiǎn)管理要點(diǎn) 12.文件及信息管理要點(diǎn) 13.報(bào)告制度 (一)對(duì)本項(xiàng)目的理解現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理和項(xiàng)目施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排、施工工期和項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)(二)總體實(shí)施方案(1)工程名稱：惠安雕藝文創(chuàng)園“世界石雕之都”(2)建設(shè)單位：惠安建設(shè)開(kāi)發(fā)有限公司。(3)建設(shè)地點(diǎn)：泉州市惠安縣山霞鎮(zhèn)?？趟囆g(shù)家工作室及接待中心、多功能廳等。項(xiàng)目總用地面劃總建筑面積33856.9平方米，計(jì)容建筑面積33656.9平方米，其中雕博會(huì)主場(chǎng)館21724.2平方米、惠安雕藝展示館11822.3平方米。等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年?？照{(diào)等)采購(gòu)。飾)、給排水工程、消防水工程、變配電工程、電氣工(一)、施工階段劃分及銜接關(guān)系(二)、施工總體部署(三)、施工段的劃分制定合理的施工流向、施工分區(qū)(分段),組織交叉流水作業(yè)，根據(jù)工程進(jìn)(1)總方針：基礎(chǔ)部分著重一個(gè)“搶”字，主體結(jié)構(gòu)部分著重一個(gè)“快”(2)總原則：先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)(三)項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn)1)本工程總承包項(xiàng)目的設(shè)計(jì)由具備相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)和能力的福建省建筑設(shè)計(jì)研2)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)的法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，并滿足合同規(guī)定的技術(shù)性11)設(shè)計(jì)組應(yīng)建立設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)程序，并按公司有關(guān)專業(yè)之間互提條件的規(guī)定，618)根據(jù)合同約定，提供試運(yùn)行及質(zhì)保期1)材料要求(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，必(2)進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和(3)在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研(4)材料代用應(yīng)由工程部事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),向(5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生(6)焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(7)螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)(8)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)2)作業(yè)條件7(1)鋼結(jié)構(gòu)圖紙節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，并提供構(gòu)件下料圖。(3)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。(4)主要材料已進(jìn)廠。(5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。審批端面、摩擦面←↓4)材料進(jìn)場(chǎng)(1)材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,否則不得使用。(3)鋼材矯正：(4)鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。(5)鋼材矯正后的允許偏差2型鋼彎曲矢高3大于90°455)操作工藝(1)接料,對(duì)接焊,對(duì)接焊9允許偏差(nm)對(duì)口錯(cuò)邊(△)間隙(α)(1)熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。(3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。(4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不(5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、(6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5(7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎(8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐(12)號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。(13)號(hào)料允許偏差項(xiàng)目3)切割(1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：(2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：(3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：(4)火焰切割氣體的要求：a.氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合c.丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)(5)氣割注意事項(xiàng)(6)割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：(7)多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)割余量(切割余量按板厚預(yù)留)。(8)切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：(9)氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表氧氣壓力乙炔壓力123(10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式(11)切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相鄰兩邊夾角0.025t,且不應(yīng)大于0.5允許偏差(mm)(2)火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800~2)成型(2)冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加2)氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。3)機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓)用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后，仍保留4)制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤17)對(duì)于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精8)制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然9)安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲10)鉆孔允許偏差如下：允許偏差(mm)圓度允許偏差(mm)7.端部加工1)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。2)關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇3)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。4)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。5)對(duì)于H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。6)端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收縮余量。7)調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8)端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：(1)結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。(2)確定總長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)校核溫差。(3)長(zhǎng)度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。(4)進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。9)端銑后進(jìn)行檢查。(2)工件長(zhǎng)度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為5)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)1.5.9組裝1)組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：(1)選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各(3)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。(5)為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的5)典型結(jié)構(gòu)組裝(1)焊接H型鋼施工工藝BH或RH型檢驗(yàn)H鋼組立高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)縫隙(△)(2)二次組裝：(6)組裝精度要求允許偏差(mm)T形連接的間隙根部開(kāi)口間隙偏差(背部加襯板)隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t?≥t?且t?>20t?<t?且t?≤20t?<t?且t?>201)鋼材質(zhì)控點(diǎn)2)焊材質(zhì)控點(diǎn)3)油漆的質(zhì)控點(diǎn)4)號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)5)切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)6)制孔的控制7)裝配的質(zhì)控點(diǎn)1)焊接通則(1)焊接工作人員要求I參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證書(shū)，并在Ⅱ焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)(2)焊接工藝編制(3)焊接方法及焊接材料選擇(4)焊前準(zhǔn)備④焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸(5)定位焊②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)③定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過(guò)φ④定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3,定位焊長(zhǎng)度(mm)⑥定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后(8)焊接過(guò)程Ⅲ貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊縫的高度應(yīng)為(9)部分熔透焊接：(10)焊縫完工的清理(11)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：(2)焊接順序441233)焊接材料1)檢查和驗(yàn)收接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、焊接施工中(2)焊接過(guò)程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊(3)焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，所角焊縫余高K≤6mm+1.5,0K>6mm+3,0(K為焊腳尺寸)焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差咬邊≤t/20,且≤0.5在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊氣孔有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在1000mm的不得大于2個(gè)；(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查超聲波執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》2)焊縫缺陷的修復(fù)(1)焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接(2)對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50(4)采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。對(duì)原來(lái)的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)，則采(5)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)(6)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生(7)焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次。兩次返修(9)返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收1)鋼柱檢驗(yàn)上一個(gè)安裝孔距離l柱底面到牛腿支撐面距離l1牛腿面的翹曲△柱身扭曲牛腿處寸的垂直度離允許偏差(mm)1截面寬度(B)2截面高度(H)3腹板對(duì)翼板偏心(S)翼板傾斜(P)5長(zhǎng)度(L)6上下?lián)锨皞?cè)彎7彎曲8腹板局部平直度5σ>14mí在1m范圍內(nèi)44)角焊縫外形尺寸允許偏差5)焊透的對(duì)接焊縫和角接組合焊縫的檢驗(yàn)1焊接縫余高(C)2焊接縫錯(cuò)邊(S)30收規(guī)范(國(guó)標(biāo)GB50205-2001)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形的幾何尺寸的2.2水準(zhǔn)儀。按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精度為±32.3、鋼卷尺。同一工程施工的各有關(guān)單位，須使用同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼卷3.4支座和地腳螺栓的允許差，應(yīng)按規(guī)范中3.6為防止地腳螺栓在安裝前或裝中螺紋受(1)裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形；(2)運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配磁供應(yīng)；(3)對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件(裝卸車設(shè)備、起重量、運(yùn)輸橋等)制定運(yùn)輸方案；(4)構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上(5)使用活絡(luò)平板掛車運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；(6)構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中6.2構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊。每每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架(或支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)(1)場(chǎng)地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸；(2)場(chǎng)址選擇應(yīng)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，給排水、供電較為方便，避免設(shè)在化學(xué)腐蝕較(3)堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開(kāi)行道路、運(yùn)輸?shù)缆?考慮回車道)、防火設(shè)施和器(1)對(duì)運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出的構(gòu)件應(yīng)做好臺(tái)帳；(3)根據(jù)吊裝流水需要，至少提前二天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃和有關(guān)工作；由于本工程主體結(jié)構(gòu)主要為單層框架結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)構(gòu)件長(zhǎng)度9米，單體重量1.8(二)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作維修構(gòu)件檢查吊裝設(shè)備、工具的構(gòu)件安裝位置線)驗(yàn)線安裝鋼柱初校(標(biāo)高、位移、垂直度)安裝主梁并三次復(fù)校柱對(duì)超差進(jìn)行校正形成結(jié)構(gòu)框體提出框體校正記錄主、次梁焊接先上層后下層準(zhǔn)框體向四周逐層安裝塔吊爬升及錨固焊接2.鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案標(biāo)高的安裝測(cè)量采取如下圖所示的方法進(jìn)行，以此方法即可以校正鋼柱標(biāo)2”(1)鋼柱測(cè)量時(shí)應(yīng)排除強(qiáng)烈陽(yáng)光側(cè)面照射所引起的偏差。(2)測(cè)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，鋼尺測(cè)量時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)修正。建筑物定位軸線一L一L基礎(chǔ)上柱的定位軸線分分基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)分分螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度4.1.2柱子吊裝前須根據(jù)柱子梁頂標(biāo)高在柱底和柱頂同一位置做出柱子標(biāo)高檢4.1.4在柱身上綁扎好作業(yè)爬梯及牛腿位置的操作平臺(tái)，在柱頂綁扎好拖拉繩吊裝，吊索通過(guò)5t卡環(huán)與柱吊裝耳板連接，選用2根17.5-6*37鋼絲繩(每根4米長(zhǎng)),破斷拉力總和15噸，安全系數(shù)取5-6吊裝，可滿足吊裝要求。不得少與該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少與二個(gè)。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%,否則應(yīng)重新制作節(jié)點(diǎn)板。建筑物定位軸線一L一L基礎(chǔ)上柱的定位軸線分分基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓位移分分螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例處錯(cuò)口22同一層柱的各柱頂高度差曰曰寸同一根梁兩端頂面的高差LL主梁與次梁的高差在鋼梁上相驗(yàn)后進(jìn)行焊接。5.7每節(jié)柱子安裝并焊接完后，繪制一個(gè)形象圖，可直觀看出各柱的偏向，為后繼柱子安裝調(diào)整提供方便。壓型鋼板施工本工程采用壓型鋼板作模板，樓板采用閉型鍍鋅壓型鋼板YX76-344-688,鋼2壓型板詳圖設(shè)計(jì)(1)主體框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收合格；(2)壓型板詳圖經(jīng)設(shè)計(jì)審核無(wú)誤；(3)壓型板材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，并與安裝部位核對(duì)無(wú)誤。(1)平面施工順序(2)立面施工順序(3)壓型鋼板施工流程x焊接反地檢3.3.1安裝前應(yīng)在樓層梁按排版圖要求放線，在核心筒部位應(yīng)放出封邊角鋼的(1)壓型鋼板排版后，采用E4303焊條與鋼梁點(diǎn)焊固定。(2)焊釘固定：采用穿透型栓釘焊進(jìn)行焊接固定。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接，最大間距900mm即需有一處側(cè)接固定(采用(2)開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，由土建單位(3)當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm,應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁。1)合同目標(biāo)考核時(shí)間和周期按合同約定或商定，在考核期內(nèi)全部保證值達(dá)標(biāo)(四)項(xiàng)目管理要點(diǎn)a)明確合同管理人員在合同文件管理中的職責(zé)，并按合同約定的程序和規(guī)b)合同管理人員應(yīng)對(duì)合同文件定義范圍內(nèi)的信息、記錄、函件、證據(jù)、報(bào)c)制定并執(zhí)行合同文件的管理制度，保證合同文件不丟失、不損壞、不失12)合同管理人員確認(rèn)合同約定的“缺陷通知期限”已滿并完成了缺陷修補(bǔ)工作最終結(jié)算及簽發(fā)合同項(xiàng)目“履約證書(shū)”(或合同項(xiàng)目驗(yàn)收證書(shū)),使合同達(dá)到劃，經(jīng)公司批準(zhǔn)后合理配置項(xiàng)目相關(guān)人力資源。項(xiàng)目14)項(xiàng)目部應(yīng)充分運(yùn)用公司的各種知識(shí)產(chǎn)權(quán)，同時(shí)遵照企業(yè)有關(guān)規(guī)定19)項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同的約定向業(yè)主方申報(bào)各類各期的工程款結(jié)算材料和財(cái)務(wù)20)項(xiàng)目部應(yīng)重視資金風(fēng)險(xiǎn)的防范，堅(jiān)持做好項(xiàng)目21)項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)公司財(cái)務(wù)制度，定期(一般為每月)將各項(xiàng)財(cái)務(wù)收支的實(shí)際數(shù)明原因，提出改進(jìn)措施，向公司財(cái)務(wù)部門(mén)提出項(xiàng)目財(cái)務(wù)收支報(bào)告。22)項(xiàng)目竣工后，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益和成本分析，上報(bào)公司主管部門(mén)。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)一、質(zhì)量保證體系在本工程施工中，我公司將繼續(xù)嚴(yán)格遵循“以人為本，誠(chéng)信守法，創(chuàng)新品牌，追求卓越”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持“開(kāi)拓進(jìn)取、團(tuán)結(jié)拼搏、敬業(yè)守信、優(yōu)質(zhì)高效”的企業(yè)精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控及監(jiān)督。我公司通過(guò)GB/T19001—IS09001質(zhì)量保證體系認(rèn)證多年，從產(chǎn)品原材料采購(gòu)，施工過(guò)程到交付均嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等IS09000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。二、質(zhì)量保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項(xiàng)目施工管理的需要，由公司服務(wù)和控制，形成由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)小班子進(jìn)行中間控制，各專業(yè)質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，形成橫向從結(jié)構(gòu)、裝修、防水到機(jī)電等各個(gè)專業(yè)項(xiàng)目，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項(xiàng)目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理職能體系，從組織上保證了質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我們的質(zhì)量管理工作指導(dǎo)思想是：全面對(duì)接市場(chǎng)，實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，這在公司以往工程中得到了充分體現(xiàn)。1、過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)監(jiān)理工程師初驗(yàn)三工序操作技術(shù)交底審批質(zhì)量保證程序+689(1)首先按照業(yè)主、設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檔次。(2)其次是嚴(yán)格樣品報(bào)批制度，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位的實(shí)際評(píng)(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進(jìn)行選型和采購(gòu)。(4)對(duì)材料設(shè)備采購(gòu)、加工、運(yùn)輸進(jìn)行過(guò)程跟蹤控制。(5)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行最終控制，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律(1)項(xiàng)目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)(2)制定切實(shí)可行的各項(xiàng)管理制度，包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場(chǎng)(3)嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、文件和資料控制程序、(4)強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制，包括：過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、驗(yàn)收質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則、分承包方過(guò)程質(zhì)量管理程序、過(guò)程標(biāo)識(shí)制度、特殊(重要)工序(5)實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行樣板制、三檢制，實(shí)行三級(jí)檢查制度；達(dá)不到(6)加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查(7)協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)，完成對(duì)(8)通過(guò)工序質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制，通過(guò)分部、分質(zhì)量管理制度.對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測(cè)、作本工程質(zhì)量目標(biāo)為：消除質(zhì)量通病，確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì).實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部的工作者作全面執(zhí)行總公司質(zhì)量方針.各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn).9)桿件的下料控制：桿件下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使之在允許誤差之內(nèi)，由械床下料，坡口30度.11)超聲波檢測(cè)：每種桿件需經(jīng)超聲波檢測(cè)，并做好記錄。12)部分項(xiàng)工程要有措施、標(biāo)準(zhǔn)，有落實(shí)，有檢查，確保各項(xiàng)工程達(dá)到嚴(yán)格三檢制，(班組的自檢，互檢，聯(lián)檢)并在每項(xiàng)分部工程施工后要及時(shí)加強(qiáng)指揮，盡量避免遺漏，返工，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu).本工程我們?cè)诎才攀┕た傔M(jìn)度計(jì)劃時(shí)，考慮用499日歷天和532日歷天完成根據(jù)招標(biāo)文件的要求，并考慮具體的因素，本工程計(jì)時(shí)間為2017年10月15日。施工總進(jìn)度計(jì)劃階段性施工進(jìn)度計(jì)劃√編制月進(jìn)度計(jì)劃←一提出意見(jiàn)及問(wèn)計(jì)算工程量確定月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃周計(jì)劃審勞動(dòng)力總數(shù)解決工長(zhǎng)提出確定周進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)工程日計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)實(shí)施經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，周計(jì)劃落實(shí)到每天，由追查原因處理解決發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃管理流程圖1.工程開(kāi)工前或在原施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上首先考慮和安排施工總進(jìn)度計(jì)劃9.由于特殊原因造成工期滯后時(shí)，將采用加大投入勞動(dòng)力及加班加點(diǎn)的方5.3合同管理措施(1)施工圖紙管理(3)做好施工前準(zhǔn)備工作按合同在中標(biāo)后、開(kāi)工3天及時(shí)做好水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交工作；(5)工程的分包(2)施工質(zhì)量管理(3)施工進(jìn)度管理按所報(bào)的施工進(jìn)度計(jì)劃施工，每月26日提供本月完成的工程量、進(jìn)度完成(4)設(shè)計(jì)變更管理(5)工程量確認(rèn)每月25日?qǐng)?bào)已完工程量給監(jiān)理工程師。(6)施工環(huán)境管理(7)索賠管理(1)按合同約定時(shí)間提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并按合同約定提供4套竣工圖紙。(2)按合同和有關(guān)政府部門(mén)規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量保修。(1)分包資質(zhì)管理：(2)分包質(zhì)量管理：(3)分包進(jìn)度管理：(4)分包支付管理：(5)分包合同變更管理(6)分包合同索賠管理安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員2、每天施工前，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所要施工的項(xiàng)目及周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，找3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電編制專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按此敷設(shè)。采用TN-S施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，按部頒標(biāo)準(zhǔn)，采用TS-系統(tǒng)，用三級(jí)配辦法，操作人員必須持證上崗，專人專責(zé)管理。電纜線穿管埋地敷設(shè)，深度為0.6米覆蓋砂子后壓磚埋設(shè)。其他臨時(shí)架空線高度必須達(dá)到2.4米以上，采用絕重復(fù)接地在3組以上，設(shè)在塔吊和機(jī)械設(shè)備集中處。宿舍及潮濕作業(yè)場(chǎng)所采用1)、組織工人認(rèn)真研究施工方案，學(xué)習(xí)吊裝操作規(guī)程，明確吊裝工序，了解吊裝機(jī)具的性能.2)、安裝操作范圍內(nèi)作好防護(hù)工作.帶工具袋，工具和材料嚴(yán)禁上下拋擲.4)、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè).5)、綁扎物中的吊裝，吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法正確，牢靠.6)、安裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào).7)、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi).8)、大風(fēng)天，雨天和大霧天應(yīng)禁止高空作業(yè).水平兜網(wǎng)并跟隨作業(yè)層設(shè)置，架體必須高出作業(yè)層臨時(shí)扶手高1～1.2米。腰欄設(shè)在0.6米高處，預(yù)留洞口用板材或網(wǎng)封閉，通道一次線不超過(guò)3米，二次線不超過(guò)30米，不得鋼筋替代零線。非專業(yè)人員不得持安全距離，最好小距離不能少于6m,嚴(yán)禁將瓶放倒使用，易燃易爆物品存放并備有滅火器材，易燃易爆存放區(qū)和明火作業(yè)點(diǎn)