《大型發(fā)電機制造監(jiān)理技術要求》

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中國設備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPECQJ-2017004

大型發(fā)電機制造監(jiān)理技術要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingserviceforlargegenerators

（征求意見稿）

2017年8月

2017-XX-XX發(fā)布2017-XX-XX實施

中國設備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

T/CAPECQJ-201704

目次

前言...............................................................................III

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4總則..............................................................................2

5與制造質(zhì)量有關的監(jiān)理控制過程......................................................2

5.1技術文件......................................................................2

5.2原材料........................................................................3

5.3部件加工制造..................................................................4

5.4轉子嵌線......................................................................5

5.5轉子出廠試驗..................................................................5

5.6定子裝壓......................................................................6

5.7定子嵌線......................................................................7

5.8定子總裝......................................................................7

5.9輔機系統(tǒng)......................................................................8

5.10整機試驗.....................................................................8

5.11涂漆防腐和包裝...............................................................8

附錄A（規(guī)范性附錄）大型汽輪發(fā)電機本體制造監(jiān)理主要見證點............................9

I

T/CAPECQJ-201704

前言

本標準依據(jù)GB/T1.1-2009所規(guī)定的起草規(guī)則編制。

本標準由中國設備監(jiān)理協(xié)會提出并歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

II

T/CAPECQJ-201704

大型發(fā)電機制造監(jiān)理技術要求

1范圍

本標準規(guī)定了與發(fā)電機制造質(zhì)量有關的設備監(jiān)理技術服務的基本要求。

本標準適用于100MW及以上國產(chǎn)發(fā)電機，包括汽輪發(fā)電機、燃機發(fā)電機等。小型發(fā)電機及進口汽輪

發(fā)電機監(jiān)理可參照實行。

本標準不適用于特種發(fā)電機制造監(jiān)理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1029三相同步電機試驗方法

GB/T7064隱極同步發(fā)電機技術要求

GB/T20140隱極同步發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動測量方法及評定

GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范

DL/T735大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定

JB/T6204高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范

JB/T6227氫冷電機氣密封性檢驗方法及評定

JB/T6228汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定

JB/T6229隱極同步發(fā)電機轉子氣體內(nèi)冷通風道檢驗方法及限值

JB/T7608測量高壓交流電機線圈介質(zhì)損耗角正切試驗方法及限值

JB/T8446隱極式同步發(fā)電機轉子匝間短路測定方法

3術語和定義

GB/T26429中確定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1制造監(jiān)理manufacturingconsultingservice

設備監(jiān)理單位接受委托人委托，按照合同約定對設備制造過程進行監(jiān)督和管理的服務。

3.2見證witness

設備監(jiān)理人員對文件、記錄、實體、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證活動。

[GB/T26429定義3.13]

3.3文件見證點recordpoint

R點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的有關文件、記錄或報告等進行見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

1

T/CAPECQJ-201704

[GB/T26429定義3.14]

3.4現(xiàn)場見證點witnesspoint

W點

由設備監(jiān)理工程師對設備工程的過程、工序、節(jié)點或結果進行現(xiàn)場見證而預先設定的監(jiān)理控制點。

[GB/T26429定義3.15]

3.5停止見證點holdPoint

H點

由設備監(jiān)理工程師見證并簽認后才可轉入下一個過程、工序或節(jié)點而預先設定的監(jiān)理控制點。

[GB/T26429定義3.16]

3.6日常巡視檢查ordinaryinspection

P點

設備監(jiān)理人員對設備工程進行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動。

[GB/T26429定義3.17]

3.7定子鐵心StatorCore

定子鐵心是構成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，由沖片及各種緊固件壓緊構成一個整

體。

3.8繞組Winding

發(fā)電機的所有線圈。定子繞組由若干個定子線圈及其互聯(lián)線路組成。轉子繞組由轉子磁極上的所

有繞組及接線組成。

4總則

4.1應對發(fā)電機制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程進行識別與控制，確定監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式，報請委托人確

認后，在監(jiān)理實施前告知被監(jiān)理單位。

注1：對發(fā)電機制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程的識別與控制，一般包括但不局限于5.1至5.11的內(nèi)容。與發(fā)電機制造質(zhì)量

有關的具體監(jiān)理服務內(nèi)容由合同確定。

注2：根據(jù)發(fā)電機制造特點及被監(jiān)理單位的實際情況，對制造車間及工序進行日常巡視檢查。

4.2發(fā)電機制造質(zhì)量監(jiān)理控制點和監(jiān)理方式的確定，應符合附錄A的規(guī)定。

4.3應檢查質(zhì)量管理體系運轉狀況、檢查被監(jiān)理單位的相關資質(zhì)、檢查材料供應商及分包商清單。

4.4應作好監(jiān)理記錄，向委托人及時報告見證等監(jiān)理工作，按約定提交監(jiān)理報告。

4.5如發(fā)現(xiàn)不符合，應要求被監(jiān)理單位及時處置并采取糾正措施，并對處置結果及糾正措施進行驗證，

如發(fā)現(xiàn)嚴重不符合應及時報告委托人；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，應及時向委托人報告，也可責

令其停工整改。

4.6試驗中所用儀器、儀表的準確度及試驗測量方法應符合GB/T1029的要求。

5與制造質(zhì)量有關的監(jiān)理控制過程

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5.1技術文件

應依據(jù)技術協(xié)議和相關標準規(guī)范，審查下列文件:

a)設備采購合同技術偏差；

b)部件供應商清單；

c)檢驗和試驗項目；

d)試驗大綱及程序。

5.2原材料

5.2.1轉軸

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、化學成分分析、力學性能試驗、硬度測試、熱處理

狀態(tài)、金相檢驗報告、超聲波、磁粉探傷、導磁率測定、中心孔檢查（轉子引出線孔）、殘余

應力測定等；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告；

c)檢驗報告顯示的提檢號、工作號等信息與實物產(chǎn)品標識一致，各項數(shù)據(jù)應符合技術協(xié)議和相關

標準要求。

5.2.2護環(huán)

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析、超聲波探傷、殘余

應力測定；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告；

c)檢驗報告顯示的提檢號、工作號等信息與實物產(chǎn)品標識一致，各項數(shù)據(jù)應符合技術協(xié)議和相關

標準要求。

5.2.3中心環(huán)

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析、超聲波探傷、磁粉

探傷；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告；

c)檢驗報告顯示的提檢號、工作號等信息與實物產(chǎn)品標識一致，各項數(shù)據(jù)應符合技術協(xié)議和相關

標準要求。

5.2.4槽楔

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.5風葉

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析、超聲波探傷、著色

探傷；

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b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.6集電環(huán)

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析、超聲波探傷；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告；

c)檢驗報告顯示的提檢號、工作號等信息與產(chǎn)品實物標識一致，各項數(shù)據(jù)應符合技術協(xié)議和相關

標準要求。

5.2.7硅鋼片

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、單耗；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.8轉子銅線

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗、化學成份分析、導電率測試；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.9定子導線

應按技術協(xié)議、制造單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、力學性能試驗（空心線）、化學成份分析、導電性

能、空心線導線100%探傷；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.10絕緣材料

絕緣材料包括但不限于定子線棒粉云母帶、防暈帶，轉子槽襯、絕緣墊條等。應按技術協(xié)議、制造

單位的采購技術規(guī)范和相關規(guī)范進行以下檢查：

a)審查原始質(zhì)保書，包括：絕緣材料型號、等級（按設計核對、抽查）、電氣性能試驗；

b)如進廠后復驗，應同時審核復驗報告。

5.2.11其他部件

其它部件如轉子導電螺釘，應審查原始質(zhì)保書，包括：材料牌號、規(guī)格、機械性能、化學成份分析、

探傷報告。

5.3部件加工制造

5.3.1依據(jù)制造單位圖紙、標準及工藝文件，核實其符合性；測量及檢驗過程中，涉及的人員應具有

相關資質(zhì)。儀器儀表、測量器具、試驗儀器等在檢定有效期內(nèi)。

5.3.2轉軸應檢查，轉軸與護環(huán)配合處尺寸、粗糙度及精度；軸頸、聯(lián)軸器部位尺寸及精度；軸頸、

聯(lián)軸器部位形位公差；產(chǎn)品標識。

5.3.3護環(huán)應檢查，護環(huán)與轉軸配合處尺寸、粗糙度及精度；護環(huán)與中心環(huán)配合處尺寸及精度；產(chǎn)品

標識。

5.3.4中心環(huán)應檢查中心環(huán)與護環(huán)配合處尺寸、粗糙度及精度；產(chǎn)品標識。

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5.3.5集電環(huán)應檢查產(chǎn)品標識、集電環(huán)內(nèi)徑、外徑尺寸、粗糙度及精度。

5.3.6硅鋼片在沖片生產(chǎn)階段，應定期到制造現(xiàn)場見證制造單位的抽查情況；沖剪后應隨機抽查檢查

毛刺高度，漆膜厚度和表面絕緣電阻。

5.3.7定子線棒應檢查單根線棒尺寸、形狀、絕緣。見證制造廠抽查，比率不少于10%；檢查線棒槽

內(nèi)、端部高度和寬度尺寸，耐壓試驗；若定子繞組水內(nèi)冷應檢查密封性和流通性。單根線棒絕緣介質(zhì)損

失角測定，冷態(tài)測量按每臺定子線圈(線棒)數(shù)的10%抽取試樣，熱態(tài)測量按每臺兩只試樣抽取，試驗值

應符合JB/T7608和廠標要求。

5.3.8機座應檢查焊接質(zhì)量（包括關鍵、重要焊縫的無損檢測）、環(huán)板等部件的熱處理報告，檢查水

壓（或氣密）試驗，消除應力試驗。

5.3.9定子端蓋、端罩應檢查焊接質(zhì)量檢查（包括尺寸、關鍵、重要焊縫的無損檢測）、部件的熱處

理報告。

5.3.10轉子線圈應檢查轉子銅排毛刺、通風孔尺寸。

5.3.11密封瓦（適用于氫冷汽輪發(fā)電機）應檢查內(nèi)外徑尺寸、粗糙度及精度。

5.4轉子嵌線

5.4.1常規(guī)檢查

試驗前檢查試驗設備是否滿足試驗要求，試驗過程中檢查操作過程是否符合要求。電氣試驗人員應

具有相關資質(zhì)、檢測儀器在檢定周期內(nèi)。

5.4.2槽楔及槽襯裝配

應檢查：

a)嵌線前進行槽襯耐壓試驗，耐壓值依據(jù)廠標；

b)安裝槽襯前，槽內(nèi)清潔，無油污、無銹蝕、無異物；

c)槽襯伸出槽口兩段長度（兩端差≤4mm）；

d)槽楔安裝，緊度合適（敲擊檢查）。

5.4.3嵌線及焊接

應檢查：

a)線圈上下匝錯位、端部線圈兩端伸出長度差較?。绽洹淅鋬啥瞬睢?mm，水冷兩端差≤4mm）；

b)端部絕緣良好；

c)連接接頭焊縫飽滿、無氣孔、無裂紋、表面平整。

5.4.4通風孔

動平衡前通風孔應檢查（適用時）。依據(jù)JB/T6229和廠標，檢查槽楔通風孔和轉子銅排風孔偏差，

槽楔通風孔和轉子斜齒中心偏差。

5.5轉子出廠試驗

5.5.1繞組冷態(tài)直流電阻

a)在環(huán)境溫度下測量繞組冷態(tài)直流電阻值；

b)測量結果換算成繞組冷態(tài)直流電阻設計值（75℃），與設計值偏差應符合廠標要求。

5.5.2超速試驗

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a)參照GB/T7064規(guī)定，轉子進行1.2倍額定轉速的超速試驗，2分鐘；

b)超速過程中，轉子無異常情況；

c)1.2倍額定轉速的超速試驗，降至額定轉速時，振動仍符合標準要求。

d)超速后轉軸表面質(zhì)量檢查。

5.5.3匝間絕緣試驗（動態(tài)波形法）

a)該試驗在動平衡超速試驗之后進行；

b)依據(jù)JB/T8446和廠標，試驗波形圖所示各對應電勢尖波幅值相近，各包絡線平滑，電壓變化

率計算值應符合要求。

5.5.4交流阻抗測量

a)交流阻抗的測定是在轉子動平衡和超速試驗期間進行；

b)依據(jù)JB/T8446和廠標，靜態(tài)時，各極線圈間電壓差不得大于最大值的3%；動態(tài)中，每隔300r/min

之間阻抗差不得大于最大值5%；

c)如阻抗法與動態(tài)波形法有矛盾時，以波形法為準。

5.5.5動平衡試驗

試驗中反復調(diào)整平衡塊，轉子在額定轉速下運轉考核振動：軸振動（汽端、勵端）水平和垂直振動

值；軸承座振動(汽端、勵端)水平和垂直振動值；試驗按下述流程進行：

——冷態(tài)初平衡

——冷態(tài)超速

——冷態(tài)精平衡

——熱態(tài)平衡

各項數(shù)據(jù)應符合GB/T7064標準、合同、廠標要求。

5.5.6工頻耐壓試驗

a)耐壓前后測量繞組冷態(tài)絕緣電阻，依據(jù)GB/T7064中規(guī)定要求進行；

b)電壓等級按設計要求，應按10倍額定勵磁電壓考核；

各項數(shù)據(jù)應符合GB/T7064標準、合同、廠標要求。

5.5.7引線氣密試驗（適用于氫冷汽輪發(fā)電機）

a)試驗在超速后進行，壓力達到標準值后，檢漏；

b)試驗壓力、保壓時間、壓力降監(jiān)測。

各項數(shù)據(jù)應符合JB/T6227標準、合同、廠標要求。

5.5.8出廠前通風試驗

轉子為氣隙取氣或副槽通風的通風道，測量各風區(qū)風速值，各項數(shù)據(jù)應符合JB/T6229和廠標要求。

5.5.9轉子校調(diào)

在轉子動平衡后進行，應檢查轉子軸頸（汽端/勵端）的徑向跳動；汽端聯(lián)軸器的徑向和端面跳動。

5.6定子裝壓

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5.6.1應檢查鐵心緊度，鐵心內(nèi)徑、鐵心段長、鐵心槽形、鐵心長度、壓指中心線與齒中心線偏移、

鐵心幾何中心偏移。

5.6.2鐵心損耗試驗，應檢查鐵心硅鋼片牌號，試驗磁密度，環(huán)境溫度，初級匝數(shù)，次級匝數(shù)；檢查

鐵心有無過熱點；計算單位損耗，鐵心溫升和溫差。

5.7定子嵌線

5.7.1定子嵌線前應檢查鐵心槽內(nèi)無雜物，機座膛內(nèi)、風道內(nèi)清潔。

5.7.2定子線圈焊接應檢查外觀，線圈應連接正確、股間靠緊、焊縫飽滿、無氣孔、無裂紋、實心線

搭接長度、空心線無堵塞、外觀整潔；線圈伸出槽口直線部分兩端差≤4mm；檢查槽楔緊度；按技術協(xié)

議和廠標要求進行超聲波探傷（若適用）。

5.7.3定子嵌線若進行繞組密封性試驗和通流性試驗。密封性試驗應檢查壓力值、保壓時間，總漏氣

量；通流性試驗，應檢查流量或風速或溫差（若適用）；各項數(shù)據(jù)應符合技術協(xié)議、JB/T6228和廠標

要求。

5.7.4工頻耐壓試驗（嵌線完畢），應根據(jù)GB/T7064檢查絕緣等級、電壓等級，并檢查耐壓前后繞組

冷態(tài)絕緣電阻。

5.8定子總裝

5.8.1定子總裝應以鐵心內(nèi)圓固定點為基準檢查定子中心，檢查兩端基準位置偏心；端罩、端蓋、擋

風罩偏心。定子端蓋（端罩）應檢查水壓試驗或氣密試驗，并檢查與定子機座的配合性。

5.8.2耐壓試驗

a)耐壓前后測量繞組絕緣電阻；

b)測量吸收比（R60〞/R15〞≥1.3）和極化指數(shù)（R600〞/R60〞≥2.0）；

c)試驗電壓：2Un＋1000V,時間1min；

d)各項數(shù)據(jù)應符合GB/T7064標準、合同、廠標要求。

5.8.3定子繞組直流耐壓及泄漏電流試驗

a)直流耐壓在交流耐壓試驗前進行，試驗前測量各相絕緣電阻；

b)試驗電壓為3.5Un（24kV以上的進行3Un）,按0.5Un分階段試驗，每階段停1min，記錄泄漏電

流值；

c)各項數(shù)據(jù)應符合GB/T7064和JB/T6204標準、技術協(xié)議和廠標要求。

5.8.4繞組冷態(tài)直流電阻

應檢查三相冷態(tài)直流電阻測試，環(huán)境溫度。換算75℃直流電阻值后與設計值（75℃）偏差應符合廠

標，且三相繞組之間偏差≤1.5%，各項數(shù)值符合GB/T7064標準標準、技術協(xié)議和廠標要求。

5.8.5繞組端部固有頻率試驗及模態(tài)分析

測量點如下：定子繞組端部整體模態(tài)試驗、定子繞組鼻部接頭固有頻率、定子繞組引出線和過渡引

線固有頻率；

各測點的固有頻率符合DL/T735、GB/T20140、標準和技術協(xié)議。

5.8.6檢溫元件直流電阻測量

a)各部位檢溫元件數(shù)量、位置；

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b)各部位檢溫元件直流電阻、絕緣電阻測量值；

各項數(shù)據(jù)應符合GB/T7064標準、技術協(xié)議、圖紙要求，檢測儀器在校驗周期內(nèi)。

5.8.7定子整體氣密試驗

a)檢漏后進行24小時氣密試驗；

b)關注：壓力值、保壓時間，漏氣量監(jiān)測；

總泄漏量應符合JB/T6227標準、技術協(xié)議、廠標要求，檢測儀器在校驗周期內(nèi)。

5.8.8定子繞組端部應進行手包絕緣直流泄漏電流試驗。

5.8.9定子水冷總進出水管絕緣電阻應檢查。

5.8.10定子內(nèi)部清潔度應檢查，內(nèi)部整潔美觀，無任何雜質(zhì)粉塵，噴漆均勻，色澤正確，漆膜固定良

好。

5.9輔機系統(tǒng)

5.9.1對發(fā)電機輔機（氫控制系統(tǒng)、水控制系統(tǒng)、油控制系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、氫冷卻器、出線瓷套管等）

及其重要原材料、部件（例如進口件）的質(zhì)量證明書進行審查，與技術協(xié)議的符合性進行核查，對其發(fā)

貨前的外觀及包裝進行檢查。

5.9.2氫控制系統(tǒng)（外購散件直發(fā)電廠時取消）：進行密封性試驗、減壓器試驗、安全閥試驗，防爆

壓力高、低報警點試驗，內(nèi)部清潔度檢查。

5.9.3水控制系統(tǒng)：進行電動機，電器控制箱及電氣控制回路絕緣性能試驗、試運轉試驗、系統(tǒng)密封

性檢查、震動與噪聲試驗、內(nèi)部清潔度檢查。

5.9.4油控制系統(tǒng)：進行電動機，電器控制箱及電氣控制回路絕緣性能試驗、試運轉試驗、系統(tǒng)密封

性檢查、內(nèi)部清潔度檢查，平衡閥、壓差閥、安全閥、油封箱、減壓閥性能試驗。

5.9.5勵磁系統(tǒng)（包括勵磁變）：進行勵磁系統(tǒng)及其部件絕緣耐壓試驗、調(diào)節(jié)器具備的功能單元試驗、

功率整流器試驗、勵磁系統(tǒng)各部件溫升試驗、勵磁系統(tǒng)屏柜噪聲測定、自動電壓/手動勵磁整定范圍測

定、勵磁變壓器試驗等。

5.9.6氫冷卻器：水壓試驗、外觀質(zhì)量、清潔度檢查（外購時改為R點）。

5.9.7出線瓷套管：交流耐壓試驗、氣密試驗（外購時改為R點）。

5.10整機試驗

5.10.1型式試驗項目應按技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。

5.10.2整機試驗按技術協(xié)議和GB/T7064執(zhí)行。

5.11涂漆防腐和包裝

5.11.1涂漆：涂漆前的處理和涂漆后外觀質(zhì)量、漆膜的厚度和顏色、漆膜附著力和油漆的品牌。

5.11.2產(chǎn)品外觀質(zhì)量：應符合制造廠《外觀質(zhì)量通用標準》要求。

5.11.3包裝：產(chǎn)品包裝前的防潮、防銹、防震、防霉等技術要求，產(chǎn)品包裝方式、包裝材料、包裝構

件、包裝的固定與防護、牢靠性、包裝標識。

5.11.4應符合制造廠《產(chǎn)品包裝》技術規(guī)范、手冊等要求及合同特殊要求。

8

T/CAPECQJ-201704

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

大型汽輪發(fā)電機本體制造監(jiān)理主要見證點

見證方式備注

序號部件名稱見證項目

HWRP

1原材料質(zhì)量見證

1.1原材料質(zhì)保書√

1.2機械性能試驗√

1.3轉軸探傷√

1轉軸1.4殘余應力試驗√

1.5導磁率測定√

1.6化學成分分析√

2關鍵部位加工尺寸及精度√

3外觀質(zhì)量√

1原材料質(zhì)量見證

1.1原材料質(zhì)保書√

1.2機械性能試驗√

1.3化學成分分析√

2護環(huán)

1.4超聲波探傷√

1.5殘余應力試驗√

2關鍵部位加工尺寸及精度√

3外觀質(zhì)量√

1原材料質(zhì)量見證

1.1原材料質(zhì)保書√

1.2機械性能試驗√

3中心環(huán)

1.3化學成分分析√

2關鍵部位加工尺寸及精度√

3外觀質(zhì)量√

1原材料質(zhì)保書√

4槽楔2機械性能試驗√

3化學成分分析√

1原材料質(zhì)保書√

5風葉

2測頻試驗或無損探傷√

1原材料質(zhì)量見證

1.1原材料質(zhì)保書√

6集電環(huán)1.2機械性能試驗√

1.3化學成份分析√

1.4探傷報告√

9

T/CAPECQJ-201704

見證方式備注

序號部件名稱見證項目

HWRP

2關鍵部位加工尺寸及精度√

3外觀質(zhì)量√

1原材料質(zhì)量見證

1.1原材料質(zhì)保書√

1.2機械性能試驗√

7轉子銅線

1.3化學成分分析√

1.4導電率測量√

2空心導線探傷檢查（水冷機組）√

1原材料質(zhì)保書√

8轉子導電螺釘

2探傷檢查√

1原材料質(zhì)保書√

2毛刺檢查√抽查

9硅鋼片

3沖片漆膜外觀、厚度檢查√抽查

4表面絕緣電阻測量√抽查

1定子空心銅線質(zhì)保書√

2機械性能試驗√

定子空心銅線

103化學成分分析√

（適用定子水冷）

4導電率測試√

5空心導線探傷√

11定子實心銅線實心銅線質(zhì)保書√

定子引線導電銅管1原材料質(zhì)保書√

12

（適用定子水冷）2銅管與水接頭焊接面探傷檢查√

1轉子線圈通風孔尺寸檢查√

13轉子線圈2轉子線圈去毛刺過程抽查√

3轉子線圈毛刺檢查記錄√

1槽襯裝配質(zhì)量檢查√

2繞組嵌線及焊接檢查√

3轉子嵌線過程清潔度檢查√

4槽楔裝配質(zhì)量檢查√

5轉子繞組引線裝配√

6轉子通風檢驗√

7繞組絕緣電阻測量√

14轉子

8繞組冷態(tài)直流電阻測定√

9繞組工頻耐壓試驗√

10轉子繞組匝間短路試驗√

√不適用空冷、

11轉子引線氣密試驗

水冷

12轉子動平衡試驗√

13超速試驗√

10

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見證方式備注

序號部件名稱見證項目

HWRP

14軸系動平衡試驗√

15轉子校調(diào)√

16超速后轉軸表面質(zhì)量檢查√

1定子線棒生產(chǎn)過程√

2線棒絕緣整體性檢查√

3線棒密封性檢驗√適用定子水冷

15定子線棒

4線棒通流性檢驗√適用定子水冷

5線棒絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)測定√抽查10%

6工頻耐壓試驗√抽查10%

1定子鐵心疊片過程√

2鐵心尺寸及壓緊量檢查√

3測溫元件直流電阻和絕緣電阻測定√

4鐵心發(fā)熱損耗試驗√

5定子線棒嵌線過程√

6線圈焊接質(zhì)量檢查√

7定子內(nèi)部水系統(tǒng)流通性檢驗√適用定子水冷

8定子內(nèi)部水系統(tǒng)密封性試驗√適用定子水冷

9繞組端部手包絕緣直流泄漏電流試驗√

16定子

10繞組冷態(tài)直流電阻√

11繞組絕緣電阻測定√

12繞組直流耐壓及泄漏電流試驗√

13繞組工頻耐壓試驗√

14定子氣密試驗√不適用空冷機

15定子端部繞組固有頻率試驗√

16定子內(nèi)部清潔度檢查√

17端部螺釘緊固檢查記錄√

18測溫元件引線固定檢查記錄√

1定子機座水壓（或氣密）試驗√不適用空冷機

17定子機座

2消除應力試驗√

1端蓋的水壓（或氣密）試驗√不適用空冷機

18定子端蓋

2端蓋與機座的配合性檢查√

1質(zhì)量證明書√

出線瓷套管

192交流耐壓試驗√外購時為R點

（不適用空冷機）

3氣密試驗√外購時為R點

20油密封瓦油密封瓦尺寸精度檢查√不適用空冷機

1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告