4SCR窯爐操作手冊(華電高科)

華電高科環(huán)保技術(shù)（北京）有限公司

SCR脫硝催化劑生產(chǎn)線

58米電加熱網(wǎng)帶窯及附屬I/II級干燥設(shè)備

操

作

維

護(hù)

手

冊

黃岡市華窯中瑞窯爐有限公司

二。一三年七月

在安裝、操作、保養(yǎng)、檢修之前，請務(wù)必細(xì)致閱讀：

平安留意事項：

1、全部設(shè)備的引入電源線必需與其功率匹配，并安裝斷路器或熔

斷絲等平安裝置，為確保電器設(shè)備的牢靠平安，必須要有牢靠的接地

裝置，有必要時加裝避雷裝置。

2、設(shè)備開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備正常，四周無平安隱患。開機(jī)時，應(yīng)通

知機(jī)組四周人員留意平安Q

3、全部高速運轉(zhuǎn)設(shè)備、壓縮空氣和電器都具有危急性，檢修或維

護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”

等警告標(biāo)記。

4、第一次開機(jī)或電源線變動時，必需留意設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否按箭頭

指示方向運轉(zhuǎn)。

5、不得在高于設(shè)備銘牌所規(guī)定排氣壓力、荷載或轉(zhuǎn)速下工作，否

則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞或相關(guān)設(shè)備的損壞。

6、在設(shè)備發(fā)生故障或有擔(dān)心全因素存在時，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時

應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。

7、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇、驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如

傳動設(shè)備等。

8、設(shè)備運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，否則可能會造成嚴(yán)峻

的人身損害，甚至死亡。

9、停機(jī)維護(hù)時必需確認(rèn)：相關(guān)管道內(nèi)壓縮空氣已釋放，窯爐設(shè)備

已冷卻在允許的溫度范圍，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷"。

10、清洗機(jī)組等部件時，應(yīng)采納無腐蝕性的平安溶劑，嚴(yán)禁運用

易燃易爆易揮發(fā)的清洗劑。

11、系統(tǒng)配套相關(guān)設(shè)備的裝配須要高技術(shù)的專業(yè)維護(hù)人員和配套

工具。維護(hù)人員需嚴(yán)格依據(jù)各設(shè)備的操作運用說明進(jìn)行規(guī)范操作；非

專業(yè)人員不得自行拆卸、維護(hù)。

警告一切違反平安留意事項的行為，都可能造成嚴(yán)峻的后果！

目錄

第一章各系統(tǒng)配置簡介..................................................................4

一、I級干燥室........................................................................4

A、系統(tǒng)流程圖.......................................................................4

B、本體結(jié)構(gòu).........................................................................4

二、II級干燥箱...........................................................................6

A、系統(tǒng)流程圖.......................................................................6

B、本體結(jié)構(gòu).........................................................................6

二、HYZR/DW58型電加熱網(wǎng)帶窯........................................................8

A、脫硫脫硝催化劑產(chǎn)品的燒制機(jī)理.....................................................8

B、型號含義.........................................................................8

I、HYZR/DW58型電加熱網(wǎng)帶爐主要技術(shù)參數(shù)..............................................13

其次章操作運用........................................................................14

開機(jī)前檢查及冷態(tài)調(diào)試.................................................................14

烘烤調(diào)試/初次運行....................................................................15

開工運行.............................................................................16

網(wǎng)帶調(diào)整.............................................................................20

停爐..............................................................................22

第三章日常維護(hù)與定期修理............................................................22

一、自動限制系統(tǒng)日常維護(hù)............................................................22

二、傳動系統(tǒng)日常維護(hù).................................................................23

三、定期檢修.........................................................................23

四、停窯檢修.........................................................................24

五、設(shè)備主要配置一覽表..............................................................25

六、其它..............................................................................28

第一章各系統(tǒng)配置簡介

針對本項目，產(chǎn)品的成型工段設(shè)備由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)，其相關(guān)的介紹及

操作要求由供應(yīng)。我公司主要供應(yīng)的設(shè)備有：

五臺58M電加熱網(wǎng)帶式焙燒爐和I級干燥室（24套）附屬部分設(shè)備和

II級干燥箱（18套）設(shè)備的安裝。分別進(jìn)行介紹：

一、I級干燥室：

A、系統(tǒng)流程圖（略）

B、本體結(jié)構(gòu)

干燥窯主體為型鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)合保溫材料結(jié)構(gòu)。

1、干燥室用于催化劑制品的干燥，共分24個室，采納連排結(jié)構(gòu)，干

燥室總平面分布尺寸為50.26m（寬）X15.88m（長）。每個干燥室的中心

線尺寸為4180mm（W）x15880mm（L）x2250mm（H）o干燥車呈雙排放入,

每室可陳放20臺干燥車。每個干燥車設(shè)置4個滾動車輪，在干燥室內(nèi)干

燥車的進(jìn)出采納人工手動推移；在室外通過機(jī)械輸送線轉(zhuǎn)運，完成制品到

相關(guān)工序的連接。

2、干燥室門的構(gòu)造，采納提升門結(jié)構(gòu)，門自身為鋼架結(jié)合聚氨酯復(fù)

合板的保溫結(jié)構(gòu)，與干燥室四周采納鉀裝羊毛氈結(jié)構(gòu)，確保密封效果良好。

3、干燥室頂部依據(jù)工藝須要，布置有熱交換器及蒸汽管線、循環(huán)風(fēng)

機(jī)及配套風(fēng)管等。

C、蒸汽換熱及循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)

本催化劑制品為薄壁長柱形結(jié)構(gòu)，采納擠壓成型，制品在成型時含

有較高的水分，制品自身強(qiáng)度較低，在I級干燥室烘干工序中，干燥制度

要求依據(jù)干燥曲線，在具有肯定濕度和溫度的熱風(fēng)條件下緩慢干燥，隨著

制品不斷受熱，水分逐步蒸發(fā)與排出，窯內(nèi)濕度為一隨時間推移的受限制

的變量。采納溫度和濕度檢測，與限制系統(tǒng)連接。

干燥用熱源采納過熱蒸汽通過蒸汽換熱器換熱給空氣，限制空氣的溫

度在65C左右，換熱后的蒸汽采納管道閉路循環(huán)到鍋爐。干燥用的空氣采

納離心通風(fēng)機(jī)抽取窯內(nèi)潮氣進(jìn)行循環(huán)運用,空氣管道選用304不銹鋼材質(zhì),

在換熱后通過管道分兩排送達(dá)窯爐底部兩側(cè)，風(fēng)管上間隔開設(shè)多個小孔，

并設(shè)置風(fēng)口擋板，使熱風(fēng)能夠勻稱分布在干燥室內(nèi)，達(dá)到干燥所需的溫度

和濕度勻稱性要求?？諝夤艿郎显O(shè)置排潮口和蒸汽加濕管道，管道設(shè)置氣

動調(diào)整閥，通過窯內(nèi)的溫度和濕度檢測點反饋信號到限制儀表，給定輸出

信號到氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動調(diào)整輸入的空氣的溫度與濕度，達(dá)到制品干燥所

需的條件。

A、干燥室循環(huán)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：

型式：離心風(fēng)機(jī)4-72N0.6A,轉(zhuǎn)速1450r.p.m;

數(shù)量：1臺（每室為單臺配套）

流量：1177-13353m3/h;設(shè)計壓升：1139-724Pa;

運行溫度：65C;3僅動功率：4kw;

材料：碳鋼。

B/蒸汽空氣換熱器：技術(shù)參數(shù)如下：

型式：鰭片管式換熱器；

數(shù)量：1臺/室

換熱量：71MJ/hr;

材料：碳鋼；

加熱蒸汽參數(shù)：（過熱蒸汽）

溫度：＜174匕;

壓力：0.90MPa;

加熱空氣：

設(shè)計流量：6480m3/h;（每個干燥室）

入口溫度：T0~40。;（隨季節(jié)變更）

出口溫度：30^65C;（可調(diào)整）

D、限制系統(tǒng)

工作原理：本干燥室采納循環(huán)風(fēng)機(jī)往復(fù)將干燥室內(nèi)空氣抽出再經(jīng)過蒸

氣換熱器進(jìn)行加熱然后送入干燥室內(nèi)來加熱干燥產(chǎn)品，同時又依據(jù)產(chǎn)品干

燥須要通過排出定量的濕氣或加入定量的蒸氣來保證產(chǎn)品的濕度，其限制

系統(tǒng)主要是溫度和濕度及熱風(fēng)循環(huán)限制。

溫度限制是通過熱電阻采集熱交換器出口的熱風(fēng)溫度信號，限制進(jìn)入

換熱器內(nèi)蒸氣管內(nèi)的蒸氣流量而實現(xiàn)限制交換器后的熱風(fēng)溫度，再送入干

燥室進(jìn)行加熱產(chǎn)品，通過DCS、熱電阻、蒸氣調(diào)整閥實現(xiàn)閉環(huán)限制。同時

在干燥室內(nèi)裝有熱電阻進(jìn)行室內(nèi)溫度顯示，并通過DCS協(xié)助進(jìn)行上述閉環(huán)

系統(tǒng)調(diào)整作用，達(dá)到限制溫度與產(chǎn)品溫度和諧統(tǒng)一的目的，通過DCS設(shè)定

升溫曲線，使產(chǎn)品按規(guī)定的升溫速率進(jìn)行加熱干燥。

濕度限制是通過濕度傳感器采集干燥室內(nèi)的空氣濕度信號，送入DCS,

再與設(shè)定的濕度曲線進(jìn)行比較，而輸出限制信號來限制進(jìn)入熱交換器內(nèi)熱

風(fēng)濕度，一方面假如濕度過大，則關(guān)閉蒸氣閥門，打開排濕閥門進(jìn)行循環(huán)

排濕，通過閉環(huán)調(diào)整使室內(nèi)濕度達(dá)到曲線設(shè)定的要求；另一面假如濕度過

小，則關(guān)閉排濕閥門，通過閉環(huán)調(diào)整使室內(nèi)濕度達(dá)到設(shè)定的曲線要求。

熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采納變頻器限制，通過按鈕啟動運行，將室內(nèi)空氣抽出

再送入熱交換器進(jìn)行加熱后再流入室內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品加熱，不斷循環(huán)，使產(chǎn)品

受熱勻稱。在風(fēng)機(jī)出口裝有壓力傳感器顯示風(fēng)機(jī)壓力。DCS輸出4-20mA信

號限制變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整風(fēng)量。

二、II級干燥箱

A、系統(tǒng)流程圖（略）

B、本體結(jié)構(gòu)

1、本干燥箱為催化劑產(chǎn)品在I級干燥后的后續(xù)工序。經(jīng)過I級干燥,

產(chǎn)品內(nèi)部水分已經(jīng)基本解除完畢，此工序只對產(chǎn)品外表增加涂層的水分進(jìn)

行干燥，因而不須要限制干燥過程的濕度問題，只須要限制產(chǎn)品的干燥溫

度和干燥時間，依據(jù)肯定的干燥曲線講行，即可滿意要求。

2、采納18個間歇式獨立干燥箱，干燥箱采納Q235型材焊接而成，

箱四壁及頂部采納保溫層進(jìn)行保溫。設(shè)備門及裝載小車為活動式，在小車

放入后將門與干燥箱連接密封及可開設(shè)送入熱風(fēng)運行。

3、干燥熱源利用抽取夾層熱空氣經(jīng)過蒸氣換熱器進(jìn)行加熱后進(jìn)行干

燥。送風(fēng)機(jī)選用通用鼓風(fēng)機(jī)，4-72NO.6C11KW,Q=8288-16576ni3/h,

P=1760-1116Pao換熱后熱風(fēng)通過變徑管經(jīng)各個送風(fēng)口送入名干燥箱，單

個干燥箱的送風(fēng)管徑為0273mm,抽風(fēng)管徑為。219mm。與產(chǎn)品進(jìn)行換熱后

經(jīng)各個設(shè)置在門頂部的抽風(fēng)口匯總到排風(fēng)變運管上經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)抽出。排出

潮氣與燒成窯經(jīng)處理后廢氣一并排往大氣。排潮風(fēng)機(jī)4-72NO.6C7.5KW,

Q=10478-19428m3/h,P=887-651Pao送熱風(fēng)機(jī)與排潮風(fēng)機(jī)均采納變頻器限

制，送熱風(fēng)機(jī)取風(fēng)機(jī)出口處送風(fēng)管道壓力為限制點，實現(xiàn)壓力自動平衡；

排潮風(fēng)機(jī)取風(fēng)機(jī)進(jìn)口處送風(fēng)管道壓力為限制點，實現(xiàn)壓力自動調(diào)整；名個

干燥箱進(jìn)出口均設(shè)置氣動閥門。

蒸汽加熱系統(tǒng)主管選用8108x4無縫管輸送，蒸汽循環(huán)管選用電76

x3無縫管。蒸汽換熱器換熱量為141Mj/ho換熱后熱風(fēng)溫度限制在65C,

蒸汽送入管設(shè)置氣動調(diào)整閥與換熱后風(fēng)溫度連鎖限制蒸汽量。換熱后溫度

設(shè)置現(xiàn)場顯示點。

C、限制系統(tǒng)：

1：送風(fēng)風(fēng)機(jī)采納變頻限制，在換熱前風(fēng)管上設(shè)置壓力檢測限制點，

換熱后的風(fēng)管上設(shè)置溫度檢測限制點，通過PLC限制風(fēng)機(jī)的變頻器和蒸汽

管路上的氣動開關(guān)閥，達(dá)到送風(fēng)量和送風(fēng)溫度自動調(diào)整目的；管道采納變

徑管，使每個干燥箱進(jìn)口風(fēng)壓趨于均衡。

2、排潮抽出風(fēng)機(jī)采納變頻限制，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)管上設(shè)置壓力檢測限

制點，通過PLC限制風(fēng)機(jī)的變頻器調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動調(diào)整總排風(fēng)壓

力和風(fēng)量目的；管道采納變徑管，使每個干燥箱出口風(fēng)壓趨于均衡。

3、在每個干燥器的進(jìn)口風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)量氣動蝶閥，并設(shè)置壓力檢測

限制點，在干燥器內(nèi)設(shè)置溫度檢測限制點，檢測信號送到PLC,自動調(diào)整

閥開度來限制抽出風(fēng)量，從而保證干燥溫度限制目的。

4、在18個干燥箱的啟動運行開關(guān)均給一個信號到PLC,通過預(yù)先設(shè)

置參數(shù)，同時限制送熱風(fēng)和排潮氣的變頻器來限制總風(fēng)量，達(dá)到在不同數(shù)

量干燥箱同時工作時的溫度和風(fēng)量參數(shù)基本恒定。

5、18個干燥箱共設(shè)1個限制操作柜，可現(xiàn)場操作風(fēng)機(jī)和蒸氣閥門平

安關(guān)閉，限制信號接入現(xiàn)場I/O柜，全部設(shè)備均設(shè)置通訊端口，送入到甲

方總DCS限制室，便于生產(chǎn)監(jiān)控和管理。

6、限制系統(tǒng)由西門子變頻器、施耐德低壓電器組成。系統(tǒng)具有限制

精度高，抗干擾性強(qiáng)，運行平安穩(wěn)定牢靠的特點，可滿意長期高效生產(chǎn)任

務(wù)的要求。

三、HYZR/DW58型電加熱網(wǎng)帶窯：

本電加熱網(wǎng)帶窯是融我公司多年來同類窯爐的技術(shù)、筑爐閱歷和結(jié)合

日方窯爐的相關(guān)技術(shù)為一體的窯爐產(chǎn)品。具有節(jié)能顯著、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)

量好、結(jié)構(gòu)新奇、造型美觀、自動化程度高、易于限制、操作簡便、維護(hù)

便利等優(yōu)點。

在窯爐中設(shè)置了窯爐本體鋼架及耐火/保溫系統(tǒng)、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、電

加熱系統(tǒng)、通排風(fēng)系統(tǒng)、溫度自動檢測/限制系統(tǒng)等五個關(guān)鍵系統(tǒng)。

現(xiàn)針對窯爐上配套各系統(tǒng)做簡要分述如下：

A、脫硫脫硝催化劑產(chǎn)品的燒制機(jī)理

該產(chǎn)品的詳細(xì)特性及燒制機(jī)理部分為高密，由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)并

制定產(chǎn)品的詳細(xì)燒成制度，在調(diào)試及生產(chǎn)中遵照執(zhí)行。

B、型號含義

HYZR/DW58/n

HY一一華窯集團(tuán)

ZR——中瑞窯爐有限公司

D一一單層結(jié)構(gòu)

W---網(wǎng)帶式

58一一窯爐長度

□——設(shè)計改進(jìn)依次號

C、系統(tǒng)流程圖（見附圖）

D、框架結(jié)構(gòu)

爐體長度以2m為單元模數(shù)，采納型鋼（方鋼管）作骨架，全框架單

元組裝結(jié)構(gòu)。窯爐的傳動構(gòu)件通過連接件支撐在鋼架上；窯爐頂部重量通

過吊掛件作用在窯頂鋼梁上，窯側(cè)墻及窯底部重量通過窯爐底部瓦楞板勻

稱傳力到窯底部橫梁，整個結(jié)構(gòu)受力合理，結(jié)構(gòu)簡潔。

外飾面板采納冷斗鋼板沖壓成百葉結(jié)構(gòu)，便于散熱。外飾面板采納烤

漆裝飾，整體美觀、大方。

E、砌體、耐火保溫材料

為達(dá)到節(jié)能降耗目的，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的長遠(yuǎn)安排，本窯爐的窯

爐內(nèi)襯采納全纖維折疊塊內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

全纖維折疊塊內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是國內(nèi)近十幾年來發(fā)展的一種新型技術(shù)。采納

耐高溫陶瓷纖維制作，具有耐溫高、重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、蓄熱小、抗熱

震性能好、能自動汲取膨脹應(yīng)力等優(yōu)點，是一般耐火保溫材料所無法比擬

的。能有效地達(dá)到節(jié)能、降耗，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。

運用該結(jié)構(gòu)，可以在冷態(tài)狀況下干脆啟動窯爐，不須要象傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)窯

爐啟動時必需限制升溫速度，否則會因膨脹不勻稱問題導(dǎo)致耐火磚內(nèi)襯開

裂破壞；另外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)窯爐采納耐火磚加上耐火泥漿砌筑而成，新建爐子

運用前必需經(jīng)過一個較長時間烘爐過程來解除施工帶來的水分、燒結(jié)形成

整體及消退其內(nèi)應(yīng)力和膨脹問題。而全纖維結(jié)構(gòu)不須要經(jīng)過這個程序，可

節(jié)約烘爐時間。

F、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)

1、網(wǎng)帶載料傳動，傳動平衡，速度可調(diào)，跑偏可調(diào)，偏差在50nmi內(nèi)。

載料方法:網(wǎng)帶載料,網(wǎng)帶材質(zhì)316LO選用電3.5mm穿絲,繞絲。3.2mm,

螺距為12.5mm,節(jié)距25nlm,具有較好的透氣性和強(qiáng)度，滿意生產(chǎn)須要。

全爐每間隔0.33厘米安裝一根①50金屬托輻，托福引出爐體外端，安

裝軸座，采納自轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，不另設(shè)置同步電機(jī)。依據(jù)溫度的不同，在進(jìn)、

出窯爐的低溫段約共12個單元安裝304材質(zhì)的不銹鋼管；在窯爐的中、

高溫段約35個單元安裝不銹鋼材質(zhì)的托轆。

2、爐體兩端各有一個網(wǎng)帶鞋筒固定的機(jī)架，長度約3MO出窯端設(shè)置

網(wǎng)帶驅(qū)動馬達(dá)，配用JZQ400型減速器，速比48:57,配Yll2M—4F2B3KW

無級調(diào)速電機(jī)一臺，采納變頻調(diào)速；并設(shè)置網(wǎng)帶張緊結(jié)構(gòu)和手動糾偏機(jī)構(gòu)。

主驅(qū)動輻筒采納①630nlm金屬輻筒，滾筒表面刻肯定深度的斜紋，外包膠

與網(wǎng)帶協(xié)作，增加摩擦力；包角滾筒選用①400mm金屬鞋筒；張緊滾筒和

固定滾筒選用①300mm金屬輻筒，及一個①219nlm托輻筒。從動邊選用一

個①630mm金屬輻筒，一個①219mm輻筒與一個①159mm輻筒配組合鋼架；

可完成物料的進(jìn)、出窯要求；

3、網(wǎng)帶回帶在爐體下部。回帶托福選用A3材質(zhì)的無縫管，間距1米,

便利網(wǎng)帶拖動。托鞋引出爐體底部，安裝軸座。

4、整個傳動系統(tǒng)用變頻調(diào)整，并入窯爐DCS限制系統(tǒng)，限制和調(diào)整

網(wǎng)帶速度。

G、通風(fēng)系統(tǒng)

窯爐采納多點抽取，集中排出方式，為充分排走窯爐生產(chǎn)時排出的廢

氣而又不過多抽取窯爐的熱空氣，導(dǎo)致窯爐熱能奢侈和引起溫差，在窯爐

的低溫段采納不銹鋼風(fēng)罩方式，共設(shè)置3個，分別設(shè)置在窯爐的第3、5、

7單元；在窯爐的中、高溫段選用不銹鋼支管點狀抽取，每排設(shè)置2支電

108mm小管，共設(shè)置4排，分別設(shè)置在窯爐的第17、19、21、23單元；每

個風(fēng)罩和點狀抽取管道均設(shè)置有調(diào)整風(fēng)門，可敏捷調(diào)整各個區(qū)段的抽力，

從而有效達(dá)到設(shè)定要求。排廢氣風(fēng)管全部采納3nmi厚304不銹鋼材質(zhì)。由

于產(chǎn)品在焙燒過程中排出廢氣在190C—200c時具有很強(qiáng)的黏附實力，在

抽風(fēng)管道上附著，堵塞管道，須要間隔一段時間進(jìn)行拆卸清洗，故在窯爐

頂部排廢管設(shè)置4排8個抽風(fēng)管，抽風(fēng)管道設(shè)置為可拆卸方式，便利管道

拆卸清理。此次改進(jìn)將排廢管道分為兩段獨立限制排出。第一為高溫區(qū)，

其次為低溫區(qū)的3個排廢風(fēng)罩區(qū)，分別用壓力變送器與排廢風(fēng)機(jī)變頻器連

鎖限制，有效限制該區(qū)段的溫度。

為合理限制各溫區(qū)的氣流速度及保持該區(qū)溫度的勻稱，在窯爐的頂部

設(shè)置7道調(diào)整閘板，底部設(shè)置有擋火墻，其高度依據(jù)須要設(shè)置，頂部高度

可人為調(diào)整，全窯頂部設(shè)置兩處可拆卸人孔，便利窯爐檢修。

為盡量削減抽風(fēng)狀況下窯爐兩端漏入的冷空氣對制品的影響，在窯爐

的進(jìn)出窯端各設(shè)置有1道屏蔽簾，屏蔽簾采納軟質(zhì)耐火纖維制作。

排廢氣風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：

配置：每臺爐設(shè)1臺排氣風(fēng)機(jī)（布置在布袋除塵器上）；

流量：Q=5903-7513m3/hr;壓升：P=2883~2467Pa;

運行溫度：M100C;功率：15kwo

材料:0Crl8Ni9c

H、限制系統(tǒng)

本限制系統(tǒng)是利用可控硅限制電加熱管進(jìn)行加熱技術(shù)和廠方先進(jìn)的

DCS限制系統(tǒng)，結(jié)合我公司窯爐設(shè)計與限制技術(shù)閱歷，使整個網(wǎng)帶窯爐依

據(jù)產(chǎn)品的升溫曲線進(jìn)行敏捷限制，精確度高，運用平安牢靠。運用變頻調(diào)

速技術(shù)限制網(wǎng)帶傳動速度和風(fēng)機(jī)壓力，現(xiàn)場設(shè)有操作箱就地可以進(jìn)行操

作、限制。

詳細(xì)配制如下：

1、風(fēng)機(jī)限制：

布袋除塵器設(shè)有排廢氣風(fēng)機(jī)1臺，用變頻器自動限制。風(fēng)機(jī)設(shè)有斷

路器，接觸器，熱繼限制和愛護(hù)，在煙氣抽出管道上裝有壓力變送器，檢

測壓力信號送到DCS進(jìn)行限制輸出到變頻器來調(diào)整電機(jī)運行頻率，從而限

制和穩(wěn)定窯爐抽出煙氣的主管壓力，使窯爐內(nèi)的氣氛穩(wěn)定；在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處

的排廢氣風(fēng)管裝有冷風(fēng)氣動調(diào)整悶，在冷熱風(fēng)混合后，經(jīng)熱電阻進(jìn)行煙氣

溫度檢測，運用DCS限制冷風(fēng)閥門的進(jìn)冷風(fēng)量來限制風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度，

從而使進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器的熱風(fēng)溫度穩(wěn)定。

2、傳動限制：

傳動速度由一臺變頻器限制，限制速度由DCS于操輸出限制信號進(jìn)行

調(diào)整速度。在DCS上設(shè)置周期（即產(chǎn)品進(jìn)出窯的時間）與頻率的比例關(guān)系,

只要變更頻率，就會自動變更傳動周期，現(xiàn)場增設(shè)傳動速度檢測裝置，便

于測量實際運行周期C

3、電加熱及其溫度限制：

電加熱及其溫度限制限制方式是利用各區(qū)限制熱電偶采集的溫度信

號輸入到DCS,再由DCS輸出4-20mA限制信號來限制三相可控硅模塊導(dǎo)通

電流來限制電阻絲的發(fā)熱量從而達(dá)到限制溫度的目的。

電加熱件采納遠(yuǎn)紅外石英套管加熱器，石英套管內(nèi)配裝Cr20Ni80電

爐絲，采納星形無零接法。其優(yōu)點有：加熱溫度勻稱，抗氧化性能好，運

用壽命長、抗振動、成本低廉等。全爐配219支遠(yuǎn)紅外石英套管，依據(jù)溫

度區(qū)域每3支為一小組進(jìn)行分別限制。電加熱限制部份分12組，詳細(xì)見

總圖，設(shè)計總功率為375KW,每組30~36KW。

全窯共25支顯示溫度電偶，其中12支為調(diào)整偶，13支為顯示偶，全

部熱電偶溫度在DCS上顯不和限制。

4、動力限制：

全窯設(shè)計有四臺GGD柜，裝有配電裝置、電加熱部份、傳動和風(fēng)機(jī)限

制部份，動力部份全部進(jìn)入限制柜，限制信號接入廠配DCS現(xiàn)場I/O限制

柜內(nèi)，這樣現(xiàn)場可限制，限制中心也可遠(yuǎn)程限制。在窯爐的現(xiàn)場裝有傳動、

風(fēng)機(jī)、加熱限制按鈕進(jìn)行操作，現(xiàn)場安裝電加熱元件接線箱，使現(xiàn)場接線

規(guī)范美觀，便于維護(hù)c

DCS計算機(jī)系統(tǒng)可對生產(chǎn)現(xiàn)場做干脆限制，報告各種事務(wù)。可實時反

映現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，并記錄發(fā)生的事務(wù)，以便進(jìn)行查閱和統(tǒng)計分析。

5、報警系統(tǒng)

報警系統(tǒng)主要包括：電機(jī)過載報警、溫度超限報警。其中任何一種報

警，系統(tǒng)將發(fā)出聲、光報警。工作人員需先將報警進(jìn)行手動解除，同時查

出報警緣由，將故障解除，重新投入工作狀態(tài)。

6、與廠方DCS電氣接口:

AI:共28點

1）、熱電偶信號：25點

2）、壓力信號：1點

3）熱電阻信號：2點

A0:共16點

1）、限制電加熱模塊：12點

2）、限制變頻器；2點

3）、限制執(zhí)行器：2點

DI:共22點

1）、限制按鈕開關(guān)：3點

2）、報警輸入等：19點

DO:共40點

1）、限制繼電器：40點

I、HYZR/DW58型電加熱網(wǎng)帶爐主要技術(shù)參數(shù):

1、窯爐結(jié)構(gòu)形式：單層電加熱網(wǎng)帶隧道窯;

2、設(shè)計溫度：＜800。；

3、運用溫度：p620C;

4、產(chǎn)品：脫硫脫硝催化劑制品，規(guī)格150X150X1300（mm）

5、物料散裝密度:0.54g/cn?（窯爐入口），0.51g/cn?（出口）

6、日產(chǎn)量：73.8噸（約6.7必）

7、窯爐總長：58M;

8、窯爐有效長度：52m（預(yù)熱段26m,活化段16m,冷卻段10m）

9、窯爐高度：1800mm（不含風(fēng)管度）

10、窯體外寬：2.12m;

11、料道寬度：1.50m;

12、料道局度：0.68m;

13、網(wǎng)帶寬度：1.36m,有效裝寬1.32明

14、供熱方式：遠(yuǎn)紅外石英加熱管，Cr20Ni80絲，總功率375KM

15、限制組數(shù)：12組

16、溫度限制：靠

17、排廢氣方式：弱

此恒溫段溫差：縱向＜±5C,水平溫差＜±2C

19、燒成周期：32±lh可調(diào)

20、高溫恒溫時間:4h—6h可調(diào)

21、總裝機(jī)功率：x395kw

其次章操作運用

新建窯爐在正常投入生產(chǎn)之前，必需完成單臺設(shè)備的試運行工作及相

關(guān)檢查工作。

一、開機(jī)前檢查及冷態(tài)調(diào)試

檢查依次：各個單個設(shè)備檢查一一限制系統(tǒng)檢查一一啟動各單臺設(shè)備一一

整機(jī)聯(lián)動運轉(zhuǎn)檢查。

A、機(jī)械及傳動部分

1-1.窯爐傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)運行前應(yīng)給各潤滑點加注潤滑油，并對各部位進(jìn)行檢查，視

察鏈輪對中度是否良好、張緊是否合適，鏈條部分潤滑油狀況，是否須要

加油；連接件是否堅固牢靠等，確保平安后方可運行。

檢查網(wǎng)帶張緊度是否合適，是否居中，有無偏離；各輻筒是否轉(zhuǎn)動敏

捷，軸承是否須要加油；

在確認(rèn)限制系統(tǒng)正常后，采納點動方式啟動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的運轉(zhuǎn)方

向是否正確；網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)方向是否正確；

1-2.I級干燥室窯門

檢查配置是否完好，包括各行程開關(guān)是否起作用、門的開關(guān)是否敏捷,

門四周密封效果可否達(dá)到要求。

1-3.風(fēng)機(jī)的調(diào)試

①檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊程度（C型風(fēng)機(jī)），各潤滑點是否加注潤滑油。用

手旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，以確保全部零件能敏捷轉(zhuǎn)動，風(fēng)機(jī)內(nèi)無雜物；

②采納點動方式啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同，

否則交換隨意兩相電機(jī)電源接線。檢查風(fēng)機(jī)是否有雜音和異樣，否則應(yīng)快

速停機(jī)檢查；

③檢查風(fēng)機(jī)各閥門、閘板的開啟、關(guān)閉是否敏捷。啟動各風(fēng)機(jī)前，應(yīng)

將迸口風(fēng)機(jī)閘板關(guān)至最小，出口閥門全開，以防電機(jī)負(fù)荷過大。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)

正常后逐步加大開度直到要求；

④在冷態(tài)下，讓風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，無故障和異樣，電機(jī)表面溫度

不超過80C。

B、壓力管道部分

1T、名壓力管道包括蒸汽輸送管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓、吹掃等

工作完畢，符合要求；

1-2,各氣動元器件工作正常，各閥門無卡阻現(xiàn)象；

C、限制系統(tǒng)元器件

1-1,檢查三相電源電壓是否正常；

1-2、檢查各電器元件有無損壞和異樣；逐一檢查熱電偶插入長度，調(diào)

整長度后肯定要緊固固定鑲絲，確保溫度檢測的精確性，并防止下墜造成

不必要的損失

1-3,合上電源，檢查各元器件是否正常；

將全部電器檢查完后清理現(xiàn)場，確保無誤的狀況下，一人在現(xiàn)場視察,

一人操作。操作時先送主電源，再送各分?jǐn)嗦菲?，檢查是否有異樣狀況（如

短路、漏電、異樣動乍等），正常狀況下逐一啟動各風(fēng)機(jī)，檢查各風(fēng)機(jī)的

運行狀況，肯定要各臺風(fēng)機(jī)運行良好。啟動時肯定要有人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，先

點動一下，無誤后再啟動，視察電流的變更，有無過載現(xiàn)象。逐一檢查儀

表的工作狀況，儀表與執(zhí)行器的工作狀況，儀表與壓力變送器的工作狀況

和壓力顯示值與實際值是否精確。檢查各變頻器、記錄儀風(fēng)扇及運行狀況。

確保完好的狀況下試運行兩小時以上，無誤后可以停機(jī)斷開主電源，關(guān)好

柜門上鎖，等待點火C

二、烘烤調(diào)試/初次運行

一般狀況，在新建窯爐正式運用前須要進(jìn)行烘烤，由于原來窯爐都采

納單塊耐火材料加粘結(jié)材料組裝而成，烘烤主要目的是在逐步升溫過程中

使粘結(jié)材料完成燒結(jié)形成整體結(jié)構(gòu)，并使?fàn)t內(nèi)襯及保溫材料的膨脹應(yīng)力逐

步消退，同時因材料在燒結(jié)過程中有一系列物化反應(yīng)，為避開因體積膨脹

不勻稱而引起內(nèi)襯材料開裂，對初次烘烤須要嚴(yán)格的升溫要求。而我們這

種全陶瓷纖維內(nèi)襯材料因為采納拼裝方式，不須要粘結(jié)材料，內(nèi)襯材料的

材質(zhì)一樣，纖維本身具有預(yù)壓縮和能消退肯定應(yīng)力作用，加上纖維材料本

身具有隔熱性能好、導(dǎo)熱系數(shù)小、蓄熱量小、節(jié)能等優(yōu)點，所以不須要進(jìn)

行較高要求的烘烤工序即可投入正常運用。

但在正常運用前還是須要進(jìn)行試車運行，同時使操作人員熟識整個系

統(tǒng)的操作要領(lǐng)，必需做到有組織、有紀(jì)律、懂操作規(guī)范和要領(lǐng)，詳細(xì)分以

下步驟：

2-1成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)班子，主要人員分總指揮、各工段操作負(fù)責(zé)人、設(shè)

備維護(hù)檢查人員、平安保證及其他協(xié)助人員等。必需做到各人責(zé)任、任務(wù)

明確，行動一樣；操作有記錄。

每班設(shè)詳細(xì)操作負(fù)責(zé)人，其他人員不得隨意調(diào)整、更改窯爐及設(shè)備的

運行參數(shù)。其他維護(hù)及檢查人員發(fā)覺問題須要剛好報知操作負(fù)責(zé)人，在操

作負(fù)責(zé)人親自和指導(dǎo)下進(jìn)行操作或處理。

2-2對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)I,讓員工了解設(shè)備性能、操作要領(lǐng)及留意

事項等；

2-3依據(jù)須要作好相應(yīng)的事前打算工作，如調(diào)試所需的燃料、原料等

必需打算好；

2-4探討、制定調(diào)試運行的升溫曲線；制定產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度曲線等；

2-5備好防火等平安設(shè)備；對有平安隱患的部位應(yīng)設(shè)置明顯的警告和

標(biāo)識及維護(hù)措施；在設(shè)備檢修和維護(hù)時，應(yīng)對易引起平安的用電、機(jī)械運

轉(zhuǎn)操作需設(shè)警告標(biāo)識，防止誤操作引起意外。

三、開工運行

在以上步驟確認(rèn)正常后，可起先設(shè)備及窯爐運行：

(-)網(wǎng)帶爐電氣限制系統(tǒng)操作說明

1.系統(tǒng)送電及指示操作

1.12#限制柜：檢查1.6組電加熱模塊三相電源空氣開關(guān)并使其合閘，檢

查1-6組散熱風(fēng)扇電源熔斷器開關(guān)，并使其合上。當(dāng)1-6組電加熱模

塊啟動工作后，相應(yīng)的運行、報警指示燈應(yīng)點亮，三相工作電流可

利用切換開關(guān)查看?，F(xiàn)場1-6號接線箱：每根電爐絲配有一個熔斷器

愛護(hù)（當(dāng)某根熔絲或電爐絲斷路，熔斷器指示燈點亮），檢查各組電

爐絲熔斷器開關(guān)，并使其合上。

1.23#限制柜：檢查7?12組電加熱模塊三相電源空氣開關(guān)并使其合閘，

檢查7-12組散熱風(fēng)扇電源熔斷器開關(guān)，并使其合上（若熔斷器熔絲

斷路其指示燈點亮）。當(dāng)7-12組電加熱模塊啟動工作后，相應(yīng)的運行、

報警指示燈應(yīng)點亮，三相工作電流可利用切換開關(guān)查看?，F(xiàn)場7-12

號接線箱：每根電爐絲配有一個熔斷器愛護(hù)（當(dāng)某根熔絲或電爐絲斷

路，熔斷器指示燈點亮），檢查各組電爐絲熔斷器開關(guān)，并使其合上。

1.34#限制柜：檢查網(wǎng)帶傳動電機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)變頻器三相電源空氣開關(guān),

并使其合閘。當(dāng)網(wǎng)帶傳動電機(jī)變頻器、排煙風(fēng)機(jī)變頻器啟動工作后,

相應(yīng)的得電、運行、報警指示燈應(yīng)點亮。

1.41#主電源限制柜：檢查限制電源空氣開關(guān)并使其合閘，檢查1-4#限

制柜限制電源熔斷器開關(guān)、24V/12V直流電源熔斷器開關(guān)，并使其

合上（若熔斷器熔絲斷路其指示燈點亮），檢查主斷路空氣開關(guān)并使

其合閘。

1.5合主刀閘開關(guān)，電源工作指示燈點亮。

2.排煙、網(wǎng)帶傳動變頻器參數(shù)設(shè)定

2.1按鍵后，按增、減鍵查找參數(shù)。

2.2設(shè)定POOO3=3,可進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)定。

2.3設(shè)定上限頻率P1080,設(shè)定下限頻率PI082。

2.4設(shè)定加速時間PI120,設(shè)定減速時間P112U

2.5設(shè)定P731=52.3,P732=52.2O

3.設(shè)備運行操作與限制操作

3.1打開限制電源鑰匙開關(guān)。

3.2在DCS操作面板上進(jìn)行排煙變頻器的啟停操作。

3.3在DCS操作面板上進(jìn)行網(wǎng)帶傳動電機(jī)變頻器的啟停操作。

3.4在DCS操作面板上進(jìn)行網(wǎng)帶傳動電機(jī)變頻器頻率的手動輸出設(shè)定。

3.5在DCS操作面板上進(jìn)行排煙管道壓力的設(shè)定,排煙變頻器頻率的手

動/自動輸出限制的操作。

3.6在DCS操作面板上進(jìn)行排煙溫度的設(shè)定，手動/自動輸出限制的操

作。

3.7在DCS操作面板上進(jìn)行1-12組電加熱模塊的啟停操作。

3.8在DCS操作面板上進(jìn)行1-12組電加熱溫度曲線的設(shè)定，手動/自動

輸出限制的操作。

4.報警處理

4.1溫度超上限時，停止該組加熱模塊的工作。

4.2變頻器故障時，連鎖切斷啟動信號，通過變頻器操作面板可檢查故

障信息，檢查現(xiàn)場風(fēng)機(jī)、傳動設(shè)備有無異樣狀況，故障處理后，按

“Fn”進(jìn)行復(fù)位操作，檢查現(xiàn)場風(fēng)機(jī)、傳動設(shè)備。

4.3電加熱限制回路故障時（如溫度超下限），檢查電加熱模塊輸入電

源空開，及散熱風(fēng)扇的工作狀態(tài)，檢查24V/12V限制電源的工作狀

態(tài)，檢查DCS模擬輸出限制信號的工作狀態(tài)，檢查現(xiàn)場電加熱接

線箱熔斷器工作狀態(tài)。

4.4各主電源回路失電報警，檢查該回路是否缺相，或過電流。

（二）I、n級干燥電氣限制系統(tǒng)操作說明

1.系統(tǒng)送電操作

1.12#限制柜：檢查I級干燥1-12室循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器電源空氣開關(guān)并使

其合閘。當(dāng)1-12室循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器啟動工作后，相應(yīng)的得電、運行、

報警指示燈應(yīng)點亮。

1.21#主電源限制柜：檢查I級干燥1-12#爐門限制箱電源空氣開關(guān)并

使其合閘。檢查II級干燥送風(fēng)/引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器電源空氣開關(guān)并使其

合閘。當(dāng)送風(fēng)/引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器啟動工作后，相應(yīng)的得電、運行、報

警指示燈應(yīng)點亮。檢查電除塵器限制箱電源空氣開關(guān)并使其合閘。

檢查限制電源空氣開關(guān)并使其合閘，檢查1-2#限制柜限制電源熔斷

器開關(guān)、24V直流電源熔斷器開關(guān)，并使其合上（若熔斷器熔絲斷

路其指示燈點亮），檢查主斷路空氣開關(guān)并使其合閘。

1.3合主刀閘開關(guān)，電源工作指示燈點亮。

1.4I級干燥1-12#爐門限制箱：檢查1-12室/爐門電機(jī)三相電源空氣開關(guān)

并使其合閘，熱繼電器為復(fù)位狀態(tài)。

2.循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)及引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器參數(shù)設(shè)定

2.1按“P”鍵后，按增、減鍵查找參數(shù)。

2.2設(shè)定P0003=3,可進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)定。

2.3設(shè)定上限頻率P1080,設(shè)定下限頻率PI082o

2.4設(shè)定加速時間P1120,設(shè)定減速時間P112K

2.5設(shè)定P731=52.3,P732=52.2O

3.設(shè)備運行操作

3.1打開限制電源鑰匙開關(guān)。

3.2在DCS操作面板上進(jìn)行I級干燥1-12室循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器的啟停操

作。

3.3在DCS操作面板上進(jìn)行I級干燥1-12室循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器頻率的手

動輸出設(shè)定。

3.4在DCS操作面板上進(jìn)行I級干燥1-10室溫度、濕度的設(shè)定，排潮、

控溫、加濕調(diào)整閥手動/自動輸出限制的操作。

3.5在DCS操作面板上進(jìn)行II級干燥送風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器的啟停操作。

3.6在DCS操作面板上進(jìn)行II級干燥送風(fēng)壓力的設(shè)定，送風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻

器頻率的手動伯動輸出限制的操作。

3.7在DCS操作面板上進(jìn)行n級干燥引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器的啟停操作。

3.8在DCS操作面板上進(jìn)行II級干燥引風(fēng)壓力的設(shè)定，引風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻

器頻率的手動/自動輸出限制的操作。

3.9在DCS操作面板上進(jìn)行II級干燥室控溫調(diào)整閥的手動輸出設(shè)定。

3.10在DCS操作面板上進(jìn)行II級干燥室出口截止閥的開/關(guān)操作。

3.11I級干燥1?12室爐門升降限制就地操作。

4.報警處理

4.1變頻器故障時，連鎖切斷啟動信號，通過變頻器操作面板可檢查故

障信息，檢查現(xiàn)場風(fēng)機(jī)設(shè)備有無異樣狀況，故障處理后，按“Fn”

進(jìn)行復(fù)位操作。

4.2調(diào)整閥、截止閥故障口寸，檢查工作氣源的壓力狀態(tài).

4.3各主電源回路失電報警，檢查該回路是否缺相，或過電流。

（三）窯爐升溫及相關(guān)操作

a、依據(jù)升溫曲線要求逐步啟動各區(qū)段的電加熱設(shè)施，并限制逐步升溫;

b、溫度上升到150t時肯定要開啟傳動設(shè)備，使輻棒運轉(zhuǎn)，以防輻棒

彎曲變形。隨著溫度的上升，再依據(jù)實際狀況剛好開啟排廢氣風(fēng)機(jī)；在溫

度達(dá)到物料可以進(jìn)行焙燒或廢氣排放階段時要不斷的加裝物料（或廢物

料）調(diào)整窯爐氣氛、溫度曲線和機(jī)械運行穩(wěn)定狀況，為正式焙燒產(chǎn)品作好

打算。

C、隨著窯爐溫度不斷上升，視察進(jìn)入布袋除塵器前煙氣溫度，不能超

過100C,應(yīng)依據(jù)須要開啟、調(diào)整摻冷風(fēng)口閥門；

D、隨著爐內(nèi)的溫度上升、網(wǎng)帶受熱膨脹伸長松弛，要隨時張緊網(wǎng)帶、不

能讓網(wǎng)帶打滑。視察網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)狀況，若網(wǎng)帶走偏則加以調(diào)整。調(diào)整方法：

網(wǎng)帶往哪邊偏，則張緊另一邊的張緊機(jī)構(gòu)。詳細(xì)調(diào)整幅度在試生產(chǎn)時摸索

出閱歷數(shù)據(jù)。

E、爐內(nèi)溫度（恒溫段）達(dá)到焙燒條件時，調(diào)整各排氣氛風(fēng)管支管上的蝶

閥，并將窯上活動閘板調(diào)整到合適的高度（依工藝須要調(diào)整），使窯內(nèi)各

溫度點的溫度滿意物料焙燒條件。

F、逐步調(diào)整各工藝參數(shù)，如產(chǎn)量、焙燒周期、各區(qū)段溫度、各閥門開

度等，進(jìn)入正常生產(chǎn)C

（四）網(wǎng)帶調(diào)整方法:

1、檢查窯頭網(wǎng)帶上是否有異物，防止帶入窯體，損壞窯體或造成火災(zāi)

2、按工藝要求設(shè)定窯爐溫度、電機(jī)頻率、風(fēng)機(jī)頻率

3、開啟電源、風(fēng)機(jī)、電機(jī)，運行網(wǎng)帶，開啟窯爐升溫。

4、當(dāng)窯爐內(nèi)最高溫度達(dá)到180c時，同時調(diào)整窯頭、窯尾的混棒位置

拉緊網(wǎng)帶。每升溫50c時，旋緊螺桿使窯頭窯尾的轆棒位置向外各偏移

1T.2厘米。

5、當(dāng)窯溫達(dá)到工藝要求的最高溫度時，混棒調(diào)整結(jié)束。

6、旋緊螺桿，管棒向窯爐外移動；松開螺桿，鋁棒向窯爐移動。調(diào)整

市，南北方向兩根螺桿的調(diào)整幅度應(yīng)一樣，確保假棒平行移動。

7、視察網(wǎng)帶和餛棒的位置，窯頭、窯尾的網(wǎng)帶邊緣距餛棒邊緣7-8厘

米為最佳。

8、視察網(wǎng)帶邊緣和進(jìn)、出窯口的距離。網(wǎng)帶距離窯口邊緣7厘米為最

佳。

9、每隔2小時左右視察一次網(wǎng)帶偏移狀況，若偏移，調(diào)整窯頭、窯尾

的混棒位置以訂正網(wǎng)帶位置，保證網(wǎng)帶不會潼窯爐內(nèi)壁面。

10、窯頭網(wǎng)帶偏移調(diào)整方法：旋緊混棒調(diào)整螺桿，網(wǎng)帶朝遠(yuǎn)離螺桿方

向移動。松開轆棒調(diào)整螺桿，網(wǎng)帶朝螺桿方向移動。

11、窯尾網(wǎng)帶偏移調(diào)整方法：只需旋緊調(diào)整螺絲，不需調(diào)整輻棒位置。

旋緊調(diào)整螺絲，網(wǎng)帶朝螺絲方向移動；松開調(diào)整螺絲，網(wǎng)帶朝遠(yuǎn)離螺絲方

向移動。

12、窯頭和窯尾網(wǎng)帶偏移的調(diào)整方法不同，網(wǎng)帶調(diào)整的移動方向不同,

須留意。

13、通常狀況下每次調(diào)整螺桿時，旋緊或松開的幅度約為螺桿一圈。

詳細(xì)幅度依據(jù)網(wǎng)帶偏移量來調(diào)整。

14、舉例：若窯頭的網(wǎng)帶（南端）距離窯口只有3厘米，網(wǎng)帶（南端）

距離輻棒邊緣6厘米，此時應(yīng)當(dāng)旋緊南端的螺桿或松動北邊的螺桿，使窯

頭網(wǎng)帶向北邊偏移。

15、停機(jī)時，需調(diào)整輻棒位置松動網(wǎng)帶。

16、每降溫50?區(qū)，松開螺桿使窯頭、窯尾短棒位置向內(nèi)各偏移1—

1.2厘米。

17、當(dāng)窯爐內(nèi)爐溫降至180c時，輻棒調(diào)整結(jié)束。

18、旋緊螺桿，輪棒向窯爐外移動；松開螺桿，短棒向窯爐移動，調(diào)

整時，南北方向兩根螺桿的調(diào)整幅度應(yīng)一樣，確保假棒平行移動。

（五）停爐

當(dāng)每次產(chǎn)品焙燒任務(wù)完成后，須要停爐時，須按以下程序停爐：

1、記錄好正常生產(chǎn)時各工藝參數(shù)，包括：各溫度區(qū)段、產(chǎn)品焙燒周期、

各區(qū)閥門開度、窯爐調(diào)整擋火板高度等。備下次正常生產(chǎn)時復(fù)原。

2、待物料全部完成焙燒要求，進(jìn)入冷卻帶后，依據(jù)降溫曲線逐步降溫,

因本窯爐采納全纖維內(nèi)襯，耐急冷急熱性能好，不存在溫降過快對內(nèi)襯的

破壞，故降溫速度可較快完成。

3、由于溫度的降低，網(wǎng)帶起先冷卻收縮，留意隨時調(diào)松張緊機(jī)構(gòu)，

以網(wǎng)帶不打滑為宜。

4、待窯內(nèi)溫度降至300c時，關(guān)閉電加熱組件，逐步關(guān)閉各抽風(fēng)閥

門，讓窯爐自然降溫c

5、待窯內(nèi)溫度降至100C時，停止網(wǎng)帶電機(jī)，并完全調(diào)松張緊機(jī)構(gòu)。

6、給限制柜儀表停電，拉下限制柜主空氣開關(guān)，并鎖好限制柜門，

停爐完畢。

第三章日常維護(hù)與定期修理

一、自動限制系統(tǒng)日常維護(hù)

a、常常視察限制柜面板上儀表工作是否正常，各設(shè)備運行的工作指

示是否正常，記錄儀工作是否正常，每日護(hù)理限制柜衛(wèi)生，不要將有水的

東西和金屬等導(dǎo)電物放在操作臺上，要保持盤面清潔。限制柜前后門肯定

要關(guān)好，非修理電工不得隨意打開柜門，不得在限制柜內(nèi)放置任何東西，

要留意平安。

b、每日巡察光電開關(guān)上面是否有灰塵，發(fā)覺有要剛好處理；檢查光

電開關(guān)支架是否偏移，是否有松動的現(xiàn)象，剛好訂正和緊固。巡察傳動及

電機(jī)的運行狀況，發(fā)覺異樣響聲和不正常動乍狀況要立刻進(jìn)行處理，必要

時肯定要在斷電停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行維護(hù)及處理故障。

c、巡察名壓力管線主管上膜合壓力表指示壓力值是否正常，窯頂部

熱電偶是否有松動的現(xiàn)象，下墜現(xiàn)象，要剛好訂正，避開造成重大事故和

嚴(yán)峻損失。

d、檢查各風(fēng)機(jī)的運行狀況，有無異樣聲音，細(xì)致聽連軸器軸承有無

異樣噪聲，皮帶是否松動，手摸電機(jī)發(fā)熱是否嚴(yán)峻，發(fā)覺問題時將風(fēng)機(jī)切

換到備用風(fēng)機(jī)上運行，在確保停止和斷電的狀況下進(jìn)行檢修和維護(hù)。

二、傳動系統(tǒng)日常維護(hù)

1、在運用過程中，網(wǎng)帶因升溫產(chǎn)生變形，有可能使網(wǎng)帶走偏，留意

隨時調(diào)整。

2、調(diào)速電機(jī)減速箱內(nèi)油位留意保持在正常油位線、托福座、張緊機(jī)

構(gòu)滑塊保持潤滑，定期加油（每半個月加次）。

3、潤滑油選用：

窯爐主傳動電機(jī)加注400#機(jī)油/220*-420‘齒輪油;

窯爐減速箱加注220"-420"齒輪油;

窯爐傳動軸承加注M-100鋰基潤滑脂。

I級干燥室傳動電機(jī)加注400"機(jī)油/220,-420"齒輪油;

I級干燥室傳動減速箱加注220,蝸輪蝸桿油

三、定期檢修

a、修理電工每周定期檢查各儀表的運吁狀況，如溫度和壓力顯示是

否精確，溫控儀表顯示的閥位是否與執(zhí)行器基本一樣，各儀表按鍵是否敏

捷和正常，模擬指示燈有無壞的現(xiàn)象，壓力顯示與實際值是否有偏差，傳

動周期顯示值與實測是否有偏差，發(fā)覺問題要剛好解決或作好記錄進(jìn)行備

件更換。

b、打開限制柜門檢查內(nèi)部有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有

無元器件和導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，用吹塵器將電器元件上的灰塵吹干凈，檢查變

頻器和記錄儀風(fēng)扇運行是否正常，發(fā)覺問題剛好處理。帶電作業(yè)時肯定要

有人監(jiān)護(hù)，留意平安。

c、檢查執(zhí)行器運行是否正常，限制閥門是否敏捷，發(fā)覺閥門堵死要

剛好清理；檢查壓力變送器工作是否正常；發(fā)覺損壞要急時更換。

d、檢查傳動電機(jī)護(hù)罩及接線盒是否有松落現(xiàn)象，電機(jī)是否有發(fā)熱現(xiàn)

象。

四、停窯檢修

a、在日常發(fā)覺不能解決的問題在停窯時肯定要全部解決，先作好相

關(guān)的替換設(shè)備及材料的打算工作，斷開主電源，確保在無電的狀況下進(jìn)行

檢修。先將柜內(nèi)灰塵次干凈，檢查變頻器和記錄儀風(fēng)扇的好壞，運轉(zhuǎn)正常

狀況下要拆下來清洗次，干燥后再復(fù)原；逐檢查各電器元件好壞，更

換壞的元件，逐一緊固各個接線螺絲，確保菱觸良好。換掉壞的儀表、按

鈕、指示燈等。

b、逐一檢查執(zhí)行器及閥門的好壞，換掉壞的執(zhí)行器和閥門；假如須

要拆下閥門進(jìn)行清洗，拆下時盡量不要將執(zhí)與器和閥門分開，清洗完后重

新復(fù)原原狀。逐一檢查壓力變送器的好壞，喚掉壞的變送器。檢查膜合壓

力表、氣動調(diào)整羽、穩(wěn)壓器光電開關(guān)等，聘壞件要全部換新。

c、逐一檢查熱電偶插入長度，調(diào)整長度后肯定要緊固固定螺絲，以

防下墜造成不必要的損失。換掉壞的熱電偶。

d、更換電器元件時肯定要將新元件與老元件型號一樣或相同規(guī)格的

替換產(chǎn)品，修理或換新后肯定要復(fù)原原狀。

e、檢查各個電機(jī)運行狀況，一般電機(jī)軸承都要加油，軸承已經(jīng)損壞

的或快要壞的該換的肯定要全部換新，換后再復(fù)原原狀。檢查電機(jī)風(fēng)葉是

完好，破損的肯定要換新。檢查接線點是否損壞和松落，該緊的緊，該換

的換。消退擔(dān)心全因素。

五、設(shè)備主要配置一覽表:

1、HYZR/GZS-I型汽-氣換熱加熱干燥室技術(shù)參數(shù)表

編號內(nèi)容參數(shù)備注

1I級干燥室聯(lián)排式室內(nèi)布置

1.1型號HYZR/GZS-I型蒸汽-空氣換熱加熱

結(jié)構(gòu)形式全金屬框架+聚氨酯板保溫結(jié)構(gòu)

電動提升門帶自動密封結(jié)構(gòu)電機(jī)1.IKw

熱源蒸汽（換熱）需方供應(yīng)

干燥周期約260h依據(jù)工藝定

1.2數(shù)量1臺套（24室）

1.3總體尺寸103.6MX16.2MX4.6M寬X長X高

單室尺寸4180mmX16200mmX2200mm寬X長X高

單室存車數(shù)20臺小車及配件由需方供應(yīng)

單車存產(chǎn)品6X6=36塊

干燥車進(jìn)出方式叉車搬運

1.4循環(huán)風(fēng)機(jī)單室配置1臺4KK通用風(fēng)機(jī)變頻限制

風(fēng)量6500-13353m3/n；

管徑據(jù)設(shè)計定，多種

通風(fēng)管道材質(zhì)304不銹鋼

1.5排潮風(fēng)機(jī)共配置2臺，功率4KW通用風(fēng)機(jī)變頻限制

1.6溫度范圍室溫?65℃

溫度精度±2℃自動限制

1.7濕度范圍20%"100%

1.8換熱器蒸汽-空氣換熱，單室單臺配置

換熱器參數(shù)見技術(shù)部分

單臺換熱功率71町/hr；

1.9限制方式需方DCS系統(tǒng)及PL及全自動限制

1.10其它設(shè)置平安及警示系統(tǒng)

1.11裝機(jī)容量"150KW

2、HYZR/GZS-II型汽-氣換熱加熱箱式干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

編號內(nèi)容參數(shù)備注

1I1級干燥設(shè)備室內(nèi)+0.00M地坪布置

1.1型號HYZR/GZS-H型蒸汽換熱加熱

結(jié)構(gòu)形式金屬框架+巖棉夾芯板保溫結(jié)構(gòu)

干燥工藝結(jié)構(gòu)單車強(qiáng)制通風(fēng)、間歇式干燥

熱源蒸汽（換熱）需方供應(yīng)

干燥周期約10h依據(jù)工藝定

1.2數(shù)量18臺

1.3總體尺寸26mX6mX5m長X寬X局

設(shè)備有效尺寸長義寬X高

單箱存車數(shù)1分

單車存產(chǎn)品6X6=36塊

干燥車進(jìn)出方式人工間隔行進(jìn)進(jìn)出手動

小車總數(shù)30臺

1.4換熱器蒸汽-空氣換熱，單臺配置共1臺

換熱功率142MJ/hr；暫定

1.5熱風(fēng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)單臺配置，功率為11KW,變頻限制

送風(fēng)管變徑，多種Q235-A

進(jìn)口風(fēng)量限制氣動開關(guān)型閥門自動限制

1.6溫度范圍室溫~65c

1.7排廢氣系統(tǒng)1套

排廢方式分區(qū)抽取、集中排出

排廢風(fēng)機(jī)單臺配置，7.5KW工頻限制

排風(fēng)管變徑，多種Q235-A材質(zhì)

1.8限制方式需方DCS限制系統(tǒng)+PLC,全自動限制

1.9裝機(jī)容量~25KW

3、HYZR/DW58-II型電加熱網(wǎng)帶隧道窯主要技術(shù)參數(shù):

序號參數(shù)名稱單位參數(shù)備注

1產(chǎn)品類型/脫硝蜂窩催化劑制品

2產(chǎn)品規(guī)格mm150X150X(700-1300)

3日產(chǎn)量M7臺6.5

年產(chǎn)量\i7臺年_12作日33U天

4產(chǎn)品裝載方式單層、網(wǎng)帶載料斷面方向并排8塊

5有效裝載高度mm150