鋼結(jié)構工程施工重點難點及處理措施

鋼結(jié)構工程施工重點難點及處理措施鋼結(jié)構施工是本工程的重點難點施工工序。（一）鋼柱基礎1、鋼柱基礎支承面形式1.1混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調(diào)整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。1.3鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標高。1.5調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。2、鋼柱基礎調(diào)整方法2.1對混凝土支承面，采用調(diào)整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進行調(diào)整鋼柱標高。2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應設1—2組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。3、鋼柱基礎質(zhì)量標準3.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(mm)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0（二）操作工藝1、工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收2、安裝準備2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。2.6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3、鋼柱安裝3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。4、柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。5、鋼梁拼裝5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。6、鋼梁安裝6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。6.5鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構損壞。7、鋼聯(lián)系構件的安裝7.1聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。7.2大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。8、屋面檁條系統(tǒng)安裝8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構主體調(diào)校完畢后進行。8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。8.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。8.5焊接操作必須由持證焊工進行。8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。8.7施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。8.8焊條應存放在干燥、通風良好的地方。8.9焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。8.11焊接完成后,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。8.12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。9、除銹刷涂料9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。9.2構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。9.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。10、檢查驗收10.1鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。10.2鋼架安裝