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文檔簡(jiǎn)介
ICS43.040.40
CCST24
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CAAMTBXXXX—XXXX
乘用車固定式制動(dòng)鉗總成性能要求及試驗(yàn)
方法
Performancerequirementsandtestmethodsforfixedbrakecaliperassemblyof
passengercar
（征求意見稿）
（本草案完成時(shí)間：2023-09-04）
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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布
T/CAAMTBXXXX—XXXX
乘用車固定式制動(dòng)鉗總成性能要求及試驗(yàn)方法
1范圍
本文件規(guī)定了乘用車固定式制動(dòng)鉗總成（以下簡(jiǎn)稱“定鉗總成”）的術(shù)語和定義、性能要求及試驗(yàn)
方法。
本文件適用于GB/T15089規(guī)定的M1類和N1類車輛行車制動(dòng)器用液壓定鉗總成。其它類型的液壓定鉗
總成可參照?qǐng)?zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本
文件。
GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動(dòng)名詞術(shù)語及其定義
GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T15089機(jī)動(dòng)車輛及掛車分類
QC/T316汽車行車制動(dòng)器疲勞強(qiáng)度臺(tái)架試驗(yàn)方法
QC/T556汽車制動(dòng)器溫度測(cè)量方法及熱電偶安裝要求
QC/T592－2013液壓制動(dòng)鉗總成性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法
QC/T1167乘用車行車制動(dòng)器噪聲臺(tái)架試驗(yàn)方法
SAEJ2522制動(dòng)性能臺(tái)架試驗(yàn)國際規(guī)范（DynamometerGlobalBrakeEffectiveness）
T/CAAMTB84彩色噴涂制動(dòng)鉗漆層性能要求及試驗(yàn)方法
3術(shù)語和定義
GB/T5620和QC/T592－2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
固定式制動(dòng)鉗總成fixedbrakecaliperassembly
內(nèi)外側(cè)鉗體固定，在制動(dòng)促動(dòng)力作用下通過設(shè)置在內(nèi)外側(cè)鉗體內(nèi)對(duì)置的加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)制動(dòng)襯
塊總成夾緊制動(dòng)盤，在制動(dòng)促動(dòng)力卸除后在回位機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)加壓機(jī)構(gòu)同時(shí)回退的制動(dòng)部件。參見圖
1。根據(jù)加工方式不同，分為一體式定鉗和分體式定鉗；根據(jù)油路設(shè)置不同，又分為內(nèi)油路定鉗和外油
路定鉗，參見圖2。
圖1固定式制動(dòng)鉗總成示意
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T/CAAMTBXXXX—XXXX
說明：
1——鉗體；
2——進(jìn)油孔；
3、6——活塞；
4——襯塊總成；
5——密封圈；
7——活塞防塵罩；
8——放氣螺釘孔。
圖1固定式制動(dòng)鉗總成示意（續(xù)）
說明：
1——分體面；
2——外油道；
A——外油道分體式定鉗；
B——內(nèi)油道分體式定鉗；
C——外油道一體式定鉗；
D——內(nèi)油道一體式定鉗。
圖2固定式制動(dòng)鉗總成分類
4性能要求
靜置密封性
按6.1進(jìn)行試驗(yàn)，樣件應(yīng)無液體泄漏。
真空密封性
按QC/T592－2013中5.1.1條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，樣件的壓力升高值不應(yīng)大于200Pa。
低壓密封性
按6.2條進(jìn)行試驗(yàn)，樣件的壓力降不應(yīng)大于2kPa。
高壓密封性
按6.3進(jìn)行試驗(yàn)，樣件的壓力降不應(yīng)大于0.2MPa。
放氣螺釘密封性
按6.4進(jìn)行試驗(yàn)，樣件不得出現(xiàn)龜裂和損壞，制動(dòng)鉗及放氣螺釘處應(yīng)無液體泄漏。
油管連接螺紋密封性
按QC/T592－2013中5.1.5條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但1.3倍最大擰緊力矩更改為2倍最大擰緊力矩。樣
件不得出現(xiàn)龜裂和損壞，制動(dòng)鉗及油管連接處應(yīng)無液體泄漏。
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所需液量
按6.5進(jìn)行試驗(yàn)，樣件安裝圓形金屬制動(dòng)襯塊和全新制動(dòng)襯塊總成在0.5MPa、5.0MPa、10.0MPa
和16.0MPa的所需液量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
拖滯扭矩
按QC/T592－2013中5.3條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，樣件拖滯扭矩在制動(dòng)盤第1圈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的最大值不
應(yīng)大于2.5N?m，在第10圈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的最大值不應(yīng)大于1.5N?m。
鉗體剛性
按6.6進(jìn)行試驗(yàn)，鉗體在10.0MPa壓力下沿液壓缸軸線方向的單側(cè)變形量不應(yīng)大于0.3mm，雙側(cè)總
變形量不應(yīng)大于0.4mm，或滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
活塞回退阻力
按6.7進(jìn)行試驗(yàn)，每一個(gè)活塞的回退阻力應(yīng)在80N～400N范圍內(nèi)，或滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
活塞啟動(dòng)壓力
按6.8進(jìn)行試驗(yàn)，每一個(gè)活塞的啟動(dòng)壓力不應(yīng)大于120kPa，或滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
工作耐久性
4.12.1按QC/T592－2013中5.10.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，在活塞、密封圈及缸孔內(nèi)壁上允許有無損
害功能的磨損，樣件不應(yīng)有影響使用功能的損壞。
4.12.2試驗(yàn)后的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：
a)低壓密封性應(yīng)滿足4.3的規(guī)定；
b)高壓密封性應(yīng)滿足4.4的規(guī)定；
c)其拖滯扭矩在制動(dòng)盤第1圈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的最大值不應(yīng)大于5N?m，在第10圈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的最
大值不應(yīng)大于3N?m。
高溫高壓耐久性
4.13.1按6.9進(jìn)行試驗(yàn)后，各零件不應(yīng)產(chǎn)生影響使用功能的變形或損壞。
4.13.2試驗(yàn)后的低壓密封性和高壓密封性應(yīng)分別符合4.3和4.4的規(guī)定。
振動(dòng)耐久性
按QC/T592－2013中5.10.3條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，樣件不應(yīng)有破壞、龜裂、零件脫落及剪斷等影響
使用功能方面的損壞，螺紋類零件的擰緊扭矩下降值不應(yīng)大于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定扭矩下限值的20%；在
整個(gè)試驗(yàn)過程中不應(yīng)有泄漏。
防水性能
按QC/T592－2013中5.11條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，樣件缸體內(nèi)部及活塞防塵罩內(nèi)部不應(yīng)有水浸入。
扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度
按QC/T316的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)為35萬次。試驗(yàn)完成后，樣件不應(yīng)產(chǎn)生影響使用功能的變形
或損壞，在整個(gè)試驗(yàn)過程中不應(yīng)有液壓泄漏。
安裝螺孔強(qiáng)度
按6.10進(jìn)行試驗(yàn)后，樣件兩個(gè)安裝螺孔破壞或螺套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力矩均不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的
最大緊固力矩的3倍。
制動(dòng)性能
按SAEJ2522的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，樣件的制動(dòng)性能應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
動(dòng)態(tài)拖滯性能
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T/CAAMTBXXXX—XXXX
按6.11進(jìn)行試驗(yàn)后，樣件在400r/min和800r/min轉(zhuǎn)速下的動(dòng)態(tài)拖滯性能應(yīng)滿足表1要求或滿足產(chǎn)
品技術(shù)文件要求。
表1動(dòng)態(tài)拖滯性能要求
試驗(yàn)壓力拖滯扭矩
MPaN?m
2.5≤1.0
5.0≤1.2
10.0≤2.0
制動(dòng)噪聲
按QC/T1167的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，樣件的制動(dòng)噪聲應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
不均勻磨損試驗(yàn)
按6.12進(jìn)行試驗(yàn)后，樣件的制動(dòng)襯塊沿圓周方向的周向不均勻磨損量不應(yīng)大于1.0mm，沿直徑方向
的徑向不均勻磨損量不應(yīng)大于0.5mm；樣件的內(nèi)、外制動(dòng)襯塊的平均磨損量差值不應(yīng)大于2.5mm。
耐腐蝕性
按QC/T592－2013中5.12條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。
漆層性能
制動(dòng)鉗殼體漆層的耐化學(xué)試劑性能應(yīng)滿足T/CAAMTB84的要求。
5試驗(yàn)相關(guān)要求
試驗(yàn)設(shè)備要求
5.1.1制動(dòng)鉗綜合性能試驗(yàn)臺(tái)
用于替代制動(dòng)盤和襯塊總成的測(cè)量夾緊力的模擬工裝，其剛性不應(yīng)低于實(shí)車制動(dòng)盤、襯塊總成。模
擬工裝不應(yīng)影響活塞與襯塊總成之間的正常接觸。試驗(yàn)夾具應(yīng)保證制動(dòng)鉗安裝面與制動(dòng)盤的平行度不
應(yīng)大于0.10mm。
5.1.2制動(dòng)器慣性試驗(yàn)臺(tái)
制動(dòng)器慣性試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)為單工位慣性式制動(dòng)器試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)裝備用于連續(xù)記錄主軸轉(zhuǎn)速、制動(dòng)力
矩、制動(dòng)管路壓力、一次制動(dòng)期間所完成的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、制動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)盤溫度的裝置，單個(gè)采集通道的
數(shù)據(jù)采樣頻率不應(yīng)低于50Hz。試驗(yàn)臺(tái)的制動(dòng)管路壓力供給系統(tǒng)應(yīng)滿足各種制動(dòng)工況對(duì)制動(dòng)管路壓力的
要求，并保持穩(wěn)定。制動(dòng)管路壓力升、降速率應(yīng)為25MPa/s±5MPa/s。測(cè)量制動(dòng)盤、制動(dòng)襯塊溫度的
裝置和熱電偶應(yīng)滿足QC/T556的相關(guān)規(guī)定。
5.1.3測(cè)量儀器
用于測(cè)量壓力、力、位移的儀器或儀表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)。
樣件要求
5.2.1樣件應(yīng)為按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造的產(chǎn)品。
5.2.2樣件的外表面應(yīng)清潔，無銹蝕、毛刺、裂紋和其它缺陷。
5.2.3試驗(yàn)順序和試驗(yàn)項(xiàng)目組合宜按表2進(jìn)行，每組樣件數(shù)量宜為3件。
試驗(yàn)條件
5.3.1除非另有規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)為18℃～28℃。
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5.3.2制動(dòng)液容器的液面距制動(dòng)鉗放氣孔的高度應(yīng)為600mm±50mm或與實(shí)車狀態(tài)下的高度相當(dāng)。
5.3.3試驗(yàn)前，全新樣件需注入制動(dòng)液并在室溫下放置不少于24h。
表2試驗(yàn)順序和試驗(yàn)項(xiàng)目組合
試驗(yàn)樣件分組及要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目
試驗(yàn)項(xiàng)目名稱
順序1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃9＃10＃11＃12＃
1靜置密封性*a—b——————————
2真空密封性*a———————————
3低壓密封性*———————————
4高壓密封性*———————————
5放氣螺釘密封性*———————————
6油管連接螺紋密封性*———————————
7所需液量*———————————
8拖滯扭矩*———————————
9鉗體剛性*———————————
10活塞回退阻力*———————————
11活塞啟動(dòng)壓力*———————————
12工作耐久性*———————————
13高溫高壓耐久性—*——————————
14振動(dòng)耐久性——*—————————
15防水性能———*————————
16扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度————*———————
17安裝螺孔強(qiáng)度—————*——————
18制動(dòng)性能——————*—————
19動(dòng)態(tài)拖滯性能———————*————
20制動(dòng)噪聲————————*———
21不均勻磨損試驗(yàn)—————————*——
22耐腐蝕性——————————*—
23涂層性能———————————*
a“*”表示要進(jìn)行的試驗(yàn)。
b“—”表示不進(jìn)行的試驗(yàn)。
6試驗(yàn)方法
靜置密封性
6.1.1將定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到支撐板上，將液壓制動(dòng)軟管連接制動(dòng)鉗進(jìn)液口,并按產(chǎn)品技
術(shù)文件規(guī)定的最小扭矩進(jìn)行緊固。
6.1.2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣后，按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最小扭矩緊固放氣螺釘,然后去除活塞防塵罩。
6.1.3調(diào)整制動(dòng)液油壺液位高度，使樣件內(nèi)部形成10kPa±2kPa的壓力。
6.1.4靜置24小時(shí)后，檢查樣件液體泄漏情況。
低壓密封性
6.2.1將定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到支撐板上，然后將壓力源加壓管路連接到制動(dòng)鉗進(jìn)液口，制
動(dòng)盤可用模擬制動(dòng)盤。
6.2.2從樣件進(jìn)液口加壓，當(dāng)壓力達(dá)到150kPa±10kPa時(shí)，截?cái)鄩毫υ础?/p>
6.2.3穩(wěn)壓5s,記錄此后30s內(nèi)壓力下降值，然后釋放定鉗總成中的壓力。
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高壓密封性
6.3.1將定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到支撐板上，然后將液壓源加壓管路連接到制動(dòng)鉗進(jìn)液口，徹
底排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，制動(dòng)盤可用模擬制動(dòng)盤。
6.3.2從樣件進(jìn)液口加壓，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa±0.5MPa時(shí)，截?cái)鄩毫υ础?/p>
6.3.3穩(wěn)壓5s，記錄此后30s內(nèi)壓力下降值，然后釋放定鉗總成中的液壓。
放氣螺釘密封性
6.4.1將放氣螺釘?shù)穆菁y部位涂上制動(dòng)液或防銹油后，安裝到制動(dòng)鉗上，以產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最小
擰緊扭矩?cái)Q緊放氣螺釘，然后從制動(dòng)鉗進(jìn)油口施加液壓至35MPa±0.5MPa，保壓5s后卸壓至零。
6.4.2松開放氣螺釘，以產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的1.3倍最大擰緊力矩?cái)Q緊放氣螺釘，然后從制動(dòng)鉗進(jìn)油
口施加液壓至35MPa±0.5MPa，保壓5s后卸壓至零，如此反復(fù)3次。
6.4.3松開放氣螺釘，按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的最小擰緊力矩?cái)Q緊放氣螺釘，然后從制動(dòng)鉗進(jìn)液口施加
35MPa±0.5MPa的液壓，保壓5s后卸壓至零。
6.4.4每步操作完成后，檢查樣件是否龜裂和損壞，制動(dòng)鉗及放氣螺釘處是否有制動(dòng)液泄漏。
所需液量
6.5.1將定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)固定到支撐板上，制動(dòng)盤可用模擬制動(dòng)盤，宜采用真空加注方式將
系統(tǒng)抽至真空度為-99.8kPa±2kPa，然后充入制動(dòng)液。
6.5.2給樣件施加1.0MPa的壓力，使樣件活塞在密封件上滑動(dòng)至少3mm。
6.5.3打開放氣閥，手動(dòng)將活塞退回，然后鎖緊放氣閥。
6.5.4重復(fù)6.5.2、6.5.3步驟3次。
6.5.5使用新制動(dòng)襯塊總成，在制動(dòng)襯塊和制動(dòng)盤之間各放置一個(gè)厚度為0.6mm的墊片。加壓至16.0
MPa，保持2s后卸壓至零，并重復(fù)3次。
6.5.6去掉0.6mm的墊片。
6.5.7給樣件施加1.0MPa的壓力，保持2s后卸壓至零，重復(fù)10次后靜置60s。
6.5.8以2MPa±0.5MPa/s的加壓速率加壓至16.0MPa或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的壓力，同時(shí)記錄所需
液量V隨輸入壓力P的變化曲線（簡(jiǎn)稱“P-V曲線”，下同）。
6.5.9將樣件的襯塊總成更換為圓形金屬制動(dòng)襯塊（形狀如圖3所示），用于模擬新件狀態(tài)的制動(dòng)襯
塊厚度。重復(fù)6.5.5～6.5.8，測(cè)量圓形金屬制動(dòng)襯塊(不帶墊片)狀態(tài)下的P-V曲線。
說明：
A——底板替代件；R——制動(dòng)襯塊底板的厚度尺寸（包括消音片）；
B——圓頂鋼塊；G——制動(dòng)襯塊（新件）的厚度尺寸；
M——圓頂鋼塊的厚度尺寸；L——圓頂鋼塊的長度尺寸。
圖3圓頂鋼塊尺寸示意圖
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鉗體剛性
6.6.1將定鉗總成固定于安裝架上，然后將液壓源加壓管路連接到樣件進(jìn)液口，徹底排凈系統(tǒng)內(nèi)的空
氣。
6.6.2鉗體變形量測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在平坦部位，避開鑄件表面的凹凸不平處，減少測(cè)量誤差。測(cè)量點(diǎn)原
則上應(yīng)位于活塞軸線上，如果活塞軸線上不能測(cè)量時(shí)，可選在其它有代表性的位置上。也可參照?qǐng)D4選
取鉗體剛性較為薄弱的中心位置。
6.6.3安裝位移測(cè)量裝置。
6.6.4對(duì)制動(dòng)鉗施加液壓至10.0MPa或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的壓力，保壓5s后卸壓。如此反復(fù)進(jìn)行5
次，將位移傳感器數(shù)值清零。
6.6.5對(duì)制動(dòng)鉗緩慢加壓至10.0MPa或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的壓力，記錄鉗體兩側(cè)在活塞軸線上的變
形量隨壓力的變化曲線。
6.6.6分別測(cè)量鉗體在10.0MPa壓力下沿液壓缸軸線方向內(nèi)外兩側(cè)的單側(cè)變形量，并計(jì)算兩側(cè)鉗體
最大位移量絕對(duì)值之和，即為鉗體在活塞軸線方向的總變形量。
a）單側(cè)單活塞測(cè)量點(diǎn)b)單側(cè)雙活塞測(cè)量點(diǎn)c)單側(cè)三活塞測(cè)量點(diǎn)
圖4鉗體剛性變形量測(cè)量點(diǎn)示意
活塞回退阻力
6.7.1將定鉗總成去除襯塊總成后按圖5安裝到試驗(yàn)臺(tái)上，將氣壓或液壓源加壓管路連接到制動(dòng)鉗進(jìn)
液口。
6.7.2選取一個(gè)被測(cè)活塞并在其中心位置安裝好傳感器探頭，對(duì)其它不測(cè)量的活塞進(jìn)行限位。
說明：
1——壓力源；6——轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；
2——截止閥；7——位移傳感器；
3——壓力傳感器；8——力傳感器；
4——被測(cè)活塞；9——推拉裝置。
5——非被測(cè)活塞限位裝置；
圖5活塞滑動(dòng)阻力和啟動(dòng)壓力試驗(yàn)裝置示意圖
6.7.3對(duì)樣件施加壓力使被測(cè)活塞緩慢推出2mm～3mm，卸壓后通過推拉裝置將活塞推到原位，以此
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作為一次操作，重復(fù)5次。
6.7.4對(duì)樣件施加壓力使被測(cè)活塞緩慢推出2mm～3mm，卸壓后通過推拉裝置的推桿以不大于0.5
mm/s的速度勻速將活塞回推1mm，同時(shí)記錄此過程中的最大力，即該被測(cè)活塞的回退阻力。
6.7.5重復(fù)步驟6.7.2～6.7.4，逐個(gè)完成所有活塞的回退阻力測(cè)量。
活塞啟動(dòng)壓力
6.8.1完成6.7試驗(yàn)后，通過推拉裝置將活塞推回原始位置。
6.8.2通過氣壓或液壓源對(duì)樣件緩慢加壓，推動(dòng)被測(cè)活塞向外移動(dòng)1mm，記錄活塞剛開始移動(dòng)時(shí)的輸
入壓力，即該被測(cè)活塞的啟動(dòng)壓力。
6.8.3按上述步驟逐個(gè)完成所有活塞的啟動(dòng)壓力測(cè)量。
高溫高壓耐久性
6.9.1將安裝新制動(dòng)襯塊的定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)安裝到試驗(yàn)臺(tái)上，然后將液壓源加壓管路連接到
制動(dòng)鉗進(jìn)液口，排凈系統(tǒng)中的空氣。
6.9.2在120℃±2℃的環(huán)境溫度下，以13.5MPa±0.5MPa的制動(dòng)液壓和0.278Hz±0.028Hz制
動(dòng)頻率，連續(xù)進(jìn)行5×104次制動(dòng)。
6.9.3將新制動(dòng)襯塊更換成全磨損狀態(tài)的制動(dòng)襯塊，再進(jìn)行5×104次制動(dòng)。
6.9.4試驗(yàn)結(jié)束后，按6.2和6.3分別進(jìn)行低壓密封性和高壓密封性，檢查并記錄定鉗總成各零件是
否有影響使用功能的變形和損壞。
安裝螺孔強(qiáng)度
6.10.1將定鉗總成按實(shí)車安裝狀態(tài)安裝到試驗(yàn)臺(tái)上。
6.10.2選取其中一個(gè)制動(dòng)鉗固定螺栓并對(duì)其施加力矩，直到該安裝螺孔破壞或者安裝螺紋套同螺栓
一起轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄此時(shí)的力矩。
6.10.3選取另外一個(gè)安裝螺孔，重復(fù)6.10.2。
動(dòng)態(tài)拖滯性能
6.11.1試驗(yàn)慣量按附錄A規(guī)定，制動(dòng)器溫度測(cè)量方法及熱電偶安裝要求按QC/T556規(guī)定，試驗(yàn)過程
中的冷卻風(fēng)速為11m/s，冷卻空氣的溫度為室溫。
6.11.2磨合試驗(yàn)。制動(dòng)初始車速65km/h，制動(dòng)末速度小于等于1km/h，制動(dòng)初始溫度120℃±2℃，
制動(dòng)減速度3.5m/s2，制動(dòng)次數(shù)200次。
6.11.3調(diào)整制動(dòng)盤端面跳動(dòng)量，使其在距制動(dòng)盤外緣10mm±2mm處的工作面所測(cè)的端面跳動(dòng)量不
應(yīng)大于0.05mm。
6.11.4將定鉗總成的活塞完全退回，退回兩側(cè)的制動(dòng)襯塊，使制動(dòng)盤與制動(dòng)襯塊不得接觸。
6.11.5將扭矩傳感器數(shù)值置零至0±0.05N?m。
6.11.6對(duì)樣件預(yù)施加0.3MPa±0.1MPa的液壓，同時(shí)記錄壓力、所需液量隨時(shí)間的變化曲線。
6.11.7再次對(duì)樣件預(yù)施加0.5MPa±0.1MPa的液壓，以使制動(dòng)襯塊緊貼制動(dòng)盤，同時(shí)記錄壓力、所
需液量隨時(shí)間的變化曲線。
6.11.8對(duì)樣件施加0.5MPa±0.1MPa的液壓，保持時(shí)間10s±2s后卸壓至零。
6.11.9使制動(dòng)盤以100r/min±10r/min旋轉(zhuǎn)120s±1s，同時(shí)測(cè)量并記錄制動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的扭
矩，并計(jì)算去除前后10s后的中間100s的平均扭矩值。
6.11.10重復(fù)6.11.8至6.11.9步驟6次，但施加液壓0.5MPa±0.1MPa依次變更為1.0MPa±0.1
MPa、1.8MPa±0.1MPa、2.5MPa±0.1MPa、5.0MPa±0.1MPa、7.0MPa±0.1MPa和10.0MPa±
0.1MPa。
6.11.11以6.11.4～6.11.10為一個(gè)循環(huán)，重復(fù)該循環(huán)3次。
6.11.12重復(fù)6.11.4至6.11.11，但制動(dòng)盤轉(zhuǎn)速100r/min±10r/min變更為400r/min±10r/min。
6.11.13重復(fù)6.11.4至6.11.11，但制動(dòng)盤轉(zhuǎn)速100r/min±10r/min變更為800r/min±10r/min。
6.11.14動(dòng)態(tài)拖滯性能試驗(yàn)步驟及順序可見表3。
不均勻磨損試驗(yàn)
8
T/CAAMTBXXXX—XXXX
6.12.1試驗(yàn)慣量、溫度測(cè)量及冷卻風(fēng)速等試驗(yàn)相關(guān)要求同6.11.1。
6.12.2按6.11.2進(jìn)行磨合試驗(yàn)。
表3動(dòng)態(tài)拖滯性能試驗(yàn)步驟及順序
轉(zhuǎn)速液壓
條款編號(hào)動(dòng)作名稱動(dòng)作說明
r/minMPa
在距制動(dòng)盤外緣10mm處測(cè)得的制動(dòng)
6.11.3制動(dòng)盤端跳調(diào)整00
盤端跳不應(yīng)大于0.05mm。
完全退回制動(dòng)鉗活塞和
6.11.400制動(dòng)盤與制動(dòng)襯塊不得接觸
制動(dòng)襯塊
扭矩傳感器置零至0.00N?m±0.05
6.11.5扭矩傳感器數(shù)值置零00
N?m
6.11.6第一次預(yù)加液壓00.3±0.1預(yù)加壓，記錄所需液量和壓力曲線。
預(yù)加壓使盤片接觸，記錄所需液量和
6.11.7第二次預(yù)加液壓00.5±0.1
壓力曲線。
6.11.8施加液壓00.5±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.9測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓01.0±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓01.8±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓02.5±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓05.0±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓07.0±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.10施加液壓010.0±0.1保持10s±2s
記錄120s±1s，采樣頻率不低于
6.11.10測(cè)量動(dòng)態(tài)拖滯扭矩1000
50Hz
6.11.11重復(fù)6.11.4～6.11.10按相應(yīng)條款要求按相應(yīng)條款要求重復(fù)該循環(huán)3次。
6.11.12重復(fù)6.11.4～6.11.11按相應(yīng)條款要求按相應(yīng)條款要求轉(zhuǎn)速100r/min變更為400r/min。
6.11.13重復(fù)6.11.4～6.11.11按相應(yīng)條款要求按相應(yīng)條款要求轉(zhuǎn)速100r/min變更為800r/min。
6.12.3使用分辨率為0.001mm、測(cè)量精度為0.01mm的螺旋千分尺按圖6測(cè)量制動(dòng)襯塊的厚度，用
精度不低于0.1g的天平測(cè)量制動(dòng)襯塊的質(zhì)量，并按附錄B規(guī)定表格記錄。
6.12.4按表4的規(guī)定不均勻磨損試驗(yàn)條件，以A、B、C作為一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)，并重復(fù)該循環(huán)8次。
6.12.5每完成2個(gè)循環(huán)后，檢查制動(dòng)襯塊的磨損情況，重復(fù)步驟6.11.3，并按（1）式計(jì)算周向不均
勻磨損量，按（2）式計(jì)算徑向不均勻磨損量。
δc=