超濾運(yùn)行操作手冊

超濾運(yùn)行操作手冊

1、安全注意事項(xiàng)

1.1機(jī)械設(shè)備

1.1.1組件泄漏

如果維護(hù)方法正確，且操作壓力低于0.6MPa的最大操作壓力，HFUF組件不會發(fā)生

泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水裝置，并予以排

除，爾后裝置再次加壓試水。

1.1.2離心泵

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿對其進(jìn)行維護(hù)等操作；

2.要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目標(biāo)識；

3.泵的維護(hù)結(jié)束后，把所有的防護(hù)件復(fù)原；

4.確保泉的電機(jī)風(fēng)扇的通風(fēng)順暢；

5.泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵首次運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。

1.1.3管線與閥門

HFUF裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導(dǎo)致其

損壞，并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。

1.確認(rèn)所有管線的支撐、安裝牢固；

2.為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進(jìn)水閥之前，須先打開出水閥。

1.2停機(jī)

為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵守規(guī)定的停機(jī)程

序。停機(jī)程序不僅針對轉(zhuǎn)動或電氣設(shè)備，也針對容器、輸水管線等。

1.3通道

在HFUF設(shè)備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并保持干燥、整潔。盡量不

要在運(yùn)行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和

維護(hù)。

1.4安全防護(hù)設(shè)施

當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿戴安全防護(hù)用品。如果不遵照

下面的要求，可能導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。

1.當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔

以及護(hù)目鏡。

2.當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提

供必要的幫助和救護(hù)。

3.緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。

4.接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時，應(yīng)采取哪些措施。

5.發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。

1.5安全檢查項(xiàng)目

在進(jìn)行HFUF裝置操作之前，雙方應(yīng)共同檢查是否落實(shí)了以下的安全措施：

1.在明顯處張貼處理緊急事故有關(guān)單位、人員的聯(lián)系電話。

2.所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施。

3.熟知所有的泵和自動閥門的關(guān)閉位置。

4.所有泵/閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確。

5.確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足。

6.保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)。

7.保證設(shè)備必要通風(fēng)。

8.不要超過HFUF膜組件及管線的最大允許壓力。

2、概述

2.1膜技術(shù)簡介

膜技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的一種水處理技術(shù)。常用的膜技術(shù)包括微濾（MF超濾（UF）

納濾（NF）電滲析（EDI）和反滲透（R0）膜分離過程在常溫下進(jìn)行，無相變，不產(chǎn)生二次

污染，是一種高效節(jié)能型分離凈化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。膜處理技術(shù)有以下

基本性能：

它是一種物理過濾作用，不需要加注藥劑；

它是一種絕對的過濾作用；

它不產(chǎn)生副產(chǎn)品；

它運(yùn)行的驅(qū)動力是壓力，容易實(shí)現(xiàn)自動控制。

表2-1顯示了水中各種雜質(zhì)的大小和去除它們所使用的分離方法。反滲透主要用來

去除水中溶解的無機(jī)鹽；而超濾則可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等；微濾一般能

夠去除水中的細(xì)菌、懸浮物等，具有很好的除濁效果。這些都是傳統(tǒng)的過濾（如砂濾、

多介質(zhì)過濾等）無法實(shí)現(xiàn)的。

表27膜法工藝適用范圍與特點(diǎn)

2

微淺超費(fèi)反滲透

霞孔徑0.1-2.0Um0.01-0.1Un><0.005Um<10A

,0.7-4.2.

操作壓力，IPa0.02-0.20.1-0.50.25~O.Z

表2-1

2.2中空纖維超濾膜和組件

微孔孔徑為0.01-0.1um的膜一般稱為超濾膜，它的最主要的形式之一是中空纖維

膜，呈毛細(xì)管狀，經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)

部為多孔支撐體。分離機(jī)理主要是篩分作用，在膜的致密層上有許許多多的貫通孔，

在壓力驅(qū)動下，尺寸小于膜篩分孔徑的分子或粒子，可穿過纖維壁，而尺寸大于膜

篩分孔徑的分子或粒子則被子纖維壁所截留，從而實(shí)現(xiàn)大小粒子的分離。除此之外，

溶液的化學(xué)性質(zhì)（pH值、電性）成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、

帶電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等）等也會影響膜的分離性能。它所分離的組分

直徑為0.005?0.10um,一般相對分子質(zhì)量大于500的大分子和膠體，采用的操

作壓力一般為0.1?0.6MPa。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、

外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。

用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導(dǎo)流網(wǎng)、中心管及中空纖維

組成，有原液進(jìn)口、過濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。其特點(diǎn)是：一是纖維直

接粘接在環(huán)氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結(jié)構(gòu)簡

單，可減小細(xì)菌污染的可能性，簡化清洗操作。二是檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，

使用壽命長。

2.3HFUF-IB0200膜組件的特點(diǎn)

IIFUF-IB0200型膜組件是為滿足大多數(shù)RO前處理以及中水回用處理的需要而特別

開發(fā)的。它采用PVDF為膜材料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)改性，具有良好的親水性，耐氧化、

抗污染等良好的過濾性能，是市面上不多的外壓式過濾產(chǎn)品之一，相對于內(nèi)壓式來

說，它的流道空間不固定，具有更寬的進(jìn)水指標(biāo)和更高的截污能力。

HFUF膜過濾設(shè)計方式以能耗比較低全流過濾為主，另外對于高懸浮物的進(jìn)水，HFUF

也可采用常規(guī)超濾的錯流過濾方式以減小膜污堵的速度，并輔以適當(dāng)?shù)姆聪春蜌庀?/p>

頻率，減少膜表面的污堵，節(jié)省能耗，改善出水水質(zhì)。

3、HFUF裝置

HFUF裝置是根據(jù)用戶產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只HFUF組件并聯(lián)組合而成。

3.1膜組件基本使用條件

3

項(xiàng)目名卷

濁度<300NTU

pH2*11.清洗時〈12

進(jìn)水條件

余氯<200n?A以C“計

水溫5-40V

最大透水壓;b0.6IPa

0.3IPa?35D

最大舞壓差

0.25*(>35V)

30-100L/?2?h?bar25r(根據(jù)透水條

過顏量

件選定)

化學(xué)清^?±余氯<3

過送方式全流過近.尾混過理I汨折ZL

注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。

3.2膜組件主要運(yùn)行參數(shù)

濁度組件產(chǎn)水水反洗間隔氣洗頻率

透水類型TOC(s?/L)

(NTU)（n3/h）（lin）（次/天）

地下水<2<13.0601

地寰水（目來

<3<22.5602

水）

地表水（經(jīng)砂

2-5<22.5602

電

地表水5-15<32.0403

地表水15-50<31.5204

海水<202.04

1

深度處理廢水「；，1.32g?」,白尹

注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。

3.3膜組件反洗參數(shù)

項(xiàng)目名林密數(shù)

反洗時間30f溺

反洗水量（單支組件計）100-1501/B2-h

反洗頻率20Y師鐘（祝具體水源）

原UP、R0產(chǎn)水或透水軟化的R0濃

反洗水質(zhì)

水

送氣時閶30-18(秒

進(jìn)氣壓力<0.25IPa

進(jìn)氣量（單支組件計）

儀表￡氣隊(duì)無械堿中」

￡氣質(zhì)量

注：如原水為地表水，應(yīng)在反洗水中加入NaClO,并控制反洗排放水余氯濃度為

3-5mg/L0

4、設(shè)備的運(yùn)輸與安裝

4.1運(yùn)輸與裝卸

整個運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在OTOC范圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將

裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。

所有的設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照貨單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損環(huán)、組件短缺或者

與單據(jù)不符，請立即與我公司聯(lián)系。

所有的HFUF裝置都有被設(shè)計成撬式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有專用的吊環(huán)以便使用吊車進(jìn)行裝卸。

其中膜組件也可以進(jìn)行獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和

固定措施的硬質(zhì)紙板箱內(nèi)；裝卸時注意不劇烈撞擊與拋擲。

膜組件運(yùn)輸過程中應(yīng)將其平放在運(yùn)輸載體上，最大允許疊放層數(shù)為4層，同時須遮

陽避雨，防曝曬及冰凍，運(yùn)輸環(huán)境溫度高于

每個11FUF組件濕重約32Kgo

注意：不要用設(shè)備上連接的管道來抓舉和移動HFUF裝置。這些連接管的材質(zhì)為工程

塑料，不能用來承重或移動HFUF裝置的。

4.2HFUF的使用環(huán)境

參數(shù)范國

砰境最高溫度40V

環(huán)境最低溫度定

濕度最大95%

而無

風(fēng)無

污染物無

霹幼7之正才回利明

4.3基礎(chǔ)

裝置基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。我公司在手冊（3.4）中已經(jīng)給出了設(shè)備的重量。

4.4排水

考慮到啟動和不正常運(yùn)行狀態(tài)時，排水量可能增大。故排水系統(tǒng)的設(shè)計能力最低應(yīng)

該能排除一個單元的最大產(chǎn)水流量。

4.5裝置的安裝

1.按平面布置圖要求對設(shè)備進(jìn)行就位并固定。

2.安裝所有的因?yàn)檫\(yùn)輸而被拆卸下來的閥門和管道。

3.如HFUF組件是分別單獨(dú)運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。

4.接通HFUF裝置的各進(jìn)、出水的管線。

5.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有HFUF裝置外接管道安裝支撐。

6.檢查HFUF裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。

7.膜組件安裝時，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不

5

得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。

4.6HFUF裝置的貯存

1.HFUF裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下°

2.HFUF裝置不允許儲存在5℃以下，并且溫度也不允許高于40℃。

3.暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在地面平整、清潔，底圍環(huán)境無

腐迎與污染物，且遠(yuǎn)離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在5?40℃范圍間。

4.每隔一個月應(yīng)測試一次保護(hù)液的pH值，如pHW3時應(yīng)及時更換保護(hù)液，

5.成裝置膜組件的停運(yùn)保養(yǎng)要點(diǎn)

⑴裝置上的膜組件如短期停用(2'3天)，可每天運(yùn)行約30~60nlin,以防止微生

物的繁殖污染；

⑵裝置上的膜組件如長期停用(7天以上)，必須將膜組件進(jìn)行充分的清洗，然后，

將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，再用清洗裝置將保護(hù)液注入膜組件內(nèi)，并關(guān)閉所有進(jìn)、出

水閥門。且每用檢查一次保護(hù)液的pH值。保護(hù)液配方見，笫4條所述。

6.保護(hù)液配方

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況不同，我提供以下主要三種保護(hù)液：

(1)1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液

(2)1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液+10%丙三醉

(3)10%丙三醇

4.6.1裝置使用的儀器及閥門保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯

存場所的溫度應(yīng)該在5℃以上。

4.6.2離心泵保存在室內(nèi),每月至少啟動一次。

注意：儀表和泵均非我公司產(chǎn)品，請查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。

5、HFUF裝置的運(yùn)行

HFUF裝置首次運(yùn)行或長時間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶

液。

最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)

該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條

件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。

裝置啟動所涉及到的基本步驟如下：

1.啟動供水集；

2.裝置灌滿水和沖洗；

3.啟動反洗水泵；

4.設(shè)置反洗壓力；

5.設(shè)置濃水排放流量；

6.設(shè)置進(jìn)氣壓力；

7.設(shè)置反洗時間間隔；

8.設(shè)置氣擦洗時間間隔；

9.設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。

5.2啟動前的檢查內(nèi)容

1.排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。

2.PLC程序已輸入。

3.電路系統(tǒng)檢查已完成。

4.管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。

5.3啟動

在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查：

1.按安裝核查表進(jìn)行核查（詳見安裝指導(dǎo)）

2.所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

3.所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)

4.安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài)

5.3.1HFUF組件的沖洗

投運(yùn)時，裝置的沖洗可以只進(jìn)行反沖洗也可進(jìn)行反沖洗輔以正洗，下面以進(jìn)行反沖

洗輔以正洗為例：

1.打開裝置的濃排閥

2.啟動給水泵

3.打開裝置的正洗閥，并關(guān)閉下排閥

4.連續(xù)沖洗數(shù)分鐘再轉(zhuǎn)入反洗過程：

1）打開裝置的濃排閥和下排閥

2）打開反洗閥，緩慢打開反洗進(jìn)水手調(diào)節(jié)閥，維持較低的進(jìn)水壓力（低于0.15MPa）

連續(xù)沖洗數(shù)分鐘。

5.重復(fù)步驟1、3、4直至沖洗水無泡沫。

6.用水溫大于30c的0.2%次氯酸鈉水溶液（有效氯計）浸泡0.5-3小時，并再次沖洗

（如上述步驟）至沖洗出水余氯小于0.Ippm,至此HFUF裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。

注：反洗水至少為UF產(chǎn)水以上的高質(zhì)量水。

5.3.2啟動程序

根據(jù)進(jìn)水確定HFUF裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔：

1.裝置允許最大產(chǎn)水量是由進(jìn)水類型及水質(zhì)決定的。

進(jìn)水水質(zhì)與組件產(chǎn)水量的關(guān)系見下表：

HFUFTBO203月件產(chǎn)水量

進(jìn)水類型法度(KTU)TOC(n?/L)

(?3/h)

地下水<2<13.0

地裹水（自來水）<3<22.5

地表水（經(jīng)砂槽）2-5<22.5

地表水5-15<32.0

地表水15-50<31.5

海水9n

<20....一一一匚L-

深度處理廢水0-5173

注：裝置的產(chǎn)水量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。

注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn)，具體項(xiàng)目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。

2.裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量

可以有效控制HFUF組件濃水的淤塞速率。具體的濃水排放量由中試試驗(yàn)確定。

注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。

3.HFUF進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差W0.21MPa

膜兩側(cè)平均壓力差二進(jìn)水壓力+濃水排放壓力-產(chǎn)水出口壓力

如全流過濾，則：

膜兩側(cè)平均壓力差=進(jìn)水壓力-產(chǎn)水出口壓力

4.流量和壓力的調(diào)整程序如下：

a）產(chǎn)水的調(diào)整

打開產(chǎn)水閥；

開啟UF給水泵；

緩慢打開進(jìn)水閥門；

調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量（組件首次投運(yùn)時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制

在設(shè)計產(chǎn)水量的60%左右運(yùn)行，24小時后再增至設(shè)計產(chǎn)水量）；

如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。

8

b）濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)）

緩慢打開濃水排放閥；

調(diào)整濃水手動排放閥至需要的排放量。

C）反洗水壓力的調(diào)整

全開濃水排放閥；

啟動反洗水泵；

緩慢打開反洗閥；

調(diào)整反洗手動閥門至壓力＜0.15MPa;

打開下排閥，關(guān)閉濃排閥，調(diào)整下排手動閥至單支流量2-4m3/h,壓力小于0.15MPao

d）正洗水流量的調(diào)整

開啟濃水排放閥15%;

打開進(jìn)水閥；

調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量l-2m3/ho

e）夾氣反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整

進(jìn)入反洗程序；

緩緩開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為1MPa,氣量控制在每支5-7Nm3/ho

5.對以上的閥門開度進(jìn)行定位。

5.3.3自動控制

當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方

式重新啟動。

1、關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動；

2、啟動HFUF裝置；

3、調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動萬啟，并報

警，延時停機(jī)。

6、運(yùn)行裝置的停機(jī)程序

6.1手動操作模式下的停機(jī)

1.打開濃水排放閥，沖洗15秒；

2.緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。

6.2自動控制模式下的停機(jī)

裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投

9

入自動運(yùn)行現(xiàn)象：

1.供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)；

2.產(chǎn)水出口壓力過高。

6.3裝置長時間停機(jī)

1.如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（2~3天），可每天運(yùn)行約30飛Omin,以防止細(xì)

菌污染。

2.組件如長期停用（7天以上），關(guān)停前對HFUF裝置進(jìn)行一次夾板反洗；并向裝置內(nèi)

注入保護(hù)液，關(guān)閉所有的HFUF裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度

在5—40℃以內(nèi)。

3.長時間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時，應(yīng)將HFUF裝置進(jìn)行連續(xù)沖冼至排放水無泡沫。

4.停機(jī)期間，應(yīng)自始自終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不

可逆損壞。

注意：在準(zhǔn)備裝置長時間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉。并且輸入電源也

應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

注意：在任何時候都必須保持HFUF膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不

可逆損壞。

7、操作指導(dǎo)

為了使HFUF裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件它們包括：合格

的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上血的任一條件不滿足，裝

置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。

7.1進(jìn)水水質(zhì)要求

進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這

些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。

在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微

粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而

引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力

下降的現(xiàn)象。

7.1.1膜污染形式

膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙

層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小顆粒的細(xì)膩層。一般情況

下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下

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可以沖冼掉，膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴?/p>

層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長時間的相互

作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。

膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而

使膜孔變小或者完全堵塞。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。

7.1.2污染物質(zhì)

污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：

a）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量

的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因?yàn)樵谶^

濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留

下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒

子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。

b）有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、

清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸

等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。

c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物

質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物

質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了

一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。

7.2流量

7.2.1產(chǎn)水流量

范圍是1.0?3.0m3/h支膜組件。

HFUF膜組件工作時需用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物

有一個極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會造成膜通量的急劇下降。

HFUF產(chǎn)水通量與進(jìn)水水質(zhì)的關(guān)系詳見3.2表格。

7.2.2濃水排放流量

范圍在0?0.75m3/h

一般進(jìn)水條件下，HFUF采用的是全流過濾運(yùn)行方式，此時濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水

濁度大于15NTU,為了減輕膜表面負(fù)荷，HFUF采用了錯流過濾運(yùn)行方式，即部分濃

水排放。該運(yùn)行模式下HFUF濃水排放量根據(jù)中試試驗(yàn)確定。

7.2.3反冼流量

反洗流量越大.對膜組件的清洗效果就越好°但是反洗流量大,就需要在中空纖維

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膜的內(nèi)壁施以較大的水壓，過大的水壓會導(dǎo)致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通

過反洗水壓來控制的。

HFUF的反洗壓力應(yīng)控制在不大于0.15MPa。

7.2.4正洗流量

HFUF的正洗流量可以控制在每支組件1.0-2.0m3/h范圍內(nèi)。

7.2.5進(jìn)氣量

對HFUF組件進(jìn)行夾氣反洗的目的，就是利用壓縮氣體在組件內(nèi)纖維之間的爆破形成

的震蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達(dá)到強(qiáng)

化沖洗效果和節(jié)約反洗耗水的目的。但過分強(qiáng)烈的汽流會導(dǎo)致膜纖維的破裂，造成

產(chǎn)水水質(zhì)的下降。

進(jìn)氣量的控制是通過對進(jìn)氣壓力的控制來完成的，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在小于0.25MPa

為宜，氣水混合擦洗時壓力應(yīng)小于0.15MPa。

7.3反洗間隔時間

由于HFUF采用了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)

生大的衰減，HFUF采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅

前被清除。

頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，

并且在運(yùn)行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時予以調(diào)整。

頻度的初始選擇范圍見3.2表格。

7.4操作壓力

7.4.1進(jìn)出水壓力差

即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。

△P=Pj-Pc（全流過濾）

△P=（Pj+Pn）/2-Pc（錯流過濾）

△P-進(jìn)出水壓力差

Pj-進(jìn)水壓力Pc-產(chǎn)水壓力Pn—濃水壓力

△P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，定產(chǎn)水通量

的增加作用將急劇減弱。

膜對截留物的截留率卻與4P呈反比關(guān)系，即隨著AP的加大膜截留率逐步降低。

同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。

HFUF最大允許進(jìn)出水壓力差是0.21MPao

7.4.2進(jìn)水壓力

即HFUF組件殼體所能承受的最大工作壓力，HFUF最大允許進(jìn)水壓力是0.6MPa。

7.4.3反洗水壓力

反洗水壓力的控制要求及其作用已在7.2.3中說明，不再重復(fù)敘述?？刂艸FUF的反

洗水壓力WO.15Mpa。

7.4.4夾氣反洗進(jìn)氣壓力

夾氣反洗進(jìn)氣壓力的控制要求及其作用已在6.2.￡中說明，不再重復(fù)敘述?？刂艸FUF

的夾氣反洗進(jìn)氣壓力WO.15MPa。

7.5進(jìn)水水溫

膜的通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的通量可通過以下公式計算：

Qt=1.03T-25XQ25

Qt-HFUF在t水溫下的產(chǎn)水量

Q25-HFUF在25℃水溫下的產(chǎn)水量

T-HFUF進(jìn)水水溫℃

7.6運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄

HFUF裝置基本上很少需維修，關(guān)鍵是保證采用正確的運(yùn)行參數(shù)。必要的運(yùn)行記錄有

利于跟蹤裝置的運(yùn)行情況，也有利于幫助找出問題的所在。

下面的參數(shù)必須每兩小時記錄一次：

1進(jìn)水壓力（MPa）

1產(chǎn)水壓力力Pa）

1濃水排放流量（n）3/h）（錯流過濾時）

1淡水流量（m3/h）

1產(chǎn)水濁度（NTU）

1進(jìn)水溫度（℃）

下面的參數(shù)必須每周測定一次

1進(jìn)水CODMn（mg/L）

1產(chǎn)水CODMn（mg/L）

1產(chǎn)水SDI15

通過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對組件污染的程度作出判斷。

壓力系數(shù)=

進(jìn)水側(cè)平均壓力=（進(jìn)口壓力+濃水出口壓力）：2（錯流過濾）

進(jìn)水側(cè)平均壓力=進(jìn)口壓（全流過濾）

每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo)，產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行

開始下降20%,裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對HFUF膜組件

進(jìn)行清洗。

8、HFUF裝置的過程控制

8.1簡介

HFUF裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計為手動或手動/自動兩種控制模式。

裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。

L待啟動狀態(tài)：

當(dāng)裝置被設(shè)計為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.工作狀態(tài)：

工作狀態(tài)就是HFUF裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。

3.沖洗狀態(tài)：

沖洗狀態(tài)就是HFUF裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜

的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。

當(dāng)數(shù)臺HFUF裝置并聯(lián)工作時，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，以

保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。

8.1.1手動控制模式

手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細(xì)操作方法見

第4-5章節(jié)。

8.1.2自動控制模式

HFUF裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。

HFUF裝置剛接通電源時，裝置處于待啟動狀態(tài)。

裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。

裝置控制盤內(nèi)安裝的PLC如果配帶有通訊接口，HFUF裝置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。

8.1.3裝置關(guān)閉條件

HFUF裝置自動關(guān)閉條件如下：

1.現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程PLC的要求；

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2.供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔；

3.控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔；

4.產(chǎn)水背壓過高。

8.2氧化劑溶液注入裝置〔選配件）

在裝置進(jìn)水的有機(jī)物含量高的條件下，需要向反洗水中加入氧化劑以提高清洗效果。

氧化劑注入系統(tǒng)包括計量泵和溶液計量容器。計量容器中貯存的是一定濃度的氧化

劑溶液。它通過人工加藥和水來補(bǔ)充。

氧化劑溶液計量容器設(shè)有最低液位開關(guān)。配備一臺泵用于系統(tǒng)的加藥。泵輸出量的

變化，是就地通過人工對泵沖程和頻率的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。

8.3裝置內(nèi)鎖或者報警

報警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或4-20mA給PLC,通過PLC進(jìn)行

報警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時器的值是用PLC碼預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意

改變。

9、系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析

9.1系統(tǒng)的日常維護(hù)

1.壓力表

按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。

2.離心泵

定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。

3.流量儀表

每三個月校正一次。

4.自動切換閥（選擇件）

每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。

5.HFUF裝置

按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見操作指導(dǎo)部分;

同時檢測HFUF系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力，詳見操作指導(dǎo)中運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢圖部分。

按常規(guī)檢查HFUF系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。

警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。

9.2系統(tǒng)的故障分析

15

現(xiàn)象可能存在的原因修正措施

查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方

HFUF膜組件被污染

法；調(diào)整沖洗參數(shù)

膜兩側(cè)壓力

HFUF產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量

差太高

進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度

查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方

HFUF膜組件極污染

法，調(diào)整沖洗參數(shù)

閥門開度設(shè)置不正檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處

確于開啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開度

產(chǎn)水流量小流篁儀出問題檢查流篁儀，保證正確運(yùn)行

供水壓力太低確定并且解訣這一問題

進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度?提高進(jìn)水壓力

進(jìn)水水質(zhì)超出了允檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、OOD、

許范圍總鐵

產(chǎn)水水質(zhì)較差

膜組件發(fā)生破損直找破損原因，更換膜組件

排除接線錯誤可能,將泵置于手動狀

供水泵不啟動

態(tài)重新啟動,正常后轉(zhuǎn)換為自動控制

在自動狀態(tài)下系產(chǎn)水出口閥門未開啟?后續(xù)系統(tǒng)未及

產(chǎn)水背壓不高

統(tǒng)不能運(yùn)行時啟動?壓力開關(guān)設(shè)置不正確

PLC程序有誤檢查程序

10、HFUF裝置的清洗

HFUF裝置在其長期使用運(yùn)行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)用覆蓋而形

成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。預(yù)處理質(zhì)

量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即

使預(yù)處理再徹底，水中極少時的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影

響，因此，HFUF裝置在使用運(yùn)行過程中每隔1-3月一次或在相同運(yùn)行條件下壓差上

升0.05-0.IMPa時應(yīng)對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。

清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機(jī)械的力量，

來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。即包含前文所提到的正壓

沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面詳細(xì)介紹一下化學(xué)清洗。

化學(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面