超級全面的鋼筋驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和一般常見的問題

超級全面的鋼筋驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和一般常見的問題，拿

走不用謝

鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠

原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省

力，便于安裝。

防治措施

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°。（如圖

二）。

5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍

筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋

直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小于135。。

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對

于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。

3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使

鋼筋肋有所損傷。

原因

螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋

有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂

塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不

可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。

原因

沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級

鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的

彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;

對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。

3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于

箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍

筋直徑的10倍。

鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分

交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。

防治措施

要求：

1'網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈"八"型。

2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢。

3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎6

5、鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎。

注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲

綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

鋼筋位移

1、墻柱外伸鋼筋移位。

原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)

生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生

變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。

防治措施

L在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然

后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移

位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專

人隨時檢查及時校正。

3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插

筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）

固定。

4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采

用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

鋼筋保護層

1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或

鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模

板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引

起綁扣松散。

防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，

綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將

鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型

尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不

得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量

充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向

安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間

距800mm左右墊塊。

鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)

現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼

筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得

小于搭接長度的規(guī)定。

防治措施

1'弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。

規(guī)范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋

綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LI）縱向受拉鋼筋搭

接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及

墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對柱類構(gòu)件不易大于

50%?？v向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機械連

接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼

筋的較大直徑），目不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭

接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大

于50%,受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震

設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開

時對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼

筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起

點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部

分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施

在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)

量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進

行100%檢查.

1、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與

軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣

長度不應(yīng)超過

2P0

鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均

防治措施

對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工

工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新

制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進行后

續(xù)施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：I、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼

筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼

筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾

具。

咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意

上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合：L增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、

檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：L鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均

勻。3、延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。

氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵

銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過

快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高

度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷

缺陷。3、接頭的彎折角不得大于4。。4、接頭處的軸線

偏移不得大于鋼筋直徑0。倍,且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土

結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于

梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易

將縱肋對縱肋施焊。

鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1'認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

規(guī)范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求

外還應(yīng)注意。

(1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的

0.7倍。

(2)、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)

小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。

(3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直

徑計算。

(4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊

長度為，搭接單面焊長度為

4d(5d)8d(10d)6

鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時,

可采用彎折形式。

鋼筋骨架綁扎

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋

骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免

后續(xù)工序施工時外力作用影響。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要

求。

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。

防治措施

1、加強技術(shù)交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層墊塊到位。避免

后續(xù)工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在

25mm0

結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固

1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)

銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1'施工前進行技術(shù)交底。

2、M04G101-4(P35-36):

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過

孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000

時，當(dāng)設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與

長度補強。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小

于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%

補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在

同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

防治措施

圖集09G901-2(3-11~3-12):

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當(dāng)設(shè)計注寫補強

鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩

根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總

面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相

同。②直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)

置。③直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計

標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強

暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小于等于800時，當(dāng)設(shè)計注寫

補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配

置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼

筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼

筋相同。②方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗

梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時

不在重復(fù)補強暗梁。

鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。

原因

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結(jié)膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。

3、鉆孔后進行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料

種植鋼筋。

種植鋼筋施