機(jī)械制造技術(shù)課后答案

21金屬切削過程有何特征？用什么參數(shù)來表示？

答：

2-2切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？

答：第一變形區(qū)：變形量最大。其次變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所

以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工表面

與后刀面的接觸區(qū)域。

這三個變形區(qū)匯合在切削刃四周,應(yīng)力比較集中，而且簡單，金屬的被切削層在此處

于工件基體分別，變成切屑，一小部分留在加工表面上。

2?3,分析積屑瘤產(chǎn)生的緣由及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效地掌握它的手段是什

么？

答：在中低速切削塑性金屬材料時刀一屑接觸表面由于劇烈的擠壓和摩擦而成為新

奇表面，兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力，使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了

冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核漸漸長大成為積屑瘤,且周期性地成長與脫落。

積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，削減了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利

于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤

使工件已加工表面變得較為粗糙。

由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以采用；而對精加工不利，應(yīng)以避開。

消退措施：采納高速切削或低速切削,避開中低速切削；增大刀具前角，降低切削力;

采納切削液。

2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動摩擦有無區(qū)分？若有區(qū)分，而這

何處不同？

答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時有很大的摩擦，由于使切屑底層

又一次產(chǎn)生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新奇表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛

體之間的滑動摩擦只是接觸哀面之間的摩擦，并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)

2-5車刀的角度是如何定義的？標(biāo)注角度與工作角度有何不同？

答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（P171

工作角度是以切削過程中實際的切削平面、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角

度,

2-6金屬切削過程為什么會產(chǎn)生切削力？

答：由于刀具切入工具愛你，是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑，所以（1）要克服被

加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前

刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力°

2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析？分力作用是什么？

答:

2.8背吃刀量和進(jìn)給量對切削力的影響有何不同？

答：

2-9切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的凹

凸？

答：被切削的金屬在刀具作用下,會發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功，因此切削熱的主

要來源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。

不能，由于產(chǎn)生切削熱的同時,還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中,

因此無法說明切削區(qū)溫度的凹凸。

2-10切削溫度的含義是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三個變形區(qū)有

俄捺？

答：切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)

是相對應(yīng)的。

2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影晌是否是一樣？為什么？如何指導(dǎo)

生產(chǎn)實踐？

答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之,背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看

出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地掌握切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下

選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比對用打的切削速度更為有利6

2-12增大前角可以使切削溫度降低的緣由是什么？是不是前角越大切削溫度越低？

答：由于前角增大，變形和摩擦減小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達(dá),否則到頭

部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。

2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段？各階段特點(diǎn)是什么？刀具的磨損應(yīng)限制

在哪一階段？

答：(1)初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或

脫碳層等，而且切削刃較銳利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段

磨損較快。

(2)正常磨損階段刀具毛糙麥面已經(jīng)磨平,這個階段磨損比較緩慢勻稱，后刀面磨損

量隨著切削時間延長而近似睇正比例增加，這一階段時間較長。

(3)急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇上升，磨損速度

增加很快，始終刀具損壞而失去切削力量。

2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思？他與哪些因素有關(guān)？

答：刀具磨損到肯定限度就不能連續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

2-15什么叫刀具壽命?刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)精確定后，刀

具壽命是否就確定了？為什么？

答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開頭使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)受的實際切削時

間叫做刀具壽命。

2-16簡述車刀、銃刀、鉆頭的特點(diǎn)。

答：

2-17切削用量對刀具磨損有何影響？在VTm=C關(guān)系中指數(shù)m的物理意義是什么？

不同刀具材料m值為什么不同？

答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響挨次完全全

都。

m是刀具壽命線的斜率。由于不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越

低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大,也就是說,切削速度轉(zhuǎn)變一點(diǎn)，刀具壽命

變化很大，反之亦然。

2-18選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命動身時，按什么挨次選擇切削用量？從

機(jī)床動力動身時，按什么挨次選擇？為什么？

答；(1)首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最終選盡可能大的

切削速度。

(2)

2-19粗加工時進(jìn)給量選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時，有什么

方法能增加進(jìn)給量,而保證表面粗糙度要求？

答：粗加工時以提高生產(chǎn)率為主,同時要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的

背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高6

要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時，則往往漸漸減小貝齒道理那個來逐步提高加工精

度,進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。

2-20假如初定切削用量后，發(fā)覺所需的功率嘗過機(jī)床功率時，應(yīng)如何解決？

答：分兩次或多次進(jìn)給降雨量切完。

2-21提高切削用量可實行哪些措施？

答：

2-23刀具材料應(yīng)具備那些性能？常用的材料有哪些？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答：(1)高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱

舞理性和耐熱沖擊性能。

(2)碳素工具鋼：硬度高/介格低廉，但耐熱性較差，溫度達(dá)到2006C時就會失去

原油硬度，淬火時易變形和裂紋。

合金工具鋼：與碳素工具鋼相比，熱處理變形減小，耐熱性有所提高6

高速鋼：其耐拙性比前兩者有顯著提高，600℃時仍能正常切削，許用的切削速度

較高，強(qiáng)度、韌性、工藝性都較好。

硬質(zhì)合金：耐磨、耐熱性好，許用切削速度高，但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴，工藝性

差6

2-24試比較磨削和單刃刀具切削的異同？

答：磨削的切削刃許多，所以加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小°

2-26高速切削有何優(yōu)點(diǎn)？

答：加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)約制造資源

2?27分析切削切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系？

答：(1)切削開頭時，隨切削速度的增加，摩擦因數(shù)增加，剪切角減小，切削力增加。

但在高速切削范圍內(nèi)，則隨切削速度提高，摩擦因數(shù)減小，剪切角噌大，剪切力降低6

(2)隨切削速度的提高，開頭切削溫度上升很快，但達(dá)到肯定速度后，切削溫度的上

升漸漸緩慢,甚至很少上升。

補(bǔ)充：為什么橫向切削時，送給量不能過大？

4-1機(jī)床夾具有哪幾部分組成?各部分起什么作用？

答：(1)定位元件-----使工件在夾具中占有精確位置，起到定位作用。

(2)夾緊裝置——供應(yīng)夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動。

(3)對刀元件------為刀具相對于夾具的調(diào)整供應(yīng)依據(jù)。

(4)引導(dǎo)元件------打算刀具相對于夾具的位置。

(5)其他裝置——分度等。

(6)連接元件和連接表面-----將夾具連接到工作臺上。

(7)夾詳細(xì)——將各夾具元件裝配為一個整體。

4-2工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？

答：(1)用找正法裝夾工件一一原理：依據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找

正工件精確位置后再進(jìn)行夾緊，也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然

后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實現(xiàn)裝夾.

(2)用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置，而且夾具對機(jī)

床保證有精確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位，工作面對夾具與機(jī)床

相連接的表面之間的相對精確位置，使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到

精確位置,這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸.

4-3何為基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。

答基準(zhǔn)零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時作為參考的其他點(diǎn)、線、面.(1)設(shè)計

基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)——內(nèi)孑犀由線，定位基準(zhǔn)——下端面和內(nèi)孔，測量基準(zhǔn)——

內(nèi)孔軸線。(2)設(shè)計基準(zhǔn)——斷面1,定位基準(zhǔn)——大頭軸線，測量基準(zhǔn)——端面1。

4?4什么事”六點(diǎn)定位原理”？

答：用六個支撐點(diǎn),去分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定位置

的方法,稱為工件的六點(diǎn)定位原理。

4-5什么是完全定位,不完全定位,過定位以及欠定位6

答:完全定位——工件的六個自由度完全被限制的定位，不完全定位一按加工要求,

允許有一個或幾個自由度不被限制的定位,欠定位一按工序的加工要求，工件應(yīng)當(dāng)限制

自由度而未予限制的定位，過定位——工件的一個自由度被兩個或兩個以上的支撐點(diǎn)重復(fù)

限制的定位。

4-6組合定位分析的要點(diǎn)是什么？

答：(1)幾個定位元件組合起來定位一個工件相應(yīng)的幾個定位面，該組合定位元件能

限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時所能限制的自由度數(shù)

目之和，不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。

(2阻合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時原來起限制工件移動自由度的作用可

能會轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動自由度的作用，但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不能再起原來限制

二件移動自有度的作用了。

(3)單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。

4-7依據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度

4-8什么是固定支承,可調(diào)支承，自位支承和幫助支承？

答：(1)固定支承——高度尺寸固定,不能調(diào)整的支承。

(2)可調(diào)支承——頂端位置可在肯定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。

(3)自位支承——支承本身的位置在定位過程中能自動適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變

化的一類支承。

(4)幫助支承——為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采納的不起定位作用的支承。

4-9定位誤差產(chǎn)生的緣由有哪些？其實質(zhì)是什么？

答：定位誤差產(chǎn)生的緣由：(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差一基準(zhǔn)

K重合誤差可b(2)定位副制造不精確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差一基準(zhǔn)位移誤差可w.

實質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)(尺寸，位置)的設(shè)計基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工

參數(shù)方向上的最大位置變化量,為加工參數(shù)的定位誤差。

4-10

4?11

4-12

4-13簡述夾具夾緊力的確定原則。

答：(1)夾緊力方向的確定^—1應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面2應(yīng)使所需夾緊力最小

3應(yīng)使工件變形盡可能小

(2陜緊力作用點(diǎn)的確定——1應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域

內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面

(3)夾緊力大小的確定一依據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置詳細(xì)計

算，并乘以平安系數(shù)元

4-14氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點(diǎn)？

(1)共同優(yōu)點(diǎn)：操作簡潔，幼作快速，幫助時間短。

(2)氣動夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長，且作用力的大小不受工作行程長度的

影響，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造修理困難,壽命短，且易漏氣。

(3)液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊優(yōu)點(diǎn)——1工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺

寸比氣缸小的多，因傳動力大,通常不需增力機(jī)構(gòu),使夾具結(jié)構(gòu)簡潔,緊湊2油液不行壓

縮,因此夾緊剛性的,工作平穩(wěn)，夾緊牢靠。3噪聲小，勞動條件好。缺點(diǎn)：成本高。

4-15分別簡述車、銃、鉆床夾具的設(shè)計特點(diǎn)。

(1)車床夾具的特點(diǎn)：1整個車床夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，要求它結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓

尺寸盡可能小，質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以削減慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。2應(yīng)

有平衡措施消退回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象，以削減震驚等不利影響.平衡塊的位置應(yīng)依據(jù)需要可

以調(diào)整.3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn),所以應(yīng)有較精確的圓柱孔(或錐

孔)，其結(jié)構(gòu)和尺寸,依據(jù)其使用的機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。4高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特殊留

意使用平安，應(yīng)盡可能避開帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖牢靠等，必要

時回轉(zhuǎn)部格外面可加罩殼，以保證操作平安。

(2)銃床夾具：1銃床加工中切削力較大，振動也較大，故需要較大的夾緊力，夾具

剛性也要好。2借助對刀裝置確定刀具相對夾具定位元件的位置，此裝置一般固定在夾詳

細(xì)上。3借助定位鍵確定夾具在工作臺上的位置4由于銃削加工中切削時間一般較短，因

而單件加工時幫助時間相對較長，故在銃床夾具設(shè)計中,需特殊留意降低幫助時間6

(3)鉆床夾具一鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差,過高會增加磨損。鉆套裝在

鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙,以利于排屑，一般可取所鉆孔徑的0315倍。

鉆套材料T殳為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRC。必要時可實行合金鋼。

4-16鉆套種類有哪些？分別適用于什么場合？

(1)固定鉆套一用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。

(2)可換鉆頭一用于生產(chǎn)批量較大時，僅供鉆孔工序。

(3)快換鉆頭——用于同一個孔須多種加工工步，而在加工過程中必需以此更換或

取出鉆套以適應(yīng)不同加工的需要時。

(4)特殊鉆套——用在特殊狀況下加工孔。

4-17何渭隨行夾具？適用于什么場合?設(shè)計隨行夾具主要考慮哪些問題？

(1)隨行夾具_(dá)在自動線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。

(2)設(shè)計隨行夾具考慮的內(nèi)容——1工件在隨行夾具中的夾緊方法。2隨行夾具在機(jī)

床夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。4隨行夾具的精度問題。

5排屑與清洗。6隨行夾具結(jié)構(gòu)的通用化。

(3)適用場合：用于工件間接輸送的自動線中，主要適用于工件外形簡單，沒有合適

的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適用隨行夾具可避

開劃傷與磨抵

4-18何渭組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系?

(1)組合夾具——有一套預(yù)先制造好的,具有各種外形、功能、規(guī)格和系列尺寸的

標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。

(2)成組夾具一依據(jù)成組工藝的原則，針對一組相像零件而設(shè)計的由通用底座和

可調(diào)整或可更換元件組成的夾具6

(3)通用可調(diào)夾具——通過調(diào)整或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)整或可更換元件,

以裝夾不同類夾具的工件。

(4)三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點(diǎn)Q2通用可調(diào)夾

具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上非常相像，但二者的設(shè)計指導(dǎo)思想不同°在設(shè)計時，通用可調(diào)夾具

的應(yīng)用對象不明確，只提出一個大致的加工規(guī)模和范圍;而成組夾具是依據(jù)成組工藝，針對

其一組零件的加工而設(shè)計的，應(yīng)用對象非常明確。

4r9數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn)？

數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對相對數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置，以保證所裝

關(guān)的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。因此數(shù)控機(jī)床夾具常采納網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板,它長期

固定在數(shù)控機(jī)床工作臺上，板上加工出精確孔心距位置的一組定位孑僑口一組緊固螺

孔，它們成網(wǎng)格分布，采用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各種夾具，結(jié)構(gòu)要求簡潔緊湊，體積小,

奚納機(jī)動夾緊方式,以滿意數(shù)控加工的要求。

本文只解答了簡答題部分，計算題部分因需作圖和一些公式，書寫較慢，故省%請

見諒！

5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差?它包括哪些方面？

(1)主軸回轉(zhuǎn)誤差一在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下,軸心線位置的變動量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差。

(2)包括：1純軸向竄動2純徑向移動斗，3純角度搖擺V

5-2在臥式鎮(zhèn)床上采納工件送進(jìn)方式加工直徑200mm的通孔時若刀桿與送進(jìn)方向…

5-3

5-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大4,那些因素有關(guān)？

毛坯的誤差部分或全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映6

誤差復(fù)映系數(shù)Eul/△毛二C/K系統(tǒng),K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上

的部分就越小。

5-8中間深度較兩端淺是由于機(jī)床剛度有限,工件變形在中間嚴(yán)峻造成。比調(diào)整深度

小時由于刀架剛度有限，加工時刀架變形收縮。

5-13緣由：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完成后，卸

下夾緊力，工件變形消逝，故導(dǎo)致加工不精確，產(chǎn)生壁厚不勻稱的誤差。

5-15(1)聽從偏態(tài)分布的誤差：有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)聽從偏態(tài)誤差。

如端面圓跳動，徑向圓跳動等。(2)聽從正態(tài)分布的誤差：大批大量生產(chǎn)，工件的尺寸誤

差是由許多相互獨(dú)立的隨機(jī)誤差綜合作用的結(jié)果,且沒有一個隨機(jī)誤差是起打算作用的。

如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零件6

5=19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。

5-20為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開頭破壞？

零件表面和表面層經(jīng)過常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在肯定程度是微觀不平度、

冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工

作時,由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引

起應(yīng)力集中,應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機(jī)器零件T殳是從表面層開頭破壞。

5-21試述表面粗糙度，表面物理機(jī)械性能對機(jī)器使用性能的影響.

(1)表面粗糙度對機(jī)器使用性能的影響：a對耐磨性，T殳表面粗糙度越大，耐磨性

越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差；b對疲憊強(qiáng)度，表面粗糙度越小,使疲憊強(qiáng)度上升;

C對協(xié)作質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響協(xié)作穩(wěn)定性;d對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐

蝕性越好。

（2）表面層物理機(jī)械性能對機(jī)器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性轉(zhuǎn)變；b

殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲憊強(qiáng)度，而殘余拉應(yīng)力會降低疲憊強(qiáng)度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會

有應(yīng)力腐蝕；d殘余應(yīng)力會降低零件精度。

5-22為什么在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？

機(jī)械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪

切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破裂，這些都會使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提高，故切

削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象6

5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么切削加工中易產(chǎn)

領(lǐng)傷？

（1）回火燒傷是指對淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面原來的馬氏

體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織，使表面層硬度低于磨削前的

硬度。（2）淬火燒傷:磨削區(qū)溫度超過了相變溫度,再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生

二次淬火,使表面層金屬消失二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在

它的下層,因冷卻較慢,消失了比原來的回火馬氏體硬度低的回火組織。（3）退火燒傷：

磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織,表

層硬度將急劇下降。（4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷——由于磨削加工的特點(diǎn):1磨削過程簡單,

西位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。2因氣流問題，切血液不能充

分冷卻工件。

5-24試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的緣由。

表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的緣由：1切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬

層的比體積堵大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大,體積膨脹,

K行避開地要受到與它相連的里層金屬的阻擋,因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，而

在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（3）不同的金相組織有不同的密度，亦有不同的比體積,

從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

5?25試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自螂動的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激

振原理。

（1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動的條件：E汲取〉E消耗。（2）再生型顫振——由于切削

厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶

然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生肯定角頻率的振動。

5-26a）劇烈振動緣由一工藝系統(tǒng)剛度差。

b）上升刀具位置和轉(zhuǎn)變工件轉(zhuǎn)向，減弱自激振動。

c）采納兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。

d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動Q

6-1什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？

（1）生產(chǎn)過程——將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。

(2)工藝過程一在生產(chǎn)過程中，凡是轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等,

使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程6

(3)工藝規(guī)程一把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn),

這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。

6-2何謂工序、工步、走刀？

(1)工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件

(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

(2)工步是在加工表面不變,加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那

部分工序。

(3)走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步.

6-3零件獲得尺寸精度、外形精度、位置精度的方法有哪些？

(1)零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動掌握法。

(2)零件獲得外形精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。

(3)零件獲得位置精度的方法：找正法、裝夾法.

6-4不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點(diǎn)：p222-223表64

6?5試述工藝規(guī)程的設(shè)計原則、設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計步驟e

(1)工藝規(guī)程的設(shè)計原則：1所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)

器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率,

使產(chǎn)品盡快投放市場。3設(shè)法降低制造成本。4留意減輕勞動工人的勞動強(qiáng)度、保證生產(chǎn)

平安。

(2)工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容及步驟:1分析討論產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。2確定毛坯。

3擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確定各工序所采納的設(shè)施。5確定各工序所采納的刀具、

吳具、量具和幫助工具。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗方法。7確定各工序的

加工余量，計算工序尺寸和公差。8確定切削用量。9確定工時定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

11填寫工藝文件。

6-6擬定工藝路線需完成那些工作？

擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。2支配加工挨次。3確定夾緊方法。4

支配熱處理。5檢驗及其它幫助工序(去毛刺、倒角等\

6-7試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用

一次？

(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn).2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)

一個方向只用一次°4選定位夾緊牢靠的平面做粗基準(zhǔn)。

(2)精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。

(3油于粗基面的定位基準(zhǔn)很低所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次,

否則定位誤差太大.

6-8a)l以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面;2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外

圓和另一端面。

b)以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。

C)1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外

圓和小孔。

d)1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。

6-9一般狀況下機(jī)械加工過程要劃分為那幾個階段為什么？

(1)機(jī)械加工過程的劃分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整

加工階段。

(2)劃分緣由：1合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)床。2對保證加工質(zhì)量有利。

3妥當(dāng)支配熱處理.4準(zhǔn)時發(fā)覺缺陷。

6-10簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，適用于什么場

合？

(1)工序集中：特點(diǎn)：1生產(chǎn)率高2削減了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4

縮短了加工周期5位置精度高6修理費(fèi)時，生產(chǎn)預(yù)備量大。適用場合：多工位組合機(jī)床，

加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。

(2)工序分散：特點(diǎn)：1機(jī)床裝備調(diào)整簡潔2對工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)預(yù)備工作量小

4簡潔變換產(chǎn)品5設(shè)施數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。適用場合：大批大量生產(chǎn)。

6-11什么是加工余量、工序余量和總余量？

(1)加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金屬層的厚度。

(2)工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。

(3)總余量：有毛坯變成成品的過程中，在加工表面上切除的金屬層的總厚度。

6-12試分析影響工序余量的因素，為什么在