機(jī)械樁基的施工專案

一、樁基施工概況

本工程基礎(chǔ)形成為獨立基礎(chǔ)、人工挖孔樁和局部沖樁相結(jié)合。獨

立柱基49根,斷面尺寸分別為：1800mmX1800mm、2200mmX2200mm>

2700mmX2700mm、3200mmX3200mm等不一樣的I斷面尺寸；人工挖孔

樁合計124個（挖孔樁采用人工挖孔樁和機(jī)械沖孔樁相結(jié)合），斷面

尺寸分別為：1000mm、1200mm>1500mm等不一樣的斷面尺寸，嵌入中

風(fēng)泥巖為2023?6000mm不等?；A(chǔ)持力層為：中風(fēng)化泥巖，泥巖天

然單軸抗壓強(qiáng)度原則值均為frc27.OMPa。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為樁基礎(chǔ),

上部為柱、梁框架構(gòu)造?；A(chǔ)所有為的鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，兩樁

凈最小間距為2900mm,兩樁凈最大間距為8300mm,其他樁間距在

4300mm-8250mm之間,樁頂標(biāo)高一S?1T/1/0TT?1-48軸范圍內(nèi)

標(biāo)高為176.10m,其他部分的樁頂標(biāo)高均為179.60m。

二、自然條件

1、地形地貌

施工現(xiàn)場整體地形呈回字形形狀，最高高程176.700m,最低高程

176.200m。

三、施工方案

（一）、涪陵金科?黃金海岸1#樓樁基施工采用*1000mm.1200mm.

61500mmW、J沖孔樁。

（二）、樁基施工

1、工藝流程

本工程樁基采用沖孔灌注樁。

2、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)

1）、鋼護(hù)筒制作

護(hù)筒根據(jù)實際需要分節(jié)加工長度為1.2m,鋼護(hù)筒采用610mm厚鋼板

在工廠分節(jié)卷制成，其豎向焊縫應(yīng)對稱間隔錯開。護(hù)筒內(nèi)徑有

d）1300mmd）1500mm＞巾1800mm比樁徑大30cm。為防止鋼護(hù)筒在下

沉和起吊過程中變形，規(guī)定護(hù)筒頂?shù)锥司韬附印笆弊謸?，“十?/p>

字撐采用d）25mm鋼筋。待護(hù)筒起吊后割除下端“十”字撐，上端“十”

字撐對接前或安裝振動錘時割除。護(hù)筒頂標(biāo)高定在十0.3m（加長的臨

時護(hù)筒除外），底標(biāo)高根據(jù)覆蓋層厚度確定。

2）護(hù)筒加工精度規(guī)定

鋼護(hù)筒橢圓度W10mm

相鄰管節(jié)管徑差

軸線縱向彎曲WlOnrni

3）護(hù)筒埋設(shè)

首先由測量定出各樁位中心點，然后用挖掘機(jī)挖出深L0m的坑，用

吊車或塔吊將護(hù)筒精確安放到位，由測量員復(fù)測樁位中心點，確認(rèn)無

誤在護(hù)筒周圍用粘土填平扎實，使護(hù)筒外露0.3m。

3、泥漿池與泥漿配制

泥漿池在現(xiàn)場挖設(shè)，暫設(shè)1個（詳基礎(chǔ)平面布置圖）。泥漿用泥漿攪

拌機(jī)在現(xiàn)場拌制然后注入孔內(nèi)。泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制，泥漿

性能如下表:

項目：指標(biāo)

粘度：S：18-28

PH值：8-10

失水量ml/30min：14?20

泥皮厚度(mm):<2

靜切力：0?6

膠體率：^94%

含砂率：<4%

4、成孔

鉆機(jī)使用沖擊鉆機(jī)，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)擺放按斜線

布置，以保證打樁過程中不會影響到周圍樁基°鉆機(jī)布置見基礎(chǔ)平面

布置圖。

(1)設(shè)備安裝及就位

1)設(shè)備開始安裝時，應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，例如清點設(shè)備及其機(jī)具

數(shù)量，安裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，按程序進(jìn)行安裝。

2)鋪設(shè)移動鋼軌和枕木，鋪設(shè)時放置在平臺面上且用水平尺校平，

保證鉆機(jī)平穩(wěn)。

3)豎立塔架可采用吊車，也可采用鉆機(jī)自身立塔架時，就先安裝起

落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后翻到倒。立塔時必須準(zhǔn)備充足，

由于巖石破碎，裂隙發(fā)育，若遇巖溶地質(zhì)狀況，滲漏的也許性極大，

因此，要采用防止措施，防止孔內(nèi)水頭忽然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓

壓壞或引起局部破碎巖塌孔，重要采用兩種措施和措施：

A、一直保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面2.0m以上，一旦發(fā)生滲漏,

能及時直觀地發(fā)現(xiàn)比狀況。

B、若水位較低，無法自動補(bǔ)水，故需準(zhǔn)備兩臺大功率離心泵，一旦

發(fā)生滲漏，立即補(bǔ)水。

3）鉆孔中常見事故防止和處理

A、塌孔

a、在松散的碎石混粘土中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。選用較大比重、

粘度、膠體率的泥漿，或投入粘土，低錘沖擊，使粘土起護(hù)壁作用。

b、保持孔內(nèi)水頭高度在1.5m?2.Onio

c、若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘十和砂（或澆佐）

至塌孔處以上1?2m,待回填密實后再鉆。

d、清孔時指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)泥漿高度，供漿管不能直接沖刷

孔壁。

e、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心插入防止碰撞孔壁。清孔后盡快澆

筑碎。

B、鉆孔偏斜

a、安裝鉆機(jī)時使鉆機(jī)鉆桿、樁位中心在一條鉛垂線上，并常常校正。

b、在鉆架上設(shè)置導(dǎo)向架，控制鉆桿上部擺動。

C、鉆機(jī)吊桿接頭應(yīng)逐一檢查、校正，防止吊桿彎曲。

d、在傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)次，低速鉆進(jìn)。

e、若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，在傾斜處吊起鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直,

然后再調(diào)正鉆頭，慢速鉆進(jìn)。

C、掉落異物

a、開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。

b、搭設(shè)鉆孔平臺時嚴(yán)禁亂拋亂丟。

c、常常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

d、為便于打撈落錐，應(yīng)在錐上預(yù)先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。

D、擴(kuò)孔和縮孔

a、擴(kuò)孔若是塌孔導(dǎo)致的，一般狀況下僅增長瞼方量，擴(kuò)孔后繼續(xù)塌

孔，則按塌孔處理。

b、縮孔采用上下反復(fù)掃孔的措施進(jìn)行處理C

E、卡鉆

用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的措施將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動，然后

提出鉆頭。

F、鉆機(jī)吊桿折斷

a、吊桿直徑、壁厚應(yīng)進(jìn)行計算后決定。

b、不使用彎曲嚴(yán)重W、J吊桿，各連接部分要牢固。

c、控制錐頭沖進(jìn)尺度，遇堅硬、復(fù)雜地層要謹(jǐn)慎處理。

d、常常檢查鉆具各部分日勺磨損狀況。

G、鉆孔漏漿

a、若發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生泥漿稀釋忖，須加入稠泥漿或倒入粘

土慢速轉(zhuǎn)動。

b、回填土摻片卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

(4)終孔

鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆孔，撈取渣樣，請監(jiān)理工程師論證，待

其承認(rèn)后方可進(jìn)行下步操作。

6、清孔

當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時后，將鉆頭提離孔底50?80mm,持續(xù)反循環(huán)將含

渣泥漿返回地表，同步注意新返回孔內(nèi)泥漿口勺相對密度控制，防止塌

孔，且送入孔內(nèi)口勺流量不得少于砂石泵口勺徘量，可用3PNL泵補(bǔ)漿，

保證鉆孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高高于海水面標(biāo)高。用換漿法進(jìn)行清孔，每次

清孔時間不不不小于半小時，清孔結(jié)束后測定沉罐厚度與否到達(dá)設(shè)計

規(guī)定，如未到達(dá)須繼續(xù)清孔至符合設(shè)計規(guī)定為止。

7、安裝鋼筋籠

(1)鋼筋籠制作

1)鋼筋籠制作在陸上臨時加工平臺同槽分節(jié)加工。將長10m的［22

槽口朝上平放在地上。然后按2m間距將設(shè)有“十”字加勁圈。16點

焊在槽鋼上，根據(jù)設(shè)計規(guī)定將主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋規(guī)定與加

勁圈垂直。主筋加工完畢后，將鋼筋籠與槽鋼割開，按設(shè)計規(guī)定綁扎

箍筋，及掛穿心式圓形砂漿墊塊。根據(jù)《樁基技術(shù)規(guī)范規(guī)定》鋼筋籠

制作偏差如下：

項目容許偏差

主筋間距(mm)±10

箍筋間距(mm)±20

鋼筋籠直徑(mm)±10

鋼筋籠長度(mm)±100

骨架傾斜度外±0.5

2)鋼筋籠接頭可采用焊接接頭，接頭應(yīng)互相間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯

距不小于在35d且不不不小于50cm(d為主筋直徑)，因本樁基鋼筋

籠主筋最大為e18nrni,因此錯距為630nim,接頭規(guī)定鋼筋籠加工精度

高，第一節(jié)鋼筋加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后，就地同槽加工與

之相鄰的一節(jié)鋼筋籠口同樣在地上放置［22的槽鋼，點焊加勁圈,

3)制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明驗收事宜、

樁號及節(jié)段號。

4)在制作鋼筋籠的同步應(yīng)在其上對的安裝檢測管，同一截面上均勻

布置3根363PPR熱熔管，檢測管固定前同樣規(guī)定進(jìn)行試連接，然后

作上標(biāo)識，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，聲測管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部高出樁頂

100cm,接頭采用螺紋連接或焊接，埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，聲測管隨

鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破

檢測管，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止碎進(jìn)入。

（2）鋼筋骨架吊裝就位

1）鋼筋籠下放

吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護(hù)孔筒1.5m左右時，

用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠日勺加強(qiáng)筋下放置于護(hù)筒頂上，然后松鉤，

將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋聯(lián)接采用綁扎搭接，搭

接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠在陸上加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場接長下

放，鋼筋籠下放前應(yīng)將“十”字撐由下而上割掉，鋼筋籠最終一種加

勁圈至操作平臺時，用長3mH勺［22作為扁擔(dān)橫穿鋼筋籠加勁圈，將

其擔(dān)在施工平臺上，吊裝下一節(jié)鋼筋籠與之對接，如此循環(huán)直到最終

一節(jié)鋼筋籠接完，鋼筋籠下放時應(yīng)盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁

碰撞導(dǎo)致塌孔。

根據(jù)《工程質(zhì)量檢查評估原則》鋼筋籠下放容許偏差為：

骨架中心平面位置（mm）20

骨架頂端高程（mm）±20

骨架底面高程（mm）±50

2）鋼筋籠吊裝

當(dāng)鋼筋籠總重超過塔吊起重能力時，需用專門口勺履帶式吊車下放鋼筋

籠。

（3）鋼筋籠定位與抗浮

鋼筋籠現(xiàn)場制作時，每次隔2nl設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，在鋼筋籠上每隔

3m對稱焊設(shè)4個船型鋼筋，用以保證鋼筋保護(hù)層H勺厚度。

鋼筋籠所有安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護(hù)筒焊接防止在澆筑碎

過程中鋼筋籠上浮。

8、二次清孔

鋼筋籠安裝完畢后，再次測定沉磴厚度，如超過設(shè)計規(guī)定須進(jìn)行二次

清孔，二次清孔用真空吸砂泵進(jìn)行。經(jīng)檢測滿足設(shè)計規(guī)定后即可進(jìn)行

水下砂灌注。

9、水下碎灌注

1)導(dǎo)管安放：采用直徑250mm?300mm的導(dǎo)管連接，導(dǎo)管每節(jié)長

1.5m-5.0m,使用方法蘭盤或承插式絲把連接，接口處使用封膠墊

(圈)，下管時應(yīng)精確丈量，計算長度，并做好詳細(xì)記錄。每節(jié)管應(yīng)

保持接口垂直，放管速度要慢。安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)卡管時將管底提

高至一定高度后，左右旋轉(zhuǎn)變化方向再往下沉放，導(dǎo)管底端距孔底高

度一般以400mm?500mm為宜°

2)集料斗及初灌量：導(dǎo)管上端設(shè)置漏斗，漏斗容積為0.8m3,在灌

樁前制作一斗容量為5m3的集料斗置于漏斗旁邊。灌注水下碎采用拔

球法，為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深(2

1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。所需性量：樁徑為1.2in的樁

V2nD2/4(Hl+H2)+nd2/4hl

=n1.2X1.24-4(0.4+1)+n0.273X0.273^4(40-1-0.4)XI.1:24

=1.6+1.03

=2.6m3

式中：V-灌注首批碎所需數(shù)量（m3）

D-樁孔直徑（m）

Hl-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m

H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度（ni）

d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）

hl-樁空內(nèi)碎到達(dá)埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)程柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）

壓力所需日勺高度（m）,BPhl=HwYw/Yc。

3）混凝土材料：采用商品混凝土，水下砂技術(shù)規(guī)定如下:

工程部位樁基質(zhì)量規(guī)定

性標(biāo)號：水下C30

初凝時間：W6h

坍落度：18?22cm

水泥強(qiáng)度等級:242.5Mpa

粗集料：碎石5~31.5mm持續(xù)級配

細(xì)集料：級配良好日勺中砂

水灰比：0.5?0.6

其他：根據(jù)實際適量加入粉煤灰和外加劑

4）水下混凝土日勺灌注

A、施工時，水下碎由碎輸送右泵泵送到現(xiàn)場，首先將5m3集料斗裝

滿，然后將碎泵送軟管放在漏斗邊，將碎泵送至漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗即將

裝滿時，開始將球塞拔起，同步將集料斗內(nèi)的碎放入漏斗內(nèi)。首批佐

封底完畢后持續(xù)灌注，在灌注過程中常常測定碎面標(biāo)高，掌握導(dǎo)管埋

設(shè)深度，便于提開導(dǎo)管，導(dǎo)管在位內(nèi)的埋置深度不得不小于6m。在

灌注末期應(yīng)保證漏斗底口高出孔口水面4-6m。

B、商品混凝土口勺攪拌時間不適宜過長，混凝土的灌注必須持續(xù)進(jìn)行,

盡量縮短上料、吊運(yùn)、提管、拆管的時間：嚴(yán)禁中途停工待料。

C、每次拔管前要探測一次管內(nèi)混凝土面日勺高度，使混凝土埋管口勺深

度不超過8m,但也不少于2m,并做好記錄填寫水下混凝土灌注表。

D、當(dāng)灌注混凝土靠近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)注意澆注的混凝土面，使

樁基標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，且要提前做好計劃，確定最終商品混凝土需

用量，防止導(dǎo)致?lián)]霍或局限性。

E、每根樁要按規(guī)定現(xiàn)場取樣留置混凝土試壓塊，以作為樁身強(qiáng)度檢

測的根據(jù)之一c

F、每次拔管速度要慢，以保證混凝土日勺密實度，拆卸下日勺導(dǎo)管應(yīng)立

即沖洗潔凈，內(nèi)外壁不得殘留泥漿和水泥砂漿。灌注完畢后，必須沖

洗漏斗、攪拌車（機(jī)）和其他專用設(shè)備與工具。

G、為防止臨時出現(xiàn)機(jī)械故障和其他故障，在碎中摻入緩凝劑，緩凝

時間15小時。當(dāng)護(hù)筒內(nèi)泥漿所有流出孔口，露出新鮮碎時停止?jié)沧ⅰ?/p>

5）碎檢測

嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。施工時必須注意聲測管日勺制

作和預(yù)埋，當(dāng)時間到達(dá)規(guī)定后請有資質(zhì)W、J檢測單位對其進(jìn)行超聲波檢

測。

6）水下佐灌注事故的防止與處理

A、導(dǎo)管進(jìn)水分如下3種狀況：

a、首批砂儲量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎讜r間距過大，瞼下落后不能

埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致水從底口進(jìn)入。

b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破

裂，水從接頭或焊縫中流入。

c、導(dǎo)管提高過猛或測深錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超過原性面，水從底口

涌入。

處理措施：

若是a種原因引起，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的碎拌和物用空

氣吸泥機(jī)清出，然后重新灌注；若是b、c兩種原因引起，應(yīng)視詳細(xì)

狀況,拔換原管重下新管或修理導(dǎo)管插入續(xù)灌.將導(dǎo)管插入碎中1m

深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土。繼續(xù)灌注碎，續(xù)灌一定口勺較高稠

度碎。后來的碎可恢復(fù)正常的配合比。

B、卡管

由于機(jī)械故障或其他原因使砂在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持

續(xù)過長，最初日勺碎己初凝，碎面“翻拱”困難。其防止措施是加速灌

注速度，啟用備用拌和站。

出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)碎又近初凝，此時將導(dǎo)管上下抽插破壞表層“假

凝”碎，并加大碎供應(yīng)量，碎灌注正常。

C、坍孔

若坍孔，應(yīng)查明原因，采用對應(yīng)措施，防止繼續(xù)坍孔。若出現(xiàn)坍孔狀

況，用吸泥機(jī)吸出坍入孔中口勺泥土，若不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注,

如坍孔不停止，灌入稠泥漿，待坍塌穩(wěn)定后，繼續(xù)澆筑碎。

D、埋管

發(fā)生埋管原因：導(dǎo)管埋入性過深，導(dǎo)管外碎已初凝使導(dǎo)管與碎間摩阻

力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷?？刂茖?dǎo)管埋深不得超過6m,或在

導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，隔一定期間振搗一次，使導(dǎo)管周圍役不

致過早初凝。另導(dǎo)管接頭螺紋事先應(yīng)檢查與否穩(wěn)妥。提高導(dǎo)管不可過

猛，若埋管事故發(fā)生，初時可用倒鏈滑車、千斤頂試拔，若仍拔不出,

已灌的表層砂尚未初凝時，新管插不下去，則按斷樁處理。

E、斷樁、夾層

由于清孔不徹底,或灌注時間過長.首批碎已初凝.流動性減少而續(xù)

灌時碎沖破頂層而上升，因而在兩層砂中夾有泥漿渣土，形成斷樁或

夾層，斷樁處理可采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)日勺措施。

鉆孔灌注樁施工完畢后，在樁側(cè)設(shè)置牛腿，以便于下一步工序的I施工。

（四）、設(shè)備組織

為了保證工程在較短時間內(nèi)完畢，項目部對加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的組織，根

據(jù)工程特點，鐘先后投入挖機(jī)、5噸自卸汽車、50噸履帶吊車進(jìn)行施

工。設(shè)備清單見下表：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1履帶吊車50噸輛1用于拆卸

2自卸汽車5噸輛1臨時吊運(yùn)

3鉆機(jī)“1-1.5m臺12鉆孔施工

4挖機(jī)60型臺1場地平整

（五）、施工組織機(jī)構(gòu)

針對樁基工程日勺特點，擬組織一批優(yōu)秀施工管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成

項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的平常工作和技術(shù)管理事宜。組織機(jī)構(gòu)必須

貫徹并保持相對穩(wěn)定，以利于工程管理日勺專一性、持續(xù)性、一致性。

項目部設(shè)施工管理人員辦公室，管理人員合計3人。項目部口勺運(yùn)作實

行項目經(jīng)理責(zé)任制，堅持“經(jīng)理負(fù)責(zé)、全員管理、標(biāo)價分離、項目核

算、指標(biāo)考核、嚴(yán)格獎懲"H勺原則。施工組織機(jī)構(gòu)圖

（六）、工期保證措施

1、鉆孔灌注樁施工

樁基施工總共需要灌注暫定為124根樁，是整個工程日勺重點，也關(guān)系

到整個工程的進(jìn)度。為保證樁基施工在工期為6個月內(nèi)完畢，項目部

將投入12臺鉆機(jī)施工作業(yè)以保證樁基按規(guī)定準(zhǔn)期完畢。

（七）、質(zhì)量保證措施

灌注樁的I施工質(zhì)量關(guān)系到整個建造物日勺質(zhì)量，而樁基質(zhì)量受到許多原

因影響，稍有不慎，就有也許導(dǎo)致質(zhì)量事故，為此從如下幾種方面加

以質(zhì)量控制：

1、樁心距不不小于2.5倍樁徑時嚴(yán)禁兩樁同步施工，必須等相鄰樁

孔澆灌碎并凝固（碎強(qiáng)度。80%后），方可開挖另一樁孔。相鄰樁底高

差應(yīng)不不小于樁凈距離。

2、樁位放樣、測量精確定位非常重要。施工前將復(fù)核測量成果，力

爭精確無誤，防止I莊位偏差。

3、樁底標(biāo)高的鑒定決定了樁端承載力能否到達(dá)設(shè)計規(guī)定。通過認(rèn)真

判讀地質(zhì)詳堪資料，和相鄰樁基的基巖面標(biāo)高參數(shù)，初步確定鉆孔樁

的底標(biāo)高。通過鉆孔取出的巖樣可以判斷樁孔嵌入持力層深度和巖石

強(qiáng)度。詳細(xì)的鉆孔施工記錄（每小時平均進(jìn)尺深度指標(biāo)）也可以作

為基巖層面標(biāo)高日勺判斷參照。

4、要防止樁偏斜事故，樁孔直徑和垂直度也是鉆孔樁成孔的重要技

術(shù)指標(biāo)，鉆孔過程中，每進(jìn)尺2-3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度，保

證鉆孔直徑和豎直符合規(guī)定。

5、成樁過程中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔、卡鉆、在地質(zhì)構(gòu)造比較

復(fù)雜的本工程極輕易發(fā)生。為盡量防止事故發(fā)生，施工前;規(guī)定制定

對應(yīng)的防止措施。成樁過程中，根據(jù)詳堪地質(zhì)狀況的不一樣隨時調(diào)整

鉆機(jī)功率、鉆速等措施向下逐漸鉆進(jìn)，還應(yīng)防止施工人員口勺人為操作

錯誤導(dǎo)致斷樁。鉆孔施工前還應(yīng)保證護(hù)筒軸線對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位

中心，護(hù)筒應(yīng)與周圍土體接觸緊密，孔位偏差不應(yīng)不小于5cm,傾斜

度不不小于l%o

6、鉆孔完畢后，重點應(yīng)檢查清孔質(zhì)量，沉渣厚度等必須符合設(shè)計及

規(guī)范規(guī)定，要防止沉淀超厚狀況日勺發(fā)生。對鉆孔、清孔、灌注碎過程

中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場狀況引入到合適地點進(jìn)行處理，以防止對河

流及周圍環(huán)境日勺污染。

7、鋼筋籠吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢

起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再

安裝。不容許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔

后牢固定位，以防止樁碎灌注過程中導(dǎo)致“浮籠”效應(yīng)。

8、灌注水下碎的施工中，極易發(fā)生斷樁等類型的質(zhì)量事故，給施工

帶來影響并導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。而導(dǎo)致事故的原因大多為首批碎灌注量控

制不妥以及后續(xù)位灌注過程中位導(dǎo)管的提高錯誤。因此，將著重控制

首批佐量與泥漿至碎面高度、碎面至孔底高度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑

等技術(shù)參數(shù)的關(guān)系，同步在后續(xù)砂澆筑過程中，隨時控測碎高度，及

時提高導(dǎo)管，注意保持合適的導(dǎo)管埋深（一般保持在2-4m,最大埋

深不不小于6m）,在任何時候不不不小于1.0m,嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч?/p>

底口進(jìn)水（即封不住底）而導(dǎo)致斷樁事故。為防止設(shè)備和供電發(fā)生故

障，在澆筑水下碎，備用應(yīng)急設(shè)備和發(fā)電機(jī)組，防止因設(shè)備和斷電故

障導(dǎo)致斷樁。

9、拋填塊石護(hù)樁時，必須在樁口勺兩側(cè)對稱均勻拋投，嚴(yán)格控制每層

拋填厚度，保證拋填塊石時不對樁基導(dǎo)致側(cè)壓破壞。

（八）、安全、文明施工

（一）、安全施工措施

1、原則

(1)堅持管生產(chǎn)必須同步管安全的原則;

(2)堅持生產(chǎn)與安全必須同步實行日勺原則；

⑶生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一R勺原則。

2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的平常安全

管理工作，班組設(shè)置兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、懂得、

檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采用緊急措施、組織考核安全工

作等責(zé)任與權(quán)利。專職安全員持證上崗在現(xiàn)場均須佩帶好工作標(biāo)志。

3、配齊必要的勞動防護(hù)用品，如安全帽等，所有施工人員進(jìn)入工地,

必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工地。工地內(nèi)

設(shè)置安全規(guī)定通告牌、安全宣傳口號。

4、親密注意天氣預(yù)報，建立正常H勺天氣預(yù)報和水位漲落接受制度，

貫徹好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機(jī)械

狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全c

5、對職工及所用民工加強(qiáng)教育和管理，提高他們自我保護(hù)意識，在

施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在施工作業(yè)工區(qū)和生活區(qū)配置

一定數(shù)量的消防器材。

(二)、文明施工

本工程施工與否文明，直接影響到我企業(yè)內(nèi)形象。因此，搞好文明施

工，就顯得相