混凝土工程施工手冊

1目的與合用范圍

1.1目的

本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鐵路預(yù)制簡支箱梁混凝土施工工序中原材料、混

凝土拌和、混凝土澆筑及養(yǎng)護等日勺措施和技術(shù)規(guī)定。本工序為箱梁預(yù)制過

程中日勺特殊、關(guān)鍵工序。

1.2合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于時速350公里客運專線鐵路32m、24m、20m雙線

簡支箱梁的混凝土施工。

2引用原則

《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2023]120號）

《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2023]101號）

《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》（鐵建設(shè)[2023]160號）

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》（鐵建設(shè)[2023]160號）

《客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》（TZ213-2023）

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）

3混凝土工程

在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。

由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，采用2

臺高壓混凝土輸送泵和2臺布料機澆筑梁體混凝土，箱梁混凝土澆筑時間

控制在6h以內(nèi)。其高性能混凝土日勺詳細配合比和攪拌工藝由試驗確定。

3.1施工前準備

3.1.1應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗

檢查人員。

3.1.2建立完善H勺質(zhì)量保證體系和健全出J施工質(zhì)量檢查制度，加強對施

工過程每道工序日勺檢查，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作

好記錄。

3.1.3應(yīng)明確施工質(zhì)量檢查措施。質(zhì)量檢查措施和手段應(yīng)符合《客運專

線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行

1技術(shù)條件》H勺規(guī)定以及國家

和鐵道部的有關(guān)原則規(guī)定，檢查成果應(yīng)真實可靠。

3.1.4根據(jù)設(shè)計規(guī)定、工程性質(zhì)以及施工管理規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立試

驗室。

3.2原材料儲存與管理

混凝土原材料進場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明

書等進行驗收核查，并按有關(guān)原則的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢查合格口勺原材

料方可進場。對于檢查不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。

混凝土原材料送場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括

進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證

明書”編號、“復(fù)試檢查匯報”編號及檢查成果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)

填寫對的、真實、項目齊全。

梁體混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲?。儲存散裝

水泥過程中，應(yīng)采用措施減少水泥日勺溫度或防止水泥升溫。袋裝材料在運送

和寄存期間用專用庫房寄存，不得露天堆放，應(yīng)尤其注意防潮。

袋裝水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不應(yīng)不小于1.5m。

堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四面墻壁0.2?0.3m,或預(yù)留通道。袋

裝水泥不得露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。

混凝土用粗骨料應(yīng)按規(guī)定分級采購、分級運送、分級堆放、分級計量。

不一樣混凝土的原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料

名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分

界標識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)

施。

3.3混凝土配合比

3.3.1水泥采用強度等級不低于42.5級日勺低堿一般硅酸鹽水泥，且每

立方混凝土膠凝材料總用量不超過500kgo

3.3.2混凝土必須具有很好日勺和易性，坍落度在160-200mrn范圍之內(nèi)。

3.3.3混凝土水膠比不不小于0.35o

3.3.4試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制做抗?jié)B性、抗

氯離子滲透性、抗堿-骨料

2

反應(yīng)性砂漿棒試件各一組，進行耐久性試驗。

3.3.5批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000H?混凝土抽取抗?jié)B性、抗氯離

子滲透性、堿■骨料反應(yīng)日勺砂漿棒試件各一組，進行耐久性試驗。

3.3.6梁體混凝土理論配合比采用鐵道部科學(xué)研究院設(shè)計日勺C50配合

比。施工配合比根據(jù)批復(fù)W、J理論配合比來調(diào)整施工配合比，重要通過砂、

石的含水率進行調(diào)整，保證混凝土具有良好日勺和易性。

3.4混凝土的攪拌工藝

3.4.1準備工作

①開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比

換算成施工配合比，并向攪拌站進行施工配合比交底，負責(zé)多種原材料的

溫度檢測，保證混凝土的入模溫度不超過30℃。遇砂、石含水率變化時應(yīng)

重新測試并提交變更施工配合比。

②混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室告知單進行，并應(yīng)有

試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系記錄量。

③開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量狀況，核算使用的原材料與配合比告知

單與否相符，數(shù)量與否足夠生產(chǎn)一孔梁。

④開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料?，

并由試驗人員復(fù)核。

⑤開盤前應(yīng)檢查拌合機、罐車、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等

各工序設(shè)備日勺運轉(zhuǎn)狀況，水、電日勺供應(yīng)狀況。同步檢查箱梁預(yù)留孔道、輸送

管道、布料機、附著式振搗器與否準備就緒，多種養(yǎng)護工具與否準備齊全。

⑥開盤前應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序H勺檢查簽證手續(xù)。

⑦開盤前應(yīng)理解勞動力與否配置齊全，掌握天氣預(yù)報狀況，如：夏季

施工對應(yīng)措施與否完善等。

3.4.2混凝土攪拌

①混凝土拌合采用兩臺HZS180型強制式攪拌站，集中拌合、皮帶螺旋

輸送機上料，自動計量配料機配料。

②攪拌站應(yīng)嚴格按照梁場試驗室提供內(nèi)混凝土施工配合比精確稱量混

凝土原材料，其最大容許偏

?差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量

計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1機外加劑為±1%；粗、細骨

料為±2版拌和用水為±1吼嚴禁拌和物出機后加水。

③自所有材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混

凝土的時間不應(yīng)少于2分種，攪拌時間也不應(yīng)過長，每一工作班至少抽查

2次,攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)不小于攪拌機核定容量的110虬

④在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)所有卸清。攪拌設(shè)備停用

時間不得超過30分鐘。否則，將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。

3.5混凝土運送、泵送

3.5.1混凝土運送

①梁場采用4臺8立方米罐車運送到混凝土輸送泵附近，可保證混凝

土日勺不間斷供應(yīng)。采用兩臺混凝土輸送泵分別供應(yīng)兩臺布料機。

②罐車在運送過程中，滾筒以2-4r/min低速轉(zhuǎn)動，控制混凝土運至現(xiàn)

場后不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化。罐車在裝料前應(yīng)注意檢查拌筒內(nèi)與否

有積水，如有積水須放掉后方可裝料。運至澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)使罐車高速旋

轉(zhuǎn)20-30秒，再將混凝土拌合物喂入泵車料斗內(nèi)。

③在運送過程及澆筑過程中，嚴禁向混凝土拌合物的滾筒內(nèi)加水。

④當運至現(xiàn)場I內(nèi)混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二

次攪拌，但不得再次加水。

⑤混凝土罐車應(yīng)采用合適日勺保溫隔熱措施，防止夏季混凝土吸熱升溫

過快。

⑥混凝土必須能在最短日勺時間內(nèi)均勻無離析時排出，出料潔凈、以便,

能與混凝土泵相匹配。

⑦混凝土拌合物坍落度45min損失不適宜不小于10%；入模前含氣量

應(yīng)控制在2%?4%,入模溫度宜在30℃以內(nèi)。

3.5.2混凝土泵送

①梁場設(shè)2臺混凝土輸送泵和布料機，從拌和站運至輸送泵，輸送泵

泵送混凝土通過布料機至梁體模板內(nèi)。入泵混凝土坍落度為16()?2()()mm,

防止混凝土離析、泌水。

4②泵送混凝土前，拌

合2立方米左右的高標號砂漿，泵送打出用作管道潤滑，減少混凝土泵送

阻力。

③進行輸送管線布置時，應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴，少用

錐形管，以減少壓力損失。輸送管路要用支架、吊具加以固定。

④泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)不不小于15m。除出

口處可采用軟管外，輸送管路日勺其他部位均不得采用軟管。

⑤在泵送混凝土之前，應(yīng)提前準備一套直線段輸運管和一部分彎頭，

一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象可迅速更換備用管道。

⑥向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線口勺夾角不得不不小于120°

⑦加強施工前臺、后臺信息聯(lián)絡(luò)，保證混凝土持續(xù)不間斷的運至前臺,

保證混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝

前澆注完畢。

⑧因多種原因停泵時間超過15min,每隔4?5min開泵一次，使泵機進

行正反方向轉(zhuǎn)動，同步開動料斗攪拌機，防止混凝土離析，如停泵時間超

過45min或混凝土工作性能不能滿足規(guī)定，料斗及泵管中W、J混凝土應(yīng)清除

作廢，并用高壓水沖洗料斗。

3.6混凝土澆筑及振搗

3.6.1梁體混凝土總體澆筑方案

①梁體混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵配合布料機持續(xù)灌筑，一次成

型，灌筑時間控制在6小時以內(nèi)或不超過混凝土的初凝時間。振搗以插入

式振搗棒振搗為主，附著式高頻振動器（安裝在側(cè)模上的附著式振搗器）

為輔。

②澆筑次序：從一端向另一端，水平分層、斜向分段、持續(xù)澆筑。同

一斷面混凝土灌筑次序為先腹板根部后底板，再腹板上部，最終頂板。每

層混凝土澆筑高度不超過30cm。

③梁體混凝土灌筑次序見下圖

箱梁橫斷面澆筑順序示意閨

澆筑頂庫：股板根部一底板一腹板上部一頂板

①②插入式振將器為主，附著式振搗器為輔。

③一⑧插入式振攜唇.

⑨由外向內(nèi)進行澆筑.桶入式振拱器配合整平機振搗盛平.

④灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、

支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有

移位，及時調(diào)整保證位置對日勺。

⑤混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗

與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用對應(yīng)區(qū)段上n勺振搗器。

⑥梁體混凝土灌筑采用插入式振動棒振搗成型并輔以側(cè)振，一般是梁

體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動?；炷?/p>

土振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛

漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳H勺振搗時間。

⑦操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振,

謹防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑日勺1.5倍（約40cm）,

每點振動時間約20s?30s,振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度

以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交

界面以及鋼筋密集部位日勺振搗。為到達混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，在側(cè)模和底

模上安裝有高頻振動器，當混凝土振搗密實后才啟動，以保證脫模后梁體

表面光滑平整。

⑧橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標高后用提漿整平機及時趕壓、抹平，保

證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。

⑨選擇模板溫度在5?35℃日勺時段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌

筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的J模板與鋼筋

溫度以及附近日勺局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡量安排傍晚灌筑而避開炎熱

的白天，也不適宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部升溫。

在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采用噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時

防止灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。

⑩灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模

型緊固件與否擰緊、完好；模型接口與否有縫隙；所有振動器與否完好，

附著式振動器安裝螺栓與否已擰緊。

3.6.2梁體腹板根部混凝土澆筑

從兩側(cè)腹板梁端開始,

r向前分段推進灌注。

澆筑時，首先啟動附著式高頻振動器，附著式高頻振動器各自獨立依

次振動，振動時間詳細以混凝土與否已充斥腹板根部、并振搗密實為準。

當混凝土不再向底板流動時，用插入式振搗器進行振搗。

腹板根部①、②層澆筑完畢后，停止使用附著式振搗器。繼續(xù)澆筑腹

板混凝土③、④層，使用插入式振搗器進行振搗。當根部混凝土由于壓力

作用向底板中間流動時，停止?jié)仓拱?，準備補平底板混凝土。

3.6.3梁體底板混凝土澆筑

底板⑤層混凝土由內(nèi)模上部預(yù)留孔通過溜槽進入，防止混凝土離析、

污染箱梁的內(nèi)模系統(tǒng)。

底板在端部加厚、鋼筋密集處按30cm為一層，分層灌注，用①30振搗

棒進行振搗。其他部位一次灌注完畢，采用①70及中50振搗棒進行振搗。

不得用插入式振搗棒對己灌注W、J底板與腹板結(jié)合處進行反復(fù)振搗，嚴禁使

用附著式振搗器。在混凝土初凝前，混凝土底板采用人工抹平壓光。

3.6.4梁體腹板上部混凝土澆筑

底板混凝土灌注完畢后，灌注腹板上部⑥、⑦、⑧層混凝土，插入式

振搗器振搗，不得啟動附著式振搗器。作用半徑間距為30cm,并與側(cè)模保

持10cm時距離，每次插入下層混凝土的深度宜為5?10cm,振動時間應(yīng)為

20?30秒，施工過程中以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為

準。

在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗W、J作業(yè)工人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模,

檢查混凝土密實狀況，對混凝土填充不密實的地方，應(yīng)澆筑混凝土并振搗

密實。

3.6.5梁體頂板混凝土澆筑

橋面板⑨層混凝土采用從外向內(nèi)分層澆筑。先用插入式振搗器輔助振

搗，然后用提漿整平機振搗提漿。

3.8抽拔橡膠管的控制

3.8.1橡膠抽拔管使用前檢查

3.8.1.1長度：為便于抽拔，橡膠抽拔管比預(yù)留孔道的長度長2?3m,

本梁場采用長17.5m/段膠管。

3.8.1.2外徑：根據(jù)預(yù)留孔道直徑規(guī)定,采用外徑690mm的抽拔管,

現(xiàn)場每隔2m檢查抽拔管日勺外徑，規(guī)定偏差在±2mni以內(nèi)。

3.8.1.3外觀質(zhì)量：每根都要仔細檢查，不得有裂紋，不得有深度超過

2mm的橫向劃痕。

3.8.1.4抽拔管拉伸試驗：

①將橡膠管內(nèi)穿入通長鋼絞線，鋼絞線每端露出50cm,并測量抽拔管

拉伸前的長度。

②將抽拔管一端用麻繩纏繞固定在地錨上，另一端用麻繩纏繞后連接

到5t卷揚機千斤頂上，開動卷揚機，將抽拔管拉伸，卷揚機拉伸速度要慢,

并隨時測量抽拔管的外徑，當抽拔管日勺外徑縮小6?10mm后，停止拉伸，

卷揚機制動，防止抽拔管回縮。

③每隔2m檢查抽拔管出J外徑，以判斷抽拔管與否為每個截面均勻收縮;

并檢查表面與否出現(xiàn)裂紋。

④卷揚機倒轉(zhuǎn)，將抽拔管完全放松，并測量此時抽拔管的長度。

以抽拔管每個截面均勻收縮（誤差2mm）、拉伸時表面不出現(xiàn)裂紋、拉

伸前長度和拉伸并放松后口勺長度之差在2cm以內(nèi)為合格，做好標識備用。

橡膠抽拔棒日勺抽查比例為30%o

3.8.2橡膠抽拔管的安裝

3.8.2.1底腹板鋼筋上預(yù)留孔道定位網(wǎng)焊好后，先在定位網(wǎng)孔內(nèi)穿入麻

繩作為引線。

3.8.2.2抽拔管安裝：人工從中間或一端通過引線，將抽拔管從兩端

向中間穿入，抽拔管長出部分放在兩端。

3.8.2.3在抽拔管穿入過程中，要派專人將抽拔管穿入端頭位置撥正，

使其從定位網(wǎng)孔中穿過。

3.8.2.4在底腹板鋼筋吊裝到制梁臺座后，安裝端模時將抽拔膠管從喇

叭口中穿出，注意端模應(yīng)緩慢向預(yù)

「定位置靠攏，并派專人不停的從端

模外部向外梳理抽拔膠管，直至端模安裝到位。

3.8.2.5將中間抽拔管接頭位置對正，外套30cm長鐵皮管，接頭兩側(cè)

長度大體相等，用膠布將鐵皮管兩端和橡膠棒之間纏緊密封，以防漏漿；

并在接頭兩側(cè)增長定位網(wǎng)片。

3.8.2.6橡膠抽拔管安裝注意事項：

①在抽拔管穿入過程中，要防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模鋒

利邊角等劃傷抽拔管。

②長出喇叭口部分的抽拔管，用臨時支撐將其撐住，保證喇叭口位置

處的預(yù)留孔道角度對的，并基本對中喇叭口。

3.8.3橡膠抽拔管的抽拔

3.8.3.1抽拔管抽拔制孔日勺原理：在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔

管將伸長，同步外徑縮小，抽拔管和孔壁碎之間日勺粘結(jié)力被逐段破壞，直

至抽拔管另一端，此時，抽拔管端頭施加時拉力克服抽拔管和孔壁碎間日勺

摩擦力（數(shù)值較?。瑢⒊榘喂軓乃橹邪纬?，輪中形成預(yù)留孔道。施加在抽

拔管一端的拉力要持續(xù)，不得中途回力，直至將抽拔管完全拉出孔道。

1、橡膠棒抽拔采用5t卷揚機。

2、抽拔制孔膠管忖間與混凝土強度以及環(huán)境溫度有關(guān)。一般狀況下以

膠管拔出時表面有濕澗，但拔出后濕漿迅速變白時抽拔膠管較為合適。因

此，需要在梁體混凝土灌注靠近二分之一時，制作一組試件，并參照下表

進行施工。

抽拔膠管時間（自混凝土灌注完畢后算起）:

30℃以上時2小時

30℃?20℃2?3小時

20℃?10℃3?5小時

10℃如下時6?8小時

3、抽拔膠管前,不僅要根據(jù)灌注后的時訶、溫度，以及混凝土表面溫

度，混凝土凝結(jié)程度來判斷抽拔時間，并且要根據(jù)抽拔出日勺膠管表面混凝

土和抽拔后的孔道判斷抽拔時

間。如膠管表面尚有少許稀漿，則闡明抽拔過早；如孔道混凝土毛糙，且

強度不高，闡明抽拔過早；膠管拔出后發(fā)白，則闡明過晚。

4、抽拔橡膠棒應(yīng)次行先灌先拔H勺原則。每次最多只能抽拔2根，抽拔

方向大體與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。

5、抽拔橡膠棒的繩索工具與膠管不得擠壓，訛詐，磨損膠管。

6、膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進行孔道檢查。

7、經(jīng)孔道檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道被混凝土或水泥漿堵塞，待混凝土到達脫

模強度時，以芯棒焊梅花型鉆頭捅搗。

8、若膠管拔斷殘留在孔道中，先以芯棒捅搗，如不能排除，則以尤其

的倒掛鉤頭焊在芯棒端部伸入孔道將膠管斷頭拉出。

3.8.4橡膠抽拔管的寄存、施工中注意事項：

3.8.4.1抽拔管寄存、使用過程中，不得接觸機油等有機液體，遠離剛

焊完日勺鋼筋接頭等溫度較高日勺地方。

3.8.4.2寄存時，抽拔膠管應(yīng)覆蓋，防止陽光曝曬。

3.8.4.3安裝時，抬離地面，并防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模

鋒利邊角等劃傷抽拔管。

3.8.4.4抽拔時，用麻繩捆綁膠管，不得用鋼絲繩直接捆綁膠管，以防

膠管塑變或破損。

3.8.4.5抽拔時，控制好喇叭口位置的膠管角度，防止抽拔管偏向一側(cè),

被喇叭口“啃壞二

3.8.4.6拔出日勺膠管應(yīng)立即將表面殘留灰漿沖洗潔凈，檢查完好后寄存

備用，拔出日勺芯棒應(yīng)整直后寄存使用。

3.9施工質(zhì)量注意事項

3.9.1混凝土入模前，梁場試驗室應(yīng)對混凝土日勺溫度、坍落度、含氣量、

水膠比及泌水率等工作性能進行檢測。拌合物性能符合規(guī)定的混凝土方可

入模澆筑。

3.9.2在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不應(yīng)超過30℃,應(yīng)防

止模板和新澆筑混凝土受陽光

''直射?。控制混凝土入模前模板和

鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過35℃o宜盡量安排在傍晚澆筑而避

開炎熱日勺白天，不適宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫

升。

3.9.3混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)不不小于

前層混凝土W、J初凝時間或能重塑時間。不一樣混凝土KJ容許間歇時間應(yīng)根

據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定，最長

不得超過90分鐘。不得隨意留置施工縫。

3.9.4混凝土澆筑時的自由傾落高度不得不小于2m,當不小于2m時，

應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層

離析現(xiàn)象。

3.9.5混凝土澆筑過程中，應(yīng)防止反復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模

板支撐的穩(wěn)定性和接縫日勺密合狀況，防止振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

3.9.6當采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，振搗棒日勺移動間距不應(yīng)不小

于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)日勺深度應(yīng)在50?100mm

之間，并與側(cè)模應(yīng)保持50?100mmW、J距離。

3.9.7當采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，每一種振點W、J振搗延續(xù)時間

應(yīng)為20?30秒，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面展現(xiàn)浮漿為度，防止

過振、漏振。

3.9.8當采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，振搗完畢需變換振搗棒在混

凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗

棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。

3.9.9混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴

禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

4混凝土質(zhì)量的檢查

混凝土的質(zhì)量檢查分施工前檢查、施工過程檢查、施工后檢查。

施工前檢查項目應(yīng)所有合格后方可施工；施工過程檢查項目出現(xiàn)不合

格時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢查項目

應(yīng)和施工前、施工過程檢查項目共同作為質(zhì)量評估和驗收的根據(jù)。

4.1施工前檢查

4.1.1對混凝土用水泥、骨料、

1C

礦物摻和料、外加劑、水等重要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢查匯報

進行進場核查。

4.1.2對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等重要原材料

進行復(fù)檢。

4.1.3應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)定復(fù)檢施工配合比混凝土口勺拌和物性能，核查

配合比試拌過程以及有關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗成

果。其中，混凝土日勺耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部承認或業(yè)主指定日勺權(quán)威部

門檢查。

4.1.4混凝土試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等

原材料制作抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿一骨料

反應(yīng)W、J耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。

4.2施工過程檢查

4.2.1對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌和水等重要原

材料口勺品質(zhì)進行平常檢查。

4.2.2對混凝十拌和物性能進行平常檢查，檢查成果應(yīng)滿足設(shè)計、施T

以及經(jīng)同意的施工配合比規(guī)定。

4.2.3對混凝土日勺力學(xué)性能進行平常檢查，檢查成果應(yīng)滿足設(shè)計和施工

規(guī)定。

4.2.4對混凝土日勺耐久性進行抽檢，檢查成果應(yīng)滿足設(shè)計或《客運專線

高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的J規(guī)定。

4.2.5在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等重要

原材料的I品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合

比混凝土的拌和物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進行檢查，檢查成果應(yīng)

分別滿足有關(guān)規(guī)定。

4.2.6對用于施工過程控制或質(zhì)量檢查的混凝土強度和耐久性抽檢試

件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送時混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相

似的條件下成型和養(yǎng)護。

1。

4.2.7對采用自然養(yǎng)護KJ混凝土，試件應(yīng)在原則養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定

齡期再進行試驗；批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000n?混凝土抽取抗?jié)B性、

抗氯離子滲透性、堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。

4.3施工后檢查

4.3.1用肉眼或放大鏡觀測實體混凝土構(gòu)造表面與否存在非外力裂縫。

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造不得出現(xiàn)構(gòu)造性裂縫。

4.3.2梁體拆模后，需對預(yù)制梁成品的I外觀進行檢查，檢查與否符合質(zhì)

量驗收原則規(guī)定。

預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量規(guī)定見下表：

預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他質(zhì)量

規(guī)定

序號項目要求備注

對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺

平整密實，整潔，不露筋，

陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩

1梁體及封端混凝土外觀無空洞，無石子堆壘，橋面

深度不不小于5mm,長度不不小于

流水暢通

10mm,不多于5個/m)

橋面保護層、擋硝墻、凹穴封堵等，不容許有寬度不小于0.2mm口勺

2梁體表面裂紋

表面裂紋，其他部位梁體表面不容許有裂紋。

產(chǎn)

橋梁全長±20mm

品檢查橋面及底板兩側(cè)

3外橋梁跨度士20mm

形

橋面及擋磴增內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

尺腹板厚度+10nun>-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L

1

底板寬度士5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置ClOmm從支座螺栓中心放線，引向橋面

梁高+10mm、-5mm檢查兩端

梁體上拱度+L/3000終張拉/放張后30d時

頂、底板厚+10mm、0

檢查最大誤差處

擋喳墻厚度±5mm

表面傾斜偏差W3mm/m檢查兩端，抽查腹板

梁面平整度偏差W3rnm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

在90%保證率下不不不小

梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装?/p>

于35mm（抽樣總數(shù)不不不小

保護層厚度頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、

于600點，并按不一樣部位

擋旖墻側(cè)面和頂面各20點

分別記錄）

底板頂面不平整度W1Omm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端

每塊邊緣高差Wlmm

支座中心線偏離設(shè)

用水平尺靠量

支W3mm

計位置

座

螺栓孔垂直梁底板

板

螺栓中心偏差W2nlm指每塊板.上四個螺栓中心距

平整無損、無飛邊，防銹

外露底面

處理

電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留

齊全設(shè)置、位置對的

鋼筋

接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置對的

4

齊全完整，安裝牢固，位

泄水管、管蓋

置對的

橋牌標志對■『、」，安裝牢固

5防水層按本原則中有關(guān)規(guī)定

施工原始記錄、制造技術(shù)證

6完整對的，簽章齊全

明書

5混凝土表面損傷及外形偏

差通病防治

5.1混凝土麻面的通病防治：

5.1.1現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

5.1.2原因分析:

a）模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混

凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

b）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘接模

板，引起麻面。

c）模板接縫拼裝不嚴密。澆筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板

縫位置出現(xiàn)麻面。

d）混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板

表面，形成麻點。

5.1.3防止措施：

a）模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

b）使模板縫拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水

泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。

c）鋼模板脫模劑涂刷均勻。

d）混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)

振搗至氣泡排出。

5.1.4治理措施：麻面重要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾日勺部位

應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用水泥素漿或1：2的

水泥砂漿抹平。

5.2露筋的防治

5.2.1原因分析：

a）混凝土澆筑振褐時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

模板，致使拆模后露筋。

b）鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混

凝土水泥漿不能充斥鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

c）因配合比不妥混凝土

“產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模

板嚴重漏漿，導(dǎo)致露筋。

d）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位導(dǎo)致露筋。

e）混凝土保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，

導(dǎo)致露筋。

5.2.2防止措施：

a）在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問

題應(yīng)及時修理。受力鋼筋日勺混凝土保護層厚度為35mm。

b）保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上

綁一種混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個墊塊，墊塊呈梅花型布置。

c）鋼筋較密集時，應(yīng)選合適日勺石子。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造

截面最小尺