機械加工工藝裝備課程課后練習(xí)題

緒論

思考下列問題：

1.機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。

2.機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用。

3.本課程的主要任務(wù)和要求。

第一章機械加工工藝裝備

一一刀具部分

一、填空題

1.在加工中，運動稱為切削運動，按其功用可

分為和0其中運動消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指、和o

3.刀具靜止角度參考系的假定條件

是和O

4.常用的切削刃剖切平面有、、

和，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。

5.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為,后刀

面與切削平面之間的夾角稱為。

6.正交平面與法平面重合的條件是o

7.基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由和兩個角確定；后刀面

由和兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以

一條切削刃由—、、—、—四個角度確定。

8.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系

為和O

9.切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。

二、判斷題（正確的打J,錯誤的打X）

1.在切削加工中，進給運動只能有一個。（）

2.背平面是指通過切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于

基面的平面。（）

3.其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（）

4.其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（）

5.主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角K,。（）

6.車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。（）

7.對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進給運動的影響，其工作前角減少,

工作后角增大。（）

8.當(dāng)主偏角為90。時，正交平面與假定工作平面重合。（）

9.切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（）

10.粗加工時，應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。（）

三、名詞解釋

1.基面

2.切削平面

3.正交平面

四、簡答題

1.試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面

的定義，并分析它們的異同點和用途。

2.試分析圖2T所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公

稱寬度及與進給量、背吃刀量的關(guān)系。

3.刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？

4.試按下列條件選擇刀具材料或編號。

⑴45鋼鍛件粗車；

⑵HT200鑄件精車;

⑶低速精車合金鋼蝸桿；

（4）高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；

⑸中速車削淬硬鋼軸；

（6）加工冷硬鑄鐵。

A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10

E.YG8F.YG6XG.YT30

5.銃削有哪些主要熔點？什么是順銃和逆銃，順銃有哪些特點？

6拉削加工有什么特點？

7.齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機的切削運動。

五、分析計算題

1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度九、a。、K,、

K；、a：（要求標(biāo)出假定主運動方向匕、假定進給運動方向基面P,和

切削平面P,）

圖2-2圖2-3

2.繪制圖2-3所示45。彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向

中心車端面）：九=15°,2=0\a。=8°,Kr=45°,a：=6°。

3.設(shè)外圓車刀的九=15°,4=5°,a0=8°,Kr=45",求〃，%,生

及3。

5.如圖2-5所示的車端面，試標(biāo)出背吃刀量%、進給量/、公稱厚度心、

公稱寬度bDo又若狐=5nun,f=0.3mm/r,Kr=45\試求切削面積An。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

3.工件定位中由于（）基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,

稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配

4.基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（）有關(guān).

A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求

B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差

C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差

四、簡答題

1.應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加

圖9-1

2.根據(jù)六點定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的

自由度。

3.根據(jù)六點定位原理,分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的

自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并

提出改進方案。

4.如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的

自由度。

中心果

圖9-3

圖9-4

第二章金屬切削基本原理

一、填空題

1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、、和O

2.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類

型，分別是、、和O

3.第II變形區(qū)發(fā)生在,其

變形特點是。

4.切削力的來源主要是和兩

方面。

5.刀具主偏角增加，背向力Fp,進給力Ff,

6.刀具正常磨損的主要形式有、和。

7.刀具磨損的原因主要有、、和化學(xué)磨

損。

8.切削液的作用是、、和c

常用種類有、和

9.刀具的幾何參數(shù)包括、、和

四個方面。

10.切削用量選擇的順序是：先選________、再選__________、最后

選O

11.粗加工時，限制進給量的主要因素是;

精粗加工時，限制進給量的主要因素是。

二、判斷題（正確的打J,錯誤的打X）

1.積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（）

2.刀具前角增加，切削變形也增加。（）

3.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（）

4.切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（）

5.切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（）

6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總

切削時間"（）

7.車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（）

8.當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進給量，則切削變形通常是增大的。（）

三、選擇題

1.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）。

A.進給力B.背向力C.主切削力D.總切削力

2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。

匕B.1—fT%C.f^ap^vc

3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。

（）

A.流向已加工表面B.流向待加工表面

C.沿切削刃的法線方向流出

4.粗加工時，前角應(yīng)?。ǎ┑闹担痪庸r，前角應(yīng)取（）的值;

加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?；加工脆性材料時，前角應(yīng)

?。ǎ┑闹?；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?/p>

A.相對較大B.相對較小C.任意取

四、簡答題

1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成?

2.試說明被吃刀量品和進給量/對切削溫度的影響，并與〃”和/對切削

力的影響相比較，兩者有何不同？

4.增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切

削溫度越低？

5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？

6.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何

選用？

7.前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？

8.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選

%,再選最后選匕.？

第三章工藝規(guī)程設(shè)計

一、填空題

1.在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，

即、和°生產(chǎn)類型的劃分除了

與有關(guān)外，還應(yīng)考慮O

2.零件加工表面的技術(shù)要求有、、

和O

3.常見毛坯種類有、、和,

其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用O

4.工件的定位方法有、、三種。

5.工藝過程一般劃分為、、和

o四個加工階段。

6.工藝尺寸鏈的兩個特征是和o

7.單件時間包括、、、、。

二、判斷題（正確的打錯誤的打X）

1.工序是組成工藝過程的基本單元。（）

2.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）

3.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。

（）

4.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之

前進行。（）

5.工序集中優(yōu)于工序分散。（）

6.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向人體”原則，因此對于軸類外

圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)

標(biāo)成上偏差為零。（）

7.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（）

三、選擇題

1.在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需

零件的過程稱為（）o

A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程

2.編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是

（）o

A.工步B.工序C.工位D.安裝

3.零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（）。

A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)

4.自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工

序中，這是由于（）。

A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則

C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度

5.工件定位中由于（）基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤

差，稱為基準(zhǔn)穴重合誤差。

A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配

6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（）有關(guān)。

A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求

B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差

C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差

7.試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。

⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（）

⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（）

⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。（）

A.粗加工前氏粗加工后，半精加工前

C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前

8.工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表;

毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。

A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ

9.在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（）o

A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間

10.在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（）。

A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)

四、名詞解釋

1.生產(chǎn)過程

2.工藝過程

3.工序

4.安裝

5.生產(chǎn)綱領(lǐng)

6.零件結(jié)構(gòu)工藝性

7.基準(zhǔn)

8.經(jīng)濟精度

9.工序公稱余量

五、簡答題

1.如圖5-1所示零件，單件小批生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試

分析其工藝過程的組成｛包括工序、工

6.3/

步、走刀、安裝｝。其余，

工藝過程：70

①在刨床上分別刨削六個表面，達到

n>air-

圖樣要求；

②粗刨導(dǎo)軌面A,分兩次切削；

S

③刨兩越程槽；K)_________________

\*0.023

__________________________春T11

60

v120

④精刨導(dǎo)軌面A；

⑤鉆孔；

⑥擴孔；

⑦餃孔；

⑧去毛刺。

2.圖5-2所示零件，毛坯為娟5〃?用棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過

程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）

機械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車

另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至姆⑤調(diào)頭車削

整批工件的加8機機外圓；⑥車。團外圓；⑦在銃床上銃兩平面，轉(zhuǎn)90°

后銃另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。

(b)

圖5-2

3.試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。

圖5-3

2

5.圖5-4所示為在兩頂尖間加

工小軸小端外圓及臺肩面2的E

工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計

基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)?？?/p>

圖5-4

6.試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何

選擇？

035其余0S

Z0

0.

0.0

K+—

-SI3

T

?

R30*0.25

10.02A

（b）撥又（毛坯為精鑄件）

圖5-5

7.為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度（如圖5-6中A、B面平行

度要求）。若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式入手，在必

訂工藝方案，選擇定位基準(zhǔn)時，一

般可以采取下列的定位方式:①基

準(zhǔn)重合加工；②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分

兩次安裝）；③不同基準(zhǔn)加工；④

互為基準(zhǔn)加工；⑤司一次安裝加

工。

試按照獲得相互位置精度最有利

的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的

先后次序，并簡要說明理由。圖5?6

六、分析計算題

1.若在立鉆上用浮動夾頭錢削。32105〃〃〃的內(nèi)孔，較削前為精鐐。設(shè)精鍍

的尺寸公差為0.2〃〃〃，精饃的粗糙度此=0.0C2〃〃〃，精饃的表面破壞層深

度=0.003〃如，試確定較孔的余量及饃孔的尺寸。

2.某零件上有一孔。60/03〃〃〃，表面粗糙度孔長60〃〃〃，材料

為45鋼，熱處理淬火為HRC42,毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：

①粗鏢；②半精錘；③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。

3.單件加工如圖5-10所示工件（材料為45鋼），若底平面已加工好，現(xiàn)

欲加工上平面，其尺寸

為80：黑〃〃〃，表面粗糙

0.4

眺

度為R00.43n，若平面

?1

。8

的加工工藝過程是：粗

240

銃―精銃->粗磨->精

磨，試求各工序尺寸及其偏差。圖5-1()

4.加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸（6±0.1）加機，因這一尺

寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其

上下偏差。

6±0.1°1

圖5-11

圖5-12

5.圖5-12所示為活塞零件圖

（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），

若活塞銷孔。541?⑴，""已加工好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時，需

測量尺寸A2,試求工序尺寸&及其上下偏差.

6.加工圖5-13所示零件，為保證切槽深度的設(shè)計尺寸5/2的要求，切槽

時以端面1為測量基準(zhǔn)，控制孔深A(yù)。試求工序尺寸A及其上下偏差。

圖5-13

7.圖5?14所示為軸套零件，在車床上己加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許

在銃床上銃出右端槽，并保證尺寸5,06〃而及26±0.2加加求試切調(diào)刀時

的度量尺寸"、A及其上下偏差。

8.圖5-15所示為箱體零件(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸)，試分析計算：

⑴若孔O?分別都以"面為基泄鍵孔時，試標(biāo)注兩鏈孔工序的工序尺

寸；

⑵檢驗孔距時，因(80±0.08)〃〃〃不便于測量，故選測量尺寸4,試求工序

尺寸A及其上下偏差；

⑶若實測尺寸A超差了，能否直接判斷該零件為廢品？

26±0.29

0

n0

wr;

o

ool

z20±0.1

圖5?14圖5-15

9.圖5-16所示襯套，材料為20鋼，娟0；°0%7〃〃內(nèi)孔表面要求磨削后保

證滲碳層深度。另/03〃"〃，試求：

⑴磨削前精健工序的工序尺寸及偏差；

⑵精鐐后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差;

S

N

I

0

?

『

e▼。

-L-啜

P777Z

20±0.1

25±0.15

圖5-16圖5-17

10.圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：①粗車外圓至姆6?0.28〃加；

②精車外圓至。25.310^〃掰？；③劃鍵槽線；④銃鍵槽深度至尺寸A;⑤滲

碳深度/,淬火//RC56?62；⑥磨外圓至尺寸。25?O]4"〃72，要求保證滲碳

層深度0.9~1.\mmo試求：

⑴計算銃鍵槽時的槽深尺寸A及其偏差；

⑵滲碳時應(yīng)控制的工藝滲碳層深度，及其偏差。

11.圖5-18(a)所示為軸套零件簡圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸)，

按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖5-18(b)所示：工序V,精車

小端外圓、端面及臺肩；工序VI,鉆孔；工序VII,熱處理；工序WI,磨孔

及底面；工序IX,磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸A、B及其偏差。

(a)零件的圖(b)工序圖

圖5-18

12.某零件的加工路線如圖5-19所示：工序I,粗車小端外圓、軸肩及端

面；工序H,車大端外圓及端面；工序HI,將車小端外圓、軸肩及端面。

試校核工序HI精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進？

圖5-19

13.圖5-20(a)所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該

零件加工的部分工序草圖如圖5-20(b)所示(工件以底面及其上兩銷孔

定位)。試求精像時的工序尺寸A及其上下偏差。

Y

工序VI精像孔

圖5-20

14.圖5-21(a)所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5?21(b)、(c)、(d)

所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如

何改正？

圖5-21

第三章工藝規(guī)程設(shè)計

裝配工藝部分

一、填空題

1.機器的質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和。

2.保證裝配精度的方法有互換法、選配法、和o

3.查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有個尺寸作為組成環(huán)

列入裝配尺寸鏈。

4.產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、和o

5.采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做調(diào)整法。

6.裝配尺寸鏈中，互換法：①極值法適用于場合，②概率法適

用于場合。

7.機器的裝配精度不但取決于，向且取決于o

8.互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)_____或即可達到裝配精

度的方法。

二、判斷題（正確的打J,錯誤的打X）

1.在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入

裝配尺寸鏈。（）

2.一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算

裝配尺寸鏈。（）

3.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比

較高的部件。（）

4.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變

補償件的位置或更換補償件的方法。（）

5.協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（）

6.采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因

此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（）

三、選擇題

1.用完全互換法裝配機器一般適用于的場合。

A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈

C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)

2.裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。

A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度

C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具

3.互換裝配法一般多用于高精度一環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。

A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多

4.分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進行裝

配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝

配精度要求高的場合。

A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)

5.裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于o

A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.具體加工方法

6.用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行）來達到裝配精度

的方法叫。

A.動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法

四、名詞解釋

1.可動調(diào)整法

2.協(xié)調(diào)環(huán)

五、簡答題

1.保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種？

2.極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？

3.何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時，選取

修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)（指增環(huán)或

減環(huán)）不同時，計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？

4.何渭調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺

點？

六、分析計算題

1.圖8-1所示為CA6140車床

主軸法蘭盤裝配圖，根據(jù)技術(shù)

要求，主軸前端法蘭盤與床頭

箱端面間保持間隙在

0.38?0.95機6

范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度

的有關(guān)零件上的尺寸，并求出

有關(guān)尺寸的上下偏差。

2.圖8-2所示為齒輪箱部件,

根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在1?1.75相根之間范

圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、&=50/初%、Ay=A4=5mm

4=140/?^o試確定這些尺寸的公差及偏差。

圖8-2圖8-3

3.圖8-3所示為主題部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間

mm

隙為4)=0^05o已知：A=05mm、A2=35mm、A,=25mm

試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。

4.圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是A=20"vn、

A2=20mm、A()=0：黑，切刀。

⑴當(dāng)大批生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成簽件尺寸的上下偏差;

⑵當(dāng)小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零

件尺寸的公差。

圖8-4圖8-5

5.圖8-5所示為某一齒輪機構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右

端軸承端面之間的間隙在0.()5?0.25〃仍2內(nèi)，試用極值法和概率法計算各

組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。

第五章機械制造質(zhì)量分析與控制

.....................一一加工精度部分

一、填空題

1.零件的機械加工是在由、、和組成

的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。