《城市道路人行道面層鋪裝施工導則》

重慶市城市管理標準

城市道路人行道面層鋪裝施工導則

CG036—2021

主編單位：重慶市市政設施運行保障中心

重慶新科建設工程有限公司

重慶市江北區(qū)市政設施管理所

重慶豪城建筑工程有限公司

批準部門：重慶市城市管理局

施行日期：2021年7月26日

2021·重慶

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1總則

1.0.1本導則規(guī)定了城市道路人行道面層鋪裝的基本規(guī)定、施工

準備、施工工藝、交叉部位施工和安全文明施工等技術要求。

1.0.2本導則適用于重慶市城市道路人行道完善提升工程中的路

面鋪裝工程，日常維修及改擴建工程可參照執(zhí)行。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引

用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用

文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB12523《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》

GB/T25993《透水路面磚和透水路面板》

GB/T26001《燒結路面磚》

GB28635《混凝土路面磚》

GB36246《中小學合成材料面層運動場地》

GB50092《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》

CJJ1《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》

CJJ37《城市道路工程設計規(guī)范》

CJJ/T135《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》

CJJ169《城鎮(zhèn)道路路面設計規(guī)范》

CJJ/T188《透水磚路面技術規(guī)程》

JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

JGJ146《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》

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3術語

下列術語定義適用于本導則。

3.0.1人行道

道路中用路緣石、護欄及其他設施加以分隔的專供行人通行

的部分。

3.0.2施工段

為了能夠有效地組織流水施工，把擬建工程項目在平面上

劃分為若干個勞動量大致相等的施工段落，這些施工段落稱為

施工段。

3.0.3外觀質(zhì)量

通過觀察和必要的測量所反映的工程外在質(zhì)量。

3.0.4面層

直接承受各種物理和化學作用的地面表面層。

3.0.5鋪砌式面層

采用一定形狀的預制砌塊鋪砌的面層，砌塊包括路面磚和路

面板。

3.0.6高分子混合料面層

采用高分子膠結材料和填充骨料形成的混合料鋪裝的面層。

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4基本規(guī)定

4.0.1施工前應全面了解設計文件，并調(diào)查分析施工現(xiàn)場的供水、

供電、地下管線、地上交通等有關因素，制定施工組織設計和臨

時交通導行等專項施工方案。

4.0.2施工前應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設置臨時排水設施，保證排水通暢，

防止路面積水，避免擾動路床天然結構。

4.0.3施工前應鋪設試驗段，通過試驗段確定標準施工方法和工

藝參數(shù)。

4.0.4施工前專業(yè)工程師應向作業(yè)人員進行詳細的施工技術交底，

明確施工方法、質(zhì)量要求和驗收標準，并形成書面交底記錄。

4.0.5人行道的鋪裝及其他設施設備的施工和安裝應符合國家現(xiàn)

行標準、規(guī)范的相關要求。

4.0.6施工中，前一分項工程未經(jīng)驗收合格嚴禁進行后一分項工

程施工。

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5施工準備

5.1施工安排

5.1.1應根據(jù)項目實際情況（長度、寬度、障礙物、繞行線路、

人流量等）和計劃工期合理劃分施工段，保證施工期間行人可通

行、繞行線路不宜過長。

5.1.2施工段劃分宜以人行道道口為依據(jù)，單個施工段的長度宜

≤200m。若兩個道口之間的距離過短，在不影響通行的情況下，

可與相鄰施工段合并。

5.1.3應盡量減小施工的影響范圍，同時施工的施工段的距離宜

≥500m。

5.1.4應根據(jù)工程總體情況和各施工段的長度、工程量、人流量

及地理位置，合理安排施工順序和施工工期：

1大流量路段、窗口地區(qū)和迎賓路段等應優(yōu)先安排。

2工期安排應充分考慮各施工工藝的工藝間歇期和天氣影響。

3分段施工時，可施工完畢一段、及時開放一段，縮短施工

的影響時間。

5.2既有人行道拆除

施工前根據(jù)施工范圍和設計要求拆除既有人行道，并對原基

層質(zhì)量狀況、病害情況和外觀尺寸等進行檢查。

5.2.1拆除施工應保護好拆除范圍外的既有人行道、拆除范圍內(nèi)

的附屬設施和地下管線。

5.2.2基層處理

1如原基層基本完好、滿足設計要求，應采用人工輔以小型

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機械進行拆除，避免損傷基層。

2如原基層基本完好、但存在局部病害，應對病害部位按設

計要求進行挖除、修復、補強。

3如原基層病害嚴重、無法滿足設計要求，可采用大型設備

進行整體破碎、拆除。

5.2.3拆除施工應嚴格控制拆除范圍和標高，避免隨意擴大拆除

范圍和深度。

5.2.4完成拆除和病害處置后，應盡快進入下道施工工序，避免

路床或基層長時間暴露、形成新病害。

5.3砌塊排版

鋪砌式面層施工前應根據(jù)施工區(qū)域實際情況和砌塊規(guī)格進行

砌塊排版。

5.3.1砌塊排版應遵循縱向對齊、橫向錯縫的原則，確?？v縫順

直、橫縫平行，相鄰砌塊錯縫寬度應為砌塊邊長的1/2。

5.3.2砌塊拼縫寬度宜≤3mm，且同一區(qū)域的縫寬、坡度等應一

致。

5.3.3非正方形砌塊的長邊應垂直于路緣石。

5.3.4應盡量減少非完整砌塊的使用，直線段非完整砌塊的邊長

宜不小于原邊長的1/2。

5.3.5砌塊排版應與安裝于路面的設施設備和相鄰建（構）筑物

等協(xié)調(diào)。

5.3.6特殊部位排版要求

1彎道

（1）彎道處砌塊應根據(jù)實際情況采用分段方式進行排版，三

段式排版見圖1。

（2）按彎道實際弧度進行等分，等分后單段弧度宜≤30°。

（3）每段內(nèi)應按照段內(nèi)等分線進行對稱排版。

（4）外側段與兩側主線部分應縱縫對齊、橫縫平行。

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圖1彎道排版示意圖

（5）彎道與兩側主線交界部位宜設置脹縫，脹縫寬度宜為

20~25mm。

2漸變段

（1）漸變段與兩側主線部分應縱縫對齊、橫縫平行，見圖2。

圖2漸變段排版示意圖

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（2）漸變段與兩側主線交界部位宜設置脹縫，脹縫寬度宜為

20~25mm。

3緣石坡道

（1）緣石坡道B面與主線部分A面（縫1）應橫縫對齊、

縱縫平行，見圖3。

（2）緣石坡道B面與緣石坡道C面（縫2）應縱縫對齊、

橫縫平行，見圖3。

圖3緣石坡道排版示意圖

（3）單面坡緣石坡道可參照上述規(guī)則進行排版，完成后應縱

縫對齊、橫縫平行。

4梯步

（1）陽角處拼縫應采用平縫，見圖4。

（2）陰角處拼縫應采用豎縫，見圖4。

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圖4梯步排版示意圖

5盲道

（1）盲道應與人行道的走向一致。

（2）盲道寬度宜為250~500mm。

（3）盲道鋪設應連續(xù)、暢通，避開樹木（穴）、電線桿、拉

線、非機動車停放位置等障礙物，見圖5。

圖5盲道排版示意圖

（4）當盲道行進方向有井蓋時，應在隱形井蓋上鋪設同規(guī)格

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盲道磚，避免盲道繞行。

（5）在行進盲道起點、終點、轉彎處及其他有需要處應設提

示盲道。

5.4材料準備

5.4.1入場材料的種類、規(guī)格和各項性能指標應滿足設計和

相關標準要求，并按規(guī)定抽樣送檢。

5.4.2砌塊進場后應對尺寸偏差、表面平整度和外觀質(zhì)量進

行檢查，具體應滿足表1、表2、表3、表4要求：

表1尺寸允許偏差（mm）

厚度

序

名稱尺寸長度寬度厚度對角線方向直角度

號

垂直度

透水混凝

所有≤≤

1土路面磚±2±2±2—1.51

長度

±2±2±3±3≤1—

透水混凝≤500

2

土路面板長度＞

±3±3±3±4≤1—

500

透水燒結

所有≤≤

3路面磚±2±2±2—22

長度

±3±3±3±4≤2—

透水燒結≤500

4

路面板長度＞

±3±3±3±6≤2—

500

混凝土

所有≤

5路面磚±2±2±2—2—

≤80±1.5±1.5±1.5———

燒結

6路面磚80~280±2.5±2.5±2.5———

＞280±3±3±3———

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表2平整度允許偏差（mm）

序號名稱最大凸面最大凹面

1透水混凝土路面磚≤1.5≤1

2透水混凝土路面板≤2≤1.5

3透水燒結路面磚≤1.5≤1.5

4透水燒結路面板≤3≤2.5

5混凝土路面磚≤2

6燒結路面磚≤3

表3透水路面磚（板）外觀質(zhì)量

項目頂面其他面

貫穿裂紋不允許不允許

裂

最大投影尺寸長度≤≤

紋非貫穿/mm1015

裂紋

累計條數(shù)（投影尺寸長度≤2mm不計）/條≤1≤2

缺沿所在棱邊垂直方向投影尺寸的最大值/mm≤3≤10

棱

沿所在棱邊方向投影尺寸的最大值≤≤

掉/mm1020

角累計個數(shù)（三個方向投影尺寸最大值≤2mm不計）/個≤1≤2

路面磚≤≤

粘深度≥1mm的最大投影尺寸810

皮/mm路面板≤15≤20

與

缺累計個數(shù)（投影尺寸長度1mm≤深度≤2.5mm≤1≤2

角≤不計）個

2mm/深度＞2.5mm不允許不允許

表4混凝土路面磚、燒結路面磚外觀質(zhì)量

項目允許偏差

貫穿裂紋不允許

裂

混凝土路面磚≤10

紋非貫穿裂紋最大投影尺寸長度/mm

燒結路面磚≤3

鋪裝面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤5

混凝土路面磚≤5

鋪裝面粘皮或缺損的最大投影尺寸/mm

燒結路面磚≤3

分層不允許

色差、雜色不明顯

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5.4.3路面磚（板）貯存場地應平整、堅實，并按品種、規(guī)

格、質(zhì)量等級分別堆放。路面磚散裝堆垛高度應≤1.5m。路面板

堆放時，其飾面層應有防護措施，立式堆垛高度宜≤1m。

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6施工工藝

6.1工藝流程

人行道鋪裝應嚴格按照確定的工藝流程和試驗段確定的工藝

參數(shù)組織施工，工藝流程見圖6：

圖6人行道面層鋪裝工藝流程圖

6.2測量放線

6.2.1施工前應復核控制點，并按照設計圖紙進行實地放線。

6.2.2施工前應設立控制樁，直線段控制樁間距宜≤10m，曲線

段和漸變段應適當加密。

6.2.3根據(jù)設計標高和設計寬度放出邊線。

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6.3路床

6.3.1施工要求

1施工前應清除施工范圍內(nèi)的樹根、洞穴、植被等雜物。

2整平路床，將高于設計標高部分挖除，將低于設計標高部

分填平。

3整平完成后應將虛土壓實。

6.3.2質(zhì)量檢查

1路床應堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象。

2表面應平整，不積水、不阻水。

3路床質(zhì)量應符合表1要求：

表5路床質(zhì)量檢查表

檢查頻率

序號檢查項目單位允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

環(huán)刀法、灌水

壓實度≥設計值2

1%100m1法、灌砂法

3m直尺和塞

2平整度mm≤1520m1尺連續(xù)量取兩

次，取最大值

3寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且不

橫坡±0.3水準儀測量

4%反坡20m2

6.4基層

6.4.1施工要求

1基層分為剛性基層和半剛性基層：剛性基層宜采用水泥混

凝土；半剛性基層宜采用水泥穩(wěn)定碎石。

2基層材料宜采用預拌混凝土或預拌水泥穩(wěn)定碎石料。

3水泥混凝土基層的攤鋪、振實和整平應連續(xù)進行，并在初

凝前完成。

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4水泥混凝土基層伸縮縫設置應滿足設計要求，設計無要求

時，間距宜≤5m、縫寬宜為20~25mm；且應和鋪砌式面層的伸

縮縫對齊。

5水泥穩(wěn)定碎石基層應在水泥初凝前完成混合料終碾。

6基層完工后，應及時養(yǎng)護：混凝土基層養(yǎng)護時間宜≥14d，

水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護時間宜≥7d。

6.4.2質(zhì)量檢查

1剛性基層

（1）表面應平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫、露石、脫皮

等現(xiàn)象。

（2）邊角應整齊，無缺棱掉角現(xiàn)象。

2半剛性基層

（1）表面應平整、堅實、接縫平順，無推移、裂縫、貼皮、

松散、浮料。

（2）混合料應拌和均勻、色澤一致，無明顯粗、細骨料集中

現(xiàn)象。

3基層質(zhì)量應符合表2要求：

表6基層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率檢查

序號檢查項目單位

偏差范圍點數(shù)方法

強度

≥設計值3試驗檢查

1（剛性基層）MPa100m1

壓實度環(huán)刀法、灌水

≥設計值2

2（半剛性基層）%100m1法、灌砂法

3厚度mm±10100m21鉆芯

3m直尺和塞尺

4平整度mm≤1020m1連續(xù)量取兩

次，取最大值

5寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且

橫坡±0.3水準儀測量

6%不反坡20m2

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6.5排水盲溝（管）

6.5.1施工要求

1排水盲溝（管）應在基層驗收合格后施工。

2溝槽開挖的斷面尺寸和底部縱坡應符合設計要求。

3砌筑用砂漿應隨拌隨用，不得停工后再行加水重拌使用。

4砌縫內(nèi)砂漿應均勻飽滿、勾縫密實。

5縮縫應對齊，并用防水材料封堵。

6排水盲管四周應鋪設碎石層。

6.5.2質(zhì)量檢查

1砌體抹面應平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓等缺陷。

2溝底應平順、無反坡，不得有雜物。

3排水盲溝（管）質(zhì)量應符合表3要求：

表7排水盲溝（管）質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率檢查

序號檢查項目單位

偏差范圍點數(shù)方法

經(jīng)緯儀

軸線偏位≤

1mm30100m2測量

水準儀

溝底高程

2mm±1020m1測量

3斷面尺寸mm±1040m1鋼尺測量

4砌筑砂漿強度MPa≥設計值50m31試驗檢查

6.6反濾層

6.6.1施工要求

1反濾層宜采用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應

≤5%，其性能應滿足設計要求。

2反濾層找平后宜適量灑水采用壓路機或平板振搗器碾壓振

搗密實。

6.6.2質(zhì)量檢查

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1反濾層表面應平整、均勻，無推移，無明顯粗、細骨料集

中現(xiàn)象。

2反濾層質(zhì)量應符合表2要求：

表8反濾層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率檢查

序號檢查項目單位

偏差范圍點數(shù)方法

1厚度mm±10100m21鉆芯

3m直尺和塞尺

2平整度mm≤1020m1連續(xù)量取兩

次，取最大值

3寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且

橫坡±0.3水準儀測量

4%不反坡20m2

6.7找平層

6.7.1施工要求

1找平層可采用砂、石屑及干硬性水泥砂漿等，其透水性等

性能應滿足設計要求。

2砂宜采用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應≤5%。

3石屑粒徑宜為3～6mm，含泥量應≤5%。

4水泥砂漿的配合比應符合設計要求，設計無要求時，普通

砂漿的水泥和砂的質(zhì)量比宜為1：3，透水砂漿的水泥和砂的質(zhì)量

比宜為1：5~1：7。

5找平層厚度應符合設計要求，設計無要求時宜為20~50mm。

6采用砂或石屑作找平層，其上的面層應同步完工。

7采用干硬性水泥砂漿作找平層，面層應與找平層同步進行；

砂漿超過初凝時間不得繼續(xù)使用。

6.7.2質(zhì)量檢查

1找平層應平整、均勻，厚度符合設計要求。

2混合料應拌和均勻，色澤一致。

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CG036—2021

6.8面層

6.8.1鋪砌式面層

本導則鋪砌式面層主要采用透水路面磚（板）、混凝土路面

磚和燒結路面磚。

1施工要求

（1）面層應在基層驗收合格后鋪砌。

（2）面磚（板）不能整塊鋪砌處，應采用機械切割成合適形

狀后進行拼砌。

（3）面磚（板）鋪砌

1）鋪砌前，按人行道中線（或邊線）每隔6~8m安設一塊

面磚（板）作方向、高程控制基準點，以此控制高程及線形。

2）面磚（板）鋪砌宜先從直線段開始，按照控制線從路緣

石邊鋪砌第一行樣板磚（板）。然后以此掛縱橫線，縱線不動、

橫線平移，依次按控制線及樣板磚鋪砌。

3）接縫寬度：直線段≤3mm；曲線段外側≤5mm，內(nèi)側

≥2mm；豎曲線2~5mm。

4）鋪砌過程中宜隨時檢查橫坡、縱坡、縱縫直順度、橫縫

直順度、平整度、相鄰塊高差等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

5）面磚（板）鋪砌后，應用橡皮錘進行敲擊，通過觀察及

聽敲擊聲判斷砂漿等是否填實；不得采用向磚（板）底部填塞碎

磚塊等方法找平。

6）鋪砌過程中應隨時檢查其安裝是否牢固與平整，發(fā)現(xiàn)有

活動現(xiàn)象立即修整或重新鋪砌。

7）面層鋪砌完成并檢查合格后，應及時采用含泥量≤5%

的干燥中、粗砂或水泥砂灌縫。

8）面層鋪砌完成后，應封閉交通、濕潤養(yǎng)護≥3d，當砂

漿達到設計強度后，方可開放交通；如需提前通行，應采取保

護措施。

2質(zhì)量檢查

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（1）面層應無明顯色差，圖案拼裝應正確。

（2）鋪砌應穩(wěn)固，無翹邊、翹角現(xiàn)象。

（3）表面應平整，拼縫應順直、且縫寬均勻一致。

（4）橫坡應平順，無積水、反坡缺陷。

（5）面層與安裝于路面的設施設備和相鄰建（構）筑物銜接

應和順。

（6）面磚（板）鋪砌質(zhì)量應符合表7要求：

表9鋪砌式面層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率

序號項目單位檢查方法

偏差范圍點數(shù)

1高程mm±1520m1水準儀測量

2中線偏位mm≤20100m1經(jīng)緯儀測量

3m直尺和塞尺連

3平整度mm≤520m1續(xù)量取兩次，取最

大值

4寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且

橫坡±0.3水準儀測量

5%不反坡20m2

6相鄰塊高低差mm≤320m1塞尺測量

與側石頂面

≤塞尺測量

7高差mm320m1

井框與路面

≤每座塞尺測量

8高差mm41

拉小線量

縱縫直順度≤20m3

9mm1040m1點，取最大值

沿路寬拉小線量

橫縫直順度≤3

10mm1020m1點，取最大值

+3用鋼尺量取3點，

11縫寬mm20m1

-2取最大值

6.8.2瀝青混合料面層

1施工要求

（1）透層、粘層、封層

1）透層、粘層宜采用瀝青灑布車或手動瀝青灑布機噴灑，

噴灑應呈霧狀，用量與滲透深度宜按設計及規(guī)范要求并通過試灑

確定。封層宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層法施工。

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2）油層與粒料灑布應均勻，無松散、裂縫、油丁、泛油、

波浪、花白、漏灑、堆積、污染其他構筑物等現(xiàn)象。

3）寬度應不小于設計值。

（2）瀝青混合料面層

1）瀝青混合料宜采用預拌瀝青混合料。

2）運料車宜用篷布覆蓋，具有保溫、防雨、防混合料遺撒

與瀝青滴漏等功能。

3）不符合施工溫度要求、結團成塊或遭雨淋的瀝青混合料

不得使用。

4）攤鋪作業(yè)應采用機械攤鋪。不具備機械攤鋪條件時，可

采用人工攤鋪。

5）攤鋪應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速

度或中途停頓。攤鋪速度宜為2~6m/min。

6）最低攤鋪溫度應根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層

表面溫度等按照相關觀范要求執(zhí)行。

7）混合料松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。

8）根據(jù)實際情況選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，

壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行：初壓應

采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍；復壓應緊跟在初壓后開始；終壓宜

選用雙輪鋼筒式壓路機緊接在復壓后進行，碾壓宜不少于2遍，

至無明顯輪跡為止。

9）壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度應符合相關

規(guī)范要求。

10）碾壓溫度應根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣

溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定，并符合相關規(guī)范要求。

11）壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或

停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不

得散落礦料、油料及雜物。

12）熱拌瀝青混合料面層應在自然降溫至表面溫度低于

50℃后，方可開放交通。

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CG036—2021

2質(zhì)量檢查

（1）表面應平整、密實，無裂縫、爛邊、掉渣、推擠現(xiàn)象，

接茬應平順、燙邊無枯焦現(xiàn)象，與構筑物銜接平順、無反坡積水。

（2）橫坡應平順，無積水、反坡缺陷。

（3）面層與安裝于路面的設施設備和相鄰建（構）筑物銜接

應和順。

（4）瀝青混合料面層攤鋪質(zhì)量應符合表10要求：

表10瀝青混合料面層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率檢查

序號檢查項目單位

偏差范圍點數(shù)方法

環(huán)刀法、灌水

壓實度≥設計值2

1%100m1法、灌砂法

2厚度mm±5100m21鉆芯

3高程mm±1520m1水準儀測量

4中線偏位mm≤20100m1經(jīng)緯儀測量

瀝青直尺和塞

平≤3m

混凝土5尺連續(xù)量取

整mm20m1

5兩次，取最大

度其他≤

7值

6寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且不

橫坡±0.3水準儀量測

7%反坡20m2

8井框與路面高差mm≤5每座1塞尺測量

6.8.3透水混凝土面層

1施工要求

（1）模板

1）模板上邊緣標高應與透水混凝土面層標高一致。

2）模板應具有足夠的強度和穩(wěn)定性。

（2）攪拌、運輸

1）透水混凝土宜采用預拌混凝土，現(xiàn)場拌制宜采用強制性攪

拌機，投料順序和拌制時間應試驗確定。

2）不同顏色的混凝土的拌制和運輸應采用不同的攪拌機和車

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輛，不得混用。

3）混凝土運輸時應防止離析，從攪拌機出料后，運至施工地

點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的最長時間應根據(jù)水泥初凝時間

及施工氣溫試驗確定，并符合相關規(guī)范要求。

（3）鋪筑

1）透水混凝土宜根據(jù)拌合物供應量采用分塊隔倉式進行攤鋪，

其松鋪系數(shù)宜為1.1。

2）混凝土均勻攤鋪在作業(yè)面后，應立即采用括尺刮平。

3）混凝土宜采用平整壓實機，或低頻平板振動器振動和專用

滾壓工具振壓密實。壓實時應輔以人工補料及找平。邊角處應著

重振搗密實。

4）振搗密實后可采用實心鋼管或輕型壓路機進一步壓實。

5）當采用彩色透水混凝土雙色組合層施工時，上面層應在下

面層初凝前進行鋪筑。

6）壓實后宜使用抹平機對透水混凝土面層進行收面，必要時

應配合人工拍實、整平。

7）當面層為露骨透水混凝土時，應在攤鋪平整后半小時內(nèi)采

用表面處理劑做表面露骨料預處理，并采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，

防止陽光直曬；在表層混凝土終凝前（間隔時間試驗確定）采用

高壓水槍沖洗面層，除去表面的膠凝材料，均勻裸露出骨料，以

顆粒不松動為宜；表層沖洗后去除表面和氣隙內(nèi)的剩余漿料，覆

蓋塑料薄膜繼續(xù)進行保濕養(yǎng)護。

（4）接縫

1）透水混凝土面層應按設計要求設置接縫，設計無要求時：

縱向縮縫間距宜為3.0~4.5m，橫向縮縫間距宜為4.0~6.0m；當基

層有結構縫時，面層縮縫應與其相應結構縫位置一致；脹縫間距

應≤30m，面層與側溝、建筑物、雨水口、鋪面的砌塊、瀝青鋪

面等其他構造物連接處，應設置脹縫。

2）縮縫切割深度宜為面層厚度的1/2~1/3；脹縫應與路面厚

度相同。

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3）當混凝土強度≥5MPa時，采用切縫機切割伸縮縫。

4）縮縫和脹縫均應嵌入彈性嵌縫材料。

（5）養(yǎng)護

1）透水混凝土路面施工完畢后，宜采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間宜≥14d。

2）彩色透水混凝土面層養(yǎng)護期滿后應采用清水清洗，表面干

燥后將專用密封劑均勻噴涂于表面，靜置時間宜≥8h。

3）透水混凝土路面未達到設計強度前不得投入使用。

2質(zhì)量檢查

（1）表面應平整，邊角應整齊，無石子脫落現(xiàn)象，與構筑物

銜接平順、無反坡積水。

（2）路面接縫應垂直、直順，縫內(nèi)不應有雜物。

（3）彩色透水混凝土面層顏色應均勻一致。

（4）露骨透水混凝土表層石子分布應均勻一致，不得有松動

現(xiàn)象。

（5）面層與安裝于路面的設施設備和相鄰建（構）筑物銜接

應和順。

（6）透水混凝土面層攤鋪質(zhì)量應符合表11要求：

表11透水混凝土面層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率

序號項目單位檢查方法

偏差范圍點數(shù)

1強度MPa≥設計值100m31試驗檢查

2透水系數(shù)mm/s≥設計值100m21試驗檢查

3厚度mm±5100m21鉆芯

4高程mm±1520m1水準儀測量

5中線偏位mm≤20100m1經(jīng)緯儀測量

3m直尺和塞尺連

6平整度mm≤520m1續(xù)量取兩次，取最

大值

7寬度mm≥設計值40m1鋼尺測量

，且

橫坡±0.3水準儀測量

8%不反坡20m2

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允許檢查頻率

序號項目單位檢查方法

偏差范圍點數(shù)

井框與路面

≤每座塞尺測量

9高差mm31

10相鄰板高差mm≤320m1塞尺測量

縱縫直順度≤

11mm10100m1拉20m小線量3

點，取最大值

12橫縫直順度mm≤1040m1

6.8.4高分子混合料面層

1施工要求

（1）按設計線路搭建模腔（可利用路緣石、路邊石）。

（2）基層干燥后將底涂材料分次滾涂或噴涂于基層，在基層

上形成完整基膜。

（3）拌制混合料的投料順序和拌制時間應試驗確定。

（4）不同顏色的混合料的拌制和運輸應采用不同的攪拌設備

和車輛，不得混用。

（5）混合料運輸時應防止固結，從攪拌出料后，運至施工地

點進行攤鋪完畢的最長時間應根據(jù)材料性能及施工氣溫試驗確定，

并符合相關規(guī)范要求。

（6）混合料宜根據(jù)拌合物的固結時間采用分塊隔倉式進行

攤鋪。

（7）混合料均勻攤鋪在作業(yè)面后，用括尺刮平。

（8）刮平后采用鏝刀沿垂直方向來回抹平壓實，壓實后應無

顆粒翹起、虛接現(xiàn)象。壓實時應輔以人工補料及找平。

（9）高分子混合料面層施工完畢后，宜采用塑料薄膜進行遮

蓋養(yǎng)護，薄膜不得直接接觸面層。

（10）高分子混合料面層未達到設計強度前不得投入使用。

2質(zhì)量檢查

（1）表面應平整、密實；不應有裂縫、脫落、爛邊、浮石等

現(xiàn)象；與構筑物銜接平順、無反坡積水。

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（2）面層與安裝于路面的設施設備和相鄰建（構）筑物銜接

應和順。

（3）高分子聚合物混合料面層攤鋪質(zhì)量應符合表12要求：

表12高分子混合料面層質(zhì)量檢查表

允許檢查頻率檢查

序號檢查項目單位

偏差范圍點數(shù)方法

1厚度mm±5100m21鉆芯

2高程mm±1520m1水準儀測量

3中線偏位mm≤20100m1經(jīng)緯儀測量